窑尾大布袋收尘器运行经验与技术改造措施设计说明
窑尾大布袋收尘器运行经验及技术改造措施_毕业设计 精品
我公司窑尾大布袋收尘器运行经验及技术改造措施专业＿＿＿＿＿＿＿班级＿＿＿＿＿＿＿姓名＿＿＿＿＿＿＿指导教师年月日目录中文摘要 (3)英文摘要 (4)第一章我公司窑尾大布袋设备情况介绍 (5)第二章窑尾大布袋收尘器正常运行的四种工艺状态 (5)第三章窑尾大布袋收尘器运行6年来的经验介绍 (6)3.1滤袋的选择应用过程 (6)3.1.1运行前四年窑尾大布袋收尘器采用的进口滤袋 (6)3.1.2国产滤袋替代进口滤袋的成功运用 (7)3.2合理的喷吹压力是袋收尘正常运行状态的保证 (7)第四章影响窑尾大布袋收尘器正常运行的因素介绍 (7)4.1 设计缺陷造成窑尾大布袋收尘器超标排放 (7)4.2 雨雪天气对窑尾大布袋收尘器稳定运行的影响 (8)4.3 相关运行参数对窑尾大布袋收尘器稳定运行的影响 (9)4.3.1 严格控制好异常状态下窑尾大布袋收尘器的进口温度9 4.3.2 严格控制好喷吹压力，延长滤袋使用寿命 (9)4.3.3 严格控制喷吹压缩空气中的水分，确保不糊袋 (9)4.3.4 冬季北方地区压缩空气系统防冻，确保大布袋收尘器安全稳定运行 (10)第五章我公司对窑尾大布袋收尘器进行的两项技术改造措施105.1技术改造措施1—“滤袋与花板孔的结合部位”的技术改造5.1.1改造前结构如图1 (10)5.1.2改造后结构如图2 (10)5.1.3改造前的缺陷和改造后的效果 (11)5.2技术改造措施2—“顶部换袋盖板结构”的技术改造 (11)5.2.1改造前结构如图3及照片1 (11)5.2.2改造后结构如图4及照片2 (12)5.2.3改造前的缺陷和改造后的效果 (12)结论 (13)参考文献 (15)致谢 (16)我公司窑尾大布袋收尘器运行经验及技术改造措施摘要本文主要介绍我公司窑尾大布袋收尘器在不同阶段、不同工艺状态下的运行情况，并对影响收尘器正常运行的因素加以分析和总结。
对其中影响较大的问题设计和结构加以改进，改善了袋收尘的除尘效果，延长了滤袋的使用寿命，降低了职工的劳动强度，取得了较好的效果。
张店水泥厂窑尾收尘器操作说明
张店水泥厂窑尾收尘器操作说明第一篇：张店水泥厂窑尾收尘器操作说明张店水泥厂窑尾收尘器操作说明水泥生产各工艺过程都会产生粉尘排放，各扬尘点粉尘排放浓度与生产管理水平、工艺设备先进程度、操作水平、粉尘治理效果等方面关系密切。
由于各厂工艺装备技术、配料方案、煅烧方式、管理水平不尽相同，特别是看火操作技术水平的差异，其烟尘特性也必然产生较大范围的波动。
机立窑烟气特性一般规律概括为“三高二多一波动”。
第一、三高：⑴粉尘浓度高；⑵气体温度高；⑶含湿量高。
第二、二多：⑴细粉多；⑵有害气体多。
第三、一波动：由于受工艺条件，原材料质量、生料质量、配煤量给水量等的波动影响，以及看火全过程中判断不准，控制不当，操作失误等，必然导致底火承受能力差，热工制度絮乱，各种异常窑况交替发生，致使烟尘浓度，烟气温度，烟气湿度，烟尘分散度变化波动。
LY-Ⅱ-1200低压脉冲袋式除尘器工作温度可在60～250℃范围内，这仅说明该除尘设备的基本性能，并非是理想的窑内工况温度。
从看火操作的角度看，正常操作中也不允许空气内温度波动范围大，一方面反映底火不稳定，热工制度絮乱、机窑普烧、间歇操作现象频繁发生；另一方面反映窑内湿料层厚薄交替出现，底火位置上下移动，异常窑况时有发生，窑况稳定程度差。
因此适宜的烟气温度度控制在70～150℃范围内较为理想，否则会造成滤袋烧坏。
我厂立窑窑尾除尘器操作分为三种操作方式：⑴就地单动；⑵集中连动；⑶就地连运。
第一种操作方式：就地单动这种操作方式首先将选择开关SA1和SA9分别选择到单动和就地位，KX柜（电气柜）上有指示灯指示。
然后根据现场的实际情况分别进行操作。
如果要启动整个系统，首先关闭风机入口风门。
窑尾烟气温度要小于设定值（130℃）。
当条件满足时，可以启动（SB12）排风机，然后开入口风门。
需要逆洗时再打开气缸（SA3～SA8）。
按下脉冲阀启动按钮（SB6），当一个室清灰结束后，按脉冲阀停止按钮（SB7），启动第二个气缸时需要再接脉冲阀启动按钮，螺旋机和振打电机，根据现场情况分别按启动按钮（SB8，SB10），停止按钮（SB9，SB11）。
【精品】窑尾布袋收尘器说明书通用版
资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除FDYL窑炉袋式收尘器说明书0 / 32资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除科技有限公司1 / 32资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除目录1.产品性能特点 (2)2。
基本结构 (2)3。
工作原理 (3)4.设备安装 (4)5。
安装质量预验收 (9)1 / 32资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除6.设备调试 (9)2 / 32资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除7.维护及维修 (11)8.说明 (12)1、性能和特点FDYL新型脉喷窑炉袋式收尘器，是在原MC型脉冲收尘器的基础上借鉴国内外最新技术，并结合我国当前脉冲收尘器的实际情况，研制而成的新一代袋式收尘器。
收尘器采用高压（0.2～0.4MPa）大流量脉冲气流逐条滤袋喷吹清灰的技术，具有清灰动能大、清灰效率高、结构紧凑、维护工作量少等特点,特别是其再线清灰的特性，可使收尘器连续运转，克服了原机械振打型式收尘器停机清灰、设备故障率高的缺点，是一2 / 32资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除种较为理想的环保收尘设备。
该收尘器滤袋采用滤料,排放浓度低于30mg/Nm3，收集0。
3～2μm粉尘具有比任何其它类型收尘器都优越的收尘效率.该机控制系统采用脉冲喷吹控制仪，对清灰进行自动控制。
该机具有下列技术性能:见附件一2、基本结构机体主要由净气室、袋室和灰斗组成.设备详细结构参见设备总图。
袋室和净气室中间部位为风道。
由压缩空气喷吹系统作离线（或在线）清灰；灰斗排料口用拉链机、分格轮、手动闸板阀等锁风.3 / 32资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除3、工作原理3.1收尘机理当含尘气体由风管或法兰口进入收尘器时,在风道的导向下，风道截面扩大风速降低,部分粉尘在灰斗壁上沉降，细微粉尘则随着气流飞入滤袋室，并均匀地分散到各个滤袋表面，粉尘被阻留在滤袋外侧,而穿过滤袋的净化气体经过滤袋口进入到上部净气箱体，最后通过出口排风机排入大气。
水泥企业窑尾袋收尘作业指导书
5使用、维护
5.1使用：
除尘器投运前，请特别注意烟气温度是否在除尘器滤袋允许使用的温度范围之内（100-200℃），确认无误后方可开机运行。除尘器运行期间应由专人负责看管，经常查看烟气温度变化情况，查看压缩气源、输卸灰等配套件运行情况，查看排气口处是否有粉尘排出。如有异常情况应立即查明原因进行处理，以防造成更大的损失。
水泥企业窑尾袋收尘作业指导书
1概述
陶山水泥有限公司5000t/d熟料生产线窑尾原配置西矿生产双室272m2仿鲁奇BS930三电场电除尘器，结构参数为电场高度15m，通道数2×22，同极间距400mm。因产品老化及收尘机理限制，烟气排放超标，确定改造为布袋收尘器，实现30mg/Nm3的排放效果。除尘器箱体、灰斗利旧，输灰不作变动。
4.3除尘器箱体过滤室内设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净区域（净气室）与含尘气体区域（箱体）的分离。花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。
4.4含尘气体在负压作用下穿透滤袋阻挡，粉尘吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。
4.5随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，导致除尘器阻力的上升，因此需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。
2改造后除尘器技术参数
序号
项 目
单位
参数
1
除尘器型号
YC-LMC17734
2
清灰方式
低压脉冲离线清灰、
3
处理风量
m3/h
850000
4
除尘器允许入口烟气温度
℃
100-200
出口烟尘浓度
布袋除尘器工作方案
布袋除尘器工作方案产品概述：袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。
另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。
因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。
清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
工作原理伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。
产品构造袋式除尘器结构图：袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。
为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。
结构型式1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
MC-260脉冲袋式除尘器技术参数使用维护日常运转袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。
首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。
在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。
要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。
在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。
一试运转在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
窑尾袋收尘器施工方案
目录一、概述二、编制依据三、窑尾大布袋收尘器安装程序四、窑尾袋式收尘器吊装及设备运搬方案五、窑尾袋式收尘器安装工时分析六、窑尾袋式收尘器安装管理及作业人员配置七、窑尾袋式收尘器安装吊装机械、运输车辆、工机具计划八、安全措施窑尾大布袋收尘器施工技术方案一、概述袋收尘器是一种利用有机纤维或无机纤维滤布将含尘气体中的粉尘过滤出来的收尘设备,用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。
它的优点是收尘效率高而稳定，对5微米以上的粉尘，其效率可达99％以上，而且运转可靠，管理简单，维护方便，设备费用低，目前使用比较广泛。
1、工作原理和收尘效率袋式收尘器的收尘机理是：筛滤、惯性碰撞、扩散、重力沉降和静电等效应的综合结果，其中最主要的作用是惯性碰撞和扩散效应。
当滤面表面集聚，并形成具有一定密度的多孔性粉尘层以后，它对于后进入的含尘气体，则又是一层极好的过滤介质（称第二过滤层），同样的由于上述的筛滤、惯性碰撞、扩散等效应的结果，使气体中的更微细的颗粒几乎全部被捕集下来，所以袋式收尘器的效率可达99％以上。
2、基本结构袋式收尘器的基本结构如图1所示。
一般由三部分组成：收尘器本体（包括：进气室、袋室和灰斗组成）、滤袋、和附属设备（清灰机构和密闭排灰装置）组成。
3、收尘机理中主要依靠的作用3.1重力沉降：含尘气体进入布袋收尘器时，颗粒较大、比重较大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。
3.2筛滤：当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维空间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。
当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。
3.3惯性力作用：气流通过滤布时可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。
3.4热运动作用：质轻体小的粉尘（1μm以下）随气流运动，非常接近于气流之线，能绕过纤维。
但它们在受热时作热运动（即布朗运动）的气体分子碰撞后，便改变原来的运动方向。
水泥厂一线二线窑尾收尘器电改袋的应用与改造
水泥厂一线二线窑尾收尘器电改袋的应用与改造随着新型干法水泥技术的飞速发展，尤其是20世纪90年代前期设计的2500t/d以下水泥生产线普遍面临着技术改造，改造后烧成系统的产量会大幅度提高。
原配套的窑尾除尘器无论从处理能力还是除尘效率都已不能满足新标准要求，必须进行改造或更换。
如何达到新标准的要求，是目前水泥行业亟待解决的问题。
本次改造的特点是施工难度大，技术要求高，由于生产经营的需要，必须缩短工期。
为此我们精心策划.大大缩短了施工工期。
设备改造后投入运行，取得良好效果。
为水泥行业的电改袋技术的提升和进步，提供了成功案例。
1．改造技术方案的确定由于老厂改造必须要考虑现场空间位置的限制，将窑尾电除尘器改造为袋除尘器的方案一般有：①拆除原电除尘器，重新上新袋除尘器（“电换袋”），②保留电除尘器部分壳体和灰斗改为袋除尘器（“电改袋”），③保留电除尘器部分壳体和灰斗改为电—袋除尘器（电改“电—袋”）。
经过技术分析和论证，某集团的2条2500t/d新型干法生产线窑尾电收尘适用于方案②，即利用原有的电收尘器部分壳体和灰斗改造为长袋脉冲布袋除尘器。
1.1．改造设备设计原理目前国内的行脉喷式除尘器的主要部件为：清灰系统、净气室、花板、滤袋室、进出风道、灰斗、支架。
其壳体由隔板分为若干独立箱室，各个箱体有独立的灰斗，方便实现在线清灰、离线检修。
行脉喷式除尘器的基本设计原理：净化方式为外滤式下进气结构，正常工作时,含尘气体由进风道进入收尘器后，首先碰到进风道中间的斜隔板.气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢,由于惯性作,使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。
进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘粒子被捕集在滤袋外表面，过滤后的净气体在袋内向上运动直到进入净气室。
净化气体经过提升阀进入出风道排出。
随着粉尘不断的附着滤袋上.滤袋内外压差不断增大达到预先设定值时，脉冲清灰系统工作，向该单元滤袋喷射压缩空气，使滤袋膨胀、震动，达到清灰目的。
窑头、窑尾袋收尘操作运行管理指导书(总16页)
窑头、窑尾袋收尘操作运行管理指导书(总16页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除窑头、窑尾袋收尘操作运行管理指导书安徽海螺水泥股份有限公司二〇一五年六月目录一. 袋收尘工作原理 (1)二、袋收尘结构组成 (2)三、袋收尘器的使用与维护 (7)1、袋收尘器的运行注意事项 (7)2、袋收尘的运行调整方法 (10)3、袋除尘器的停机 (11)4、滤袋的更换 (11)5、袋收尘器系统常见故障及处理办法 (13)四、作业安全注意事项 (14)窑尾、窑头袋收尘操作运行管理指导书一、工作原理袋式除尘器是一种利用过滤材料进行气尘分离的过滤式除尘器，由于过滤材料多制成袖袋状的滤袋，所以称为袖袋式除尘器，简称袋式除尘器。
当含尘烟气通过过滤材料时，虽然粉尘颗粒尺寸较滤料的孔隙小，但由于截留、碰撞、扩散、吸附、静电等作用，在过滤材料的表面会形成一层粉尘层，正是这层粉尘层，使绝大部分细粉尘被阻留在滤料表面，从而完成了气体的净化，这一过程称为“过滤”。
将一定数量、形状的滤袋按一定的排列组合布置在袋式除尘器的壳体内，壳体内设有花板，花板上有与滤袋数量和袋口形状相同的孔，滤袋的袋口就固定在花板孔上。
含尘烟气可以从滤袋外部向滤袋内部流动，从袋口出来，称为外滤式（目前最常用）；也可以从袋口进入滤袋内部向外部流出，称为内滤式。
随着过滤过程的进行，滤袋上阻留的粉尘会不断增厚，过滤阻力也不断增大。
当滤袋上的粉尘积到一定厚度时，需要启动清灰装置将粉尘从滤袋上清除下来，使滤袋能连续不断的工作，这一过程称为“清灰”。
清下的粉尘落入灰斗，由输灰装置输走。
二、结构组成袋式除尘器由钢支架、灰斗、壳体、底梁、整体净气室、过滤装置、提升阀系统、压缩空气及喷吹系统、楼梯平台、排灰装置等部分组成。
1.钢支架2.灰斗3.底梁4.壳体5.过滤装置6.整体净气室7.提升阀系统 8.管路系统 9.防雨棚 10.楼梯 11.排灰系统1、壳体袋除尘器全部采用钢结构外壳。
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我公司窑尾大布袋收尘器运行经验及技术改造措施专业＿＿＿＿＿＿＿班级＿＿＿＿＿＿＿姓名＿＿＿＿＿＿＿指导教师年月日目录中文摘要 (3)英文摘要 (4)第一章我公司窑尾大布袋设备情况介绍 (5)第二章窑尾大布袋收尘器正常运行的四种工艺状态 (5)第三章窑尾大布袋收尘器运行6年来的经验介绍 (6)3.1滤袋的选择应用过程 (6)3.1.1运行前四年窑尾大布袋收尘器采用的进口滤袋 (6)3.1.2国产滤袋替代进口滤袋的成功运用 (7)3.2合理的喷吹压力是袋收尘正常运行状态的保证 (7)第四章影响窑尾大布袋收尘器正常运行的因素介绍 (7)4.1 设计缺陷造成窑尾大布袋收尘器超标排放 (7)4.2 雨雪天气对窑尾大布袋收尘器稳定运行的影响 (8)4.3 相关运行参数对窑尾大布袋收尘器稳定运行的影响 (9)4.3.1 严格控制好异常状态下窑尾大布袋收尘器的进口温度94.3.2 严格控制好喷吹压力，延长滤袋使用寿命 (9)4.3.3 严格控制喷吹压缩空气中的水分，确保不糊袋 (9)4.3.4 冬季北方地区压缩空气系统防冻，确保大布袋收尘器安全稳定运行 (10)第五章我公司对窑尾大布袋收尘器进行的两项技术改造措施105.1技术改造措施1—“滤袋与花板孔的结合部位”的技术改造5.1.1改造前结构如图1 (10)5.1.2改造后结构如图2 (10)5.1.3改造前的缺陷和改造后的效果 (11)5.2技术改造措施2—“顶部换袋盖板结构”的技术改造 (11)5.2.1改造前结构如图3及照片1 (11)5.2.2改造后结构如图4及照片2 (12)5.2.3改造前的缺陷和改造后的效果 (12)结论 (13)参考文献 (15)致谢 (16)我公司窑尾大布袋收尘器运行经验及技术改造措施摘要本文主要介绍我公司窑尾大布袋收尘器在不同阶段、不同工艺状态下的运行情况，并对影响收尘器正常运行的因素加以分析和总结。
对其中影响较大的问题设计和结构加以改进，改善了袋收尘的除尘效果，延长了滤袋的使用寿命，降低了职工的劳动强度，取得了较好的效果。
余热发电的投用，窑尾SP锅炉吸收了烟气中大量的热量，大幅度的降低了袋收尘的入口温度（从340℃-230℃）；并且由于增湿塔大幅减少喷水量，减少了烟气中水汽的含量，这些都对滤袋寿命的延长起到了很好的作用。
关键词：袋收尘，滤袋，改造，余热发电，锅炉OUR COMPANY KILN TAIL CLOTH SACK CATCHERSERVICEEXPERIENCE AND TECHNOLOGICALTRANSFORMATIONS MEASUREABSTRACTThis article mainly introduced that Our company kiln tail big cloth sack dust catcher under the different period, the different craft condition's operational aspect, and to affects the dust catcher normal operation the factor to analyze and the summary. To affects the major problem design and the structure improves, improved the bag to receive the dust the dust removal effect, lengthened filter pocket's service life, reduced staff's labor intensity, has made the good progress.Theafterheat electricity generation throws uses, the kiln tail SP boiler has absorbed in the haze the massive quantity of heats, large scale reduced the bag to receive the dust the inlet temperature (from 340℃-230℃); Because and the humidification tower large reduction spraying of water quantity, reduced in the haze the water vapor content, these to filter pocket life extension very good function.KEY WORDS:The bag receives the dust，Filter pocket，Transformation，Afterheat electricity generation，Boiler我公司窑尾大布袋收尘器运行经验及技术改造措施第一章、我公司窑尾大布袋设备情况介绍河南省豫鹤同力水泥有限公司生产规模为日产5000吨熟料生产线，整条生产线由天津水泥工业研究设计院设计，2005年7月投产运行，配套的窑尾废气收尘采用国际先进的在线脉冲喷吹清灰袋式收尘器，设计风量大，收尘效果好，稳定运行情况下低于国家水泥行业环保排放标准。
表1.我公司窑尾大布袋收尘器的主要技术参数：≤200 C260 C (瞬间)第二章、我公司窑尾大布袋收尘器正常运行的四种工艺状态按工艺设备运行状态的不同袋收尘的运行状态可分为以下四种，分别是：1、余热发电、生料磨都正常运行状态下；2、余热发电运行、生料磨不运行状态下；3、余热发电不运行、生料磨正常运行状态下；4、余热发电、生料磨都不运行状态下。
这里指出的是，我公司窑尾余热发电锅炉（SP炉）换热和生料磨运行烘干都是依靠窑尾废气带出的热量，以上不同状态，窑尾大布袋收尘器进口的废气温度、含尘浓度及大布袋压差等运行参数有所变化的，具体列表如下：表2.我公司窑尾大布袋收尘器三种运行状态及参数变化120C—150 C150C—180 C180C—200 C200C—220 C第三章、我公司窑尾大布袋收尘器运行6年来的情况介绍3.1滤袋的选择应用过程我公司窑尾大布袋收尘器滤袋应用经历了从原装进口滤袋、到进口滤料国内加工滤袋、再到全部应用国产化滤袋的过程，当然滤袋应用过程我公司窑尾工艺系统也经历了从无余热发电锅炉到有余热发电锅炉的过程，大布袋收尘器的进口废气温度参数发生了较大变化（后文叙述）。
3．1．1运行前四年窑尾大布袋收尘器采用的进口滤袋我公司窑尾收尘器原装滤袋采用进口美国戈尔滤袋，每条滤袋价值较高，厂家承诺正常工况下，使用寿命达到3年以上。
但我公司在使用戈尔滤袋两年后，第三年，窑尾大布袋开始出现滤袋破损增加的趋势，窑尾烟囱经常出现粉尘超标排放情况，虽然及时对破损滤袋进行更换，但初始安装滤袋还是有加剧加大破损的趋势，当然也可能与我公司偶尔的异常情况（温度、压力等）有一定关系，但总体感觉进口滤袋正常使用寿命也就在两年半左右，难以达到三年以上。
3.1.2国产滤袋替代进口滤袋的成功运用2008年，我公司考虑价格的因素开始使用进口滤料国内生产的滤袋，但价格上比纯进口滤袋要低1/4左右，经过运行，基本上能达到两年的使用寿命。
我公司余热发电系统于2008年开始全年正常运行，正常运行时进入窑尾大布袋收尘器的进口温度有大幅度下降，滤袋承受的热负荷明显降低，这种情况下可以考虑更换耐温等级稍低的（较之原来进口滤袋）国产滤袋替代进口滤袋；因此在2010年上半年，我公司在周期性更换滤袋时，完全应用国产优质滤袋替代进口滤袋，目前已经使用一年，从窑尾大布袋收尘器运行压差和粉尘排放浓度等运行参数看，使用效果良好，预期还可使用一年以上，但在价格上国产滤袋只是进口滤袋的1/2还低些；我公司进行了费用计算，余热发电投运后，采用进口滤袋和国产滤袋使用周期差不多（都按两年），全部更换国产袋可节省大修费用4576条*450元（节省）/条=205.92万元，分摊两年，每年节约大修费用103万元。
3.2合理的喷吹压力是袋收尘正常运行状态的保证2007年以前，袋收尘的喷吹压力为0.25-0.3MPa，袋收尘压差基本不低于1800Pa，最高可达到2500Pa，废气排风机电流（额定100A）在70-85A，有时还需窑系统减小拉风和投料量才能满足生产的需要，已严重制约窑系统的运行。
经过相关技术人员的商议，将喷吹压力调高至0.4-0.5 MPa，压差可降低至1600Pa左右。
但经过一段时间的运行，发现烟筒冒灰逐渐严重，经检查滤袋破损现象严重，个别室的破袋已超过一半。
更换滤袋后，为了延长滤袋的使用周期，将喷吹压力调至0.35-0.4 MPa。
经过这几年的运行，可较好的满足生产的需要。
第四章、影响窑尾大布袋收尘器正常运行的因素介绍4.1 设计缺陷造成窑尾大布袋收尘器超标排放“在线高压气喷吹管”的安装和“滤袋与花板孔的结合部位”的设计存在一定缺陷，造成滤袋破裂，而造成窑尾大布袋收尘器超标排放从2005年7月试生产到2006年上半年，我公司窑尾开始出现废气烟囱排尘能够视觉看到的情况，从经验判断窑尾大布袋肯定出现设备问题，经过认真设备排查，发现局部滤袋出现破损。
而且从我公司的废气处理系统运行参数（温度、压力、含尘浓度）看，没有出现较为明显的异常情况。
经过排查，确认滤袋破损不属于滤袋质量问题，而是因为“在线高压气喷吹管”的安装和“滤袋与花板孔的结合部位”的设计存在一定缺陷，造成高压反吹气流未对准滤袋中心，滤袋破损部位正是气流吹偏部位，针对此缺陷，我公司作了两方面改进，即重新调整喷吹管喷孔位置，确保每个喷孔喷吹出的气流处于滤袋的中心，不吹偏而伤及滤袋；其次对滤袋与花板孔结合部位进行改造（见技改措施1），增加防吹护套，确保每条滤袋不被高压气流吹破，并对吹破的滤袋全部进行了更换（仍更换的是美国戈尔滤袋）。
经过以上调整和技术措施改进后，我公司滤袋未再出现过因高压反吹清灰气流吹偏而破袋情况。
4.2 雨雪天气对窑尾大布袋收尘器稳定运行的影响因我公司窑尾大布袋收尘器箱体顶部（安装有44个换袋气室顶盖，每个气室两个顶盖，共22个气室）在设计上没有考虑防雨雪设施，而设计上每个气室顶盖与箱体顶板距离只有50mm,这样下大雨时，气室顶盖之间的缝隙很容易被雨水淹没，而当气室顶盖密封不严时，因窑尾大布袋收尘器处于负压工况，雨水很容易从气室顶盖的密封不严处倒吸进收尘器内部，造成湿袋和糊袋现象，直接导致收尘器运行压差升高，湿袋或糊袋滤袋很快因压差过大而破损（压差从1200Pa上升到2000Pa左右），导致窑尾大布袋收尘器超标运行及灰斗进水湿壁积料等不正常运行状态。