窑尾布袋收尘器使用经验介绍
布袋除尘器
尘
概述布袋除尘器工作原理布袋除尘器结构布袋除尘器除尘效率的影响因素布袋除尘器除尘滤袋介绍与静电除尘器的对比
目录
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
除尘滤袋介绍
2、PTFE(聚四氟乙烯） 聚四氟乙烯是一种高分子化合物，化学性质稳定，耐酸碱，尤其耐酸性更好，几乎有完全的化学惯性，只有暴露在氟化碳氢化合物中会膨胀；耐高温，在300℃以下物理化学特性稳定，高于300℃时出现不稳定活性；PTFE材料具有固体材料中最小的表面张力，几乎不粘附任何物质。由于这种材料价格昂贵，现在布袋很少全部单纯采用PTFE，而是用于滤料覆膜技术和浸渍，在薄膜制作时，为了保证的适当厚度并控制透气性，也加有其它成分的添加剂，实际使用温度在应控制在260℃以下，瞬时温度可达280～290℃，这个温度甚至超过一般静电除尘器的理想使用温度。 PTFE纤维是一种性能非常好的纤维，但售价高达52万元/t。为打破国外垄断，我国的科研企业在该领域重点研发，并加大投入，不断取得进展。国内目前已有凌桥等几家公司研发成功用作滤袋的纤维，基布和高温缝线，并已制成 PTFE 针刺毡，用于垃圾焚烧和燃煤锅炉，可耐240℃的高温和各种酸、碱腐蚀。为此PTFE纤维价格降到28万元/t以下，为广泛采用PTFE滤料打好了原料基础。 耐高温滤料的品种很多，聚四氟乙烯滤料从理化性质来说是最优的滤料，纯特氟纶滤料除了过滤性能稍差外，几乎所有的性能都优于其他滤料，使用寿命可达6～7年甚至更长。除尘滤袋介绍源自与静电除尘器的比较谢
布袋除尘 高效过滤除尘
除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋，除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。
除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。
简介除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。
而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
[1]在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。
含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。
滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。
工作原理布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。
滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
一般新滤料的除尘效率是不够高的。
滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。
布袋除尘器及气力输送系统操作规程
目录布袋除尘器部分1、概述 (1)2、除尘器运行 (3)3、系统停运 (8)4、PLC控制系统 (10)5、清灰控制系统 (10)6、保护联锁 (11)7、故障异常现象及处理 (12)8、安全注意事项 (15)9、运行维护与检修 (15)上位机系统部分1、上位机控制和操作 (17)2、布袋除尘器流程控制操作 (26)3、操作注意事项 (27)气力输灰系统部分1、气力输灰系统操作 (28)2、输送系统常见故障及处理方法 (30)3、输灰的就地手动操作 (32)4、输灰在上位机上的自动/手动操作 (32)5、开/停炉输灰系统的操作 (34)6、气力输送系统的日常检修注意事项 (35)7、输送系统的检修周期 (35)布袋除尘器部分1、概述1）前言本文件讲述的是浙江东方环保设备有限公司提供的布袋除尘器。
本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。
2）除尘器工作原理布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。
工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。
布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。
收尘的基本条件为：尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。
尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。
对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。
然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。
尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。
拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。
惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。
袋式除尘器说明书
5．布袋除尘器的选型和设计（方案设计里要说明为什么选用布袋除尘器）5．1袋式除尘器的选型布袋除尘器是使含尘气流通过过滤虑料将粉尘分离捕集的装置，采用滤纸或玻璃纤维等填充层作虑料的空气过虑器，主要用于通风及空气调节方面的气体净化。
袋式除尘器的除尘效率一般可达99％以上，其除尘效率高，性能稳定可靠，操作简单，得到广泛的应用。
现主要从结构型式、通风方式、滤袋形状、滤料、清灰方式和运行方式六个方面进行选型。
5．1．1结构型式除尘器的进口布置有上进气和下进气两种方式，上进气气流与粉尘沉降方向一致，有利于粉尘的沉降，在滤袋上形成均匀粉尘层，过滤性能好，但结构较复杂，且不易调节滤袋张力。
配气需设置两层花板，成本及设备费用高，安装复杂且花板易积灰，灰斗易滞留空气，增加结露的可能性。
而下进气结构较简单，能避免上进气出现的缺点，也是现在运用较多的进气方式，其具有气流稳定、滤袋安装容易调节等优点。
故本次的设计选择下进气。
5．1．2通风方式正压式除尘器设在风机正压段，含尘气体流经风机压入除尘器，使除尘器在正压下工作。
其构造简单，节省管道。
但因含尘气体通过风机，风机叶片磨损较大。
负压式除尘器设在风压负压段，除尘器内空气被风机吸出形成负压，风机吸入的是净化后的气体，对风机叶轮磨损较小，并且不易发生因附着粉尘而产生的喘振等类事故。
因为我们处理的粉尘粒径分布范围较大，不易使用正压式，所以选择负压式除尘器，即将风机装在除尘器之后。
5．1．3滤袋形状布袋除尘器按照虑袋的形状主要分为扁袋和圆袋2种型式。
扁袋形式较多，单位体积过滤面积大，结构紧凑，但结构复杂，清灰换袋困难，制作要求较高，虑袋之间易堵塞，清灰效果常不如圆袋。
而采用圆袋受力均匀，支撑骨架及连接简单，清灰所需动力小，检查维护方便。
故本次的除尘系统选择圆袋除尘器。
5．1．4滤料滤料式组成袋式除尘器的核心部分，其性能对袋式除尘器操作有很大影响。
选择滤料时必须考虑含尘气体的特征，如颗粒和气体性质（温度、湿度、粒径和含尘浓度等）。
布袋除尘器在使用中要注意哪些地方
布袋除尘器在使用中要注意哪些地方布袋除尘器是一种常用的粉尘处理设备，紧要用于制造业、化工、冶金、建材等领域中的粉尘和废气有效处理。
在使用过程中，需要注意以下几个方面。
安全使用1.电气安全：在使用布袋除尘器时，需要严格依照操作规程来操作，避开因操作不当导致电气损伤和设备事故发生。
2.防火安全：布袋除尘器在工作过程中可能会产生静电，需要注意防范火灾事故的发生。
应在操作现场堆放防爆物品，确保操作场地干燥、无异味、无裸火。
3.机械安全：操作人员需要把握基本的机械操作学问，严格依照操作规程操作设备，避开因操作不当导致机械损害事故发生。
环保要求布袋除尘器是一种环保设备，严格依照环保要求操作是使用的首要保障。
在使用过程中，要注意以下几点。
1.废气处理：废气通过布袋过滤后排放，需要对排放的废气进行检测，保证废气排放符合国家相关标准。
2.绿色消耗：在使用过程中，需要注意电能、水源和人力的合理消耗。
尽量节省能源、保护水源，削减劳动强度。
3.设备保养：定期对除尘器进行检查和保养，保证设备的正常运行。
同时，注意处理设备故障的处理，适时解决设备问题。
4.废弃物利用：充分利用废弃物资源，降低废物处理带来的环境风险。
操作要点1.单元清灰：布袋除尘器在长期使用后，会产生确定的尘垢，需要进行清灰处理。
应依据清洗方式，依照操作规程实施清洗。
清灰后，需要进行检查，并且重启设备，保证能够正常工作。
2.运行监测：在布袋除尘器长时间工作之后，应定期进行检测，以确保设备的正常运行。
需要注意监测数据的记录、分析和反馈，适时发觉设备故障，排出隐患。
3.保护面袋：要保护好面袋，避开损坏或老化。
检查面袋的损坏情况，切忌使用尖锐物品刮擦和损坏面袋。
损坏面袋需要适时更换，否则会影响除尘效果。
4.加强管理：区分不同工段的除尘回风口，从而加强对设备的管理与使用。
对于一些紧要设备，应设专人负责其管理，确保设备的正常运作。
在使用之前，需要认真阅读操作规程，学习相关学问，保证设备的正常运作。
布袋除尘器工作原理及操作规程
布袋除尘器工作原理及操作规程一、工段任务含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋，粉尘被阻留，从而到达净化烟气的目的，净化后烟气的含尘浓度W50mg∕πι3°到达环保要求。
二、工作原理低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，到达整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气开展喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。
过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。
清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
三、工艺指标：吹灰气体压力，0.3mpa烟气出口含尘浓度W50mg∕m3循环时间60~120min烟气温度120~160°C运行阻力≤1200pa电机电流烟气湿度四、系统设备。
1、1.CMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体构造框架及箱体------------- 构造框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。
2、滤袋、笼骨和花板--------- 滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。
袋式除尘器9种清灰方式及放灰步骤
袋式除尘器9种清灰方式及放灰步骤袋式除尘器是一种应用很广泛的工业除尘设备，可以治理各类工业粉尘，除尘效率很高，使用除尘器能达到规定的粉尘浓度排放标准。
清灰是保持布袋除尘器长期正常运行的主要环节。
清灰的基本要求是从滤袋上快速而匀称的剥落沉积的粉尘，同时又要求能保持肯定的粉尘层，以不损伤滤袋和消耗较少的动力。
布袋除尘器有好几种清灰方式，但是详细的除尘方式还是要依据详细的除尘工况来进行选择。
那么究竟该怎样选择布袋除尘器的清灰方式呢?下面就简洁介绍一下。
01人工敲打顾名思义是利用人工来拍打布袋除尘器每个滤袋振落粉尘，以清除滤袋上的积灰。
这种清灰方式虽然比较简洁便利，但是铺张人力和时间成本，而且还简单振动不均，造成滤袋的损坏，已经开头被渐渐淘汰了。
02脉冲喷吹清灰固定滤袋用的多孔板（花板）设在箱体的上部，在每排滤袋的上方有一喷吹管，喷吹管上对着每一滤袋的中心开一压气喷射孔（嘴），喷吹管的另一端与脉冲阀、掌握阀等组成的脉冲掌握系统及压缩空气储气罐相连接，依据规定的时间或阻力值，按自动掌握程序进行脉冲喷吹清灰。
脉冲清灰作用较强，清灰效果较好，脉冲喷吹装置需要压缩空气作能源，在寒冷地带因压缩空气中的水汽简单凝聚而影响喷吹效果，故不宜放在室外应实行相应技术措施防止结露或冻结。
03振动清灰使用这种类型的清灰方式需要利用机械装置进行振打或者是摇动，使得在设备中的滤袋产生振动，从而导致灰尘的掉落，通常状况下都是在顶部上施加振动，使得滤袋消失或水平或垂直方向的振动，当然也可以是两个方向同时振动。
振动清灰方式在操作起来特别的简洁，拥有简洁的机械构造，机器在运转的时候特别的牢靠，但是有个不好的地方是，清灰的效果不是很强，更加的适合用在纺织布滤袋。
04反吹清灰工业除尘设备也常常会反吹清灰方式，也可以叫做反吹气流，这个方式常常使用的是分室工作制度，然后通过阀门自动调整对每个分室里面的气流进行反向流淌。
更为常常作用于内滤式，产生的巨大振动可以让粉尘脱落。
布袋除尘器介绍
袋式除尘器培训资料1.袋式除尘器概述随着现代社会经济的高度发展，环境问题越来越成为大家关注的问题，环境污染不仅影响人类的生活同时也影响整个地球的生态发展和平衡，所以烟气粉尘排放污染问题日益受到重视，排放控制要求越来越高。
近年来，袋式除尘器技术发展迅速，滤料及配件性能不断地提高，滤袋的使用寿命得到延长，袋式除尘器适用性越来越广，在电力、水泥、钢铁、冶金和化工等行业得到普遍应用。
在工业烟尘治理过程，与静电除尘相比，在一些比电阻高、颗粒微细、成分特殊的粉尘场合，选用袋式除尘器可以保证烟气高效、稳定、微量排放。
所以袋式除尘器是一种较理想的高效除尘设备，其排放浓度可以实现≤5-50mg/Nm3。
2.袋式除尘器的工作原理粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附、静电和重力作用，将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离，达到净化烟气的目的。
当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。
通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制——惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。
但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。
一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。
近年来不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。
重力作用只是对相当大的粒子才起作用。
惯性碰撞、拦截及扩散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。
3.袋式除尘器的工作过程烟尘进入袋式除尘器后，滤袋表面拦截、沉积粉尘，当粉层达到一定厚度后，滤袋的阻力会上升、透气性下降，此时通过清灰装置使粉层剥落沉降，恢复滤袋的阻力，所以袋式除尘器是一种周期性收集粉尘和清灰的工作过程，不同类型的袋式除尘器清灰结构和方式不同，各类除尘器工作可见图1、2、3、4示意图。
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Ｌ０Ｗ ＣＡＲＢ０Ｎ Ｗ０ＲＬＤ ２０１５／８
● 尾布袋收尘器使用经验介绍
陈伟峰（湖南金磊南方水泥有限公司，湖南郴州４２３０００）
【中图分类号】ＴＱ１７２．６ 【文献标识码】Ａ 【文章编号】２０９５－２０６６（２０１５｝２３－０２６２—０１
我公司熟料二线生产规模为日产２５００ｔ，ｄ熟料生产线，整
务生产线由舍肥水泥设计院设计，２ｏ０６年１１月投产，配套的
窑尾废气收尘也由合肥水泥设计院设计。采用ＣＤＭＣ１５４—２—
２ｘ５Ｆ在线脉冲喷吹清灰袋式收尘器，设计风量大，收尘效果
好．滤袋采用中材科技股份有限公司生产的Ｅ—Ｐ８４ＭＮ１０５０／
Ｆｉｌｔｅｘ玻纤Ｐ８４复合毡覆膜滤袋３０８０条，滤袋使用寿命长，
２００７ ２０１３年零星更换滤袋３５０余条，２０１４年对其中滤袋实
况稍差的８个室共１２３２条滤袋进行了整体更换，绝大多数滤
袋使用寿命将８年了，现收尘器运行稳定，压差正常，低于国
家水泥行业环保标准。
滤袋使用寿命长的原因分析：
１对收尘器及滤袋合理的选型和质量要求是
滤袋使用好坏的基础
（１）收尘器选型为ＣＤＭＣ１５４—２—２ｘ５Ｆ呈４列每列５个室
布置，相比２列每列１０个室布置更合理，有利于废气均匀分
到每个室内：最大处理风量达４６００００ｍ３／ｈ，能满足高产时用风
要求：总过滤面积为１００５８ｍ ，净过滤风速仅为０．７６ｍ／ｍｉｎ，远
低于滤袋设计过滤风速：１—１．２ｍ／ｍｉｎ．有利于保护滤袋：
（２）收尘器附带了合理的集中控制系统，可根据生产状况
调整脉冲清灰方式、时间及压力。当收尘器入口温度较高时采 取高温报警，内置旁路设施掺冷风。有利于保护滤袋； （３）滤袋选型为Ｅ—Ｐ８４ＭＮ１０５０／Ｆｉｈｅｘ材质：玻纤Ｐ８４复合 毡覆膜滤料克重：１０５０ｇ／ｍ２＋１０％透气率：２～６（ｃｍ／ｓ）透气量： ２００．－ｉ：２５％断裂强度：经向≥１４００（Ｎ／２５ｒａｍ）纬向≥１４００（Ｎ／２５ｒａｍ） 断裂伸长率（％）：纵向≤３５横向≤４５使用温度：正常２５０ｏＣ瞬 间２８０ｏＣ过滤风速：ｌ～１．２ｍ／ｍｉｎ热收缩率：≤１％２５０℃ （３０ｒｎｉｎ），对滤料要求起点高； （４）滤袋在制作滤袋前赴除尘器设备厂进行技术交流，并 获得由除尘器设备厂提供的袋笼及花板孔实物一套，以便制 袋时确认尺寸。制作时顶部开口带弹性环、底部圆形缝合带耐 磨护套。袋身采用三线针缝制，缝制线选用ＰｒＥＥ线。保证滤 袋在使用期间不会因为缝制线强度减弱而导致滤袋破损。滤 袋制作要求高。 ２设备及部件进厂质量把关和精细化安装是 滤袋使用好坏的条件 （１）收尘器关键部件进厂时的质量检验，孔板的变形程度 及袋孔直径是否达到设计要求：袋孔四周是否有毛刺；袋笼尺 ｎ 寸是否达到设计要求，袋笼各焊接点是否牢固及是否有毛刺； （２）滤袋滤袋进厂时的质量检验，将滤袋与袋笼及花板孔 ； 装配，确定滤袋是否合理，不能过紧也不便过松，检查滤袋是 ６ 否有破损，袋身是否采用三线针缝制，缝制线处是否有漏点； ｉ ｘ－ （３）收尘器安装要达到设计要求，为此我司在安装过程中 ； 专１＂３安排了两个人对安装进行了全过程监督，有问题及时与 安装单位进行沟通，对花孔板安装后的变形程度要小于设计 翳 要求，同时水平度、袋孔四周及袋笼有毛刺必须打磨干净，滤 每 袋安装时要避免刮伤，禁止在雨天安装滤袋，避免滤袋受潮， 竖 ２６２ 脉冲喷吹管安装时必须牢固并对准滤袋中心，各焊缝要牢固 密实不漏风漏水漏灰．检修门密封必须可靠； （４）收尘器安装完成后要对收尘器内部的脚手架、临时支 架和拉筋及垃圾要全面清理干净以免运行时伤及袋滤，投入 运行前要对收尘器模拟各种工艺状况试车，确保清灰系统程 序正确合理及保护系统能发挥作用。 ３生产中正确的工艺参数及操作方法和日常 维护是滤袋使用好坏的保障 （１）新建生产线第一次烘窑投料对窑尾收尘器尤其重要， 要成立专门窑尾收尘器保驾组．尽量避免低温潮湿废气进窑 尾收尘器．适＂－３缩短脉冲间隔时间。及时检查料斗积灰情况， 确保料斗畅通。试生产窑况变化莫测，又无余热发电系统，收 尘器温度难以控制，故要确保增湿塔及保护系统工作正常； （２）生产正常后对发现了问题及时调整完善，收尘器原来 的喷吹清灰程序就转到下一个室喷吹清灰，如此循环，这样会 导致被清灰滤袋的过滤风速比其它未清灰滤袋大得多，造成 滤袋破损．灰也会很快积满．压差升高，同时提升阀动作频繁、 故障多．故将喷吹清灰程序改为每次对一个室中的１１排分６ 次进行喷吹清灰，脉冲间隔４ｓ，脉宽０．２ｓ，待整室清完后转到 下一个室喷吹清灰．室间隔６ｓ．如此循环，存在问题得到解决；
（３）保证合理的收尘器压差。我司对收尘器的压差一般控
制为１２００～１６００Ｐａ，正常压差为１４００Ｐａ左右，如发现压差过
高时中控员会及时通知巡检工必须检查所有风室、脉冲阀、提
升阀、下料阀等是否正常，直到压力正常。进口负压一般控制
在３００～４００Ｐａ．压力过高时即时调整尾排风门。
总之．窑尾大布袋收尘器的管理是一个系统工程，从大布
袋收尘器的设计、选型、过程监督、安装、日常巡查、维护、工艺
中控操作及各级管理人员对收尘器每日数据变化的重视。每
个环节都影响大布袋收尘器滤袋的使用寿命，我公司窑尾布
袋收尘器滤袋的使用寿命迭７年之久，是各个环节紧密配合
的结果．以上运行使用经验和措施还需要在今后的运行使用
中进一步完善．但对新型干法水泥的窑尾大布袋收尘器的运
行应用或起到一定的借鉴作用，希望得到同行各兄弟企业及
领导的批评指正。
收稿日期：２０１５—７—１１
作者简介：陈伟峰（１９７５一），男，工程师，从事水泥工艺管理工作。