产品知识(干燥机和模温机)
干燥工序知识点总结高中
干燥工序知识点总结高中一、概念理解干燥工序是一种将物料中的水分脱除的过程，以提高物料的质量和延长保存期限。
干燥工序广泛应用于冶金、化工、轻工、医药、食品等各个领域，是生产过程中不可或缺的一环。
二、干燥机械1. 热风干燥机热风干燥机是常见的干燥设备，通过对空气进行加热，然后将热风和物料进行接触，从而将物料中的水分蒸发出去。
2. 旋转式干燥机旋转式干燥机是一种以物料在旋转筒内的受热表面上与热风进行热交换的传热干燥设备。
3. 闪蒸干燥机闪蒸干燥机是一种将物料在极短时间内进行脱水干燥的设备，适用于对物料含水量要求较高的场合。
4. 微波干燥技术微波干燥技术是一种利用微波对物料进行加热以实现脱水干燥的新技术，其加热速度快、效率高，适用于对物料质量要求较高的场合。
5. 皮带式干燥机皮带式干燥机是一种利用皮带作为输送工具，将物料在干燥过程中进行输送和脱水干燥的设备。
三、干燥工艺1. 温度和湿度控制在干燥工艺中，温度和湿度是非常重要的参数，要根据物料的性质和要求来确定干燥的温度和湿度，以确保物料的质量和生产效率。
2. 干燥时间控制干燥时间是指物料在干燥设备中停留的时间，要根据物料的含水率和干燥设备的性能来确定干燥时间，以保证物料脱水的彻底和干燥效果的最佳化。
3. 干燥速率控制干燥速率是指物料在一定时间内失去水分的速度，要控制好干燥速率，以避免物料在干燥过程中出现结壳、开裂等不良现象。
4. 干燥后处理干燥后的物料还需要进行后处理，如冷却、分级、包装等，以保证物料的质量和可靠性。
四、干燥工序的应用1. 化工在化工领域，干燥工序主要应用于化工原料的脱水干燥，以及成品的烘干和包装。
2. 冶金在冶金领域，干燥工序主要应用于矿石的脱水干燥，以及冶炼过程中的原料和成品的烘干处理。
3. 食品在食品加工领域，干燥工序主要应用于食品原料的烘干和包装，以及成品的干燥处理。
4. 医药在医药领域，干燥工序主要应用于药材和中药制剂的干燥处理，以保证药品的质量和稳定性。
产品文案介绍—PRODRY吸附式干燥机
PRODRY吸附式干燥机介绍一、公司介绍二、产品属性、产品差异化特点、产品卖点等（与众不同，如品质等）1、PRODRY吸附式干燥机独创梭阀切换控制，不腐蚀，不卡死，可靠性最高。
避免了普通无热吸附式干燥机气动阀门易损坏的最大故障问题。
2、PRODRY吸附式干燥机，模块化设计，吸附剂筒装，整体更换，维护方便快捷。
3、吸附剂筒内置弹簧，将吸附剂压实，避免吸附剂震动摩擦破损，且内置1微米除尘过滤器，无需再配置除尘过滤器。
4、PRODRY吸附式干燥机标准配置0.01μm前置超精密除油过滤器，有效保护吸附剂不受液态油水污染，保障吸干机长久稳定可靠工作。
三、能给客户带来的好处（如省却了人力成本、免维护、减少损耗等）1、PRODRY吸附式干燥机输出洁净，干燥压缩空气，标准露点-40℃，可选露点-70℃，绝对保障生产工艺安全，用气设备安全。
2、智能控制，自动提示维护需求，保障干燥机一直高效运行。
3、内置冷凝液排放控制，保障吸附剂不进液态油水，避免吸附剂中毒。
4、吸附剂整筒更换，简单便捷，保障生产不停顿。
5、吸附剂更换无粉尘，不损害员工健康。
四、产品的具体参数（表格形式体现）陈照民完成！五、应用行业及具体应用、真实应用案例/客户见证（体现形式：客户现场图片、视频/客户的反馈等）1、汽车行业喷涂应用客户：长春海拉车灯有限公司客户需求：德国海拉车灯HELLA作为行业第一品牌，对产品的品质要求极为严苛。
然而车灯喷漆工艺中用到的压缩空气给他们带来了大麻烦。
一段较长时期，海拉长春工厂，车灯喷漆持续出现气泡，缩孔缺陷，喷漆环节废品率曾经高达40%。
分析原因为压缩空气质量不满足要求。
喷漆车间的国产某品牌吸附式干燥机无法起到应用的干燥，过滤作用，且噪音巨大，为客户带来无尽烦恼。
2008年盛达丰公司了解到客户的困境后，经过现场考察，与客户充分交流，为客户提供了吸附式干燥机和PB管道组成的压缩空气过滤干燥系统方案。
配置了活性炭吸附式过滤器。
《干燥基础知识》课件
流化床干燥器
利用热空气或热气体使固体颗粒在 流化床内沸腾流动，固体颗粒与热 气体充分接触，完成干燥过程。
真空干燥器
在真空条件下，利用热辐射或微波 等方式加热物料，使物料中的水分 或其他溶剂汽化，达到干燥目的。
干燥器的选择与使用
01
根据物料的性质选择合 适的干燥器类型，如物 料的湿度、粘度、腐蚀 性等。
扩散方程
描述湿气扩散过程的数学方程为Fick第一定律，即单位时间内通过垂直于扩散 方向的单位面积的湿气流量与该处的浓度梯度成正比。
热传导原理
导热系数
导热系数是描述物质导热能力的物理量，其大小取决于物质 的性质、温度和湿度等条件。在干燥过程中，导热系数是影 响干燥速率的重要因素之一。
导热方程
描述热传导过程的数学方程为 Fourier 定律，即单位时间内 通过垂直于导热方向的单位面积的热量与该处的温度梯度成 正比。
《干燥基础知识》ppt 课件
目录
Contents
• 干燥技术简介 • 干燥原理 • 干燥设备 • 干燥工艺 • 干燥技术应用案例 • 干燥技术发展前景与挑战
01 干燥技术简介
干燥技术的定义
01
干燥技术是指通过物理或化学手 段，将湿物料中的水分或其他溶 剂去除，使其达到一定湿度的过 程。
02
干燥技术的目的是使物料便于储 存、运输和使用，同时提高其品 质和利用率。
02
根据生产能力和产量要 求选择合适的干燥器规 格和型号。
03
根据操作条件和环境要 求选择合适的干燥器操 作方式和控制系统。
04
注意干燥器的维护和保 养，定期检查和清洗， 确保设备正常运行和使 用寿命。
04 干燥工艺
干燥工艺流程
化工设备-干燥器
化工设备-干燥器1. 简介干燥器是化工设备中常见的一种设备，它用于将湿润的物体通过热风或其他方式进行干燥，以达到去除物体中的水分或其他溶剂的目的。
干燥器在化工生产过程中具有广泛的应用，可以用于干燥粉末、颗粒、片状和粘稠等不同形态的物体。
2. 干燥器的工作原理干燥器的工作原理可以分为两种：间接加热和直接加热。
2.1 间接加热间接加热是指干燥器内部通过热介质（如蒸汽或导热油）传递热量给物体，使其蒸发水分。
在干燥器内部，物体通常是以流动床或旋转筒的形式存在。
通过加热介质的传热方式，使得物体表面的水分受热蒸发，从而实现干燥的效果。
2.2 直接加热直接加热是指干燥器内部通过燃烧燃料产生的热风直接对物体进行加热。
这种方式的干燥器通常具有一个燃烧室和一个干燥室，燃烧室生成的热风通过通风设备送入干燥室，物体在热风中受热蒸发水分。
这种方式的干燥器通常适用于水分含量较高的物体。
3. 干燥器的结构与组成部分干燥器的结构通常由以下几个部分组成：3.1 干燥室干燥室是干燥器中最主要的部分，用于容纳待干燥的物体。
根据物体的形态和干燥要求的不同，干燥室的形式可以是流动床、旋转筒、固定床等。
干燥室通常由耐高温、防腐蚀的材料制成，以确保设备的安全运行。
3.2 加热系统干燥器的加热系统根据干燥方式的不同而有所差异。
在间接加热的干燥器中，加热系统通常由热介质供热系统组成，包括热介质的加热装置和传热管道等。
在直接加热的干燥器中，加热系统则由燃烧室、燃料供给系统和通风设备等组成。
3.3 排风系统排风系统用于排除干燥室内产生的湿气和挥发性物质。
通过排风系统，干燥室内湿气和挥发性物质可以及时排出，保持干燥室内的正常工作环境。
排风系统通常包括风扇、风道和排放设备等。
3.4 控制系统控制系统用于监测和控制干燥器的运行参数。
通过控制系统，可以对干燥器的温度、湿度、风速等参数进行实时监测和调节，确保干燥器能够按照预设的要求进行工作。
4. 干燥器的应用干燥器在化工生产中有着广泛的应用。
第五节干燥器课件
科学研究应用
在科学研究中，干燥技术是实验室中常用的技术手段之一。
例如，在燥处理。
在地质学研究中，干燥技术可用于岩石、矿物等样品的制备和处理，以便进行更深 入的研究和分析。
03 干燥器的优缺点
优点
高效节能
干燥器通常比传统的晾晒方法 更节能，因为它可以在短时间 内完成干燥过程，减少了能源
蒸发出的水蒸气通过干燥器的排气口 排出，而干燥后的物料从出料口排出 。
02 干燥器的应用
工业应用
工业生产中，干燥器被广泛应用于各 个领域，如化工、制药、食品加工等 。
在制药领域，干燥技术对于药品的保 存和药效的保持至关重要，干燥器可 以有效去除药品中的水分，防止药品 变质。
在化工领域，干燥器主要用于干燥化 学原料，以确保产品质量和生产过程 的顺利进行。
是否稳定。
05 新型干燥器的发展趋势
高效节能型
高效节能型干燥器是未来发展的 主要趋势之一，它能够提高能源 利用效率，降低能耗，从而减少
能源浪费和环境污染。
高效节能型干燥器通常采用先进 的热工技术和高效传热元件，能 够实现快速、均匀的热传递，提
高能源利用率。
高效节能型干燥器还注重设备的 密封性和保温性能，以减少热量 损失和空气泄漏，进一步降低能
干燥器课件
目录
CONTENTS
• 干燥器简介 • 干燥器的应用 • 干燥器的优缺点 • 干燥器的维护与保养 • 新型干燥器的发展趋势
01 干燥器简介
干燥器的定义
01
干燥器是一种通过加热、蒸发或 其他方法去除物料中水分的设备 。
02
它广泛应用于化工、制药、食品 、纺织等工业领域，用于产品的 干燥和脱水。
第十章干燥设备
n B. 根据干燥强度
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第十章干燥设备
（三）附属设备
n 1. 空气加热器：传热面积
n 2. 粉尘分离器：扩散式旋风分离器
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第十章干燥设备
三、流化床干燥原理及设备
n （一）流化床干燥原理及特点
n 原理：利用热空气使置于筛板上的颗粒 状湿物料呈沸腾状态的干燥过程（空气 流速与物料自由沉降速度相等）
性广；结构简单等。
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第十章干燥设备
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第十章干燥设备
（二）气流干燥设备
n 长管式气流干燥器：空气过滤器、空气 加热器、干燥管
n 旋风式气流干燥器 n 计算：
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第十章干燥设备
PG正负两级气流 干燥机
n 流程示意 图
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第十章干燥设备
n QG系列气流干 燥机
热量和质量传递的干燥过程 n 特点：干燥速度快、干燥温度较低、产
品分散性和溶解性良好 n 流程见图2-5-12，313面
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第十章干燥设备
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第十章干燥设备
（二）喷雾干燥设备
n 关键：喷雾器； n 压力式喷雾器（压力喷雾干燥塔） n 气流式喷雾器（气流喷雾干燥塔） n 离心式喷雾器（离心喷雾干燥塔）
n 热效率比间歇干燥高，容易实现自动化， 操作人员少，
n 大量处理及热敏性物质的干燥
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第十章干燥设备
我国干燥设备现状
n 数百家干燥设备制造企业 ，干燥设备行 业协会
n 基本上已经满足国内市场的需求，某些 型号的设备还出口到国外
n 接近或达到90年代国际水平 n 仍有差距
干燥设备培训
干燥设备培训1. 概述干燥设备是一种广泛应用于工业生产中的设备，其主要功能是将物料中的水分或其他溶剂挥发出来，以达到干燥的目的。
在很多行业中，干燥设备都扮演着至关重要的角色，例如食品加工、化工、制药等领域。
为了更好地提高干燥设备的使用效率和维护保养技能，进行干燥设备培训至关重要。
2. 培训内容干燥设备培训通常包括以下几个方面的内容：2.1 干燥设备的原理和工作机制首先，培训人员会详细介绍干燥设备的原理和工作机制。
学员将了解到不同类型的干燥设备的工作原理、适用范围以及优缺点。
例如，常见的干燥设备包括热风干燥设备、真空干燥设备等。
通过深入了解不同设备的工作原理，学员可以更好地选择适合自己工作需求的设备。
2.2 干燥设备的操作技巧学员将学习到干燥设备的操作技巧，包括设备开机、设置干燥参数、监控设备运行情况等。
这些技巧可以帮助学员更加熟练地操作干燥设备，提高工作效率。
2.3 干燥设备的维护保养干燥设备的维护保养是保证设备正常运行的重要环节。
在培训中，学员将学习到干燥设备的日常维护保养知识，包括设备清洁、润滑、故障排查等。
学员将了解到有效的维护保养措施，以延长设备的使用寿命并避免不必要的故障。
2.4 干燥设备的安全注意事项在使用干燥设备时，安全是至关重要的。
培训中，学员将了解到干燥设备的安全注意事项，包括设备的正常运行环境、操作时的安全措施以及应急处理等。
学员明白到正确的操作和安全意识对于保障自身安全和设备正常运行的重要性。
3. 培训方法为了达到良好的培训效果，干燥设备培训通常采用以下方法：3.1 理论讲解培训人员会通过理论讲解的方式，向学员介绍干燥设备的工作原理、操作技巧等方面的知识。
学员将通过理论学习，建立起对干燥设备的基本概念和理解。
3.2 实际操作演示在培训过程中，实践是非常重要的一环。
培训人员会进行实际操作演示，让学员亲自参与到设备的操作中。
通过实际操作，学员可以更加深入地了解干燥设备的操作技巧和注意事项。
《干燥基础知识》课件
分为湿法干燥和干法干燥。湿法干燥是将物料浸泡在液体 中，通过蒸发或渗滤的方式去除水分；干法干燥则是将物 料直接与热空气或真空条件下进行干燥。
干燥的目的和意义
获得所需含水量的产品
通过干燥过程，可以控制产品的含水 量，以满足后续加工、运输、储存和 使用的需要。
提高产品质量
干燥可以降低产品中的水分含量，从 而减少微生物的生长和繁殖，提高产 品的保质期。
支持和资金扶持。
摩擦热，从而实现快速干燥。
03
喷雾干燥技术
将液体物料通过喷嘴雾化成微小液滴，在干燥介质中迅速干燥成粉末或
颗粒状，具有干燥效率高、产品品质好等优点。
干燥技术的未来发展方向
节能减排
随着环保意识的提高，未来干燥技术将更加注重节能减排，降低 能耗和减少污染物排放。
智能化控制
利用现代信息技术和传感器技术，实现干燥过程的智能化控制，提 高干燥效率和产品质量。
水果干燥后可以去除水分，延长 保存期，同时方便携带和运输。 常见的水果干如葡萄干、红枣等
。
食品工业的干燥
饼干制作
饼干制作过程中，干燥技术是必 不可少的环节。通过去除多余水 分，使面团成型后能够保持形状
，烘烤后口感酥脆。
方便面制作
方便面是一种经过干燥处理的速食 面制品。通过干燥技术，可以使面 条变得干燥、易保存，并在热水浸 泡后迅速复水。
多功能化
开发具有多种功能的干燥设备，满足不同物料和不同工艺的干燥需 求。
干燥技术的挑战与机遇
技术创新
01
不断探索新的干燥原理和技术，提高干燥效率和产品质量，降
低能耗和成本。
市场需求
02
随着工业生产和食品加工等行业的发展，对干燥设备的需求不
干燥技术与设备
干燥技术与设备干燥是指将潮湿的物质或产品中的水分去除，以达到提高产品质量、延长保质期或满足其他特定需求的目的。
干燥技术与设备在许多行业中都得到了广泛应用，如食品加工、化学工业、制药行业等。
本文将从干燥技术的原理、常用干燥设备以及干燥过程的注意事项三个方面进行探讨。
一、干燥技术的原理干燥技术的原理基于湿物质中水分的蒸发和扩散。
当湿物质与干燥空气接触时，水分从湿物质中向干燥空气中扩散，直到湿物质达到预期的干燥程度。
干燥技术可以通过加热、扩散、冷凝、减压等方式来实现。
其中，加热是最常见的方式，通过提高湿物质的温度，使水分蒸发并扩散到干燥空气中。
二、常用干燥设备1. 热风干燥机热风干燥机是最常用的干燥设备之一。
它通过加热热风，并将热风传递给待干燥的物质，以加速水分的蒸发。
热风干燥机具有干燥速度快、操作简便、适用范围广等优点，广泛应用于食品、化工、制药等行业。
2. 旋转干燥机旋转干燥机是一种通过旋转筒体来加热和干燥物料的设备。
物料在干燥过程中不断被提升和撞击，使得水分逐渐从物料中蒸发出来。
旋转干燥机适用于颗粒状、粉状或胶状物料的干燥，常见于化工、矿山、冶金等行业。
3. 喷雾干燥机喷雾干燥机是一种将液体物料喷雾成细小颗粒，并在高温热风中进行干燥的设备。
喷雾干燥机通过将液体物料雾化成小颗粒，使其与热风充分接触，从而实现快速干燥。
喷雾干燥机适用于制备粉末状物料，常见于食品、医药、化工等领域。
三、干燥过程的注意事项1. 控制干燥温度不同的物料对于干燥温度的要求不同，过高或过低的干燥温度都可能对物料产生不良影响。
因此，在干燥过程中需要根据物料的特性合理控制干燥温度，以确保干燥效果和物料质量。
2. 控制干燥时间干燥时间是指物料在干燥设备中停留的时间，过长或过短的干燥时间都可能导致干燥效果不佳。
需要通过实际操作和试验来确定合适的干燥时间，以保证物料达到预期的干燥程度。
3. 防止二次污染在干燥过程中，需要采取相应的措施来防止二次污染的发生。
干燥设备的类型和作用
干燥设备的类型和作用
一、干燥设备的类型
干燥设备那可老多类型啦。
有热风干燥设备，就像是给东西吹热风把水分吹干似的，生活中很多地方都用呢，比如烘干衣服的烘干机，很大一部分就是靠热风干燥的原理。
还有真空干燥设备，这个可高级啦，在真空的环境里把东西干燥，像一些对温度比较敏感的药品啊、食品啊，用这个干燥就特别好，能很好地保持它们的品质。
再有就是冷冻干燥设备，先把东西冻住，然后让冰直接升华变成水蒸气，这样干燥后的东西能很好地保留原来的形状和营养成分呢，像那些速溶咖啡很多就是冷冻干燥的。
另外，还有红外线干燥设备，利用红外线的热效应来干燥东西，干燥速度还挺快的。
二、干燥设备的作用
干燥设备的作用可大啦。
首先呢，它能延长东西的保存时间。
比如说粮食，要是湿乎乎的很容易发霉坏掉，经过干燥设备干燥后，就能存放很久啦。
其次，它能让产品的质量更好。
像刚才说的药品和食品，干燥的过程中要是方法不对，那品质就大打折扣，合适的干燥设备就能保证它们的质量。
还有哦，干燥设备在工业生产里也超级重要。
比如说陶瓷生产，陶坯要是水分太多，烧制的时候就容易出问题，干燥设备把陶坯干燥到合适的水分含量，烧制出来的陶瓷就会很完美。
而且，在造纸行业里，纸张生产过程
中需要干燥，干燥设备能让纸张的含水量合适，这样纸张的强度啊、色泽啊都会比较好。
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1）需要干燥的材料（2）需要干燥的材料干燥三要素1、风量 为把树脂干燥到能够成形的含水量，而在单位时间里对1KG 树脂所加的风量。
2、温度 每一种原料都有适当的干燥温度，在此范围内尽量使用高温干燥效果好。
3、露点 表示空气中所含水分量，空气冷却时达到饱和状态的温度，在此温度下，空气冷却成水滴。
材料干燥的方法：外气干燥 1、风量 +2、温度除湿干燥 1、风量 +2、温度 +3、露点干燥机的分类,大致分为外气干燥机和除湿干燥机。
外气干燥机有利用风量和温度的“箱型干燥机”和“料斗式干燥机”。
除湿干燥机有利用风量、温度和露点的“除湿装置+料斗热风干燥机”兼顾了干燥的所有3个要素。
干燥机的种类，根据用途有所不用，应根据品质要求进行选择。
三、干燥的特点1、箱型干燥机托盘下面的材料无法直接按接触 装到热风，故干燥效率不高。
《 概要》适用于更换材料前事先干 燥。
试生产之类的少量干燥，或 不同原料的同时干燥。
2、料斗式热风干燥机热风可以均匀的通过料斗内的材料， 不会发生干燥不均。
（干燥机的选择） 干燥机的容量=干燥时间×材料的使用量（为连续稳定的进行材料干燥， 作为基本条件，材料应从料斗均匀排出）3、除湿干燥机供稳定的干燥空气。
到较低的含水率。
其缺点是均匀干燥困难。
料斗式热风干燥机适用于连续成型生产制品的量产，材料干燥均匀，使用量大。
但因使用外界空气干燥，容易受外界环境影响。
除湿干燥机不受外界空气影响，可以一年四季提供稳定的干燥空气。
对于含水率管理严格的超级工程塑料的干燥已经是必不可少的机器，又因为能够提供除湿空气（低露点空气），可以缩短干燥时间，节省能源。
四、料斗式干燥机基本原理料斗式干燥机是使用热风对树脂材料干燥的设备。
使用鼓风机吸入的外界空气，通过实施了整流设计的加热筒加热，加热后的空气从加热筒进入料斗内时，温度差消失，从突出口均匀分散，干燥料斗内的树脂。
因为采用的是高压热风通过树脂的间隙上升干燥的方式，所以能短时间内干燥料斗内树脂材料。
原材料大致分为需要干燥和不需要干燥的两种，在需要干燥的材料中，又有需要进行外气干燥的喝必须进行除湿干燥之分。
上表显示，ABS树脂使用普通料斗干燥机干燥即可，但PET原料必须使用除湿干燥。
何为外气干燥？何为除湿干燥？使用吸湿材料强制取出外界空气中的水分，然后将除湿后的空气强制加热，干燥料斗内的树脂。
由于使用吸湿料去除外界空气中的水分，所以干燥空气中所含水分量固定。
由此，获得稳定的干燥效果。
特别适宜需要稳定的干燥效果和水分管理严格的树脂材料的干燥。
直接加热外界空气，干燥料斗内的树脂。
外界空气根据季节不同其内部含水率也有变化，特别是梅雨季节空气湿度下，不能稳定干燥材料。
因此，对于水分管理十分严格的树脂材料不适宜使用。
循环空气1、冷冻机式 ●露点为+5℃●不适于循环系统性使用。
2、无加热管方式●无加热管，露点为-30℃左右 ●可以供给少量的低露点空气的 初级干燥机●作为空气源需要相当数量的压 缩空气3、单筒式除湿干燥机 ●除湿材料使用分子筛 ●可以循环系统使用 ●分子筛需要再生，所在在1 小时内有20分钟不能向料斗 供给除湿空气4、双筒式除湿干燥机 ●出示材料使用分子筛。
●可以循环系统使用 ●可以连续提供除湿空气 ●露点有变化5、蜂巢转子的除湿干燥机使用经过烧结的吸湿蜂巢转子。
该转子分除湿部分、再生部分和冷却部分，蜂巢转子连续运转，连续进行除湿、再生、冷却工作，进行稳定的除湿工作。
保持模具温度稳定直接关系到●成形生产的稳定●缩短成形周期●成形制品的质量稳定模具温度调节与⑴制品成形性和缩短成形周期⑵防止产品变形⑶提高产品的特性都有关系。
以下说明模具温度调节的重要性。
模具温调就是保持模具温度的恒定，是与成形生产的稳定、缩短成形周期、成形制品质量的稳定等相关的最重要因素。
模具温调整问题从成形周期、制品质量来看有以下几方面内容：1、成形性与成形周期模具温度越高，流道内的溶融树脂流动性约好，从而保持良好的充填状态，提高成形性。
但同时都有冷却时间长，不能缩短成形周期的问题，所以需要考虑到各种原料的特性及制品所要求的质量，选择适当的模具温度。
2、防止制品的变形制品较厚时，如果冷却不足，表面会产生裂痕，即使厚度适中的制品，如果各部分冷却不均，冷却速度不一样，热收缩成都不同，制品就会发生毛边，扭曲，弯曲等变形。
所以，与保持模具的适当温度相同，保持模具各部分均一冷却也特别重要。
3、产品的特性模具温度过低的状态下，溶融树脂在各模具流道内充填时，树脂会快速凝固，所以必须提高成形压力（成形机）。
此时增加的压力在成形品冷却时其中一部分作为残留应力留在成形品内部。
像PC式或改性PPO这样的硬质树脂制品就会发生裂缝或者变形。
又如尼龙（PA）或POM等结晶性树脂，根据冷却速度的不同，树脂的结晶化程度和结晶大小等结晶化状态明显不一样。
一般来说，模具温度越高冷却越慢，则结晶化度越高，也可获得良好的物理性状态。
以上分析可以明白，从缩短成形周期的角度来说模具温度低比较好，而提高产品质量的角度来说，则是模具温度高好。
2、模具温调的方法关于层流和乱流：介质在介质关内流动时，不呈半径方向流动，沿着流动方向的流体占主导时称为层流，而流体呈半径方向流动，中心部和周围混合流动则称为乱流。
模具冷却管内如果是乱流，流体中心部分和周边没有温差，又因为乱流扩散效应，从模具像模具冷却管壁面的热量移动（从模具向介质的热量移动）加速进行，冷却效率提高。
此外，模具入口和出口冷却介质温度差在2-2.5℃以内时，冷却管内基本上是同一温度，温度差异很小，温度差下则能容易做到成形生产的自动化、无人化。
●使用模具的温度作为模具控制基准时，测量模具哪个部分的温度非常重要（由用户决定）●介质应使用接近模具设定温度的温度●介质的流动必须是乱流●存在最佳模具温度（由用户掌握）●收缩率无法用成形条件更改良，而在模具设计阶段决定（由用户决定）●结果的变化不是设定条件应该调查原因●流量不足时，应使用数台模温机●80℃以下时应使用水介质●水的出入口温度差应在2-2.5℃以下●模具温度控制机不能大带小●应对模具冷却管采取去除水垢的对策●介质管的长度尽量保持最佳长度●快速接头压力损失大，不宜使用●如果模具温度控制机水箱内介质太少，热容量小，温度容易发生差异，同时容易受外部条件影响，造成模具温度容易变化。
稳定精密成形的三要素①压力②时间③温度1、缩短成形周期（加快周期）2、高品质制品的稳定生产1）防止成形品的变形和保持尺寸精度2）改善成形品的表面状态3、缩短准备工作的时间使用模具温度控制机对模具事先升温，从而缩短准备工作时间。
射出成形具有压力、时间、温度三要素，只有保持这3个要素的平衡状态，才能进行稳定的精密成形。
精密成形以达到以下三个生产效果为目的进行：①缩短成形周期（加快周期）②高品质制品的稳定生产；③缩短准备工作时间；为了满足以上3个条件而使用模具温度控制机。
关于精密射出成形三要素的关系：压力和时间是容易保持恒定的条件，然后温度的均衡状态受各种外乱影响，容易变化。
特别是夏天和冬天、白天和黑夜、成形品的去处状态不好造成的周期时间的变化等外乱影响，都会造成温度的变化。
树脂在极短的时间里在成形机中加热，在模具中冷却。
因此，模具温度变化容易造成制品的变化。
使用模具温度调节机，可以正确保证模具温度，起到调节在模具内流动的树脂的流动性及缩短成形周期的作用。
PID 控制（比例控制）的定义P 动作 SV 捕捉SV 值和介质温度的温差，按差异比例投入加热冷 却动作，变化热量进行温度控 制（调节加热管投入时间和电 磁阀开合时间）I 动作 把P 动作产生的OFFSET（温度偏差产生的变化）通过 温度控制器转化为输出信号进 行动作补正。
D 动作 捕捉冷却水温度及流量变化等外乱因素转化出信号，进 行动作补正通过P 、I 、D 三个动作的组合，使得模具温度控制机能够稳定的强有力的抵御外乱进行模具温度控制。
比例积分积分TCW-L 型模具温度控制机工作流程图 直接冷却方式，介质是水※温度控制范围为供水温度10℃-95℃TCW-M 、H 型模具温度控制机工作流程图 直接冷却方式，介质是水※ 温度控制范围为供水温度10℃-120℃TCO-L 、M 型模具温度控制机工作流程图 直接冷却方式，介质是油※ 温度控制范围为供水温度60℃-160℃说明以上代表性的模具温度控制机的工作原理。
初期机器运转开始时，1、浮子开关位置低，向模具温度控制机内水箱供水。
水位到达可作水位后，浮子开关动作，关闭供水电磁阀。
电磁阀一旦关闭，2水泵开始工作，介质开始在机器和模具部分循环。
3介质温度高过设定温度时，通过温度传感器动作，水箱内加热管开始对介质加温，这样的加热冷却工作通过PID 控制进行，从而进行稳定的模具温度控制。
十、模具温度控制机型选定计算示例冷却能力=1模重量×周期数×树脂比热×（树脂湿主度-模具温度）×综合系数Kcal/h ①KG/H ②次数/h ③系数④⑤℃⑥系数例如：1模重量①为200g,0.2kg50t成形技术1模周期时间②20秒1小时为180次/h树脂的比热③为0.5树脂温度为④250℃模具温度为⑤50℃⑥综合系数为1.5冷却能力=0.2kg×180次/h×0.5 (250℃-50℃) ×1.5=5400Kcal/h的冷却能力选定模具温度控制机时求出必要的流量5400Kcal/h=QL/min×1×1×60×Δt模具出入口温度差2.5℃Q=5400/1×1×1×60×2.5-5400/150=36L/min得出流量后，设定压力（kgf/cm2）,通过水泵曲线选定模具温度控制机。
计算出必要的流量后，根据该流量，通过水泵性能曲线找到模具温度控制机的型号。
看MCN-60L的水泵性能曲线，流量为36L/min时，压力大致为38mm(38kgf/cm2).如果该压力能够满足要求，可选MCN-60L使用，如果需要更大压力，则需要选择大流量的型号机器。