关键工序培训教材
关键工序特殊过程培训资料
关键工序特殊过程培训资料一、什么是关键工序特殊过程关键工序特殊过程指的是在生产过程中存在一些具有重要影响和风险的工序，需要进行严格控制和管理的特殊过程。
这些特殊过程可能涉及到复杂的操作、高风险的工作环境、对产品质量有关键影响的过程等。
关键工序特殊过程的正确操作和控制至关重要，不仅关系到产品质量的稳定性与一致性，还关系到生产安全和企业声誉。
因此，对于关键工序特殊过程的培训和管理是企业非常重要的一部分。
二、关键工序特殊过程的培训目标1.确保工人了解关键工序特殊过程的重要性和风险。
2.培养工人正确操作关键工序特殊过程的技能。
3.增强工人的安全意识和风险意识，减少事故发生的可能性。
4.确保产品质量的稳定性和一致性。
5.提高企业的竞争力和信誉度。
三、关键工序特殊过程培训内容1.工序的背景和重要性：介绍关键工序特殊过程的背景和对产品质量的重要影响，让工人充分认识到其重要性。
2.操作规程和工艺要求：详细介绍关键工序特殊过程的操作规程和工艺要求，包括步骤、注意事项、操作顺序等。
3.安全措施和风险防范：介绍关键工序特殊过程中存在的安全隐患和风险，并提供相应的安全措施和防范措施，确保工人的安全。
4.质量控制和检验方法：详细介绍关键工序特殊过程的质量控制要求和检验方法，确保产品的质量符合要求。
5.案例分析和经验分享：提供一些实际工作中发生的案例，让工人通过分析和讨论，了解关键工序特殊过程中可能出现的问题和解决方法。
6.操作技能培训：为工人提供针对性的操作技能培训，确保他们能够熟练掌握关键工序特殊过程的操作要领。
四、关键工序特殊过程培训方法1.理论授课：通过教师的讲解，向工人传授关键工序特殊过程的相关知识和操作要点。
2.动手操作：提供实际的操作场景和设备，让工人亲自操作关键工序特殊过程，并通过实践巩固所学知识。
3.视频教学：利用现代科技手段，制作关键工序特殊过程的教学视频，让工人在自己的工位上观看学习。
4.现场实操：安排专人现场指导工人进行关键工序特殊过程的操作，实时纠正操作中存在的问题，并提供相关指导。
关键工序、特殊过程培训资料
ISO/TS16949中涉及特殊特性的条款(续)
7.2.1.1顾客指定的特殊特性 组织应证实在特殊特性的指定、形成文件和控制方面符
合顾客要求。 所有的特殊特性都应包括在控制计划中。 如果顾客有特殊的定义和符号，应与相符合。 过程控制文件如FMEA、控制计划和作业指导书中，应用
顾客的特殊特性符号或供方的等效符号或说明来加以标 识，以表明对特殊特性有影响的那些过程步骤。 注2：最初，顾客可能确定特殊特性，并标识它们。特 殊特性可从任一产品特性类别上加以识别，如尺寸、材 料、外观或性能等。
关键、重要工序质量控制 的基本原则
4 应根据产品的工艺特点，加强工艺方 法的试验验证。制定明确的技术和管理文 件，严格控制工艺参数及影响参数波动的 各种因素，使工序处于受控状态。
关键、重要工序质量控制 的基本原则
5 关键工序操作、检验人员要经过技术培 训和资格认证。
6 关键工序所用工艺材料、被加工物资应 实行严格控制，必要时应进行复检。使用中 的各种测量系统应定期分析、调整和更换， 保证其精度在规定的范围内。
配合/功能-<F/F>
不采用
制那些对顾客满 意程度重要的产 品、过程和试验 要求，其质量策 划措施应包括在 控制计划之中。
重要特性-SC 无
不采用
指确认受控过 是指限于那些
程的特定特性， 在（生产）零
并因此要求统 件图样、工具
计过程控制 和夹具及辅助
（SPC）测量 工装程序方面
过程稳定性、 的强制验证，
安全/符合<S/C>
关键特性-CC
盾形-<S>
我公司的特殊特性符号和定义
影响产品的安全性或
法规要求的符合性的
产品特性或过程参数。
关键工序关键岗及特种工种培训PPT文档(完整版)
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（5）控制方法的改进
坚持纠正预防、持续改进的工作方法在控制管 理与也应遵循持续改进工作，不断的改进不断 的完善。使之控制达到更加完善，更加有效真 正起到控制作用。
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关键工序（岗）、特殊工种的控制的几个方面
1、人的因素控制
我们不能认为只要符合工种级别的人员即可上 岗操作，因为技术等级并不等同于他已掌握特 定产品特定工序，特定生产条件下的操作要领 和质量控制要求，因此必须要严格贯彻岗位资 格制度（特种工种）要求上岗前必须进行岗位 培训，培训的形式可因实际情况而异，也可由 师傅带徒弟的方式进行。
关键工序（岗）、特殊工种的控制
般有以下三种不同检查方法其计算公式如下： b、坚持严格的检查和考核
由于每一个控制点都是由于不同部门的不同人员组成的一个小集体，加上控制方法不尽相同，因此建点工作除了由质量管理部门对全
采用抽查方式的计算公式 体有关人员进行控制点基本概念和方法的组织培训外，每一个控制点都要由技术质量管理部门召集与该点有关的人员进行交底和落实
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关键工序（岗）、特殊工种的控制
（3）信息反馈和处理
控制点的质量信息是生产质量信息的重要组成 部分每一个关键工序，关键岗的人员都应及时 收集上报有关质量异常、波动信息，由车间 （分厂）质量管理员负责集中管理，并会同工 艺、质量管理人员进行统计分析，可作为指导 这些工序的重要依据，对突发性异常质量信息， 应建立高效的信息传递渠道，以便及时作出反 应便控制点保持受控状态。
关键工序培训教材2013年
关键、重要工序人员 的培训和考核
具体管理内容 • 1) 明确不同岗位人员的能力需求,确保其能力是胜任
的。从教育、培训、技能和经验四个方面确定任职或 上岗资格,并实施资格评定,尤其是对参与关键过程、 特殊过程以及特殊工种工作的人员应按规定要求或技 艺评定准则进行资格认可,保证其具有胜任工作的能力。
• 2) 提供必要的培训或采取其他措施,以满足并提高岗
位人员任职能力。培训包括质量意识、操作技能、检 测方法、统计技术和质量控制手段等。
关键、重要工序人员
的培训和考核
• 3) 鼓励员工参与,以加强对过程的控制和改进,
主要包括 :
• ①明确每个员工的职责和权限。 • ②确保岗位人员了解相应层次的质量目标,
以及本职工作与实现目标的关系,意识到所承 担工作和所执行任务的重要性，明确本工序不 良产品给下道工序带来的危害。
本车间的关键工序有 个， 重要工序：对产品质量起决定性作用的工序。它是
主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要 严密控制的工序。顾客经常抱怨，废品率高，与 配合尺寸较密切的工序。
工序控制要求：
一般工序：
• 按作业指导书操作，自主检验。
重要工序：
• 1、应全数检验或增加检验频次的工序； • 2、关键工序使用的设备识别为关键设备。 • 3、关键工序设备应策划维护保养周期，加强设备
关键、重要工序质量控制 的基本原则
• 7 必须使用经确认合格的模具、工装、设
备和计量器具，并积极采用先进的检测技术 和控制手段，对影响质量特性的主要因素进 行快速、准确的检测和调整，力争实现自动 控制，以减少人的因素引起的质量波动。
• 8 应对工作环境（尘埃、温度、湿度等）
进行控制，满足工艺文件的要求，必要时应 加以验证。
关键工序、特殊过程培训资料.共145页
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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TS16949特殊特性、关键工序、重要工序培训教材
工艺规程和技术文件
对控制点应进行工序质量分析和验证，找出 主要影响因素，明确控制方法，并进行连续评 价。控制点的工艺文件应包含质量控制的内容 ，如对控制的项目、内容、方法、检测频次、 检查方法、记录及测定人员等做出具体规定。
•
工艺规程和技术文件
工艺部门应根据质量控制要求，编制原始记 录表格并规定填表要求，包括让检验人员、质 保人员对工艺参数和操作状况进行检查、监督 、认定、签字的要求。例如，可编制工艺参数 核对表、晶粒度测定的波动图、关键件的热处 理温升曲线、槽液分析与调整数据的记录、焊 接检查卡、关键件的履历卡等。主要原始记录 表格应汇总归档，并规定制件加工档案的保存 期限，以备查考。
•
环境
1 环境条件（厂房内温度和湿度，冷却介质的 温度和压力，压缩空气的压力，施工现场的风 速等）应满足工艺技术文件的要求。
2 作业场所应配置有效的进、排风系统及安全 技术措施，厂房空气中有害物质的最高浓度应 符合TJ 36的有关规定。
3 应对车间一些重要的噪声源设施（如通风机 、鼓风机、空气压缩机等）采取适宜的减噪或 隔音措施，以控制车间的环境噪声在85 Db以 下（脉冲声除外，但应进行适当控制）。
指那些能与政府法规 符合性或车辆/产品 功能安全性并包括在 控制计划之中需要特 殊生产者、装配、发 运、或监控的产品要 求（尺寸、规范、试 验）或过程参数
安全特性被定义为 工程部分标明的适 用于零件、材料和 装配作业的规范或 产品要求，它需要 特殊 生产过程控
制以保证符合政府 和车辆安全、排放 、噪音或防盗要求
。 注1：特殊特性可以包括产品特性和过程参数。 所有的特殊特性都应包括在控制计划中。 如果顾客有特殊的定义和符号，应与之相符合。 过程控制文件如FMEAs、控制计划和作业指导书中，应用顾客
关键工序培训相关资料及培训.pptx
关键、重要工序策划时的要求：
策划结果（流程图、策划表）必须与本公司其他 要求相一致。
a)策划的现场文件（作业指导书、控制计划）应 明确产品加工的质量目标和技术要求。
b)应针对具体的产品明确所需的文件（记录）、 资源的要求（设备、模具、量具），在控制计划 中体现。车间、检验中心应得到量产品的作业指 导书、控制计划。
安全/符合<S/C>
关键特性-CC
盾形-<S>
我公司的特殊特性符号和定义
影响产品的安全性或
法规要求的符合性的
S
关键符号
产品特性或过程参数。 影响产品的配合/功能
或由于其它原因需要
控制和形成文件（如
顾客要求）的那些产
品特性或过程参数
有合理预计的变差，
SC
重要符号
且不大可能严重影响 产品的安全性、政府
能力，控制零 但现行过程控
件寿命。
制不须强制的
最关键特性
菱形-〈D〉 五边形-〈P〉
三大汽车公司的特殊特性和符号（续）
通用汽车公司
福特汽车公司
克莱斯勒汽车公司
定义： 主要特性
（与安全或法 规有关）
指这种产品特性：
在可预料的合理范围内变 动会显著影响产品的安全 特性或政府法规的符合性 （如：易燃性、车内人员 保护、转向控制、制动 等），排放、噪音、无线 电干扰等等
关键、重要工序质量控制 的基本原则
1 工序质量控制的严格程度应视产品的类型、 用途、用户的要求、生产条件等情况而有所 区别，允许结合本企业的具体情况，使用不 同的控制方法。
2 关键工序的质量控制以加强过程控制为主， 辅以必要的多频次的工序检验，质控人与 质量管理人员对现场操作负有监督的责任和 权限。
关键工序培训ppt课件
目录 一、关键工序定义
二、关键工序文件需求
三、关键工序控制 四、部分关键工序明细
五、部分关键工序明细控制特性
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一、关键工序定义 关键件（指由其损坏或故障会引起对人身生命有直接影响的汽车事故 或重大车辆灾祸的零件）的加工制造工序和关键部位（维持关键件机能的 装配部位和完成关键件功能动作的部位）的装配调整工序 二、关键工序文件需求 a) 关特工序明细表-----------关键工序的确定； b) 自检、专检、设备点检表---为产品质量的追溯、分析提供依据； c）工序质量分析表-----------为产品质量的分析、纠正提供依据； d) 作业指导书---------------制定工艺规程，明确工艺参数和质量要求； e) 检验指导书---------------对关键工序进行监督、检查。
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桥油加注
ZZ-18
8 9 安装燃油箱 动力转向油加注
ZZ-20 ZZ-21 ZZ-22 ZZ-24 ZZ-25 ZZ-25
驾驶室落装 转向传动轴花键套与转 转向传动轴与转向机标记对接；M10螺栓紧固力矩为60±5N.m。 向机花键轴连接
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五、部分关键工序控制特性-前后悬架U型螺栓拧紧
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五、部分关键工序控制特性-转向直拉杆装配
关键特性：左端卡箍安装方向与拉杆开口方向一致；
开口销装配按照工艺要求掰开。
作业流程： 拿取转向拉杆A，拔掉开口销，取下开槽螺母→将转向拉杆一端与垂臂相连，另一
端与前桥相连（安装的时候注意拉杆上的箭头方向） →将开槽螺母安装到转向拉
杆上，用冲击扳手紧固至开口销安装孔露出开槽螺母→用尖嘴钳装上开口销，并将 开口处撇开→自检。
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五、部分关键工序控制特性-安装排气管
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关键工序教程 焊 装 车 间 培 训 教 材 一、关键工序的概念 关键工序是指在生产过程中需要重点进行控制的工序。 关键工序具有关键特性，也就是说，随着过程的进行，关键工序的设置不是永久不变的。例如，某工序的质量不稳定因素得到了有效控制，处于稳定状态，这时该关键控制工序就可以撤消；而当别的环节、因素上升成为矛盾时，还需要增设新的关键工序。 二、设置关键工序 1、考虑因素 哪些部位需要设置关键工序 • （1） 对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或有重要影响因素的工位，应设置为关键工序。 • （2） 工艺上有严格要求，对下工序的工作有严重影响的工位应该设置为关键工序。 • （3） 质量不稳定、出现不合格品的工位，应设置为关键工序。 • （4） 对用户反馈的重要不良项目的生产工序，应设置为关键工序。 • （5） 对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键工位，应设置为关键工序。 • 2、设置步骤 设置关键工序的步骤 • （1） 结合有关质量体系文件，按质量环节明确关键环节和部位，然后在程序文件和操作指导书中明确需特殊控制的质量特性和主导因素。 • （2） 由设计，工艺和技术等部门分别确定本部门所负责的必须特殊管理的质量控制点，然后编制关键工序清单，并经批准后纳入质量体系文件之中。 • （3） 关键工序虽然单独存在，但又有很强的相关性，必须统一综合管理。 三、对关键工序操作者的要求 • 1、明确职责
员工职责 • （1） 清楚、准确的掌握本工序质量要求和关键性难点。 • （2） 熟练掌握作业指导书的程序和规定，并严格按其要求进行操作。 • （3） 掌握必要的检验手段和方法，并按有关技术文件要求进行严格把关。 • （4） 了解本道工序的重要性，并知道对下道工序及全局的影响程度。
2、创造性的工作 • （1） 学好全面质量管理基础知识，掌握必要的方法和手段，并做到准确灵活运用。 • （2） 记录数据准确，统计分析正确，防止伪假数据引起的偏差。 • （3） 操作中发现偏差和异常，应立即分析原因，采取措施，进行纠正。 • （4） 及时掌握必要的信息，并不断和有关人员交流沟通信息，这对较好处理质量问题是必不可少的环节。 四、焊装一车间关键工序清单: 序号 车间/生产线 工序号 工序名称 质量要求
1 焊装/前结构线 左后轮罩内板总成 保证焊接强度 2 焊装/前结构线 右后轮罩内板总成 保证焊接强度 3 焊装/前结构线 OP20 左前轮罩总成 保证焊接强度 4 焊装/前结构线 OP20 右前轮罩总成 保证焊接强度 5 焊装/下部线 OP50 车身下部总成 保证焊接强度 6 焊装/主焊线 OP20 车身骨架总成 保证焊接强度
五、焊装一车间关键工序控制方法: 焊装车间的关键工序均为点焊工位，点焊的产品特性为：焊点数量，焊点外观质量，焊点强度和焊点位置。 我们所要控制的关键特性为焊点强度特性。影响焊点强度的因素主要有员工操作、焊接参数（包括焊接电流和焊接时间）、气压、电极端面直径等。 我们针对这些影响因素制定了关键工序的控制方法： （1） 员工操作：要求关键工序的操作者具有比普通焊接工更高的素质,包括焊接专业知识，标准操作的规范程度，对关键工序的认知，质量意识等，要求关键工序操作者必须通过关键工序考试并取得关键工序操作证。 （2） 焊接参数： 焊接电流和焊接时间是点焊的两个最重要参数，这两个参数记录在每个工位的参数记录卡上，检验员使用电流测试仪定期检查这两个参数的实际输出值。普通工位的检查周期为两周一次，而关键工序的检查周期为每周一次。关键的工序所使用的设备也属于关键设备，设备维护人员也会定期进行检查维护。 （3） 气体压力：焊接时的焊接压力由压缩空气提供，气体压力的大小也直接影响到焊接强度，通常我们使用的气压为0.4到0.6Mpa，普通工位一般使用C级气压表来检测气压，而为了保证气压值更准确，我们在关键工序使用精度更高的B级气压表，并且对此类气压表进行每半年一次的检查，检查由质量保证部计量科使用专门的检测仪器进行。 六、点焊基本知识 电阻焊定义:利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量,使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离,形成金属链,在结合面上产生足够量的共同晶粒,而得到焊点焊缝或对接接头.
1.1点焊的基本特点： （1） 焊件间靠尺寸不大的熔核进行连接，熔核应均匀，对称的分布在两焊件的贴合面上。 （2） 具有大电流、短时间压力下进行焊接。 是热——机械（力）联合作用的焊接过程。 1.2、点焊的过程分析 点焊焊接循环： 三个阶段：a—预压阶段；b、c—通电加热阶段；d—冷却结晶。 四个程序：1—加压程序；2—焊接程序；3—维持程序；4—休止程序。 点焊接头的形成：
、IFw
点焊的三个阶段
点焊四个焊接程序加压程序焊接程序
维持程序休止程序 预压阶段：Fw＞0，I=0，预压的作用：在电极的压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的键合作好准备 通电加热阶段：Fw＞0，I＞0，其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环，熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸 熔核的冷却结晶过程：冷却结晶阶段的机——电特点是Fw＞0，I=0。其作用是使液态熔核在压力作用下冷却结晶。 1.3、点焊的特点、分类和应用 例：板厚1+1MM的低碳钢板，采用表中的任一组规范进行点焊均可以得到质量良好的接头： 焊接电流 （I/A） 焊接时间 (t/s) (1s=50cyc) 电极压力 （Fw/N） 电极头端面直径（D/mm） 熔核 （d/mm） 拉伸剪切载荷 （Fτ/N）
最佳规范 8800 0.16 2250 6.4 5.8 6100 中等规范 7200 0.34 1500 6.4 5.4 5400 普通规范 5600 0.60 750 6.4 5.3 5300 分析此例，可知，点焊有如下基本特点： a、焊件间靠尺寸不大的熔核（mugget）进行连接，熔核应该均匀，对称的分布在两焊件的贴合面上； b、点焊具有大电流、短时间、压力状态下进行焊接的工艺特点： c、点焊是热——机械（力）联合作用的焊接过程。 对焊件供电的方向可分为：单面点焊，双面点焊和间接点焊； 对一次形成的焊点数可分为：单点点焊，双点点焊，多点点焊； 按所用的焊接电流波形可分为工频点焊，电容贮能点焊，直流冲击点焊，三相低频点焊和次级整流点焊。 1.4、电阻焊的优缺点: 优点 缺点
优质:焊接质量好 目前尚缺乏可靠的无损检测方法 高效:生产效率高 焊接调设备及配电设备投资较大 低耗:省材料,成本低 焊件的尺寸、形状和厚度受限制 劳动条件好 搭接接头增加构件自重,且接头抗拉、疲劳强度均较对接接头低 操作简单,易于实现机械化和自动化
1.5、点焊分流 1.5.1、点焊分流的影响因素： （1） 焊点距的分流： A. 连续点烛时，点距愈小，板厚愈厚分流愈大。 B. 焊接材料导电性的影响，导电好的分流大。 （2） 焊件表面状态：焊件表面有油污、氧化膜（锈）使接触电阻增大分流增加。 （3） 点焊顺序：已焊点分布在两侧比一侧的分流大。即：在点焊件时补焊点要比定位点焊点分流大。 （4） 电极与工件相碰引起分流。 （5） 焊件装配过紧或装配不良引起的分流。 （6） 单面点焊工艺造成的分路阻抗小于焊接阻抗造成的分流。 1.5.2、分流的不良影响 （1） 使焊点强度降低。 （2） 单面点焊产生局部接触表面过热、喷溅。 1.5.3、消除分流的措施：
类型 规范 A. 选择合适的点距； B. 严格清理补焊工件表面； C. 注意结构设计合理性； D. 设计未用电极夹持器，避免与焊件相碰产生分流； E. 对经常有分流的焊点可适当提高电流； 单面多点焊时（现很少采用），采用调幅焊接电流波形。 2.1、影响接触电阻的主要因素有： 电极压力：压力增加，接触电阻减小； 表面状态：机械清理，接触电阻减小； 加热温度：温度升高，接触电阻减小。 电阻点焊的工艺参数： 预压时间、电极压力、焊接脉冲、焊接电流、焊接时间、 冷却时间、维持时间、休止时间、电流增加台阶、 电极端面形状及尺寸、电极修磨频次、电极使用寿命。
c、点焊工艺参数对焊点质量的影响具体分析如下： 过大-------增加工作时间 预压时间 过小-------飞溅、过烧、烧穿、损坏电极 过大-------虚焊、弱焊 电极压力 过小-------飞溅、过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加快 过大--------飞溅、过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加快 焊接电流 过小---------虚焊、弱焊 过大--------过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加快、接头性能下降 焊接时间 过小---------虚焊、弱焊 过大---------虚焊、弱焊 电极直径 过小---------飞溅、过烧、烧穿、电极消耗加快 过大---------电极寿命降低 修磨频次 过小---------电极直径不符合要求，产生虚焊、弱焊
d、焊接工艺参数的确定的基本原则： （1）、被焊材料的物理性能。如导电、导热性能好的材料，选用焊接电流大、通电时间短的硬规范；易淬火的材料，则选择较软的规范。选择电极压力，除考虑材料的常温、高温纺织品度及产生收缩性担缺陷倾向的大小外，应同时考虑选用规范特点。采用硬规范时，因加热区间窄，焊接区塑变抗力大，则应采用较大的电极压力。 （2）、焊接过程中不应产生 2.2、规范参数间相互关系及选择： （1）焊接电流和焊接时间的适当配合 硬规范——大电流、短的焊接时间