窑头窑尾除尘器安装施工
厂房除尘工程施工(3篇)

第1篇一、施工准备1. 现场勘查:对厂房进行实地勘查,了解生产流程、设备布局、粉尘产生源等,为除尘工程施工提供依据。
2. 设计方案:根据现场勘查结果,制定除尘工程施工方案,包括除尘设备选型、安装位置、施工流程等。
3. 材料采购:根据设计方案,采购所需材料,如除尘器、管道、阀门、风机等。
4. 人员组织:成立施工队伍,明确各工种职责,确保施工顺利进行。
二、施工流程1. 管道安装:根据设计方案,安装除尘管道,确保管道连接牢固、密封良好。
管道安装应遵循以下原则:(1)管道走向合理,尽量减少转弯和弯头,降低阻力。
(2)管道支架牢固,防止管道变形。
(3)管道连接处密封,防止粉尘泄漏。
2. 除尘器安装:根据设计方案,安装除尘器,确保除尘器与管道连接紧密。
除尘器安装应注意以下几点:(1)除尘器水平放置,底部与地面保持一定距离。
(2)除尘器进出口管道连接牢固,防止粉尘泄漏。
(3)除尘器内部结构完好,无损坏。
3. 风机安装:根据设计方案,安装风机,确保风机运行稳定。
风机安装应注意以下几点:(1)风机进出口管道连接牢固,防止粉尘泄漏。
(2)风机运行平稳,无异常振动。
(3)风机进出口管道密封良好,防止粉尘泄漏。
4. 电气安装:根据设计方案,安装电气控制系统,确保电气设备运行正常。
电气安装应注意以下几点:(1)电气线路布局合理,便于维护。
(2)电气设备接地良好,防止触电事故。
(3)电气控制系统运行稳定,满足生产需求。
三、施工验收1. 施工过程中,严格按照设计方案和施工规范进行施工,确保工程质量。
2. 施工完成后,对除尘系统进行试运行,检查系统运行是否稳定,除尘效果是否达到预期。
3. 对施工质量进行验收,包括管道安装、除尘器安装、风机安装、电气安装等方面。
4. 验收合格后,提交相关资料,办理竣工验收手续。
四、后期维护1. 定期对除尘系统进行检查、维护,确保系统运行稳定。
2. 定期更换除尘滤袋、清理管道,防止粉尘积累。
3. 加强对员工的培训,提高员工对除尘系统的认识和使用能力。
回转窑技术安装施工方案

回转窑施工技术方案一、概述:1、施工方案编制说明:1.1 目的:认真贯彻执行公司质量方针,精心组织施工,确保工程“高质量、快进度、低成本”顺利完成,坚持“安全第一,预防为主”的方针,创造更好的经济效益和社会效益。
1.2 内容:本方案主要对烧成窑中子项回转窑安装的施工程序、资源配备、主施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。
1.3 实施:本方案作为本安装工程施工时的原则性参考文件,具体施工过程中以设备图纸和设计及设备厂家提供的技术资料为准。
本方案由工程技术部门负责实施,并进行书面的、口头的技术交底。
2、施工方案编制依据:1.2.1 施工合同(HYJ2T-002)及组织合同的相关文件。
1.2.2 中天仕名科技集团有限公司的设备图及使用说明书等。
1.2.3 国家现行的有关施工质量验收规范及标准:1)、水泥机械设备安装工程施工及验收规范(JCJ03-90)2)、机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)3、回转窑的结构和性能:3.1回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备,强大的热工负荷及连续生产的工作制度,对安装质量提出了十分严格的要求,其安装质量的优劣,直接关系到全厂工艺线能否正常运行和企业经济效益的好坏。
因此,施工中采用先进的施工方法和检测手段,严格控制每一道工序的施工质量,是确保回转窑安装质量的关键。
都江堰拉法基水泥有限公司二线扩建工程的Φ4.3*66m回转窑,由天津水泥工业设计研究院设计,在施工过程中,我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。
3.2回转窑主要组成部分:支承装置、筒体部分、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封装置及润滑液压系统等。
3.3回转窑规格和性能:规格:Φ4.3*66m生产能力:3500T/D筒体斜度: 3.5%筒体转速:主转动0.4~3.96r/min辅传9.844r/h筒体支承数:3档主传动电动机型号及功率:ZSN4 420kw辅传电动机型号及功率:Y225S-4 37kw二、施工准备及施工程序:1、施工人员组织计划:1.1组建有丰富回转窑安装施工经验,技术水平、工作效率高的作业队伍,配备安装所需的专业人员、管理人员、技术工人。
电除尘器施工方案(3篇)

第1篇一、项目背景随着我国工业的快速发展,大气污染问题日益严重。
电除尘器作为一种高效的除尘设备,广泛应用于电力、化工、冶金、建材等行业。
为了改善我国大气环境质量,提高企业生产效率,本项目拟在某企业建设一套电除尘器。
为确保工程顺利进行,特制定本施工方案。
二、工程概况1. 项目名称:某企业电除尘器安装工程2. 项目地点:某企业生产车间3. 项目规模:电除尘器处理风量为20000m³/h,除尘效率≥99%4. 主要设备:电除尘器本体、电源系统、控制系统、电气设备、管道及支架等5. 工程工期:60天三、施工准备1. 组织准备(1)成立项目施工领导小组,明确各成员职责。
(2)组织施工人员进行技术培训,确保施工人员掌握电除尘器安装、调试、维护等相关知识。
(3)配备必要的施工设备和工具。
2. 技术准备(1)熟悉电除尘器的设计图纸、设备说明书和相关技术规范。
(2)编制施工方案,明确施工工艺、质量控制措施和进度安排。
(3)编制施工组织设计,明确施工顺序、资源配置和施工方法。
3. 材料准备(1)根据工程需求,采购合格的电除尘器本体、电源系统、控制系统、电气设备、管道及支架等材料。
(2)对材料进行检验,确保材料质量符合要求。
4. 施工现场准备(1)平整施工场地,设置临时设施,如办公室、仓库、施工现场等。
(2)做好施工现场的排水、供电、通讯等工作。
(3)对施工现场进行安全防护,设置警示标志。
四、施工工艺1. 施工顺序(1)现场基础施工(2)电除尘器本体安装(3)电源系统安装(4)控制系统安装(5)电气设备安装(6)管道及支架安装(7)调试与试运行2. 施工工艺(1)现场基础施工根据设计图纸,进行基础施工,确保基础尺寸、标高、平整度等符合要求。
(2)电除尘器本体安装1)将电除尘器本体运至施工现场,按照设计要求进行吊装。
2)调整电除尘器本体水平度,确保水平度符合要求。
3)安装电除尘器本体支架,确保支架稳固。
(3)电源系统安装1)根据设计要求,安装电源系统设备。
回转窑安装施工方案

3回转窑安装施工方案3。
1概 述3。
1。
1该工程主要有3组托轮组和传动装置,窑尾密封装置,窑头罩等设备安装。
3。
1.2该工程施工工期短(4个月),施工场地窄小,有多重交叉作业,这些对施工增加了困难。
为此,在设备进场停放组装时必须按照《设备进场堆放组装布置图》进行。
3。
1。
3工程质量等级:优良。
3。
2施工工艺安装流程图:3。
2。
1基础检查及验收:3。
2.1。
1根据基础施工单位提供的基础交工资料,会同建设单位现场代表,复核基础标高及纵、横中心线是否符合设计要求,基础沉降是否稳定,基础在施工时应埋设有中心标板及测基础沉降的测点钢筋。
3.2.1.2根据设备实物对照过的设计图纸,检查设备基础的外型尺寸,砼标号(用回弹仪检测)标高中心线等是否符合要求:⑴基础外型尺寸允许误差±30mm;⑵基础平面标高允许误差+5mm或—15mm;⑶基础放线各中心线间距离允许误差1mm,并在各中心标板上做出明显的标记;⑷地脚螺栓孔的中心位置允许误差10mm,孔深允许误差 + 20mm;⑸基础表面及地脚螺栓孔的混凝土碎料及木板、积水等脏物必须清除干净;⑹基础在二次灌浆前必须凿出麻面.3。
2。
2设备开箱检查验收:3。
2。
2.1设备开箱检查验收应由建设单位和安装单位指派专人负责进行.3。
2。
2。
2根据设备的装配图和装箱单详细对设备型号、规格、数量、质量、外观、合格证、材质证明书等进行检查验收,并及时做好检查记录,双方签字.3.2.2。
3对设备内部部件一时难以检查到的,在安装、清洗和装配过程中如发现有变形、损坏、缺件和不符合图纸要求等情况,应及时通知建设单位解决处理。
3.2。
2。
4设备经检查验收合格后,要妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失.3.2。
2。
5设备检查的方法及要求:⑴托轮组检查A、底座平面无扭曲,螺栓孔间距应符合设计要求;B、两托轮在底座之间的纵横中心线必须按图调整正确,检查两个托轮各部尺寸是否一致;比如托轮直径、轴承中心高度,装配后的串动量;要求两托轮的顶面必须在同一平面上.托轮表面应光滑,无碰伤和缺陷;C、检查托轮轴承座与环面接触情况及轴承与轴颈接触情况。
除尘工程施工方案

除尘工程施工方案一、项目概述1.1 项目名称:XX除尘工程施工1.2 项目地点:XX市XX区1.3 项目范围:涉及除尘设备的安装、调试及相关管道的铺设。
1.4 项目背景:该项目是为了改善XX工地的空气质量,提高工作环境的舒适度,减少对环境的污染,提高生产效率。
二、施工准备工作2.1 人员招募:根据项目需要,招募工程师、电工、管道工等相关技术人员。
2.2 施工设备准备:准备好所需的施工设备及工具,包括起重机、螺丝刀、电焊机等。
2.3 施工材料准备:准备好所需的施工材料,包括金属管道、防护板、接头等。
2.4 安全措施:制定施工安全操作规程,向施工人员进行安全教育培训,确保施工期间安全生产。
2.5 施工方案制定:针对具体施工情况,制定详细的施工方案,包括施工流程、工期安排、质量要求等。
三、施工流程及技术要求3.1 设备安装:根据除尘设备的安装图纸,进行设备的基础固定、设备本体安装及连接。
3.2 管道铺设:根据除尘设备的布置位置,进行相关管道的铺设及连接。
3.3 电气调试:对安装完毕的设备进行电气连接和调试,确保设备正常运行。
3.4 设备调试:对安装完毕的设备进行调试,包括启停、负载等方面的测试,确保设备正常运行稳定。
3.5 动力系统:为设备连接动力系统(如电源、空压机等),确保设备正常运转,实现除尘效果。
3.6 监控系统:安装设备运行的监控系统,监测设备的运行情况,随时发现并处理设备异常。
3.7 系统调试:对全部设备进行系统调试,确保整个除尘系统正常运行。
四、施工质量控制4.1 工程质量验收:在施工完成后,由项目技术负责人进行工程质量验收,对施工质量进行全面检查。
4.2 施工文明施工:要求施工人员遵守相关的规章制度,保持施工现场清洁整洁。
4.3 施工监督:由施工单位的质量监督人员对施工过程进行全程监督,确保施工质量。
4.4 安全控制:对施工现场进行安全检查,加强安全教育,严格执行安全防护措施。
五、施工进度和安全生产5.1 施工计划:根据项目的实际情况,制定详细的施工计划,要求施工人员服从统一指挥,合理安排工作。
除尘风机安装技术措施

除尘风机安装技术措施引言除尘风机是工业生产过程中常用的设备,用于净化空气,并去除其中的颗粒物。
除尘风机的安装是确保其正常运行和有效排放污染物的关键环节。
本文将介绍除尘风机安装时需要注意的一些关键技术措施。
选择合适的安装位置安装除尘风机时,应选择合适的位置。
首先,需要确保除尘风机距离生产设备和污染源较近,以便有效吸收和处理污染物。
其次,应避免将除尘风机安装在机械振动较大的位置,以免影响其正常运行和寿命。
安装基础的设计和施工除尘风机的稳定运行离不开良好的基础设计和施工。
在安装除尘风机前,应根据设备的质量和工作条件进行基础的设计计算。
基于设计计算结果,应采用适当的材料和施工工艺进行基础的施工。
此外,还应注意基础的固定和安装时的水平校正,以确保除尘风机的平稳运行。
连接管道和风道的设计与安装连接管道和风道是除尘风机与污染源之间的重要部分,直接影响到除尘风机的正常运行和除尘效果。
在设计和安装连接管道和风道时,需要考虑以下几点:直径和长度的设计根据风机的出口风量和管道的阻力特性,合理设计连接管道和风道的直径和长度。
一般情况下,应尽量减小风道的直径和长度,以减小阻力和压力损失,提高风机的运行效率。
材料的选择连接管道和风道常用的材料有钢板、不锈钢、玻璃钢等。
在选择材料时,要考虑其耐腐蚀性、密封性和耐高温性等特性,以适应不同工作环境的要求。
连接方式和密封措施连接管道和风道可以采用螺旋连接、焊接连接等方式。
在连接时,需要注意连接的牢固性和密封性。
可以采用密封垫片、密封胶条等措施,以确保连接处不会有气体泄漏。
支撑和固定连接管道和风道需要进行适当的支撑和固定,以防止其产生振动和位移。
可以使用支架、悬挂装置等进行固定,以保证连接管道和风道的稳定运行。
电气安装及调试除尘风机的电气安装和调试是确保其正常运行和安全的重要环节。
在进行电气安装时,应按照相关标准和规范进行,确保电气设备的接地和绝缘良好,防止漏电和短路等事故发生。
在电气调试时,应逐项检查设备的电气控制系统、保护装置和仪表的功能和准确性,确保其能够正常工作。
水泥仓除尘器更换施工方案

水泥仓除尘器更换施工方案1. 引言水泥仓除尘器是水泥生产过程中重要的设备,它能有效去除水泥生产中产生的颗粒物,保障生产环境的洁净和员工的健康。
然而,长时间的使用和各种因素的影响可能导致除尘器出现故障或性能下降,这时就需要执行更换施工方案。
本文将介绍水泥仓除尘器更换施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 除尘器更换施工方案步骤以下是水泥仓除尘器更换施工方案的步骤:2.1. 施工准备在施工开始之前,需要进行充分的准备工作。
首先,确定除尘器更换的时间,避免对生产造成不必要的影响。
其次,准备好所需的施工工具和材料,包括起重设备、保护装备、新的除尘器等。
2.2. 拆卸旧的除尘器在更换过程中,需要先将旧的除尘器拆卸下来。
注意,除尘器在使用过程中可能积累了一定的颗粒物,因此在拆卸过程中要小心避免粉尘扩散到周围环境。
排水系统中的水需事先处理,确保拆卸过程中水不会外溢。
2.3. 安装新的除尘器在拆卸旧的除尘器后,需要安装新的除尘器。
根据新除尘器的型号和尺寸,确定合适的安装位置,并采取适当的固定方式,确保除尘器的安全性和稳定性。
同时,根据除尘器的要求,连接好输送管线和电气系统。
在安装完成后,进行必要的检查,确保除尘器的正常运行。
2.4. 系统调试和试运行安装完成后,进行系统调试和试运行,以保证新的除尘器能正常工作。
首先,检查电气系统是否接线正确、运行是否稳定。
然后,打开水泥生产设备,观察除尘器的排放效果和工作状态。
如果发现异常情况,需要及时排查并进行相应的调整。
2.5. 清洁施工场地整个更换施工过程结束后,需要对施工场地进行清洁。
清理掉施工过程中产生的垃圾和污染物,并做好临时设施的拆除和整理。
这样可以保证生产环境的整洁和安全。
3. 注意事项在进行水泥仓除尘器更换施工时,需要注意以下事项:1.安全第一:施工过程中要严格遵守操作规程和安全操作要求,做好个人防护措施,确保工作人员的安全。
2.施工时间选择:选择施工时间,避免对生产过程造成过大的影响。
除尘风机安装施工方案

一、设备基础验收设备安装前,必须做好基础的验收工作。
核对设备基础尺寸、地脚螺栓尺寸、预留孔及预埋件,所有尺寸必须符合有关要求。
未经验收的基础,不得进行设备的安装,设备基础表面及预留孔内应清洁. 地脚螺栓上的油污等应清理干净,并在螺纹部分涂少量油脂,以免生锈。
所有位置和尺寸应达到精度要求.二、基准线和基准点的测量和确定测量工作是安装过程中的一个重要环节,安装测量点的合理布置,精确设置,对安装精度起决定性作用,基准线和基准点主要有纵、横基准线和标高基准点组成,基准线和基准点指导整个安装过程.设备安装前反复核对中心线和设备标高,确保不能发生错误,避免发生大面积反工现象.三、地脚螺栓地脚螺栓紧固后,螺母与垫圈、设备底座接触良好,局部间隙不得大于 0.1mm。
螺栓应露出螺母,露出长度应为 1.5-5 倍螺距四、垫板A、相邻垫板组之间距离不大于 500 mm;B、每一垫板组应尽量减少垫板块数,一般不超过 5 块;C、垫板组伸入设备底面的深度应超过地脚螺栓;D、垫板组中最厚垫板应放在最下面,最薄的应放在中间;E、垫板组宜露出设备底座外缘 10—30 mm;F、钢制垫板组的各垫间应相互点焊.五、风机安装1、风机安装前应检查消音和防震装置,并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的搬运和吊装应符合下列要求:(1)整体安装风机时,搬运和吊装用的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
(3)现场组装风机时,绳索的捆缚不得损伤机件表面。
转子的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平。
(4)转子不应直接放在地上滚动或移动.3、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查:(1)设备外露加工面,组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净,出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;(2)风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分均应作强度试验,不得有渗漏现象。
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窑头、窑尾除尘器安装施工 一. 公司资质 二. 项目管理人员 姓名 职称 身份证 电话
三. 施工方案 一、编制原则
本施工组织设计书编制的原则是本着从工程的实际情况和具体条件出发,我公司决定在认真总结以往的除尘器施工拆除、安装的经验的基础上,充分发挥我公司的优势,合理地组织施工,科学地进行管理,来完成白蚬南方窑头电改袋安装工程的施工工作。不断地革新施工技术,科学地采用新工艺、新材料,有效地使用人力、周密安排,采用二班作业确保施工工期单台在25天以内。同时为了严把现场的安装质量关,抽调公司质检部责任心强、技术经验丰富的检验人员到拆除、安装现场,做到安装到哪一步、检验到哪一步,检验不过关、不进入下一道工序。在自检的同时,同时接受业主的复检。组织安全文明施工,优化管理体制,力求在整个工程建设工程中实现优质、高效、低耗,以取得最大的技术经济效益。 二、工程概况、施工工期 2.1工程名称:广西众华建材有限公司窑头、窑尾除尘器安装施工工程 2.2工程地点:广西众华建材有限公司厂区
2.3 技改安装工程总工期为25 天, 2.4 施工进度:满足业主要求 2.5 施工方式:采用二班制或按工期要求安排。
三、工程项目内容 3.1 施工范围: 拆除原除尘器的各种部件,保留除尘器主框架及除尘器壳体,以及灰斗和输灰系统,对出现的侧部漏空部位、壳体腐蚀严重的部位进行修复;安装支撑、花板及包括喷吹系统、花板、离线系统、等,同时安装主气路、外部检修平台、栏杆及扶梯等,油漆修补,安装电路、电气控制系统等;安装滤袋,滤袋安装前,所有焊接工作必须完毕; 安装过滤元件(滤袋、袋笼)、喷吹管等,调试各阀门动作正常; 对滤袋进行测漏实验; 修复及补充设备局部保温层; 最后开机前对整机进行全面检查,消缺;。
四、安装组织与管理 从公司安装队中抽调主力安装队员,组成一支~30人左右的强有力的安装队伍,施工现场管理工作采用项目经理负责制,配备经验丰富的施工负责人、技术负责人、质量安全员、后勤负责人等管理人员。 4.1 安装组织 4.1.1 安装项目经理:1 人,组织管理人员召开各种会议,负责整个工程的安全、质量、施工进度、设备验收以及与用户和公司协调等全面工作。 4.1.2 安装队: 4.1.2.1 队长:1人,分别负责白班、夜班的生产、安全、质量、施工进度。 4.1.2.2 起重班:2人,分三个小组,每班一个小组及二次搬运小组。 4.1.2.3 焊工班:8人,分二个小组,每班一个小组。 4.1.2.4 铆、钳工班:8人,分二个小组,每班一个小组。 4.1.2.5 电工班:2人 4.1.2.6 辅助工:8 人 4.1.2.7 后勤小组:2 人 4.1.2.8 安全员:1人,负责施工过程中安全监督
五、安全管理体系与文明生产 5.1 安全管理总则 5.1.1 贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针,提高安全施工管理水平, 保证职工在劳动过程中的安全和健康。 5.1.2 认真贯彻执行国家及上级的安全生产的方针、政策、法令和法规。 5.1.3 完善安全管理体制,建立健全安全管理制度,安全管理机构和安全生产责任 制。 5.1.4 必须贯彻“管生产必须管安全”的原则,做到在计划、布置检查、总结、评 比施工工作的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
5.1.5 安全保证体系
5.2 安全目标 5.2.1 不发生人身死亡和重大设备事故。 5.2.2 不发生人身重伤事故。 5.2.3 不发生重大火灾。 5.2.4 争取做到轻伤以上事故为零。 5.2.5 不发生危害职业健康事故 5.3 安全施工计划
项目经理 安装队长 安全员 (直属公司) 各班班长 安全
班组监护员 5.3.1 对上岗的所有人员进行上岗前的安全培训,并进行考试,身体检查,合格后方可上岗。 5.3.2 定期或不定期组织施工人员学习有关安全法规,每天检查安装现场,及时发现和消除事故隐患,保证安全施工。 5.3.3 对施工现场的人员应配备好个人防护用品,防止有毒有害气体的侵害。 5.3.4 设置现场的安全奖惩制度,使施工人员能自觉遵照执行。 5.3.5 在整个的施工过程中,对每一名施工人员实行风险抵押制度。 5.3.6 对现场的安全运行采取标准和程序管理,一切按照规章制度执行, 有计划、有措施。 5.3.7 文明施工管理标准化、规范化。 5.4 安全管理措施 5.4.1 明确各级人员的安全职责,使各级施工人员都严格遵守安全施工管理规定的条款,做好安全措施,确保机具、设备的人身安全。 5.4.2 加强安全监督检查,严格执行各项规章制度。 5.4.3 认真执行甲方的安全要求与文明生产要求, 密切与甲方安全主管人员的合作,接受业主安全人员的指导。 5.4.4 严格执行安全奖惩条例,杜绝习惯性违章,严惩违章作业。 5.4.5 在施工现场如被甲方安监人员发现违章违纪行为,严格按照甲方的安全管理规定接收处罚并予以曝光。 5.4.6 开展评选和奖励安全施工积极分子活动,鼓励施工人员做好安全工作的积极性。 5.4.7 对违章作业,违章指挥或失职而造成事故者,要追究当事人的责任,并视情节和 责任严肃处理。 5.4.8 针对每一个作业项目,严格作业指导书的编制,查找危险点、危险源,制定预防措施。 5.4.9 安监部门每周召开一次安全员会议,讨论布置、检查、总结、评比安全工作,不定期召开安全专题会议,及时解决施工中存在的安全问题。 5.5 文明施工管理制度 5.5.1 把文明施工作为工程施工管理的一个主要组成部分, 提高全体职工的文明施工意识。 5.5.2 划分文明施工卫生责任区,确定负责人并落实到班组和个人。 5.5.3 施工现场的孔洞、沟道、井坑应及时用盖板封盖,设置统一的、 牢固的临时围栏,并根据需要悬挂标志牌。 5.5.4 高处作业携带工具袋,不准高空抛掷废料、工具和工件。 5.5.5 施工现场正确佩带安全帽,扣好安全带,杜绝违章作业现象。 5.5.6 坚持“三按”(按图纸、按质量标准、按工艺要求)施工。 5.5.7 电焊线、氧气、乙炔胶管统一摆放,工完料尽,及时清理剩余材料,保持道路畅通。 5.5.8 场地平整,排水畅通,不乱倒废油、垃圾,防止有毒有害化学物品泄漏。 5.5.9 及时回收处理废料,保持施工作业场地清洁。 5.5.10 根据工程的要求,对施工作业场地需要保留的树木、花草、以及各建筑物、围墙、地坪、基础、管线等加以保护免受损害。 5.5.11 如有违反文明生产管理条例的按照《腾意公司条例》进行处罚。 5.6 奖惩制度: 5.6.1 有下列违章行为之一的,视情节给予50~100 元罚款,并下岗抄写“规程”,二次重复违章,给予行政警告处分。 5.6.1.1 高空作业不系好安全带的。 5.6.1.2 进入现场不戴好安全帽的。 5.6.1.3 凡电气停电作业,未按规程规定停电,验电和挂地线的。 5.6.1.4 专职监护人擅自离岗的。 5.6.1.5 酒后作业的。 5.6.1.6 无票作业,无票操作,无证操作的。 5.6.1.7 未按工作票要求布置安全措施,漏洞较大的。 5.6.1.8 已执行的工作票,操作票漏项、错项的。 5.6.1.9 穿裙装、拖鞋、高跟鞋进入现场, 穿硬底塑料鞋和带钉子鞋从事高空作业的。 5.6.1.10 施工打磨及金属切削,不戴防护眼镜的。 5.6.2 有下列违章行为之一的,视情节给予100~200 元罚款, 并下岗抄写“规程”,二次重复违章给予行政警告处分。 5.6.2.1 高处作业落物的。 5.6.2.2 违反用火规定的。 5.6.2.3 不按规程使用氧(氩、氮)气、乙炔和各种易燃易爆及放射性物品的。 5.6.2.4 高处作业走横梁,爬斜梁的。 5.6.2.5 施工项目无安全施工措施或有措施但未向施工人员进行交底, 签字就开工的。 5.6.2.6 施工作业场地乱放,不能做到文明施工的。 接到“隐患整改通知单”没有正当 理由不按期整改的。 5.6.2.7 不认真执行安全施工措施的,随意作业的。 5.6.2.8 擅自拆毁安全设施,动用孔洞盖板、围栏等, 给施工现场造成事故隐患的。 5.6.2.9 危险性作业未填写安全施工工作票就施工作业的。 5.6.2.10 工作时间打闹、斗殴的。 5.6.3 对违反防火、防爆管理规定,造成事故的,依照《中华人民共和国消防条例》、《中华人民共和国民用爆炸物品的管理条例》、《中华人民共和国治安管理处罚条例》给予处罚,触犯刑律的,追究刑事责任。 5.7 施工现场,安全设施,个人劳动保护用品 5.7.1 在电除尘内施工时,应采取低于36 伏的行灯。 5.7.2 使用电动工具时,安装漏电保安器,并设专人进行电源维护。 5.7.3 在施工区域的四周设置施工警告标志及划定施工区域设置一整套防火器具,放在方便使用的地方。 5.7.4 在现场明显的地方设置安全标志及防火标志,宣传标志语。 5.8 大风季节施工措施 5.8.1 阳极板呈长方形板状,面积大重量轻,拆除吊装工作最好在风力小于三级以下时作业,并用麻绳拉住极板,防止风吹飘动发生事故;风力大于三级,停止吊装极板。 5.8.2 遇六级以上大风时,严禁进行露天起重吊装,禁止露天进行高空作业。 5.9 雨季施工措施 5.9.1 下雨雪时,不可露天进行焊接或切割工作。如必须进行焊接时,应采取防雨雪的措施。