窑尾袋收尘器

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1xxx车间设备设施控制措施 (3)

1xxx车间设备设施控制措施 (3)

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危险源
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不符合标准 情况及后果
险 (设备
点 设施)
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
地沟
清扫卫生劳保 用品佩戴不规 范、粉尘过大 、地沟温度高 、空间狭小、
其他伤害、 灼烫、机械 伤害、高空
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定期进行教育培训
戴劳保手套、佩戴防 尘口罩
过大、皮带滚 清扫卫生劳保
缓冲仓 皮带秤
用品佩戴不规 范,平台防护 栏缺失、皮带
高处坠落、 机械伤害
设防护栏、定期维护 保养
设置警示标识
定期进行教育培训 穿戴好劳动防护用品
滚筒转动
分析人:
日期:
审核人:
日期:
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停机处理 停机处理 停机处理
日期:
篦床
范、平台防护 高处坠落、 设好防护栏、防护罩 栏缺失、防护 机械伤害、 、定期维护保养
罩安装不规范 灼烫
、设备高温
清扫卫生劳保
冷却风 机
用品佩戴不规 范、平台防护 栏缺失、防护 罩安装不规范 、设备高温空
其他伤害、 高处坠落、 机械伤害、
灼烫
设好防护栏、防护罩 、定期维护保养
间狭小
设置警示标识 设置警示标识 设置警示标识 设置警示标识
设置警示标识
装不规范
窑头喷 煤管
清扫卫生劳保 用品佩戴不规 范、设备高温
其他伤害、 灼烫
定期维护保养
设置警示标识
定期进行教育培训 穿戴好劳动防护用品

窑头、窑尾袋收尘操作运行管理指导书(初稿0612).

窑头、窑尾袋收尘操作运行管理指导书(初稿0612).

窑头、窑尾袋收尘操作运行管理指导书安徽海螺水泥股份有限公司二〇一五年六月目录一. 袋收尘工作原理 (1)二、袋收尘结构组成 (2)三、袋收尘器的使用与维护 (7)1、袋收尘器的运行注意事项 (7)2、袋收尘的运行调整方法 (10)3、袋除尘器的停机 (11)4、滤袋的更换 (11)5、袋收尘器系统常见故障及处理办法 (13)四、作业安全注意事项 (14)窑尾、窑头袋收尘操作运行管理指导书一、工作原理袋式除尘器是一种利用过滤材料进行气尘分离的过滤式除尘器,由于过滤材料多制成袖袋状的滤袋,所以称为袖袋式除尘器,简称袋式除尘器。

当含尘烟气通过过滤材料时,虽然粉尘颗粒尺寸较滤料的孔隙小,但由于截留、碰撞、扩散、吸附、静电等作用,在过滤材料的表面会形成一层粉尘层,正是这层粉尘层,使绝大部分细粉尘被阻留在滤料表面,从而完成了气体的净化,这一过程称为“过滤”。

将一定数量、形状的滤袋按一定的排列组合布臵在袋式除尘器的壳体内,壳体内设有花板,花板上有与滤袋数量和袋口形状相同的孔,滤袋的袋口就固定在花板孔上。

含尘烟气可以从滤袋外部向滤袋内部流动,从袋口出来,称为外滤式(目前最常用);也可以从袋口进入滤袋内部向外部流出,称为内滤式。

随着过滤过程的进行,滤袋上阻留的粉尘会不断增厚,过滤阻力也不断增大。

当滤袋上的粉尘积到一定厚度时,需要启动清灰装臵将粉尘从滤袋上清除下来,使滤袋能连续不断的工作,这一过程称为“清灰”。

清下的粉尘落入灰斗,由输灰装臵输走。

二、结构组成袋式除尘器由钢支架、灰斗、壳体、底梁、整体净气室、过滤装臵、提升阀系统、压缩空气及喷吹系统、楼梯平台、排灰装臵等部分组成。

1.钢支架2.灰斗3.底梁4.壳体5.过滤装置6.整体净气室7.提升阀系统 8.管路系统 9.防雨棚 10.楼梯 11.排灰系统1、壳体袋除尘器全部采用钢结构外壳。

主要由端板单元、侧板单元、分室板单元、气流分隔板、进、出气口法兰等组成。

壳体由端板单元、侧板单元和分室板单元组成相互隔离的除尘室,除尘室呈双排而列,进出风口设在两排除尘室之间,内部用气流分隔板将进、出气口隔开。

袋收尘进口温度异常应急预案

袋收尘进口温度异常应急预案

袋收尘器进口温度异常应急预案我公司窑头窑尾均采用袋式器收尘,对进口温度有严格要求,超过正常使用温度既有烧毁滤袋、造成重大设备安全事故的危险,为了预防该事故的发生及出现未遂事故时应急处置,特制订本预案。

一、窑头袋收尘(一)预防措施窑头袋收尘器进口温度正常情况下控制范围160±10 o C,当温度高于160 o C时应开泵喷水,并及时调整喷水量,进口温度不允许超过180 o C,如果通过调整冷风阀开度和喷水量不能有效降低温度,并且仍然有持续上涨趋势时,采取以下相关措施,确保滤袋安全。

1、窑正常运行时操作以稳为主,稳定窑工况、控制篦冷机料层厚度及冷却风量,避免料层过薄或过厚,使熟料充分冷却,通过调节两个冷风阀开度及水泵频率,控制窑头袋收尘进口温度在规定范围内;2、窑系统工况波动,特别是分解炉温度过低,烟室NO含量降低,窑电流下降,窑内温度降低时,必须采取果断措施提高窑温:①检查系统通风量是否合适,煤粉是否能完全燃烧;②增加尾煤提高分解炉温度,;③增加头煤提高窑前温度;④减少喂料量、降低窑转速。

通过以上措施收效不大时,要进一步加大幅度,一次性减料50T/H以上,并大幅度慢窑;严防窑电流跌到300A以下,杜绝跑生料;3、预热器塌料或其他原因造成窑温剧降、看火镜头昏暗、有跑生料征兆时,必须紧急止料,停尾煤,窑速减到最低0.5rpm,防止生料出窑;4、加强喷水系统巡检,及时发现并处理设备故障,防止水位控制阀故障水箱断水,管路泄露等问题发生;5、停窑后,利用停机时间维护喷水系统,检查喷头是否堵塞,喷头位置、方向是否合适;(二)处置措施1、袋收尘进口温度上升,达到温度上限(180度),并且全开喷水及冷风阀无效时,必须立即报告车间领导,配合现场查清原因,必要时将窑产量减到200T/H以下,减少余风热量;2、袋收尘进口温度急剧上升,或达到危险温度(220度),其他措施无效时,必须紧急止料停窑、停尾煤,窑速减到最低0.5rpm或挂辅传,依次急停三段、二段篦冷机风机,急停窑头排风机,阻止热风进入袋收尘,减小一段风机频率,打开烟囱冒;水泵应等温度降低后再停止,冷风阀不要关闭;3、喷水系统故障时,大窑减产到160T/H以下低产量运行;二、窑尾袋收尘㈠预防措施高温风机开启时,启动管道喷水系统,视袋收尘入口温度设定目标温度,使水泵处于自动控制状态。

水泥中控窑操岗位基础知识题(第四期)

水泥中控窑操岗位基础知识题(第四期)

水泥中控窑操岗位基础知识题(第四期)您的姓名: [填空题] *请填写本人姓名,用中文输入,不要填入英文或拼音等。

如“张三”、“李四”等_________________________________您的单位: [填空题] *请填写单位简称。

如“黄石分公司“、“湖北东区事业部”等,总部员工请统一填写”总部机关“。

_________________________________您的职务/岗位: [填空题] *请填写本人的工作岗位或职务。

如“窑中控”、“窑巡检”、“质量经理”等。

_________________________________1、旋风筒翻板阀吊起将导致()。

*A、热耗升高(正确答案)B、对热耗无影响C、分离效率下降(正确答案)2、以下哪里漏风将导致热耗升高()。

*A、C5(正确答案)B、C4(正确答案)C、C3(正确答案)D、C2(正确答案)3、以下说法正确的是()。

[单选题] *A、二三次风温越高,热耗越低B、二三次风温与热耗无关C、C1出口温度越高,热耗越高(正确答案)D、C1出口温度降低时C1压力也降低4、三次风门开度越大窑内通风量越()。

[单选题] *A、少(正确答案)B、不变C、多5、预分解窑窑尾风速低于( )m/s,三次风速( )m/s。

() [单选题] *A、5,10-20B、5,20-25C、10,25-30(正确答案)D、8,30-356、对于一次风机用风的描述不正确的是()。

[单选题] *A、根据煤粉质量控制一次风机的风用量,保证合适的推力,满足煤粉燃烧B、为了降低熟料热耗,少用一次风(正确答案)C、用烟煤比用无烟煤煅烧时一次风量更低D、风量过低挥发份不能迅速煅烧,会使火焰拉长,温度降低7、操作员画面中温度显示区域底色黄色代表()。

[单选题] *A、该温度超过预警值B、该温度在预警值和报警值之间(正确答案)C、都不是8、操作员画面中压力显示区域压力值一会儿为某一值,一会儿为满量程,其原因是()。

窑尾电收尘器操作体会

窑尾电收尘器操作体会
图l 窑 尾 废 气 处 理 系 统 方 框 示 意 图
查 振 打 锤 是 否 打 在撞 击 杆 的 中心 上 , 如 有 偏 差 要进 行 调整 , 并 检 查 振 打锤 的磨损情况 , 磨 损 严 重 的要 更 换 。 另
表 4 极 板 间距 与 电压 电流 的 关 系 两极 间距 , mm
2 设 备方 面
2 . 2 确保 两 极之 间 的 间距 在规 定 值
我 厂 窑 尾 电 收 尘 器 异 极 之 间 的
总之 , 窑 尾 电收 尘 器 作 为新 型 干 法生 产 线 的 一 台 主要 除尘 设 备 , 只 要 在 设 备 上 精 心 维护 , 工 艺 上 合 理 控 制 操作参数 , 就 能保 证 良好 的收尘 效率 和较 高 的运 转 率 , 满 足 生 产 环保 的需
升压 。
的 粉尘 经振 打 落 下 时 被 风 再 次 卷起 , 造 成二 次 扬尘 。所 以 电收尘 入 口的 负 压控 制 在 2 0 0 ~ 3 0 0 P a时 , 既 能满 足 系 统 的正 常 排 风 , 又 能 使 电 收尘 器 的 收 尘效 率 达到 其 设计 技 术 指标 。
的 粉 尘 经 振 打 后 落 入 下 部 灰 斗 被 输
送走 。在 开 车 之 前 , 要保 证振 打 装 置 正常运转 , 分 布板完好 无损 , 且 孔 隙 率达 5 0 %左 右 , 其 中任 何 一 项 达 不 到 要 求 ,都 会 导 致 开 车 后 气 流 分 布 不
均, 在 电压 、 电 流 无 明 显 变 化 的情 况 下, 收尘 效 果极 差 。
维普资讯
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表3 实 际 生产 中 四种 状 态 下 电收 尘 器 运 行 参 数 统 计

原料磨中控操作规程

原料磨中控操作规程
3.1.7控制生料细度。生料细度受选粉机转速、系统风量、磨内负荷等影响。在风量和负荷不变的情况下,可以通过改变选粉机转速来调节,调节时每次最多增或减10r/min,过大会导致磨机振动加大甚至跳闸。
3.1.8立磨在运行过程中,要注意各主要控制操作参数的变化及各电机的电流、温度是否正常,系统各温度、压力、流量、转速是否正常,各输送设备是否正常,磨内料层厚度、磨机振动、出磨温度是否控制在合理的范围内以及窑尾收尘器的运行情况,若发现异常,立即通知现场处理,必要时要停磨处理。
8)启动增湿塔回灰系统;
9)启动高温风机;
10)启动生料输送组2:
11)启动循环风机
12)启动选粉机系统;
13)调节磨机入口,循环风机进出口阀门开始烘磨;
14)启动外循环系统金属探测仪和除铁器;
15)启动外循环系统;
16)点击磨辊向上命令;
17)启动立磨主电机;
18)启动入磨皮带电磁除铁器和金属探测仪
原料磨中控操作规程.txt12思念是一首诗,让你在普通的日子里读出韵律来;思念是一阵雨,让你在枯燥的日子里湿润起来;思念是一片阳光,让你的阴郁的日子里明朗起来。
天瑞集团南召水泥公司5000t/d生产线
原料磨中控
操作规程
15) 增湿塔出口温度180~220℃
16) 磨机主电机轴承温度<65℃
17) 磨机主电机绕组温度<115℃
18) 高温风机主电机轴承温度<65℃
19) 高温风机主电机绕组温度<115℃
20) 循环风机主电机轴承温度<65℃
21) 循环风机主电机绕组温度<115℃
22) 系统风机主电机轴承温度<65℃
9) 确认所有在线设备是否备妥,如无备妥,与有关人员及时联系处理 。

窑尾HCDMC型袋收尘器滤袋防磨损改造

窑尾HCDMC型袋收尘器滤袋防磨损改造

≤一 8 0 0 0 P a
≤8 0 g / N n  ̄ ≤3 0m g / N m 3
( 表1 )采 用下 进 风方 式 , 2 0 1 0 年l 0 月 投 入运行 ,
2 0 1 1 年3 月窑尾排放开始超标 ,随着时间的推移 , 超 标 越 来 越 严 重 。 开 箱 检 查 发 现 滤 袋 袋 底 严 重 破 损 。2 0 1 l  ̄ [ Z 6 月 换用 本地 产玻 纤覆 膜 ,2 0 1 2 年3 月窑 尾排 放 超标 。
2 0 1 3 年 第4 期
NO . 4 2 01 3
新 世 纪水 泥导报
C e me n t Gu i d e f o r N e w E p o c h 缇 备 管理
中图分类号 :T Q1 7 2 . 6 8 8 . 3 文献标识码 :B 文章编号 :1 0 0 8 — 0 4 7 3 ( 2 0 1 3 ) 0 4 ・ 0 0 3 7 - 0 1 D O/ 编码 :1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 8 — 0 4 7 3 . 2 0 1 3 . 0 4 . 0 1 2
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图2进气方式改变的改造
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2 6 1 0
2 原 因分 析 HC DMC 2 6 4 — 2×5 型袋 式 收尘 器采 用 下 进气 方
( 1 ) 将靠近进气烟道的每根喷吹管上面的孔 封住三个 ,具体见图1 所示 。

窑尾通风收尘系统的升级达标改造

窑尾通风收尘系统的升级达标改造

1 对 增 湿塔 壳 体进 行 加 固 、 ) 修补 。 换 喷 淋 系统 更
喷头 和管路 :
衰 1 改 造前 电收 尘器 主 要 性 能 参数
电除尘 器受 回转 窑 系统 工 艺煅 烧状 况 f 度 、 温 湿
濑 鞠圈豳圈睫隧
规 格
鼬曩髓龋躐
- all -l 豳 —— l  ̄l l l l E
(/ n  ̄ mi) (/ n  ̄ ml)
《3 0
《n9 4 《1 . 0
2 方 案 的 选 择 和 确 定
目前 国 内外 同方 案 主要 有 以 下几 种 :电 除尘 器
阻力 损失
清灰方式
检 修 、 袋 方 式 换
() P a
《 5 l 伽(年哪 5
在线脉冲清灰
开机 状 态下 进 行
造 为 电袋 复合 除 尘器 、电 除尘 器 改造 为 袋式 收尘 器
或 直 接更 新 为袋 式 收 尘 器 。通 过 多 方 考 察 和 调 研 ,
为4 .m 2m增 湿塔 及 “ ,5 x 6 6 鲁奇 ” S 8 系 ̄7m2 B 70 5 电收尘
器, 为达 到北京市严 格 的排 放要求 , 同时进一 步提高 系
辅 助控 制设 施 :
向安 装 百 叶窗 式 导流 装 置 , 免 含尘 烟 气 。 人箱 体 避 进
时 的涡 流 现象 , 以及 对 滤袋 的直 接 冲刷 。 含 尘烟 气 使
均匀 分 布到各 滤袋表 面 . 可 以减少 灰斗 内的二 次扬 并
尘现 象
4 风机 加转 , ) 满足 系统 改造 风量 和全压 的提 高 :
处理烟气量 入 口温 度
2 , 『 ,. 0l 3 04 0 『
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3.3.5滤袋的缝合宽度为10~20mm,包边的薄型滤料取下限,厚型滤料搭边缝合时取上限。
3.3.6滤袋长度尺寸的极限偏差为+10mm,内径尺寸的极限偏差为+1.5mm。
3.3.7滤袋弹性环应光滑无毛刺,并使滤袋与花板孔配合紧密。
3.4滤袋的检验
3.4.1检验抽样:对每批滤料和滤袋都必须进行抽样检验。滤料每批量抽样不少于5%;滤袋每批量抽样不少于15%。
因各供货商设备外形尺寸不同,故需天津院确认设备图纸后方可制造。
二、供货范围及主要零部件规格
1.滤袋
材质:P84+PTFE混纺+PTFE表面微孔涂层(型号:F21698S90)
数量:
2.脉冲阀(带电磁阀保护罩)(韩国朝日)
规格:
型号:
数量:
2.1电磁阀(韩国朝日)
电压:
功率:
数量:
3.气缸(带电磁阀)
本招标书中技术文件要求是合同的一部分。
在合同执行过程中发生的经卖方与买方和天津院认可、确认的技术变更文件作为技术文本的补充,并作为合同的一部分。
卖方在合同签订后七个工作日内应提供施工图设计用技术文件,并得到买方或天津院的书面技术确认或签署后,买方即可按照合同规定支付预付金。
卖方提供的图纸及文件必须是电子版和纸介质两种方式:电子版图纸必须采用.DWG文件格式、电子版文本文件必须采用.DOC或.XLS文件格式,纸介质文件必须签署或加盖印章,且文件和图面必须整洁、清晰易读。否则,买方或天津院可以拒收。
3.7.1卖方在设计和制造中应采用中国国家标准或相应国际标准。
3.7.2卖方有义务根据招标文件要求,对设备进行清洁、涂漆、包装、运输和储存。
窑尾袋收尘控制箱技术要求
1. 供货范围: 配套提供袋收尘器控制箱(控制袋收尘器上所有电控设备) 一套。
2. 对设备的总体要求
2.1 铭牌:
2.2
2.3 与DCS接口应完全满足设计院图纸制造要求。
备妥:允许袋收尘器远程(集中)操作信号。
运行:袋收尘器按程序运行。
以上所有接点均应为无源接点,接点容量不小于2A,220VAC。
袋收尘控制箱的控制范围:收尘器包括电磁阀。控制箱包含必要的一次和二次回路。
3.5
3.6
3.7
3.8
交货时要求提供收尘器控制箱的使用维护说明书,控制原理图,控制箱布置图,元器件接线图,详细的程序清单、检验报告,合格证等必要的随机文件。
数量2
规格
转速
输送能力t/h
电机型号
电机功率
2).星型下料器
数量
位置灰斗下
规格
转速
驱动形式直联
电机功率与转速
3).手动闸板阀
数量
位置灰斗下
规格
12卖方供货范围:
12.1袋收尘器
提供整机包括:壳体、进出风口、支架、爬梯、滤袋、骨架、脉冲阀、提升阀、储气罐及随设备订货的辅助设备:刚性叶轮给料机、袋收尘器控制箱等。以及防爆泄压装置,抗结露滤袋,电加热器,气动执行机构,温度和压力自动检测报警系统。
为避免买卖双方发生经济损失和延误工期,卖方未得到买方或天津院的书面确认文件或文件确认签署(确认内容包括旋向、安装型式、高度和长度、技术参数等一切可变或可选的重要事项),不得投入设备制造。否则,由卖方承担一切后果。
确认文件或确认签署文件由协商双方各执一份。
未尽事宜,友好协商解决。
卖方提交的技术文件必须是正式的、完整的和正确无误的,不得随意更改。卖方提供的技术文件中未提及的事项或提交的技术文件内容和要求不全,买方或天津院可视为无要求。且现场因此发生的问题由卖方承担责任。
因为在技术资料的提供、传递和控制方面,卖方处于主动地位,买方是被动的。因此,所有确认技术资料的传递过程控制由卖方负责。卖方未收到买方或天津院的书面确认回复(或文件确认签署)即可视为卖方技术文件可能被拒收或未送达,应由卖方联系解决。
规格:
型号:
数量:
3.1电磁阀
电压:
功率:
数量:
4.气源三连体
规格:
型号:
数量:
5.储气罐
规格:
数量:
6.清灰程序控制器
型号:
输入电压:
数量:
7.温度继电器
型号:
设定温度:
数量:
8.防爆铂热电阻
型号:
长度:
数量:
9振动电机
型号:
功率:
数量:
10电加热器
功率:
数量:
11.排灰装置
1)灰斗下链式输送机:
设备和电动机技术性能表;
水、气、油消耗清单,表明水压、气压和油的型号等;
设备性能曲线;
卖方提供的设备和材料清单,必须表明型号、制造厂、性能、技术参数、对水、电、气的要求;
详细控制要求;
设备的容量、电压等级、型号;
提供安装在设备上端子接线箱的具体位置图及详细的外部接线图;
卖方供货的电动机的详细技术参数、外型详图、配套辅助动力设备的容量、电压等级、型号,端子接线箱的具体位置图及详细的外部接线图。
宣化金隅水泥有限公司电石渣综合利用项目2500t/d
设备招标技术文本
(窑尾袋收尘器)
天津水泥工业设计研究院有限公司
2010年12月
第一部分: 气Βιβλιοθήκη 条件张家口市区域海拔高度700m,气候属暖温与寒温过渡带的东亚半干旱大陆性季风气侯区。特点为气温低、温差大;夏季凉爽短促,雨量少而集中;冬季寒冷干燥,封冻时间长。常年主导风向西北风。
2.4 端子采用凤凰UK系列端子。
3. 主要技术要求
3.1
3.2
3.2.1 集中控制:即由中央控制计算机(DCS)进行远程控制。
3.2.2 机旁控制:在控制箱上可以按程序要求开停收尘器。
3.3
3.3.1 控制箱应接收的输入信号:
DCS驱动:接点接通起动收尘器,断开停收尘器。
3.3.2 控制箱应输出的信号:
3.3.2滤袋的缝制:滤袋的纵向缝线必须牢固,平直且不少于三条。
3.3.3滤袋缝线的材质:滤袋缝线的材质应与滤料材质相同,当使用不同于滤料材质的缝线时,必须经测试证明所用缝线的强度、耐热、抗化学物质和膨胀等各种性能均优于与滤料同材质的缝线。
3.3.4滤袋缝线的针距:滤袋的缝线在10cm内的针数不少于40±5针。
历年平均气温7.5℃
历年极端最高气温 41℃
历年极端最低气温-28℃
历年最热月平均气温23.5℃
历年最冷月平均气温-10.8℃
历年年平均降雨量27.6mm
历年最大降雨量388.4mm
历年一日最大降雨量27.1mm
历年一次最大降雨量12.6mm
一次暴雨持续时间7小时20分
年平均大气压力0.93Mpa
极端最高气压0.954 Mpa
型号:
处理风量:820000m3/h
气体温度:150~200C(max260C)
含尘浓度:入口100g/m3(标);出口<30 mg/m3(标)
湿含量 (H2O) :31.32%
过滤面积:m2
净过滤风速:<1.0m/min
压力损失:<1500Pa
承受负压:-3000Pa
漏风比<3%
压缩空气要求
压力MPa
极端最低气压0.916Mpa
冻土深度1400mm
最大积雪深度310mm
年平均蒸发量160.2mm
年平均风速2.1m/s
年最大风速23m/s
地震烈度
本地区地震烈度为Ⅵ度,按Ⅶ度设防。
第二部分:机械设备的技术要求
一、技术参数
设备名称:窑尾袋收尘器
设备编号:
设备数量:1台
用途:用于出电石渣破碎烘干机的窑尾预热系统及破碎烘干机系统碱性粉尘的收集。供货商应考虑烘干电石渣废气中含有少量氯及其他有害气体的腐蚀性,滤袋龙骨、布风板及其他金属壳体是否采用相应的防腐措施。
第三部分:技术文件要求部分
1)卖方提供的施工图设计用技术文件要求
设备外形图:必须表明所有设备、钢结构的精确外形和尺寸及与其他设备相联接法兰尺寸。
必须提供包括电缆沟、水、压缩空气等,以及检修、生产维护最小或适当的空间要求。
设备基础图与荷载图:必须表明详细的基础尺寸及荷载数据,包括详细的起吊要求,易磨损件的最大重量,通道、孔、电缆沟和支撑。静荷载和动荷载必须保证买方或天津院能进行土建工程设计。
12.2提供滤袋数量、材质、滤袋单重及几何尺寸。
圆袋:直径×长度(mm)
12.3提供整机外型尺寸、整机重量和保温层面积以及带荷载基础图纸和电控要求等工艺设计资料。
12.4应配套提供袋收尘器控制箱(控制袋收尘器上所有电控设备)。
三、制造标准及主要技术要求
3.1要求出口气体含尘浓度30mg/m3(标),在正常生产过程中,滤袋使用寿命应大于2年。
3.2卖方在投标书中应提供同规格设备运行1~2年的生产技术数据和设备故障情况等。
3.3滤袋的技术要求
3.3.1滤袋的材质:滤袋应采用在强度、耐热、抗化学物质和热膨胀、抗结露等性能方面优良的材质。滤袋应具有抗静电、抗结露、阻燃性能。P84+PTFE混纺+PTFE表面微孔涂层(型号:F21698S90)(业主最后确定)
3.4.2检验项目:
几何尺寸:符合卖方供货设备清单提供参数。
破洞:无。
3.5壳体及人孔门制造要求
3.5.1壳体及人孔门的材料应符合中国国家标准或相应国际标准。
3.5.2壳体焊缝、人孔门密封条应粘接牢固不漏气,保证在正常压力下壳体漏风率≤3%。
3.6应具有可靠的防爆泄压设施,温度、压力检测报警系统。
3.7卖方采用的标准及承担的义务
2)卖方交货时提供的技术文件要求
机械及电气设备安装、调试文件和操作、维修手册。(三套)
供货的机械及电气设备清单、产品样本。(三套)
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