隧道爆破专项施工方案(1)
(整理)单线铁路线隧道爆破施工方案
目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (3)1、人员 (3)2、设备 (4)三、施工流程 (4)四、施工方案 (5)（一）爆破方案一：分部爆破 (5)（二）爆破方案二：台阶式开挖爆破 (8)（三）掏槽形式、装药结构及起爆网路 (11)（四）方案评估 (12)（五）安全技术措施 (12)（六）技术要求 (13)五里坡左、右线隧道爆破施工方案一、工程概况五里坡左线隧道（DI2K50+398.5，L=1877米），DI2K49+460～DI2K51+337。
五里坡右线隧道（DIy2K50+780，L=1110米），DIy2K50+225～DIy2K51+335。
铁路设计等级为客运专线、单线，设计时速250km/h（预留300 km/h）。
五里坡左、右线隧道邻近在建贵广小高寨二号隧道、小高寨三号隧道，尤其在通过小高寨三号隧道段线间距较小，五里坡左线隧道距贵广小高寨三号隧道左线线间距约为28.5米，五里坡右线隧道距贵广线小高寨三号隧道右线最小线间距约为30米。
三隧道空间关系图如下图所示：五里坡隧道出口与贵广线小高寨三号隧道的空间关系图五里坡隧道进口与贵广线小高寨三号隧道的空间关系图五里坡左、右线隧道通过贵广小高寨三号隧道段为硬质岩，为减小对贵广隧道的影响，确保贵广隧道衬砌结构安全，特编制该施工方案。
二、施工准备1、人员2、设备三、施工流程测量、绘制爆破轮廓线、炮眼位置→钻孔、检查孔位、孔深偏差→装药→起爆、振速监测→ 通风→挖机排险、清除危岩→装载机出渣→检查、评定爆破效果。
四、 施工方案五里坡左、右线隧道距贵广线小高寨三号隧道线间距较小，为减小对贵广隧道的影响，确保贵广线隧道衬砌结构安全，施工过程中应严格控制爆破齐爆药量，并控制爆破开挖使贵广隧道衬砌质点产生的振速小于10cm/s 。
在爆破开挖过程中对既有贵广线小高寨三号隧道衬砌进行振动速度监测。
根据监测结果选择如下二种方案的一种进行隧道掘进施工。
（一）（二） 爆破方案一：分部爆破1、施工时分上下左右四部分进行爆破，且先爆破开挖隧道断面内远离贵广隧道的围岩。
隧道爆破施工方案
隧道爆破施工方案一、工程概况:XX隧道位于双牌县尚仁里乡塔山坳, 距老G207线2819公里处约1.1公里, 有便道通往隧道进口处, 交通较方便。
该隧道设计长870m, 属中隧道, 双牌端洞口桩号为K107+475, 道县端洞口桩号为K108+345, 最大埋深在K108+070处达185m, 隧道平面位于直线段, 隧道进出口均设置在直线上, 隧道纵坡为 3.00％。
设计为双向两车道二级公路隧道, 主洞建筑限界按60km/h行车速度设计, 建筑限界净宽10m、净高5.0m, 隧道内轮廓采用三心圆形式（无仰拱）和五心圆形式（有仰拱）。
行车道（含侧向宽度）宽8.0m, 检修道宽1.0m。
二、洞身开挖:根据隧道各里程段的特点及围岩情况, 各级围岩段采用相宜的开挖和超前支护方法, 短进尺、强支护, 确保施工安全。
隧道洞身开挖严格按照“新奥法”原理组织施工。
机械化掘进, 机械化装运。
Ⅴ级围岩断层破碎带、浅埋或偏压地段采用预留核心土法施工；Ⅳ级围岩深埋地段采用上、下台阶法施工；Ⅲ级围岩地段采用全断面法施工。
开挖采用凿岩台车钻眼, 人工装药并连接起爆器实施光面爆破, 爆破施工遵循短进尺、强支护、弱爆破、勤量测的原则。
装载机装碴,大型自卸汽车运输出洞。
洞身开挖施工中严格控制开挖断面, 控制超欠挖。
经监理工程师确认不影响衬砌结构的稳定和强度时, 岩石个别突出部分（每平米内不大于0.1m）可侵入衬砌不大于50mm。
拱脚、墙脚以上1m内断面严禁欠挖。
为保持断面稳定和节约成本, 施工中严格控制超挖量, 使断面圆顺平整。
（一）施工方法:采用凿眼台车或作业台车配合人工手持风钻进行钻眼, 进尺可以控制在1~2m。
爆破后机械出碴装运至弃碴场, 进行网、锚、喷混凝土初期支护。
一般适合采用全断面施工的围岩, 其支护参数多为系统锚杆和网喷混凝土联合支护。
因此全断面施工工序简单：钻眼爆破→出碴→网、锚、喷支护→进入下一循环钻爆。
（二）施工工艺:施工工艺见全断面开挖施工工艺流程图全断面开挖施工工艺流程图（三）作业要点:（1）测量放线在开挖面上进行测量并绘出中线与水平线, 水平线可绘在轨平高度上, 然后绘出开挖断面轮廓线, 在按照钻爆设计准确标出炮眼位置, 炮位误差不应大于5cm。
隧道爆破专项施工方案
隧道爆破专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一个隧道爆破专项施工方案的详细说明，包括施工前准备、爆破设计、安全防护措施等内容。
通过合理规划和科学施工，确保施工过程安全高效，对现有隧道进行改造和扩建，并保障周边环境和人员的安全。
2. 施工前准备在进行隧道爆破施工前，需要进行全面细致的准备工作，确保施工过程符合安全规范，并做好施工前的调研和设计。
2.1 调研准备在开始施工前，必须对所要爆破的隧道进行详细的调研，以获取相关基础信息，包括隧道的长度、宽度、高度、地质情况、周边环境等。
同时，还需要进行地质勘探，了解地质构造，钻孔样品的分析，以便确定合适的炸药及起爆方式。
2.2 设计准备在施工前，根据隧道的具体情况和目标需求制定合理的爆破设计方案，包括爆破孔的布置、起爆序列、爆破参数等。
需要根据地质勘探和调研结果，合理选择炸药种类和数量，并确保施工过程中不会对周边环境和人员造成安全威胁。
3. 爆破设计在爆破设计过程中，需要综合考虑隧道的地质情况、环境要求和施工进度等因素，确保施工过程安全可控，同时保证施工效率和成本控制。
3.1 爆破孔布置根据地质调研和设计要求，合理布置爆破孔，以确保爆破效果和施工过程的安全。
布置应考虑到隧道的尺寸、地质条件、岩层性质等因素，以避免钻孔间的相互影响。
3.2 爆破参数确定爆破参数的确定需要结合地质勘探和隧道结构特点进行综合分析。
根据地质勘探报告，合理选择爆破孔直径、深度和距离等参数，确保施工过程中的安全和有效。
3.3 起爆序列根据施工要求，制定适当的起爆序列，以保证爆破的效果和安全。
起爆序列应根据爆破孔的布置和地质条件合理确定，避免因起爆不当导致爆破效果不理想或安全事故的发生。
4. 安全防护措施在隧道爆破施工过程中，安全是关键要素。
为了保证施工人员和周边环境的安全，必须采取一系列安全防护措施。
4.1 安全防护人员培训施工前，进行安全防护人员培训，确保工作人员具备必要的安全知识和技能。
重庆某隧道工程爆破施工方案
重庆某隧道工程爆破施工方案一、工程概况某隧道工程横穿嘉陵江江底，北岸为江北刘家台，南岸为渝中区大溪沟。
嘉陵江过江隧道主要由北岸斜井，过江隧道及南岸竖井组成。
北斜井井口位于现刘家台正街与江北滨江路之间，国信生态信息园规划用地的西南角，长度为125.491m，倾角320。
南岸竖井井口位于大溪沟正街与滨江路三叉路口的滨江路挡墙之外，竖井深59.62m，过江隧道长465.449m，隧道全长650.56m。
隧道平面线型为直线。
隧道洞身平巷埋置距河床最浅深度为22.7m。
本隧道为竖井—河下平巷—竖井的组合型式，其竖井为园形，裸巷尺寸为3.6m，斜井裸巷尺寸为3.1m×2.95m （宽×高）、平巷的裸巷为2.4m×2.2m（宽×高）的直边墙半园拱。
北岸斜井井口坐标X=70277.540,Y=63229.00；南岸竖井井口坐标为X=69703.500,Y=63195.000，隧道的轴线走向约3023/。
二、地层及岩性场地内上覆土层为第四系人工填土（Q4me）冲洪积层（Q4a1+p1），基岩为侏罗系中统上砂溪庙组地层。
施工区内基岩主要为粉砂质泥岩和少量长石石英砂岩，另外还有少量的泥质粉砂岩和泥质砂岩的透镜体。
本穿越工程围岩以粉砂质泥岩为主，少量长石英砂岩和泥质粉砂岩，围岩类别以Ⅳ类为主，Ⅴ类次之。
岩层倾向为1120、倾角为150，岩层倾向与隧道轴线交角约710。
三、爆破实施方案本工程采用光面爆破，全断面电雷管一次起爆。
（一）、平巷爆破平巷全断面布置27个孔，孔深1.0m，掏槽孔加深0.2m。
爆破时应减少对围岩的震动和破坏，保证围岩稳定性与完整性，挂孔时周边孔内移100mm，向外按950的外斜打孔，保证孔底落在周边轮线上。
使用2#岩石肖安炸药（或乳化炸药），1、5、9、13、17五段100毫秒延期电雷管，MF-100型发爆器，全断面一次起爆。
装药起爆前，必须对工作面与井口做安全防护处理（井口防冲击波（物）安全设施另行编制）以防止爆破冲击波及飞渣对外的损坏。
隧道工程_专项施工方案(3篇)
第1篇1.1 编制依据本专项施工方案编制依据包括但不限于以下内容：（1）国家相关法律法规、政策及标准，如《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》等；（2）行业规范和标准，如《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）、《隧道施工安全规范》（GB 50307-2014）等；（3）工程地质勘察报告、设计文件及相关技术资料；（4）施工组织设计、施工图纸及相关设计要求。
1.2 编制目的本专项施工方案旨在确保隧道工程施工安全、质量、进度和环境保护，为施工人员提供操作指南，为工程管理人员提供决策依据。
1.3 适用范围本专项施工方案适用于隧道工程的施工全过程，包括隧道开挖、支护、衬砌、防水、通风、排水、照明等环节。
二、工程概况2.1 工程简介本隧道工程为某高速公路隧道，全长XX公里，采用双洞双向四车道设计，隧道净宽12.5米，净高5.0米。
隧道地质条件复杂，主要包括岩溶、断层、软弱围岩等。
2.2 水文地质条件隧道所在区域地下水丰富，主要为岩溶裂隙水。
地下水埋藏深度浅，对隧道施工及运营影响较大。
2.3 施工平面布置图根据隧道工程特点和现场实际情况，施工平面布置图如下：（1）隧道进出口段：设置进出口临时便道、排水沟、照明设施等；（2）隧道主体段：设置施工便道、施工平台、排水沟、通风设备、照明设施等；（3）隧道洞内：设置施工通道、通风道、排水沟、照明设施等。
2.4 施工准备情况（1）人员准备：组织施工队伍，明确各级人员职责，进行安全教育培训；（2）材料准备：根据工程需要，提前采购各类材料，确保材料质量；（3）设备准备：配备必要的施工设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌车等；（4）技术准备：组织技术人员进行施工方案编制、施工图纸会审、施工组织设计等。
三、施工工艺3.1 工艺流程隧道施工工艺流程如下：（1）隧道地质勘察与设计；（2）隧道开挖与支护；（3）隧道衬砌施工；（4）隧道防水施工；（5）隧道通风、排水、照明施工；（6）隧道竣工及验收。
隧道爆破方案范文
隧道爆破方案范文隧道爆破是一种常用的拆除或改造隧道结构的方法，它可以用于建设新的交通隧道、拆除老化的隧道、修复遭受损坏的隧道以及扩大现有隧道的尺寸等。
隧道爆破方案需要综合考虑隧道的结构、材料、地质条件以及周围环境等因素。
一、前期准备工作在进行隧道爆破之前，需要开展一系列的前期准备工作，包括对隧道的勘察与测量、地质灾害风险评估、环境评估和安全评估等。
根据前期调查的结果，确定隧道爆破的具体方案。
二、爆破方案设计1.爆破参数确定根据地质条件和隧道结构等因素，确定爆破参数，包括爆破药剂种类、使用的雷管数量和间距、起爆时间等。
同时，还需要确定爆破阻尼器的设置，以控制爆破震动。
2.爆破区域划分将隧道划分为若干爆破工作面，根据工作面的大小和地质条件的不同，制定相应的爆破方案。
需要注意的是，每个工作面的爆破要有一定的时间间隔，以防止爆炸冲击波之间的相互作用。
3.安全措施制定制定相应的安全措施，并在整个爆破过程中严格执行。
包括工作面的封闭、疏散通道的设立、安全防护设备的配备等。
4.爆破时序设计根据工程施工的需要，制定相应的爆破时序设计。
确定起爆顺序和时间，以确保各个爆破工作面的爆破效果。
三、施工流程1.拆除边坡在进行隧道爆破之前，需要先对其周围的边坡进行拆除，以确保爆破过程的安全性。
拆除边坡可以采用爆破方式，也可以采用机械挖掘和人工拆除等方法。
2.爆破准备在实施爆破之前，需要进行爆破准备工作。
包括清理隧道内的杂物和水分，防止对爆破效果产生影响；安装防震材料，减小爆炸冲击波的影响；设置探测仪器，实时监测爆破震动等。
3.爆破作业根据爆破方案进行爆破作业。
首先在爆破工作面钻孔，将装有爆破药剂的装药管安装在孔内。
然后，将爆破药剂按照设计要求充填到孔内，并将雷管正确安装在孔口。
爆破药剂装药完毕后，进行引爆操作，使爆破工作面发生爆炸。
四、安全保障措施1.爆破前安全警示在爆破前对周边地区进行安全警示，设置相应的警示标志和告示牌，以提醒人员注意爆破作业。
比较经典的公路隧道爆破施工方案
比较经典的公路隧道爆破施工方案在公路建设中，隧道是一项重要的工程。
隧道爆破是隧道施工中常用的一种施工方法，它可以快速高效地进行地下隧道开挖。
对于公路隧道的爆破施工方案，有许多经典的方法，下面将对其中比较经典的几种方案进行比较。
方案一：顺序爆破法顺序爆破法是一种常用的隧道爆破方法。
它的工作原理是按照一定的顺序对隧道中的岩石进行爆破，以达到安全高效地开挖隧道的目的。
该方法通常分为主次爆破两个阶段，首先进行主爆破，然后再进行次爆破，可以有效控制破碎范围，保证施工安全。
方案二：水平竖向联络爆破法水平竖向联络爆破法是一种较为复杂但效果显著的隧道爆破方法。
该方法利用水平和竖向的联络孔，将岩体分割成不同的爆破区域，通过合理设计爆破参数和装药方式，实现对整个隧道的快速开挖。
这种方法需要高度的爆破技术要求，但可以有效控制地表振动和岩屑飞溅，减小对周围环境的影响。
方案三：深孔爆破法深孔爆破法是一种适用于较深岩石的隧道爆破方法。
该方法通过在岩体深部布设炸药，利用炸药的能量来破坏整个岩体，实现隧道的开挖。
深孔爆破法的优点是可以减小周围环境的震动和噪音，适用于对周围环境有严格要求的隧道施工。
方案比较三种方案各有优劣，选择合适的方案要根据具体的工程情况来确定。
顺序爆破法适用于一般的隧道施工，操作简单易行；水平竖向联络爆破法适用于复杂的岩体条件，可以减小对周围环境的影响；深孔爆破法适用于深层岩石的隧道开挖，可以减小地表振动。
在实际工程中，可以根据具体情况和需求综合考虑，选择最适合的施工方案。
随着科技的不断进步，隧道爆破技术也在不断发展和创新，未来随着工程技术的提升，隧道爆破方法也将会越来越多样化和智能化，为公路建设带来更多便利和效益。
以上是比较经典的公路隧道爆破施工方案的简要介绍，希望对您有所帮助。
铁路隧道爆破工程施工方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，隧道全长XX公里，设计断面为XX米×XX米，属于深埋隧道。
隧道地质条件复杂，主要地层为砂岩、泥岩、页岩等，围岩等级多为Ⅲ～Ⅳ级。
隧道进出口分别位于XX市和XX市，穿越地形复杂，施工难度较大。
二、施工方案1. 施工顺序（1）隧道进出口段：先进行明挖施工，再进行隧道主体施工。
（2）隧道主体施工：采用台阶法施工，自上而下分层开挖，先进行拱部开挖，再进行边墙开挖。
2. 施工工艺（1）爆破施工爆破施工是隧道施工的关键环节，需严格按照以下步骤进行：① 爆破设计：根据隧道地质条件、围岩等级、隧道断面尺寸等因素，确定爆破参数，包括炸药种类、装药量、炮眼布置、起爆顺序等。
② 爆破材料：选用高威力、低粉尘、环保型炸药，确保爆破效果。
③ 爆破作业：按照爆破设计要求，进行炮眼钻凿、装药、堵塞等作业。
④ 爆破监控：采用声波监测、地震监测等方法，实时监控爆破效果，确保施工安全。
（2）开挖支护① 开挖：按照施工顺序，自上而下分层开挖，确保开挖面稳定。
② 支护：采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等支护措施，确保隧道围岩稳定。
（3）衬砌施工① 钢筋施工：按照设计要求，进行钢筋加工、绑扎、焊接等作业。
② 模板施工：采用钢模板或木模板，确保衬砌质量。
③ 混凝土施工：选用高性能混凝土，确保衬砌强度和耐久性。
3. 安全措施（1）爆破安全：严格按照爆破设计要求进行爆破施工，确保施工安全。
（2）隧道围岩稳定：加强围岩监测，及时发现并处理围岩变形、开裂等问题。
（3）施工人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，确保施工人员安全。
（4）环境保护：严格控制粉尘、噪音等污染，确保施工环境达标。
三、施工进度根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、质量保证（1）加强施工过程控制，确保施工质量。
（2）对关键工序进行检测，确保施工质量符合设计要求。
（3）对施工质量进行跟踪，及时发现并解决质量问题。
隧道爆破施工方案参考
隧道爆破施工方案参考1. 引言隧道爆破施工是一种常见的地下工程施工方法，适用于需要打通山脉、河流等自然界障碍物的情况。
本文将介绍隧道爆破施工的基本原理、施工方案和注意事项。
2. 隧道爆破施工的基本原理隧道爆破施工是利用爆破药剂的能量，通过爆炸破碎岩石，以达到打通隧道的目的。
施工流程大致包括以下几个步骤：2.1 前期准备工作在进行隧道爆破施工前，需要进行详细的勘探和设计工作，确定隧道的长度、深度、断面形状等参数。
此外，还需要对施工现场进行各种深度的地质勘探，确保施工的安全性和可行性。
2.2 炸药选用炸药的选用是隧道爆破施工中非常重要的一步。
根据地质情况和施工要求，选择适合的炸药类型和规格。
常用的炸药有黑火药、TNT炸药等。
2.3 爆破参数的确定爆破参数的确定是施工方案的核心内容之一。
主要包括爆破孔的布置、装药量的确定、延时时间的设置等。
这些参数需要根据实际情况进行合理的选择，以避免爆破过程中发生副爆或不完全破碎等现象。
2.4 爆破施工操作在具体的施工中，首先要进行爆破孔的钻探工作。
钻孔的深度和位置必须根据设计要求严格控制，以保证爆破效果。
然后，将炸药装入爆破孔中，并设置延时引爆装置。
最后，遥控引爆系统，实现爆炸破碎岩石的目的。
3. 隧道爆破施工方案在进行隧道爆破施工时，需要综合考虑施工的效率、质量和安全等因素。
下面是一个典型的隧道爆破施工方案：3.1 施工前准备在实际施工前，需要先对现场进行勘探，确定地质情况和隧道设计参数。
然后，制定施工计划和方案，明确施工进度和要求。
3.2 配置爆破剂根据地质情况和设计要求，配制适合的炸药和配方。
确保炸药的稳定性和爆炸威力。
3.3 钻探爆破孔根据设计要求，在隧道壁面上钻探爆破孔。
钻孔深度和位置的精确控制对爆破效果至关重要。
3.4 装药将配制好的炸药装入爆破孔中，并进行合理的堆积、填充和压实。
保证炸药能够充分发挥爆炸威力。
3.5 设置引爆装置设置延时引爆装置，确保不同孔道的爆破时间有合理的间隔，避免副爆和不完全破碎等问题。
隧道爆破施工方案
隧道爆破施工方案隧道爆破施工方案一、施工前准备工作1. 优先考虑施工期间对周边环境的影响，进行必要的管控措施，确保施工区域安全。
2. 在施工现场进行全面勘探，了解隧道结构和地层情况，确定爆破方案和安全措施。
3. 制定详细的施工计划，包括人员分工、设备调配、安全预警等内容。
二、爆破材料和设备的准备1. 选择合适的爆破材料，如炸药、雷管等，确保其质量合格，并妥善储存。
2. 配备专业的爆破设备，如爆破机、喷药车等，确保施工的顺利进行。
三、施工阶段的安全措施1. 设立施工现场警示标志，并划定安全区域，禁止无关人员进入。
2. 对施工人员进行必要的培训，让其了解爆破作业的危险性，并掌握相关的安全操作知识。
3. 在爆破前，确保施工区域的所有人员全部撤离，以免发生人员伤亡事故。
4. 严格遵守施工时段的限制，避免在高峰期或夜间进行作业，减少对周边环境的影响。
5. 在爆破前进行详细的安全检查，确保炸药、雷管等爆破材料的安全性。
四、爆破作业的具体步骤1. 清理施工现场，确保没有易燃杂物和其他危险物品。
2. 根据施工计划，挖掘爆破孔洞，并按照设计要求进行爆破钻孔。
3. 将炸药按照一定的剂量和顺序装入孔洞，并安放雷管。
4. 在爆破前，对爆破孔进行必要的胶固化加固，提高爆破效果和安全性。
5. 对整个施工区域进行临时封闭，确保无人员进入。
6. 在远离爆破区域的安全区域，对雷管进行点火。
7. 在爆破完成后，及时对施工现场进行清理，防止残留炸药引发二次爆炸。
五、施工后的安全保障措施1. 恢复施工现场的交通和环境秩序，并清理残留的爆破材料和垃圾。
2. 定期检查施工区域的安全情况，及时发现和处理潜在的危险。
3. 针对施工中出现的问题进行总结和改进，不断提高施工质量和安全性。
总结：隧道爆破施工是一项高风险的作业，必须严格按照安全规范进行操作。
施工前的准备工作、施工阶段的安全措施、爆破作业的具体步骤以及施工后的安全保障措施都非常重要，一环扣一环，确保施工的安全和顺利进行。
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1.工程概况
本标段有隧道2座即竹坑山隧道和西洋隧道。
两座隧道均为分离式隧道，竹坑山隧道平均长1214米，西洋隧道平均长1553米。
竹坑山隧道洞体围岩以Ⅲ、Ⅳ级为主，近洞口和断裂发育处为Ⅴ级。
隧址区围岩为软质岩区,洞身所经围岩埋深较小,应力低,不会发生岩爆。
岩层为细砂、粉砂岩、炭质粉砂岩类，岩石颗粒细小易产生粉尘污染，施工中应做好通风等工作。
未发现活动性断层，未见滑坡、坍塌和地下采空区等不良地质现象。
西洋隧道洞体围岩以Ⅱ、Ⅲ级为主，近洞口和断裂发育处为Ⅳ、Ⅴ级。
隧址区进口段为花岗，出口段围岩为砂岩偶夹炭质砂岩，但未见有煤层，施工中应缩短围岩暴露面积，做好通风。
隧道主要围岩类别列表如下：
隧道主要围岩类别表
2.爆破设计原则
爆破开挖设计依据施工规范、招标文件范本、设计文件与《爆破安全规程》(GB6722)的有关要求，遵循“管超前、严注浆、短进尺、强支护、勤量测、早封闭”的隧道施工原则，并在确保施工安全的前题下，充分兼顾本标段工程的施工工期要求。
钻孔采用手风钻，炸药使用具有防水性能的2＃岩石乳化炸药，起爆采用非电毫秒雷管，周边眼采用光面或预裂爆破。
喷射混凝土、锚杆与钢架支护施工与爆破开挖密切配合。
根据监测结果，及时进行二次衬砌。
Ⅱ、Ⅲ级围岩采用全断面开挖，Ⅱ级围每循环进尺控制为3.5m，Ⅲ级围岩每循环进尺控制为3m，周边眼采用光面爆破爆破。
Ⅳ级围岩根据围岩条件分别采用上下台阶开挖，上下台阶采用微台阶，间距5m。
台阶高度考虑便于操作确定在拱顶下4.5m左右。
围岩条件较差时，采用上下台阶开挖，上台阶采用手风钻钻孔爆破，上下台阶一次爆破，初期支护紧跟，每循环进尺2.5m 。
周边眼采用光面爆破。
Ⅴ级围岩采用中隔壁法开挖、微震爆破。
V级土质宜采用人工或机械开挖，必要时采用小炮微振爆破。
严禁大开挖，防止滑坡及坍塌。
浅埋地段每循环进尺1.0m，深埋地段每循环进尺1.5m。
3.爆破设计方案
3.1. 洞口路堑开挖爆破设计方案
洞口路堑岩石开挖采用减弱松动爆破，爆破时预留50cm 厚的边坡
保护层，利用挖掘机进行刷坡。
路堑减弱松动爆破的主要技术参数为：爆破单耗0.3kg/m3，孔径42mm，梅花形布孔，孔间距1～1.5m，孔排距1～1.5m，堵塞长度不小于1.2m 或2／3 倍孔深，多排爆破时采用微差爆破。
3.2. 主洞爆破设计方案
3.2.1.Ⅱ级围岩爆破设计
⑴开挖方式：采用全断面爆破开挖，爆破循环进尺3.5m，周边眼采用光面爆破。
预留变形量不计，施工中根据实际情况进行调整。
⑵掏槽方式：掏槽采用掏槽爆破时振动较小且比较方便于手风钻操作控制的的楔形掏槽方式。
⑶周边眼爆破：采用光面爆破，炮眼间距0.45m。
⑷起爆方式：采用非电导爆管雷管毫秒微差起爆，掏槽眼与扩槽眼的起爆时差不小于100ms，周边眼同段起爆，底板眼最后起爆。
⑸爆破参数确定：具体见Ⅱ级围岩爆破设计图。
3.2.2.Ⅲ级围岩爆破设计
⑴开挖方式：采用全断面爆破开挖，爆破循环进尺3.0m，周边眼采用光面爆破。
预留变形量不计，施工中根据实际情况进行调整。
⑵掏槽方式：掏槽采用掏槽爆破时振动较小且比较方便于手风钻操作控制的的楔形掏槽方式。
⑶周边眼爆破：采用光面爆破，炮眼间距0.45m。
⑷起爆方式：采用非电导爆管雷管毫秒微差起爆，掏槽眼与扩槽眼的起爆时差不小于100ms，周边眼同段起爆，底板眼最后起爆。
⑸爆破参数确定：具体见Ⅱ级围岩爆破设计图。
3.3.2 Ⅳ级围岩爆破设计
⑴开挖方式：采用上下台阶开挖，上下台阶采用微台阶，间距5m。
上台阶采用手风钻钻孔爆破，循环进尺2.5m。
下台阶与上台阶同步跟进。
周边眼采用光面爆破。
预留沉降量按5cm 考虑开挖断面，具体根据量测结果调整。
⑵掏槽方式：掏槽采用掏槽爆破时振动较小且比较方便于手风钻操作控制的的楔形掏槽方式。
⑶周边眼爆破：上台阶周边眼采用光面爆破，炮眼间距0.45m；下台阶周边眼采用预裂爆破，炮眼间距0.45m。
⑷起爆方式：采用非电导爆管雷管毫秒微差起爆，掏槽眼与扩槽眼的起爆时差不小于100ms，周边眼同段起爆，底板眼最后起爆。
⑸爆破参数确定：具体见Ⅳ级围岩爆破设计图。
3.3. 光面爆破与预裂爆破设计方案
光面爆破设计参数见下表：
光面爆破设计参数表
表 1
预裂爆破设计参数见下表：
预裂爆破设计参数表表 2
具体光面爆破与预裂爆破参数，根据试验爆破结果进行调整。
光面爆破与预裂爆破的装药结构见下图
图一光面与预裂爆破装药结构示意图
3.4起爆网路设计
为确保爆破施工安全和取得良好的爆破效果，潜孔钻深孔爆破采用非电复式闭合起爆网路，每孔放置1 发毫秒雷管。
不同起爆排间的起爆时差通过孔内微差取得。
非电复式闭合起爆网路的连接形式如图二所示，具体起爆顺序设计如图三所示，各起爆排间的起爆时差不小于25ms。
图二非电毫秒雷管复式闭合网路连接示意图
图三起爆顺序示意图
注：图中序号为非电毫秒管段数
3.5 爆破施工工艺流程
见《爆破施工工艺流程图》。
4.质量保证控制
4.1 质量标准
4.1.1 开挖
应严格控制欠挖，拱、墙脚以上1m 内断面严禁欠挖。
应尽量减少超挖，不同围岩地质条件下的允许超挖值规定见表3 。
允许超挖值表3
4.1.2 钻眼
⑴掏槽眼：眼口间距误差和孔底间距误差不得大于50mm。
⑵辅助眼：眼口排距、行距误差均不得大于100mm。
⑶周边眼：周边眼间距允许偏差为50mm，外斜率不大于孔深3～5％，眼底不应超过开挖轮廓线100mm。
周边眼之内圈炮眼的修正爆破设计进入下一循环施工排距允许偏差为50mm。
⑷除掏槽眼外，其它炮眼的孔底应位于同一垂直面上。
4.1.3 周边眼的眼痕率
Ⅳ级围岩周边眼眼痕率大于50％，Ⅲ级围岩周边眼眼痕率大于70％，Ⅱ级围岩周边眼眼痕率大于80％,并在轮廓面上均匀分布。
4.1.4 两茬炮眼衔接台阶
两茬炮眼衔接台阶的最大尺寸不大于150mm。
4.2 质量控制技术措施
⑴钻孔作业人员必须为熟练工，钻孔机械及附属设施定期维修，保养良好，炮眼的开孔位置、角度和深度符合前述质量标准。
⑵采用毫秒微差爆破技术，确保良好的爆破效率和破碎效果。
⑶遇特殊情况炮孔装药量不能满足设计要求时，及时通知爆破工程技术人员进行现场调整，杜绝盲目装药。
⑷根据爆破效果和围岩变化情况，及时调整修正爆破参数。
⑸加强监控量测，确定合理的预留沉降量，每次钻孔前均要测量确定开挖轮廓线，并进行炮孔布置。
5.安全保证措施
⑴设专职爆破安全管理负责人，督促检查爆破施工各个环节的安全技术措施落实；
⑵爆破工、爆破安全员、爆破器材押运员、爆破器材保管员都必须持证上岗；
⑶严格执行国家有关爆炸物品储存、运输、使用的有关安全规定；
⑷使用的各种爆破器材必须符合国家标准，过期变质的不准使用；采用非电导爆管雷管，避免使用电雷管，有效避免杂散电流引起的误爆。
⑸爆破施工危险区设置明显的警示标记，爆破器材运入洞内后，与爆破无关人员不得进洞施工；
⑹爆破后必须进行有效排烟，排烟时间不短于10 分钟，洞内有害气体含量低于规范允许最高浓度后才可进入施工。
爆破排烟后，及时进行找顶施工，排除险情，然后及时进行初衬施工，确保施工作业安全。
⑺起爆后必须进行盲炮检查，确认安全后才可解除爆破警戒。
盲炮处理必须在爆破工程师指导下完成；
⑻洞外爆破时，人员安全警式距离不小于300 米，机械警戒距离不
小于100 米。
爆破警戒设3 种不同信号，分别表示开始警戒、开始起爆、撤销警戒。
洞内爆破时，人员必须全部拆离洞内，机械安全警戒距离为50 米。
洞口50 米范围内的洞内爆破按洞外爆破进行安全警戒
6.施工人员、设备及预计爆破器材消耗
本标段两座隧道,共三个口掘进,爆破施工需要钻爆工90 名，爆破安全员6 名，爆破技术人员3 名；需要手风钻60 台，20m3空压机16 台。
每爆破100m3岩石的预计爆破器材消耗如下表所示。
各级围岩预计爆破器材消耗表
表4。