化工危险化学品的最大储存量与临界量
30%盐酸重大危险源临界量2018
30%盐酸重大危险源临界量2018
随着工业的快速发展，危险化学品的安全生产问题日益引起广泛关注。
30%盐酸作为一种强酸，其在化工、制药、金属清洗等领域具有广泛的应用。
然而，与此同时，30%盐酸的重大危险源问题也日益凸显。
本文将围绕30%盐酸重大危险源临界量2018，探讨盐酸重大危险源的管理与控制措施，以提高大家对盐酸安全的认识。
首先，我们来了解一下重大危险源的概念。
重大危险源是指在生产、储存、使用过程中，可能导致重大事故的危险物质。
30%盐酸作为一种高度危险的化学品，其重大危险源的识别、评估与管理显得尤为重要。
根据我国相关标准，2018年盐酸重大危险源临界量规定如下：30%盐酸储存量为1000吨，生产线最大用量为100吨。
当实际储存量或生产线用量超过这一临界量时，企业应严格按照相关规定进行安全管理。
为了确保盐酸重大危险源的安全，企业应采取以下管理措施：
1.建立健全危险化学品安全管理体系，明确各部门和人员的职责。
2.定期对盐酸储存设施进行检查、维护，确保设施完好。
3.加强盐酸生产、储存、运输、使用环节的安全监控，确保全过程安全可控。
4.制定应急预案，提高应对突发事故的能力。
此外，我国政府在盐酸重大危险源管理方面制定了一系列政策法规，如《危险化学品安全管理条例》、《安全生产法》等。
企业应严格遵守这些法律法规，加强安全管理，预防事故的发生。
总之，30%盐酸重大危险源的管理与控制对保障我国化工行业安全具有重要意义。
重大危险源辨识
重大危险源辨识
重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
单元（unit）是指一个（套）生产装置、实施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、实施或场所。
临界量（threshold quantity）是指对于某种或某类危险物质规定的数量。
若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
1、依据国标GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》中的定义、规定的危险物质的临界量，运用辨识公式，当：
q1/Q1+q2/Q2+……+q n/Q n≥1
则定为重大危险源。
其中：q为每种危险物质实际储量；
Q为各危险物质对应的临界量。
合肥康瑞涂料有限公司生产中所涉及GB18218-2009中规定规定危险化学品物质有：二甲苯、苯乙烯、乙酸丁酯。
表1 危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）
由上表1表明：二甲苯、苯乙烯、乙酸丁酯的最大储存量均小于规定的临界量，且4/5000+1.4/500+0.8/1000=0.0044<1,不构成重大危险源。
2、根据国家安全生产管理局安监管协调字[2004]56号文件“关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见”，规定了对压力管道、锅炉、压力容器构成危险源的条件，经检查，本公司无压力管道、锅炉、压力容器，不构成重大危险源。
3、重大危险源辨识结果
由以上重大危险源辨识表明，本公司厂区不构成重大危险源。
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》
国家安全生产监督管理总局令第40号《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》已经2011年7月22日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自2011年12月1日起施行。
国家安全生产监督管理总局局长骆琳二○一一年八月五日危险化学品重大危险源监督管理暂行规定第一章总则第一条为了加强危险化学品重大危险源的安全监督管理，防止和减少危险化学品事故的发生，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》等有关法律、行政法规，制定本规定。
第二条从事危险化学品生产、储存、使用和经营的单位（以下统称危险化学品单位）的危险化学品重大危险源的辨识、评估、登记建档、备案、核销及其监督管理，适用本规定。
城镇燃气、用于国防科研生产的危险化学品重大危险源以及港区内危险化学品重大危险源的安全监督管理，不适用本规定。
第三条本规定所称危险化学品重大危险源（以下简称重大危险源），是指按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）标准辨识确定，生产、储存、使用或者搬运危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。
第四条危险化学品单位是本单位重大危险源安全管理的责任主体，其主要负责人对本单位的重大危险源安全管理工作负责，并保证重大危险源安全生产所必需的安全投入。
第五条重大危险源的安全监督管理实行属地监管与分级管理相结合的原则。
县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门按照有关法律、法规、标准和本规定，对本辖区内的重大危险源实施安全监督管理。
第六条国家鼓励危险化学品单位采用有利于提高重大危险源安全保障水平的先进适用的工艺、技术、设备以及自动控制系统，推进安全生产监督管理部门重大危险源安全监管的信息化建设。
第二章辨识与评估第七条危险化学品单位应当按照《危险化学品重大危险源辨识》标准，对本单位的危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识，并记录辨识过程与结果。
危险化学品重大危险源辨识
一、重大危险源辨识依据
本次重大危险源辨识依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2018。
1.重大危险源辨识
1.1危险物质情况
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）的规定，使用及储存过程中涉及重大危险源的危险物质临界量如下：
危险物质临界量一览表
β
5
5
10
10
20
20
20
3）、校正系数α的取值
根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数α值，见下表：
校正系数α取值表
厂外可能暴露人员数量
α
100人以上
2.0
50人～99人
1.5
30人～49人
1.2
1～29人
1.0
0人
0.5
重大危险源的边界向外扩展500米范围内常住人口数量大于100人，因此校正系数α取值为2。
校正系数β取值表
危险化学品类别
毒性气体
爆炸品
易燃气体
其他类危险化学品
β
见表2
2
1.5
1
注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。
常见毒性气体校正系数β值取值表
毒性气体名称
一氧化碳
二氧化硫
氨
环氧乙烷
氯化氢
溴甲烷
氯
β
2
2
2
2
3
3
4
毒性气体名称
硫化氢
氟化氢
二氧化氮
氰化氢
碳酰氯
磷化氢
异氰酸甲酯
二氧化硫质量：两个钢瓶一用一备，每个钢瓶储量1吨，共2吨。
危险化学品储存及仓库建设要求规范
DB危险化学品储存及仓库建设安全规范Safety code for storage of chemical dangers目次前言 (Ⅱ)1 围 (1)2 规性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 一般要求 (1)5 危险化学品生产单位 (2)6 危险化学品经营单位 (2)7 危险化学品使用单位 (3)8 危险化学品专业储存仓库 (3)附录A（规性附录）危险化学品互存性能互抵表 (5)附录B（规性附录）危险化学品名称及其临界量 (8)附录C（规性附录）未在附录B中列举的危险化学品类别及其临界量 (11)附录D（规性附录）本规用此说明 (11)前言本规的技术容是：明确对危险化学品储存及仓库建设的安全生产要求。
本规中强制性条文包括：4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、5.1、5.2、、6.1、6.2、6.3、6.4、7.1、7.2。
本规的附录A、附录B、附录C、附录D为规性附录。
本规由市安全生产监督管理局提出。
本规由市安全生产监督管理局归口。
本规由市质量技术监督局批准。
本规由市化工商业协会负责解释。
本规主编单位：市化工商业协会本规参编单位：中国仓储协会危险化学品分会市化学工业协会市劳动保护科学研究所中化化工科学技术研究总院设计所中国建筑科学研究院建筑建筑防火研究所中国五交化商业协会化工专业委员会巴特尼化工本规主要起草人：宋怀忠、明、柴保身、靳江红、志刚、宏儒、胡永宁、邓五一、俊刚王海红危险化学品储存及仓库建设安全规1 围本规规定了危险化学品储存及仓库建设的安全生产通用要求。
本规适用于危险化学品生产、经营、使用单位的危险化学品储存及仓库建设的安全生产行为。
本规不适用于危险化学品储罐区、实验室、剧毒化学品库。
2 规性引用文件下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期上午引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
危险化学品储存及仓库建设要求规范
DB危险化学品储存及仓库建设安全规范Safety code for storage of chemical dangers目次前言 (Ⅱ)1 围 (1)2 规性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 一般要求 (1)5 危险化学品生产单位 (2)6 危险化学品经营单位 (2)7 危险化学品使用单位 (3)8 危险化学品专业储存仓库 (3)附录A（规性附录）危险化学品互存性能互抵表 (5)附录B（规性附录）危险化学品名称及其临界量 (8)附录C（规性附录）未在附录B中列举的危险化学品类别及其临界量 (11)附录D（规性附录）本规用此说明 (11)前言本规的技术容是：明确对危险化学品储存及仓库建设的安全生产要求。
本规中强制性条文包括：4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、5.1、5.2、、6.1、6.2、6.3、6.4、7.1、7.2。
本规的附录A、附录B、附录C、附录D为规性附录。
本规由市安全生产监督管理局提出。
本规由市安全生产监督管理局归口。
本规由市质量技术监督局批准。
本规由市化工商业协会负责解释。
本规主编单位：市化工商业协会本规参编单位：中国仓储协会危险化学品分会市化学工业协会市劳动保护科学研究所中化化工科学技术研究总院设计所中国建筑科学研究院建筑建筑防火研究所中国五交化商业协会化工专业委员会巴特尼化工本规主要起草人：宋怀忠、明、柴保身、靳江红、志刚、宏儒、胡永宁、邓五一、俊刚王海红危险化学品储存及仓库建设安全规1 围本规规定了危险化学品储存及仓库建设的安全生产通用要求。
本规适用于危险化学品生产、经营、使用单位的危险化学品储存及仓库建设的安全生产行为。
本规不适用于危险化学品储罐区、实验室、剧毒化学品库。
2 规性引用文件下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期上午引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
重大危险源辨识标准及计算方法
重大危险源辨识标准重大危险源辨识标准规定了辨识重大危险源的依据和方法，以及计算重大危险源辨识临界量和最大量的方法。
1.引用标准下列标准包含的条文，通过的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB12268-2005 危险货物品名表在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准2.定义单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m 的几个（套）生产装置、设施或场所。
临界量指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
危险物质一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。
重大事故工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。
重大危险长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
3.辨识辨识依据①单元内从每次存放某种危险物质的时间计时起2日内；②单元内每年存放某种危险物质的次数超过10次；③单元内的危险物质是否在非正常作业条件下产生。
如果单元内储存着多种的危险物质，那么在辨识过程中生产经营单位应当首先考虑危险性最大的那种物质是否超出上述的定义范围，这样生产经营单位就可以基本的辨识出单元内的危险物质。
5.附录单一品种计算某生产经营单位使用液化石油气气体用于生产中的加热，单元里有储罐和用于生产加热的管道。
液化气最大量的计算方法如下所示：（1）对于生产性质的设备、管道来说，液化气的最大量为：生产场所中存在6套存放液化气的管道系统，每套系统的最大容量为0.15吨，因此管道系统存有液化石油气气体的总量为6×0.15=0.9吨。
（2）对于储存性质的储罐来说，液化气的最大量为：该生产经营单位共有1个储罐，每个储罐的最大容积为60吨，因此储罐的最大总容积量为1×60=60吨。
重大危险源辨识
XX 有限责任公司
重大危险源辨识
1、根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)的定义，重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
在本厂生产现场的危险化学品中，列入重大危险源是硫磺。
重大危险源物质的临界量 序号
物质名称 临界量(吨)
1 硫磺 200
公司生产现场硫磺库最大储存不超过20吨，：
11.0200
20<==Q q 由以上计算可知，硫磺库未构成重大危险源。
2、依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）进行辨识，我厂有3台锅炉（额定蒸汽压力
2.45MPa ，额定蒸发量30t/h)，所以不列入重大危险源范畴。
《危险化学品仓库建设及储存安全规范》DB11755-2010-解读
DB11/755-2010
解
读
内容
一、必要性和意义 二、原则 三、条文解读
一、必要性和意义
危险化学品仓储安全普遍存在设施建设不规范、违规储存等问题
生产\经营企业行政许可,储存安全相对较好,使用企业相对较差;在设计时没有考虑储存储存地点,临时搭建 ; 改造现 有厂房成库房，造成安全距离不符合要求、电气设备不防爆。
工矿企业等距离至少保持1000m”的规定，但目前本市大中型危险化
学品仓库均不能达到GB 18265的要求，考虑到本标准的适用性、可 行性，制定本标准适用范围。
三、条文解读
本标准不适用于危险化学品储罐区、实验室和剧毒化学品、民用燃 气仓储设施的建设及其储存。 说明：危险化学品储罐安规范（地方标准）目前正在制定； 实验室不属于危险化学品仓库，实验室中危险化学品储存安全条件
三、条文解读
1范围 本标准规定了危险化学品仓储设施建设和储存的一般要求，以及危 险化学品生产、经营、使用单位危险化学品储存的安全要求。 本标准适用于危险化学品生产、经营、使用单位总面积小于550㎡ 的危险化学品仓库的建设及储存。 说明：总面积大于 550㎡的危险化学品仓库安全距离应参照执行 GB 18265中“大中型危险化学品仓库应与周围公 安全措施 4.3.5 危险化学品仓库应设置防雷和防静电设施。 防止因雷击、静电产生的电火花可能引起火灾和爆炸事故 4.3.6 装卸、搬运危险化学品时，应做到轻装、轻卸，严禁摔、 碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。 危险化学品及包装对摩擦、撞击、倾倒和滚动较为敏感，防止装 卸、搬运危险品化学过程中发生事故。
图像安防设计、施工、建立及验收进行了规定。获得、保存现 场视频资料和安全监控的需要。
危险化学品仓库建设及储存安全规范
4.2.1 危险化学品仓库内照明、事故照明设施、电气设备和输配电线路应采用防爆型。 4.2.2 危险化学品仓库内照明设施和电气设备的配电箱及电气开关应设置在仓库外，并应可靠接地， 安装过压、过载、触电、漏电保护设施，采取防雨、防潮保护措施。 4.2.3 储存有爆炸危险的危险化学品仓库内电气设备应符合 GB 50058 的要求。
下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 190 危险货物包装标志 GB 12268 危险货物品名表 GB 13690 化学品分类和危险性公示 通则 GB 15258 化学品安全标签编写规定 GB 15603 常用化学危险品贮存通则 GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序 GB 17914 易燃易爆性商品储藏养护技术条件 GB 17915 腐蚀性商品储藏养护技术条件 GB 17916 毒害性商品储藏养护技术条件 GB 18218 危险化学品重大危险源辨识 GB 18265 危险化学品经营企业开业条件和技术要求 GB 20592 化学品分类、警示标签和警示性说明 安全规范 急性毒性 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50116 火灾自动报警系统设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 DB11/T384（所有部分） 图像信息管理系统技术规范 3 术语和定义
5
DB11/ 755—2010
附录A
（规范性附录）
危险化学物品储存禁忌表
表 A.1 危险化学物品储存禁忌表
化学危险品分类
氧化剂
压气体和液 自然物
化气体
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化工危险化学品的最大储存量与临界量
序号 名 称 规格（%） 储 存 方 式 最大储存量（吨） 储 存 场 所 临 界 量
（吨）
1 甲基三氯硅烷 储罐 300 1#储罐区， 储罐2个 1000
2 醋酸酐 200L桶装 500 4#仓库 5000
3 丁酮肟 200L桶装，储罐 350 2#、3#仓库； 1#储罐区， 储罐3个 缺数据
4 120#溶剂 储罐 50 地下溶剂罐 1000
5 液氨 50M3储罐 30 2#罐区， 储罐1个 10
6 液碱 储罐 100 1#储罐区， 储罐1个
7 硅粉 袋装 50 3#仓库 200
8 甲醇 储罐 100 1#储罐区， 储罐1个 500
9 甲基三乙酰氧基硅烷 200L桶装 200 1#仓库 （产品）
10 甲基三丁酮肟基硅烷 200L桶装 200 2#仓库 （产品）
11 三甲氧基硅烷 200L桶装 60 4#仓库 （产品） 1000
12 乙酰氯 200L桶装 200 4#仓库 （副产品） 1000
13 四甲氧基硅烷 200L桶装 20 4#仓库 （副产品） 1000
一、危险化学品重大危险源辨识
1、依据GB18218—2009《危险化学品重大危险源辨识》表，可以确认：甲
基三氯硅烷、液氨、甲醇、乙酰氯为危险化学品辨识的物质。
2、辨识指标
A、单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元
内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
B、单元内存在危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定
为重大危险源：
q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn≥1
式中：q1、q2、……、qn ——每种危险化学品实际存有量，吨；
Q1、Q2、……、Qn——与各危险化学品对应的临界量，吨。
单元：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的
边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
3、厂区内重大危险源的辨识
根据上述原则，对所列危险化学品进行辨识，列表如下：
物质名称 危险特性 现有量（吨） 临界量（吨） 辨识结论
甲基三氯硅烷 易燃液体 300 1000 ∑＞1
构成重大危险源
液氨 毒性气体 18 10
甲醇 易燃液体 100 500
乙酰氯 易燃液体 20 1000
四甲氧基硅烷 易燃液体 100 1000
二、作业条件危险性评价
作业条件危险性评价采用LEC法（格雷厄姆—金尼法），它是由美国人格雷
厄姆（）提出的，是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险
性半定量评价方法。他们认为影响作业条件危险性的因素是L（事故发生的可能
性）、E（人员暴露于危险环境的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后
果），L、E、C的分值分别见表1、表2、表3。
用这三个因素的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性（见表4）。D值越大，
作业条件的危险性越大。
表1 事故发生的可能性分值L
分数值 10 6 3 1
L
完全会被预料到 相当可能 可能，但不经常 完全意外，很少可能 可以设想，很少可能 极不可能 实际上不
可能
表2 暴露于危险环境的频繁程度分值E
分数值 10 6 3 2 1
E
连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次或偶然暴露 每月暴露 一次 每年几次 暴露 非常罕见地
暴露
表3 事故造成的后果分值C
分数值 100 40 15 7 3 1
C
十人以上 死亡 数人死亡 一人死亡 严重伤残 有伤残 轻伤，需救护
表4 危险性等级划分标准
危险性分值
D
≥320 ≥160～320 ≥70～160 ≥20～70 ＜20
危险程度
极度危险， 不能继续作业 高度危险， 需要整改 显着危险， 需要整改 比较危险， 需要注意 稍有危险，
可以接受
公司内各单元操作及安装、维修、高处作业等共有13种潜在危险性，根据
LEC法进行综合评价，评价结果见表5。
表5 作业条件危险性评价结果
序号 作业名称 L E C D=L×E×C 危险等级
1 危险化学品储存 1 6 7 42 比较危险
2 反应 1 6 15 90 显着危险
3 蒸馏 1 6 15 90 显着危险
4 吸收 1 6 7 42 比较危险
5 精制 1 6 7 42 比较危险
6 锅炉 1 6 7 42 比较危险
7 起重、吊装作业 3 2 7 42 比较危险
8 电缆线、桥架检查、作业保养作业 3 2 7 42 比较危险
9 电器设备安装、维修作业 3 2 7 42 比较危险
10 设备、管道维修作业 3 2 7 42 比较危险
11 建（构）筑物维修作业 3 7 稍有危险
12 焊割作业 3 2 7 42 比较危险
13 原料、产品车辆运输作业 1 6 7 42 比较危险