重要作业时间分析
主要工序作业循环时间分析
主要工序作业循环时间分析
1.1.1.1.钻孔灌注桩作业施工进度分析
钻孔灌注桩作业时间分析见表5-1。
表5-1 灌注桩作业时间分析
每根桩平均作业时间按21h计，考虑钢筋笼加工、钻孔可以平行作业，以及设备的保养、维修和场地的影响，每天每台钻机按1根桩安排。
1.1.1.
2.承台施工进度指标分析
承台作业时间分析见表5-2。
每个承台平均作业时间按9天计，由于本项目分区、分段施工，同时考虑设备的保养、维修和场地的影响，按平均每1～2天施工一个承台的计划进行安排。
1.1.1.3.墩台身施工进度指标分析
本项目区间桥墩采用矩形实心墩。
墩台身作业时间分析见表5-3。
表5-3 墩台身作业时间分析
每个墩台身平均作业时间按5天计，由于本项目分区、分段施工，同时考虑设备的保养、维修和场地的影响，按平均每1～2天施工一个墩台身的计划进行安排。
1.1.1.4.基坑开挖指标分析
基坑每次开挖深度2～2.5m，每天每工作面按800m3考虑。
1.1.1.5.主体结构指标分析
矩形结构段作业时间分析见表5-4。
考虑到混凝土等强后才能搭设支架，标准段结构按需要时间20天/段。
1.1.1.6.盾构掘进指标分析
每台盾构机掘进中水平运输由两列编组列车承担，每列车由1台交流变频机车、4节碴车、1节砂浆车、2节管片车组成。
每列车一个循环完成1环掘进及管片拼装任务。
盾构隧道劳动组织采用2个班的形式，两个掘进班每班工作12h，维修班每天对盾构机进行4h的强制性维修保养。
盾构区间掘进进度分析见下表5-5。
表5-5 盾构区间掘进进度分析表。
学生作业情况分析报告范文
学生作业情况分析报告范文一、作业情况分析：我班同学本学期基本能够按时完成语文作业，但质量非常参差。
为此我作了以下调查，并进行数据的分析：1、完成作业时间:从数据显示36%同学能在30分钟内完成作业，这部分同学有班上学习成绩好的，也有学习成绩很差的。
为什么走两个极端呢？这是因为有部分学习成绩差的同学对待作业的态度大都是很随便的，书写马虎，没有认真思考，只为应付老师的检查，所以这部分同学的作业老师批改起来会相当吃力，有时会了看清他写得什么字还得花功夫。
当然在这36%里边大都是学习成绩好的同学，他们认真听讲，所以完成作业时毫不吃力，做得又快又好，书写让老师看得舒心。
46%同学能在40分钟内完成作业，这部分同学比较有耐心，这其中不乏一些学习成绩较好的同学，他们对待作业非常认真，书写一笔一画，相当工整，而且有时会超出老师的要求。
2、作业类型完成情况统计从上面数据看出大部分学生不喜欢做动脑筋的作业，对于“思考性作业”三、对于作业情况引起的反思：1、习惯差，这是孩子身上的原因从上面情况分析的数据来看，学生不认真完成家庭作业的情况比较严重，他们并不是不做作业，而是在态度上不重视。
小学生往往都是缺乏学习的自觉性，他们不善于利用时间完成作业，常敷衍了事。
我班就有几个不做家庭作业的，或胡乱一通的学生。
他们的成绩个个很差。
但是我并不觉得是他们的智力有问题，而是从小没有把学习的习惯培养起来，经常要老师、同组同学督促才做作业，对于思考性的作业更是敬而远之。
这种长期不做作业不思考问题的习惯他们的大脑缺乏灵活性及思维能力。
久而久之，学习成绩自然就下降了。
2、作业布置缺乏层次性，这是老师身上的原因一个巴掌拍不响，孩子对待作业的习惯没有培养好，身为老师的我也责无旁贷。
语文作业通常都是一些抄写、背诵、阅读练习、作文等，这样的重复性的作业比赛枯燥乏味，调动不起学生的积极性、主动性，再加上学生之间的个体差异也很大，学习能力也高低不同。
对于后进生难度大的作业造成了他们缺少成功的体验和喜悦，久而久之他们对待家庭作业的态度就会变的极为消极甚至不做作业。
IE时间分析发,内附标准时间表
时间分析—作业测定（1）
时间分析的体系
从泰勒把时间分析应用于工厂改善开始，时间分析已走远了一百多年的历程，其方法经过后人不断总结发展， 已经蔚然而成体系，具体如下图所示：
时间分析一般分为两大类型
直接观测法 间接观测法
根据分析对象的作业种类、性质以及分析的目的，又可以细分出许 多方法。以下逐一进行介绍。
例如，针对某一次观测，经判断熟练度为C1（+0.06），
努力程度为B2（+0.08），工作条件为E（-0.03），一致 性为E（-0.02），则评价系数 = 1+0.06+0.08-0.03-0.02 =
平准化评价系数表
评价 标准时间的设定 2） 作业条件 熟练度 —作业测定（ 努力度
项目
一致性 A B C D E F +0.04 +0.03 +0.01 0.00 -0.02 -0.04
M28C
14.4
5
6
P1SE
5.6
5.6 P1SE 决定针在板上位置
7 放下针 RL1 2.0 RL1 上表中，抓住针和定位等动作对一般人而言，较难左右手同时进行 合计 55.8
标准时间的设定—作业测定（2）
标准时间概要（Standard Time）
所谓的标准时间，就是指在正常条件下，以标准的作业方法和合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工 作所需的作业时间. 也就是在一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。 标准时间是衡量一切工作的标准,它具有相当高的客观性和公平性。 标准时间具有五大主要因素：正常的作业条件、熟练程度、作业方法、劳动强度和速度、质量标准。
工时分析及标准工时测量方法
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1.8 标准工时的用语
名称
定义
例
主体作业
作
业
宽
附属作业
放
准备作业
生理宽放
人
Personal
为
宽 放
疲劳宽放 Fatigue
管
作业宽放
理
宽
放
工厂宽放
Job
特殊宽放
作业目的本身在进行中的作业 (让材料变形)
• 加工,组装,变形,变质,切割
观测每一瞬间并进行评价，这种方法是有效率 的，但在评价的精度上还存在问题
一面把与规则作业时不同的作业因素加以分类， 一面进行测定
在影片上用一般的速度记录并进行分析。通常连 续记录时间约为3分钟
在VTR和影像盘上以每秒30间隔或60间隔的通常 速度记录并分析
终日观测被测对象，并记录工作状态。观测效率 差，难于测定自然状态
跟主体作业以相同的CYCLE发生, 并附属于它的作业 (材料无变形）
每批次发生1回的 准备及整理时间
• 部品的附着、去除等的手工操作 • 机械操作 • 测量,检查
• 作业交替,作业准备,机械及工具的准备 • 作业场所的整理
在作业中出现的生理需求的行为补偿
• 上洗手间,喝水,擦汗等 生理宽放,工厂统一设定
为了恢复由作业环境/条件导致的身体上、精神 上的疲劳而制定的休息、作业速度减慢等延迟补偿
在作业途中不规则地、偶然地发生。由于发生频率 不定而很难包含在正规作业的作业补偿
• 为了恢复的休息 • 为了恢复的作业速度减慢
环境:热,温度,照明,GAS,灰尘,噪音,湿 气
•去除刀具上的铁屑 •细长线的缠成一团, 喷嘴堵塞等 •作业中的紧急联络, 协议
动作及时间分析
动作改善的目标和顺序
三 动作改善的顺序
1 问题的发生 发现——时常拥有问题意识 在生产制造的现场;每天都有新的问题在发生 有些 人可能视若无睹;觉得一切都很正常;因而也就缺少 改善的动因;效率也就日复一日地停留在同一水平 上 改善往往源于问题的发生和发现;管理者如果能 带着疑问审视现场所发生的一切;特别对细节的地 方加以留意;就更容易找到改善的对象
用最少的动作投入; 达到最大的工作效果
动作改善的目标和顺序
二 动作经济原则
2 人体的动作应尽量应用最低等级而能得到满意结果； 人身体的动作可按其难易度划分等级;具体如下表：
等级 动作
1
以手指为中心的动作：手指
2
以手腕为中心的动作：手指 及手腕
3
以肘部为中心的动作：手指 手腕及小臂
4
以肩部为中心的动作：手指 手腕 小臂及大臂
动作分析
三 作业人员工序分析法
1 加工作业：使对象发生物理性 的或者化学性的变化;可组装 分解; 是真正的生产性的工作或作业 2 搬运：将对象体从一地点搬到另一 地点的行为 3 检查：调查对象是否和标准一样;并 对其重量和数量进行计算核对的行为 4 停滞待工：指作业人员或机器没 有进行真正的生产性的工作的现象;因 此在进行改善作业时;尽量取消这一现象
动作改善的目标和顺序
一 动作改善的目标
消除不经济 不均衡和不合理的现象
动作改善的目标和顺序
二 动作经济原则
动作经济原则又称省工原则;是使作业动作的组成能以 最少的工的投入;产生最有效率的效果;达成作业目的 的原则
1 双手的动作应同时而对称；
能熟练应用双手同时进行作业;对提高作业速度 大有裨益 单手动作不但是一种浪费;同时也会造成一 只手负担过重;动作不平衡 从动作经济的原则出发;双 手除休息外不能闲着 另外;双手的动作最好同时开始; 同时结束;这样会更加协调
时间分析IE
客观评价法
经 评 价 系 数 验 判 断 和 期 望 值
对 作 业 相 当 熟 悉 熟 练 度 努 力 程 度 工 作 条 件 一 致 性
身 体 使 用 部 位 足 踏 情 形 两 手 工 作 眼 手 配 合
搬 运 条 件
重 量
评价 度 评价 评价
标准时间
7.设定步骤： 7.设定步骤： 设定步骤
1.明确设定标准时间的目的 1.明确设定标准时间的目的 2.选择观测方法 2.选择观测方法 3.确定观测对象及作业条件 3.确定观测对象及作业条件 4.观测主要作业时间 4.观测主要作业时间 5.进行速度评价 5.进行速度评价
标准时间
3.用途： 3.用途： 用途 为生产计划建立基本数据 为标准成本建立基本数据 为标准成本建立基本数据 为效率管理提供基准 决定外协单价的基础数值 建立衡量生产力和作业效率的基础数据 分析标准成本和实际成本的差异 人员安排的依据 决定劳务管理费的基本数据
标准时间
4.构成： 4.构成： 构成
生产线平衡分析
2.分析表： 2.分析表： 分析表
生产节拍 其它 空余 时间 生产节拍36秒
平衡损失率 柱状图 生产线平衡效率
工序名称 工序定员 工序实际时间 人数a
准备 组装A组装B组装C 印刷 检查 调整 收尾 合计 1 1 1 1 纯作业时间b b÷a=c
生产线平衡分析
3.分析步骤： 3.分析步骤： 分析步骤 明确工序实际内容及定员情况 测量各工序的实际作业时间； ⑴测量各工序的实际作业时间； 制作流动作业表； ⑵制作流动作业表； 在耗时最长的时间上画横虚线， ⑶在耗时最长的时间上画横虚线，阴影填充各时间 线顶端的空白区； 线顶端的空白区； 计算生产不平衡损失时间； ⑷计算生产不平衡损失时间； 计算生产平衡效率及损失率； ⑸计算生产平衡效率及损失率； 分析和改进； ⑹分析和改进； 标准化并绘制新的平衡图。 ⑺标准化并绘制新的平衡图。
动作及时间分析..
动作改善的目标和顺序
二、动作经济原则
5.零件、物料应尽量利用其重量堕落至工作者前 面近处；
例如：要把二楼仓库内的成品搬运装车，如果 从楼梯使用人工搬运，则费时费力而且效率低 下。如果使用电梯搬运，则可能路线迂回，而 且投入较大。若能设计一搬运滑道，利用重力 使成品从二楼直接滑到车上，另一个人在车上 进行整理，效率必可大为提高。
动作改善的目标和顺序
二、动作经济原则 ③缩短动作移动距离 无论进行什么操作，“空手”、“搬运”总是必不可少 的，而且会占用相当一部分动作时间。“空手”和“搬运” 其实就是“空手移动”和“负荷移动”，而影响移动时间 的最大因素就是移动距离，因此，缩短移动距离也就成为 动作改善的基本手段之一了。 ④使动作保持轻松自然的节奏 前面三项原则是通过减少、结合动作进行的改善。而进 一步的改善就是使动作变得轻松、简单。也就是使移动路 线顺畅，使用易把握的工具、改善操作环境以便能以更舒 适的姿势进行工作。
动作分析
四、18动素
我们对18动素进行归纳，并将其分成以下三大类：
分类 动作 2 抓住 5 拆分 8 松手 11 发现 14 准备 16 不可避免的推迟 18 休息 3 移动 6使用 9 检查 12 选择
1.第一类：作业进行时的必 第一类 1 空手 4 调整角度 要动作； 7 组合 2.第二类：使第一类动作推 迟进行的动作； 第二类 10 寻找 13 考虑 3.第三类：没有进行作业的
动作及时间分析
2008-5-19
前言
对于企业来说，质量（Q）、资本（C）、生产量和交 货期（D）是三个最重要的管理项目。再加上安全（S）、 员工土气（M）这五项被称为工厂五大要素，也是个企业在 夹缝中得以生存的关键。 在生产第一线直接负责生产的员工是质量意识、问题意 识、改革意识的决定者。他们熟悉车间状况，能及时地发现 车间问题，积极推进改革。轻松、快捷、安全、高效地为顾 客提供满意的产品和服务，需要全体员工的共同努力。 今后的作业现场不能像以前那样处于被动状态，要采取进 攻性的姿态主动地捕捉问题是非常重要的。因此，为了促使 问题的发现和改善，就得积极而灵活地运用工业管理手法。
动作及时间分析课件
CHAPTER
案例分享与讨论
案例一：生产线优化案例
总结词 详细描述
案例二：作业效率提升案例
总结词
通过动作和时间分析，优化作业流程，提高作业效率。
详细描述
通过对某作业流程进行深入的动作和时间分析，找出了影响效率的关键因素，并针对性地进行了改进，如简化操 作步骤、优化工具使用等，最终实现了作业效率的大幅提升。
02
常用的数据统计与分析工具有Excel、 SPSS等，这些工具具有数据处理功能 强大、可视化图表丰富等特点，能够 帮助企业快速发现问题并制定改进措 施。
03
通过使用动作及时间分析工具，企业 可以全面了解员工在工作中的动作流 程和时间消耗，发现潜在的瓶颈和浪 费，制定针对性的改进措施，提高生 产效率和工作质量。同时，这些工具 还可以帮助企业建立标准化和规范化 的工作流程，提升企业的竞争力和可 持续发展能力。
CHAPTER
动作及时间分析工具
动作分析软件
时间测量工具
使用时间测量工具可以确保数据的准 确性和可靠性，帮助企业了解员工在 各个动作上的时间分配，从而优化工 作流程，提高生产效率。
数据统计与分析工具
01
数据统计与分析工具用于对收集到的 数据进行整理、统计和分析，帮助企 业了解工作流程的整体状况和瓶颈所 在。
动作及时间分析课件
目 录
• 动作及时间分析概述 • 动作分析方法 • 时间分析方法 • 动作及时间分析应用 • 动作及时间分析工具 • 案例分享与讨论
contents
CHAPTER
动作及时间分析概述
定义与目的
定义 目的
动作及时间分析的重要性
01
提高生产效率
02
降低生产成本
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重要作业时间分析
Prepared on 22 November 2020
重要作业时间分析
页次
产品名称 工作说明
部门名称 机器名称 作业人员
月 日
开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工
作
时
间
分
析
记
录
说明 时间范围 次数
统 记录次数 ∽ 工
计 工作总时间 ∽ 次 作
资 平均工作时间 ∽ 时
料 最慢时间 ∽ 数 间
最快时间 ∽
最快最慢差异 ∽
绘图间隔 ∽