回转窑专用布袋除尘器
回转窑窑尾烟气SDS干法脱硫除尘的优化分析
第46卷第3期回转窑窑尾烟气SDS干法脱硫除尘的优化分析周英贵(江苏世清环保科技有限公司，南京210012)摘要：镁钙砂煅烧用回转窑窑尾排烟温度在180~220益之间，烟气中含有二氧化硫和粉尘等污染物。
针对回转窑窑尾烟气对环境造成污染问题，配置了高效碳酸氢钠干粉喷射SDS干法脫硫除尘系统。
本文阐述了SDS脫硫技术原理、流程和影响因素分析，并在实际项目中探究了镁钙砂回转窑烟气中二氧化硫和粉尘的去除效果。
结果表明，在实际运行中采用SDS干法脫硫+布袋除尘工艺处理后，烟气能够达到超低排放要求,即二氧化硫排放浓度臆35mg/m3,粉尘排放浓度臆10mg/m3遥该项目投运后所产生的脫硫畐庐物可综合回收利用作为水泥添加剂辅料。
该技术已成功推广应用到其他回转窑、焦炉和水泥窑烟气脫硫项目中,并取得了较好的应用效果。
关键词：回转窑；SDS干法脫硫；布袋除尘；超低排放中图分类号：TQ175.653.6文献标识码：A文章编号：1673-7792(2021)03-0005-05Optimization analysis of SDS dry desulfurization and dedustingof flue gas from rotary kiln tailZhou Yinggui(Jiangsu Slean Environmental ProtectionTechnology Co.,Ltd.,Nanjing210012,China)Abstract:The temperature of flue gas from the rotary kiln is about180益to220益,and the flue gas contains pollutants such as sulfur dioxide and dust.In view of the environmental pollution caused by the flue gas from the kiln tail,an efficient sodium bicarbonate dry powder spray SDS dry desulfurization and dust removal system is equipped.This paper describes the principle,process and influencing factors of SDS desulfurization technology,and explores the removal effect of SO and dust from flue gas of calcium magnesiun sand rotary kiln in a project.The results show that the flue gas can meet the requirements of ultra-low emission,that is,the emission concentration of sulfur dioxide belows35m財m3,the emission concentration of dust belows10mg/m3.After the project is put into operation,the main component of desulfurization by-product can be recycled as cement additive.The technology has been successfully applied to other flue gas desulfurization projects of rotary kiln,coke oven and cement kiln,and achieved good application results.Key words:Rotary kiln；SDS dry desulfurization；Bag filter；Ultra-low emission1前言随着国家对大气污染的环保排放要求越来越严格,烟气治理污染物排放力度也不断加大，钢铁冶金行业的烟气治理越来越受到重视。
回转窑除尘脱硫方案
回转窑除尘脱硫方案回转窑是一种常用的水泥生产设备，其生产过程中会产生大量的粉尘和废气，其中包含很高的二氧化硫含量。
为了减少环境污染，回转窑需要配备除尘和脱硫设备。
下面是一种针对回转窑的除尘脱硫方案。
一、除尘方案1.利用静电除尘器：将回转窑产生的烟气通过静电除尘器进行除尘。
静电除尘器是一种高效的除尘设备，通过电场作用使粉尘颗粒带电并沉降到集尘板上。
这种方式适用于颗粒直径在0.1-100微米的细颗粒。
2.安装布袋除尘器：静电除尘器可以有效去除微细颗粒，但对于较大颗粒的除尘效果较差。
因此，可以再设置布袋除尘器进行更彻底的除尘。
布袋除尘器利用滤袋的孔隙大小和过滤速度将烟气中的粉尘截留在滤袋上，清洁的气体经过滤袋排出。
3.设置湿式电除尘器：湿式电除尘器是一种利用水雾将颗粒截留的除尘设备。
将回转窑的烟气通过湿式电除尘器，烟气中的颗粒会被水雾截留下来，从而达到除尘的效果。
二、脱硫方案1.使用石灰石脱硫：石灰石脱硫是一种常用的脱硫方法。
将石灰石喷入烟气中，石灰石与二氧化硫发生反应生成石膏，从而达到脱硫的效果。
这种方法具有成本低、效果好的优点。
2.采用湿法脱硫：湿法脱硫是一种高效的脱硫方法。
通过喷洒液体吸收剂（如石灰浆或海藻酸钠溶液）使二氧化硫被吸收，并与吸收剂反应生成固体废物。
这种方法脱硫效果好，但操作和维护成本较高。
以上是一种针对回转窑的除尘脱硫方案。
根据实际情况，可以根据生产工艺和环境要求进行调整和优化。
同时，还需要及时监测和维护除尘脱硫设备，确保其正常运行和高效除尘脱硫。
回转窑除尘脱硫方案
回转窑除尘脱硫方案回转窑是一种常用于水泥生产的设备，但其生产过程中会产生大量的粉尘和二氧化硫等污染物，严重影响环境。
因此，针对回转窑的除尘脱硫是必不可少的措施。
下面将为您介绍一种回转窑除尘脱硫方案。
一、除尘系统回转窑生产过程中，通过喂煤管向窑内加入煤粉来供能，同时产生大量煤粉燃烧过程中产生的粉尘。
为了控制粉尘排放，可以采用布袋除尘器来对烟气进行处理。
布袋除尘器具有体积小、除尘效率高、运行成本低等特点，是一种常用的除尘设备。
在回转窑的布袋除尘器中，烟气由入口进入过滤室，经过滤袋过滤后，干净的烟气由出口排放，袋内的粉尘则通过斜板和螺旋输送机进行回收和处理。
二、脱硫系统回转窑的燃烧过程中会产生大量的二氧化硫等有害物质，对环境造成严重污染。
为了降低二氧化硫的排放浓度，可以采用湿法烟气脱硫法来进行处理。
湿法烟气脱硫法是将烟气与还原剂充分接触反应，通过反应与吸收的方式去除烟气中的二氧化硫。
在回转窑的湿法烟气脱硫系统中，一般采用石膏石膏浆液作为还原剂，烟气经过喷淋装置与石膏浆液接触，发生反应生成石膏，并通过过滤和脱水等步骤回收石膏。
处理后的烟气中的二氧化硫浓度得到有效降低。
三、综合利用除尘和脱硫过程中产生的废水、固体废物等需要进行处理和综合利用。
例如，湿法除尘过程中产生的废水可以进行沉淀和澄清后，用于冲洗系统和循环利用。
而脱硫过程中产生的石膏可以作为水泥生产过程中的掺合材料使用，达到资源的综合利用。
综上所述，回转窑除尘脱硫方案主要包括布袋除尘器和湿法烟气脱硫系统。
通过这些装置，可以有效地控制回转窑生产过程中产生的粉尘和二氧化硫等污染物的排放，达到环境保护的目的。
同时，对除尘和脱硫过程中产生的废水和固体废物进行处理和综合利用，可以实现资源的循环利用，进一步减少对环境的负面影响。
回转窑烟气焚烧工艺说明
回转窑焚烧装置烟气处理工艺说明回转窑焚烧装置产生的烟气采用“SNCR脱硝+急冷塔+干法脱酸+布袋除尘器+湿式脱酸洗涤+湿电除雾+二次活性炭吸附”工艺。
经处理后废气排饭可满足《危险废物焚烧污染控制标准》、《恶臭污染物排放标准》、《大气污染物综合排放标准》中表2的二级标准限值要求。
1、SNCR脱硝尿素颗粒加入除盐水制备成浓度为50%的尿素浓溶液，浓溶液由尿素输送泵送入管道混合器内，继续加水制成浓度为10%的尿素稀释溶液。
SNCR尿素喷射装置设置在余热锅炉炉内850℃~1050℃的温度段，尿素稀释溶液与烟气中的NOx反应，生成氮气和水，从而将NOx 浓度降至达标排放要求。
2、烟气急冷从余热锅炉出来的高温蒸汽从急冷塔顶部的布气装置均匀进入急冷塔，被顶部装有压缩空气雾化的水雾混合，使高温烟气急速从550℃降至200℃以下，避开二噁英的再合成温度段。
急冷塔除了烟气降温外还有部分除尘效果，一部分沉降的飞灰从塔底排出。
3、干法装置在急冷塔后，通过刚性给料机、罗茨风机将消石灰和活性炭喷入干法装置。
喷入的消石灰Ca(OH)2和烟气中的SO2、SO3、HCl、HF 等酸性气体反应，从而脱除烟气中的酸性气体。
而喷入的活性炭因其具有较高的比表面积和较好的吸附能力，能有效净化烟气中的重金属污染物。
4、布袋除尘布袋除尘器由套上耐高温的PTFE+PTFE覆膜套的钢笼组成。
对经过干法处理后烟气中的飞灰及部分未反应的石灰、活性炭进行过滤，另外，还有吸附于滤袋表面尚未反应的石灰和活性炭继续与烟气中的有害气体反应，进一步净化烟气。
布袋除尘器配套脉冲式压缩空气，从滤袋背面吹扫，从而确保有效过滤面积。
掉落的飞灰经螺旋出渣机输送至飞灰仓，人工打包外运。
5、湿法脱酸除湿烟气从脱酸塔顶部进入，通过塔顶的碱液布水系统洗涤后，烟气中大量酸性气体都会被去除，同时并将原烟气从160℃降至70℃左右。
除湿塔设置在脱酸塔之后，再次洗涤烟气。
6、湿电除雾湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。
窑尾除尘器布袋技术要求
窑尾除尘器滤袋技术要求
一、窑尾除尘的工况条件：使用温度220℃，瞬间温度可达260℃，废气粉尘浓度约50-80g/m3，过滤风速0.98m/min。
二、根据以上工况条件，选用适合工况要求的滤袋。
规格：φ135×7000mm（袋笼∮125×6980）。
材质：氟美斯（参考）。
处理方式：烧毛、压光。
温度200℃-300℃。
透气度10-25 m3/ m2/min。
经向、纬向强度≥1800N/5×20cm。
滤袋密度800g/ m2。
三、滤袋制造要求：
1、袋头里面应增加高温布，缝制成凸凹糟，防止布袋掉进箱体。
2、布袋应在上部相应增加600mm无碱玻纤衬布，防止喷吹力度增强，影响袋壁纤维层吹破；布袋底部增加100mm无碱玻纤衬布，底部增加双层。
3、滤袋与安装花板处必须密封良好，任何被滤的粉尘不允许通过滤袋与花板孔的密封配合处漏尘。
4、脉冲阀压力使用0.4-0.5MPa。
5、布袋骨架表面光滑，买受方除尘箱体花板尺寸:孔径为φ135，板厚10mm，布袋规格应保证正常使用要求。
四、售后服务：
买受方安装调试时，根据需要，出卖方及时派员到现场给予技术指导，出现问题及时解决，在质保期内，买受方发现出卖方制造质量有问题，通知出卖方后，出卖方在48小时内给予协商解决。
山西汾西矿业集团公司水泥厂。
回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨
回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨矿热炉（RKEF）是目前常用的冶炼镍铁的工艺之一，该工艺在生产过程中会产生大量的烟气。
这些烟气中含有二氧化硫、氮氧化物、悬浮颗粒物等有害物质，对环境造成严重的污染。
对RKEF工艺中产生的烟气进行有效处理，减少对环境的影响就显得尤为重要。
回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁的工艺中，烟气处理技术是一个复杂的系统工程，需要综合考虑烟气的成分特点、处理设备的选择与布局、操作参数的控制等因素。
本文将探讨回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺中的烟气处理技术，并针对烟气中的主要有害物质进行详细分析和讨论，提出相应的处理方案。
一、烟气成分分析1.二氧化硫（SO2）3.悬浮颗粒物矿热炉在高温下产生的烟气中还会包含大量的悬浮颗粒物，这些颗粒物对环境造成的污染也非常严重。
对这些颗粒物进行有效的处理同样十分重要。
二、烟气处理技术探讨针对RKEF工艺中产生的二氧化硫，常用的处理技术主要包括石灰石法、吸收液法、氧化法等。
石灰石法是将烟气中的二氧化硫与石灰石进行反应，生成硫酸钙，从而实现二氧化硫的去除。
吸收液法是将烟气通过吸收液中，利用化学吸收作用将二氧化硫去除。
氧化法是将二氧化硫氧化成二氧化硫三氧化硫，再通过催化剂将其还原成二氧化硫，从而去除。
2.氮氧化物（NOx）的处理技术对于RKEF工艺中产生的氮氧化物，常用的处理技术包括选择性催化还原（SCR）技术、非选择性催化还原（SNCR）技术、低氮燃烧技术等。
SCR技术是将氨气注入烟气中，利用催化剂将氮氧化物还原成氮气和水。
SNCR技术是直接在烟气中喷射氨水，通过非选择性催化还原将氮氧化物还原。
低氮燃烧技术则是通过调整燃烧工艺和燃料配比，降低燃烧温度和燃烧氧量，从而减少氮氧化物的生成。
针对RKEF工艺中产生的悬浮颗粒物，常用的处理技术包括电除尘器、布袋除尘器、湿式除尘器等。
电除尘器是利用高压电场对烟气中的颗粒物进行除尘，是一种高效的除尘技术。
φ4.3X66m水泥回转窑窑头除尘系统改造方案
φ4.3X66m水泥回转窑窑头除尘系统改造方案一、概述现有φ4.3X66m旋窑一座，设计产能3500吨/日，其窑头废气进入一台145m2/4卧式静电除尘器净化。
随着日益加强的环保排放指标，145m2/4卧式静电除尘器已很难满足当前的排放指标。
目前的状况是旋窑废气粉尘排放浓度远远大于国家标准，不仅浪费了大量有用物料，还严重污染了周边环境。
在国家对环保要求日益严格的今天，该旋窑窑头除尘系统已不能适应当前形势，因此，必须对其进行彻底改造，从而达到排放达标的目的。
二、原电除尘器、风机参数及电收尘使用情况1.原有电除尘器参数除尘器有效断面积：145 m2处理风量：45万m3/h入口含尘浓度：<50g/ Nm3工作温度：200~250℃ max: 400℃收尘阻力：200Pa壳体承受负压：-2000 Pa2.风机参数：流量：45万m3/h全压：2500 Pa主轴转速：750r/min3.提高水泥企业电收尘器的收尘效率1）、调节合适的粉尘比电阻粉尘的比电阻（调整增湿塔）调节合适的粉尘比电阻粉尘的比电阻是影响电收尘器收尘效率的一个很重要的因素，电收尘器对粉尘的比电阻有严格的要求。
当比电阻在105-1011Ω·cm时，收尘效果最好。
当比电阻低于104Ω·cm时(低阻型)，粉尘导电良好，荷电粒子与集尘极接触时立即放出电荷，同时获得与集尘极相同的电荷，受到集尘极排斥而又脱离尘极，返回到气流中，形成粉尘的二次飞扬，此时，粉尘难以捕集，静电收尘器效率下降，甚至难以工作。
当粉尘比电阻在1011Ω·cm以上时(高阻型)，沉淀在集尘极上的粉尘粒放电过程进行很慢，因此在粉尘层间形成很大的电压梯度，以致发生局部放电，出现反电晕现象，在集尘极和物料层中形成大量阳离子，中和了迎面而来的阴离子，使电能消耗增加，净化操作恶化，甚至无法操作。
当粉尘的比电阻不在合适的范围内时，应进行调节。
粉尘的比电阻与温度、湿度和粉尘粒子的成分等因素有关，因此，可采用调节含尘气体的温度和湿度的方法将比电阻调节至要求的范围内（检查增湿塔效果）。
脉冲布袋除尘器在石灰回转窑中的应用
＝
等
例３ 求级数 厶 的和
这 是伯 努里几经 努力未果 而公开征 解的 问题 ， 而欧拉巧妙 使用类 比解决 了 它。 考虑 只含 偶次 的次 代数 方程
ｂ ｏ 一
＋ ４ 一 …＋ （ 一 １ ） ６
＝Ｏ （ ｂ ｏ ≠０ ）
（ ２ ． ２ ）
摸拟法是通过对原型的模拟来间接研究原型的性质和规律的方法。 在解数 学题的过程中， 运用模拟方法 ， 就是根据原题的假设条件， 构造一个与之相似的 问题来进行考察 ， 这个新问题就称之为原问题的模型， 通过解决这个模型来解 决原题 或 发现解 题方 法 。 例 ４ 试证 ： 若 在有 ６ 人参 加的 集会 中 ， 每两个 人之 间原 先互 相认 识或 不认 识， 则至少有３ 人原先就互相认识或互相不认识。 这道 题的本质 属性 是有６ 人与会 ， 每两个 人之 间原先互相认 识 或不认识 。 根 据本质属性可以构造与之相似的模型。 以点代入， 用实线和虚线连接每两点， 分 别表示每 两人 之间原先认 识和 不认识 ， 于是就 可 以构造一个 图 ， 在 平面上有 ６ 个 点（ 设每三点不在同一直线上） ， 每两点任意用实线或虚线连接成一个图形 ， 如
工 业 技 术
Ｃ ｈｉ ｎａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖｉ ｅ ｗ
●ｌ
脉 冲 布 袋 除 尘 器 在 石 灰 回转 窑 中 的 应 用
张仲 起 刘雪 东 刘大 全
（ 唐钢不锈钢有限公司 ０ ６ ３ ０ ０ ０ ） ［ 摘 要］ 本文对脉冲布袋除尘器在石灰回转窑窑尾使用的总结了解， 并对除尘器在实际生产 中常见的故障及原 因进行分析研究。 ［ 关键 词］ 脉冲 布袋 除尘 器 ， 石 灰回 转窑 ｔ 应 用 中图 分类号 ： Ｘ７ ０ １ 文 献标识 码 ： Ａ 文 章编号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ３ ８ — ０ ０ ８ １ — ０ １