隧道窑课程设计说明书最终版备课讲稿
日产20000件笔筒天然气隧道窑设计
景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：日产20000件笔筒天然气隧道窑设计学号：姓名：院（系）：专业：指导教师：二○一○年六月二十三日目录前言 (3)一、设计任务书 (3)二、窑体主要尺寸的确定 (4)2.1窑车长、宽的确定 (4)2.2确定窑截面的尺寸 (4)2.3窑车侧墙高（窑车装载面至拱脚） (5)2.4窑内高（窑车装载面至拱顶） (5)2.5窑长及各带长 (5)三、烧成制度的确定 (6)四、工作系统的确定 (6)4.1 排烟系统 (6)4.2 窑头封闭气幕 (7)4.3 燃烧室 (7)4.4 气氛幕 (7)4.5 冷却系统 (7)4.6 窑体的附属结构 (7)五、燃烧系统计算 (7)5.1 空气量、烟气量的计算 (7)5.2 燃烧温度计算 (8)六、物料平衡计算 (9)6.1 每小时烧成制品的质量Gm (9)6.2 每小时烧成干坯的质量 (9)6.3 入窑湿坯的质量 (9)6.4 每小时蒸发的自由水量 (9)6.5 每小时从精坯中产生的C O2质量G CO2 (9)6.6 每小时从精坯中分解出结构水的质量 (9)七、窑体材料的选择 (9)八、热平衡计算 (10)8.1 预热带及烧成带的热平衡计算 (10)8.2 冷却带热平衡 (23)九、烧嘴的设计和选用 (30)十、参考文献 (30)前言隧道窑是目前陶瓷工厂使用最广泛的现代连续式窑炉。
它具有产量高，燃烧消耗低，劳动条件好，易实现机械化，自动化等优点。
隧道窑有多种分类方法，按照火焰是否进入隧道窑来分，可分为明焰隧道窑，隔焰隧道窑，法隔焰隧道窑三种。
明焰隧道窑的特点是火焰直接进入隧道，隔焰隧道窑的特点主要是在火焰和制品间有隔焰板，火焰加热隔焰板，隔焰板再将热辐射给制品。
半隔焰窑的特点是隔焰板上开有孔口，让部分燃烧产物与制品接触，或只有烧成带隔焰，顶热带明焰。
隧道窑作为一种热工设备，对设计的基本要求是满足生产工艺的要求，产品质量优，产量高，能耗低便于操作。
隧道窑课程设计
隧道窑课程设计一、引言隧道窑是一种传统的烧制陶瓷器皿的窑炉构造，广泛应用于中国古代的陶瓷生产。
本课程设计将从隧道窑的原理、结构、操作流程等方面进行详细探讨，并设计一堂关于隧道窑的实践课程，以提供学生对陶瓷制作的全面了解和实践经验。
二、隧道窑概述2.1 隧道窑的定义隧道窑是一种纵向布置的陶瓷烧制窑炉，具有连续性和高效率的特点。
其独特的结构设计使得烧制过程中热能利用更加充分，能够同时进行多次烧制，提高了陶瓷生产的效益。
2.2 隧道窑的原理隧道窑的烧制原理主要包括燃料燃烧和热传导两个过程。
燃料通过烧炉的方式提供热能，而热传导则是指热能从燃料到陶瓷器物的传递过程。
2.3 隧道窑的结构隧道窑主要由加热区、烧成区和冷却区组成。
加热区用于燃烧燃料产生热量，烧成区用于陶瓷器物的烧制，冷却区则用于冷却已烧成的器物。
三、隧道窑的操作流程3.1 燃料准备在进行隧道窑烧制之前，需要准备好燃料。
常用的燃料包括柴火、煤炭等。
燃料的选择要根据窑炉的规模和烧制需求进行。
3.2 装窑在装窑的过程中，需要将陶瓷器物放置在窑炉的合适位置。
同时，要注意器物之间的间隔，以免相互接触造成损坏。
3.2.1 空间利用为了充分利用窑炉的空间，可以采用合理的器物布局方式，尽量减少空隙。
3.2.2 稳定固定对于易碎的陶瓷器物，需要采取稳定的固定措施，以防止在烧制过程中发生移动或倒塌。
3.3 点火在进行隧道窑的烧制之前，需要点燃燃料，使其燃烧产生热量。
点火过程需要注意火势的适度，以免过热造成器物破损。
3.4 烧制烧制过程是隧道窑的核心环节，经过连续的高温烧制，使陶瓷器物得到完全烧结，达到预期的质量要求。
3.4.1 控温在烧制过程中，要注意控制窑温的升降速度和保持时间，以及不同区域的温度分布。
3.4.2 排烟燃烧产生的烟气需要通过排烟口排出，以保持窑内的良好通风环境。
3.5 冷却烧成的器物需要经过冷却过程，降低温度到适合处理的程度。
冷却过程需要缓慢进行，以免快速温差造成器物开裂。
隧道窑课程设计说明书
成都理工大学窑炉设计说明书题目：设计一条年产卫生陶瓷10万大件的隧道窑学号： 200802040315姓名：赵礼学院：材料科学与工程学院班级： 08级材料(三)班指导教师：叶巧明刘菁目录一、前言·····················································································二、设计任务与原始资料·······································································三、烧成制度的确定···········································································四、窑体主要尺寸的确定·······································································五、工作系统的安排···········································································六、窑体材料以及厚度的确定···································································七、燃料燃烧计算·············································································八、加热带热平衡计算·········································································九、冷却带热平衡计算·········································································十、烧嘴的选用级燃烧室的计算·································································十一、烟道和管道计算，阻力计算和风机选型······················································十二、后记···················································································十三、参考文献···············································································一、前言随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。
日产23000件花瓶隧道窑的设计
景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：日产23000件花瓶隧道窑的设计学号：姓名：院（系）：专业：指导教师：二○一○年○七月○二日1﹑前言隧道窑是烧结砖瓦行业中使用最多的工业窑炉之一，陶瓷产品也是其中最重要的产品。
他比传统的轮窑机械化程度高，生产效率高和劳动强度低，因而被广泛应用于生产中。
一座隧道窑能否正常运行，直接关系到生产的任务是否完成及经济收入。
隧道窑有多种分类方法，按照火焰是否进入隧道窑来分，可分为明焰隧道窑，隔焰隧道窑，法隔焰隧道窑三种。
明焰隧道窑的特点是火焰直接进入隧道，隔焰隧道窑的特点主要是在火焰和制品间有隔焰板，火焰加热隔焰板，隔焰板再将热辐射给制品。
半隔焰窑的特点是隔焰板上开有孔口，让部分燃烧产物与制品接触，或只有烧成带隔焰，顶热带明焰。
隧道窑作为一种热工设备，对设计的基本要求是满足生产工艺的要求，产品质量优，产量高，能耗低便于操作。
本次窑炉设计的主要内容包括：窑体主要尺寸的计算、烧成制度的确定、工作系统的确定、燃料燃烧计算、窑体材料及厚度的确定、热平衡计算、通风阻力的计算及烧嘴的设计应用等。
因此设计好隧道窑是一项比较困难的任务，这就需要我们认真的去完成每一项的计算与画图。
只有这样我才能在理论上达到精确并且运用到实际当中去，完成建造任务。
2、设计任务如：（1）班5号的设计题目为：日产28000件花瓶天然气隧道窑设计；（1）班6号的设计题目为：日产10000平米玻化砖天然气辊道窑设计：；（2）班同学的设计题目按类似顺序确定。
一、原始数据（一）笔筒2、产品尺寸：Φ200*160 产品质量2.8公斤/件；3、入窑水分：〈1%4、产品合格率：95%5、烧成制度：烧成周期：15小时，最高烧成温度：1210℃（温度曲线自定）6、窑具：SiC棚板、SiC支柱，尺寸自定（二）玻化砖1．坯料组成（%）：2．产品规格：800×800×10mm，单重3.2公斤/块；3．入窑水分：＜1%4．产品合格率：95%5．烧成周期：40分钟（全氧化气氛）6．最高烧成温度：1180℃（温度曲线自定）（三）燃料（四）夏天最高气温：37℃3﹑窑体主要尺寸的确定3.1窑内宽的确定装车方法的确定：在窑车上放置棚板，由于产品单一，为了便于装车和便于控制和测量温度及气氛，采用顺序多层次装车方案：沿长度方向上装3列棚板，沿宽度方向上装4排棚板。
窑炉设计 隧道窑
洛阳理工学院《隧道窑课程设计》说明书题目：年产30万件蹲便器隧道窑设计学号：B07010221姓名：李志博院（系）：材料科学与工程学院专业：无机非金属材料工程指导教师：钱跃进目录1 前言 (1)2 设计任务与原始资料 (4)3 窑体主要尺寸的确定 (5)3.1 装车方法…………………………………………………………………………3.2 窑车尺寸的确定…………………………………………………………………3.3 窑主要尺寸的确定…………………………………………………………………3.4 各带长度的确定3.5 推车时间4 烧成制度的确定…………………………………………………………………………5 工作系统的确定…………………………………………………………………………5.1燃烧系统…………………………………………………………………………5.2排烟系统…………………………………………………………………………5.3其他附属系统结构……………………………………………………………………5.3.1 事故处理孔…………………………………………………………………5.3.2 测温测压孔及观察孔………………………………………………………5.3.3 膨胀缝………………………………………………………………………5.3.4 挡墙…………………………………………………………………………5.3.5 窑体加固钢架结构形式……………………………………………………6 燃料及燃烧计算……………………………………………………………………………6.1 空气量的计算……………………………………………………………………6.2 烟气量的计算……………………………………………………………………6.3 理论燃烧温度的计算………………………………………………………………7 窑体材料及厚度的确定……………………………………………………………………8热平衡计算…………………………………………………………………………………8.1 预热带及烧成带热平衡计算…………………………………………………8.1.1 热平衡计算基准及范围………………………………………………………8.1.2 热平衡框图……………………………………………………………………8.1.3 热收入项目……………………………………………………………………8.1.4 热支出项目……………………………………………………………………8.1.5 列出热平衡方程式……………………………………………………………8.1.6 列出预热带烧成带热平衡表…………………………………………………9 冷却带热平衡………………………………………………………………………………9.2.1 热平衡计算基准及范围………………………………………………………9.2.2 热平衡框图……………………………………………………………………9.2.3 热收入项目……………………………………………………………………9.2.4 热支出项目……………………………………………………………………9.2.5 列出热平衡方程式……………………………………………………………9.2.6 列出冷却带热平衡表…………………………………………………………10 烧嘴的选用…………………………………………………………………………………11总结…………………………………………………………………………………………12参考文献……………………………………………………………………………………二设计任务与原始资料2.1 课程设计的目的与任务本课程的目的是对学生学习《陶瓷工业热工设备》课程的最后总结，学生通过课程设计将能综合运用和巩固所学知识，并学会如何将理论知识和生产实践相结合，去研究解决实际中的工程技术问题，本设计的任务主要是培养学生设计与绘图的基本技能，初步掌握窑炉设计的程序、过程与内容。
隧道窑课程设计说明书最终版
《无机非金属材料》课程设计学生：学号：181000435专业班级：材料10级（4）班指导教师：二○一三年九月四日目录一、前言..................................................... - 1 -二、设计任务和原始数据........................................ - 2 -2.1设计任务................................................. - 2 -2.2课程设计原始数据......................................... - 2 -三、窑体主要尺寸的确定........................................ - 3 -3.1隧道窑容积的计算......................................... - 3 -3.2隧道窑高、宽、长度及各带长度计算......................... - 4 -四、工作系统的安排............................................ - 6 -4.1预热带工作系统........................................... - 6 -4.2烧成带工作系统........................................... - 7 -4.3冷却带工作系统........................................... - 7 -五、窑体材料以及厚度的确定.................................... - 9 -六、燃料燃烧计算............................................. - 11 -6.1燃烧所需空气量计算...................................... - 11 -6.2燃烧产生烟气量计算...................................... - 11 -6.3燃烧温度计算............................................ - 12 -七、预热带和烧成带热平衡计算................................. - 14 -7.1热平衡计算基准及围...................................... - 14 -7.2预热、烧成带热收入项目：................................ - 15 -7.3预热、烧成带热支出项目:................................. - 18 -7.4预热、烧成带平衡热计算.................................. - 20 -7.5预热、烧成带热平衡表.................................... - 20 -八、冷却带热平衡计算......................................... - 21 -8.1冷却带热收入项目：...................................... - 21 -8.2冷却带热支出项目：...................................... - 21 -8.4冷却带热平衡表.......................................... - 23 -九、选用烧嘴及燃烧室计算..................................... - 23 -十、排烟系统的计算及排烟机的选型 ............................. - 25 -10.1排烟系统的设计......................................... - 25 -10.2 阻力计算............................................. - 26 -10.3 风机选型............................................. - 29 - 十一、结束语................................................. - 31 - 十二、参考文献............................................... - 31 -一、前言隧道窑始于1765年，当时只能烧瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用来烧砖或器的，从1906年起，才用来烧瓷胎。
隧道窑设计
景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：年产265万件9寸平盘隧道窑院（系）：材料学院专业：0 8 热工（1）班姓名：陈亮华学号：200810610103指导老师：孙健2011年10月13日景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：年产265万件9寸平盘隧道窑院（系）：材料学院专业： 08热工（1）班姓名：张韶磊学号： 200810610133指导教师：孙健20011年10月27日前言本次设计是设计年产265万件9寸平盘隧道窑。
经过此次设计，我对隧道窑有了进一步的了解，巩固了所学的有关隧道窑方面的知识。
在初步掌握了隧道窑结构的基础上，通过本次设计，使我对隧道窑认识更加全面。
设计任务书原始资料收集1、生产任务：年产量265万件9寸平盘2、产品的规格：0.220kg∕件3、工作日：330天∕年4、成品率：98﹪5、燃料的种类：焦炉煤气组成如下：6、坯体入窑水分：2.2%7、原料组成坯料的化学组成（%）：8、烧成制度：周期19小时9、最高烧成温度：1310o C10、气氛制度：还原气氛11、窑具：SiC棚板、SiC支柱尺寸自定目录一：烧成制度的确定 (4)二：窑体主要尺寸的确定 (4)三：工作系统的安排 (6)四：窑体材料以及厚度的确定 (8)五：燃料燃烧计算 (8)六：物料平衡计算 (9)七：加热带热平衡计算 (10)八：冷却带热平衡计算 (14)九：排烟系统的设计计算 (17)十:后记 (19)十二:参考文献 (20)一：烧成制度的确定1.1 温度制度的确定根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求，制订烧成制度如下：20℃—200℃ 2.5小时预热带氧化气氛200℃—800℃ 2.5小时预热带氧化气氛800℃—1050℃ 1小时预热带氧化气氛1050℃—1310℃ 4小时烧成带还原气氛1310℃—1310℃ 1小时保温阶段1310℃—800℃ 2小时冷却带800℃—60℃ 6小时冷却带烧成周期:21小时1.2 烧成曲线图如下：二：窑体主要尺寸的确定2.1、窑内宽的确定2.1.1、坯体规格因此坯体规格：255×25=6375mm22.1.2、装车方法的确定：（车上棚板的放置方法）沿车的长度方向装5行棚板，每个棚板的间距为10mm，与棚板车边间距为20mm。
隧道窑课程设计说明书
隧道窑课程设计说明书《无机非金属材料》课程设计学生姓名：学号： *********专业班级：材料10级（4）班指导教师：二○一三年九月四日目录一、前言..................................................... - 1 -二、设计任务和原始数据........................................ - 2 -2.1设计任务............................................ - 2 -2.2课程设计原始数据.................................... - 2 -三、窑体主要尺寸的确定........................................ - 3 -3.1隧道窑容积的计算.................................... - 3 -3.2隧道窑内高、内宽、长度及各带长度计算 ................ - 3 -四、工作系统的安排............................................ - 5 -4.1预热带工作系统...................................... - 5 -4.2烧成带工作系统...................................... - 6 -4.3冷却带工作系统...................................... - 6 -五、窑体材料以及厚度的确定.................................... - 7 -六、燃料燃烧计算.............................................. - 8 -6.1燃烧所需空气量计算.................................. - 8 -6.2燃烧产生烟气量计算.................................. - 8 -6.3燃烧温度计算........................................ - 8 -七、预热带和烧成带热平衡计算................................. - 11 -7.1热平衡计算基准及范围............................... - 11 -7.2预热、烧成带热收入项目：........................... - 11 -7.3预热、烧成带热支出项目:............................ - 14 -7.4预热、烧成带平衡热计算............................. - 15 -7.5预热、烧成带热平衡表............................... - 15 -八、冷却带热平衡计算......................................... - 16 -8.1冷却带热收入项目：................................. - 16 -8.2冷却带热支出项目：................................. - 16 -8.4冷却带热平衡表..................................... - 18 -九、选用烧嘴及燃烧室计算..................................... - 18 -十、排烟系统的计算及排烟机的选型 ............................. - 19 -10.1排烟系统的设计.................................... - 19 -10.2 阻力计算 ........................................ - 20 -10.3 风机选型 ........................................ - 22 - 十一、结束语................................................. - 24 - 十二、参考文献............................................... - 24 -一、前言隧道窑始于1765年，当时只能烧陶瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用来烧砖或陶器的，从1906年起，才用来烧瓷胎。
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隧道窑课程设计说明书最终版《无机非金属材料》课程设计学生姓名：学号： 181000435专业班级：材料10级（4）班指导教师：二○一三年九月四日目录一、前言..................................................... - 1 -二、设计任务和原始数据........................................ - 2 -2.1设计任务................................................ - 2 -2.2课程设计原始数据........................................ - 2 -三、窑体主要尺寸的确定........................................ - 3 -3.1隧道窑容积的计算........................................ - 3 -3.2隧道窑内高、内宽、长度及各带长度计算.................... - 3 -四、工作系统的安排............................................ - 5 -4.1预热带工作系统.......................................... - 5 -4.2烧成带工作系统.......................................... - 5 -4.3冷却带工作系统.......................................... - 6 -五、窑体材料以及厚度的确定.................................... - 7 -六、燃料燃烧计算.............................................. - 8 -6.1燃烧所需空气量计算...................................... - 8 -6.2燃烧产生烟气量计算...................................... - 8 -6.3燃烧温度计算............................................ - 8 -七、预热带和烧成带热平衡计算................................. - 10 -7.1热平衡计算基准及范围................................... - 10 -7.2预热、烧成带热收入项目：............................... - 10 -7.3预热、烧成带热支出项目: ................................ - 13 -7.4预热、烧成带平衡热计算................................. - 14 -7.5预热、烧成带热平衡表................................... - 14 -八、冷却带热平衡计算......................................... - 15 -8.1冷却带热收入项目：..................................... - 15 -8.2冷却带热支出项目：..................................... - 15 -8.4冷却带热平衡表......................................... - 17 -九、选用烧嘴及燃烧室计算..................................... - 17 -十、排烟系统的计算及排烟机的选型 ............................. - 18 -10.1排烟系统的设计........................................ - 18 -10.2 阻力计算............................................. - 19 -10.3 风机选型............................................. - 21 - 十一、结束语................................................. - 23 - 十二、参考文献............................................... - 23 -一、前言隧道窑始于1765年，当时只能烧陶瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用来烧砖或陶器的，从1906年起，才用来烧瓷胎。
最初著名的隧道窑，是福基伦式，到了1910年以后，就渐渐有了许多改进的方式。
隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。
燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。
在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。
隧道窑与间歇式的旧式倒焰窑相比较，具有一系列的优点。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省，较倒焰窑可以节省燃料50-60%左右。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。
不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。
预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。
因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
但是，隧道窑建造所需材料和设备较多，因此一次投资较大。
因是连续烧成窑，所以烧成制度不宜随意变动，一般只适用大批量的生产和对烧成制度要求基本相同的制品，灵活性较差。
二、设计任务和原始数据2.1 设计任务年产50万㎡素烧釉面砖隧道窑的设计2.2 课程设计原始数据（1）生产任务：年产50万㎡素烧釉面砖隧道窑的设计； （2）产品规格：152×152×5（mm ）； （3）成品率：85%（4）坯体组成（干基）：（%） Al 2O 3 CaO MgO 其余 合计22.38 6.35 1.23 70.00 99.96 （5）坯体水分：相对水分3%；（6）装窑密度：38.29㎡/m ³,附匣钵烧，每个匣钵装50块釉面砖坯，每个匣钵和垫片共重8.52kg ，每块砖坯入窑湿重0.204kg ；（7）燃料：60号重油，Q net,ar =37000KJ/kg ，预热温度90℃； （8）烧成制度：1）、氧化气氛，0.2-5.1=α； 2）、烧成时间：48小时；3）、制品入窑平均温度85℃； 4）、制品出窑平均温度130℃；5）、最高烧成温度1220℃；6）、冷却带抽出热风温度200℃7）、温度制度：85℃-400℃-750℃-950℃-1220℃-1200℃-700℃-400℃-130℃，其中，85℃-950℃为预热带，950℃—1200 ℃为烧成带，1200℃—130℃为冷却带；（9）三带长度比例：预热带：烧成带：冷却带=41：20：39 （10）年工作日：340天/年；（11）总烟道内空气温度240℃（指烟囱底部温度），总烟道空气系数α=3.5；（12）外界空气温度25℃（地下水汽较低地区）；（13）窑车高度取660mm （轨面至窑车衬砖高度），铁轨面至下拉杆高度为300mm ；（14）窑型：明焰隧道窑。
三、窑体主要尺寸的确定3.1隧道窑容积的计算隧道容积是根据生产任务、成品率、烧成时间以及装窑密度四个因素决定的。
装窑密度是根据制品对焙烧过程的要求，制品的尺寸等找出最合理的装车方法而计算出来的，也可以从生产实践中收集数据。
烧成时间是由烧成曲线决定的。
生产任务和成品率都是已知的。
则： 隧道容积： Kg G V τ=m ³ （3-1） 式中 V —隧道容积 m ³；G —生产任务，kg/h 或 件/h ，且G =生产任务(件年)或（kg/年）年工作日（日/年）×24（h/日）； τ—烧成时间，即坯体在窑内停留时间 h ； K —成品率；g —装窑密度，kg/m 3或件/m 3。
由生产任务和原始资料中可得，该隧道窑：1）年产量：50万㎡素烧釉面砖， 2）工作日:340天/年， 3）成品率： 85%， 4）烧成时间: 48小时，5）装窑密度：g=38.29㎡/m ³, 6）产品规格：152×152×5（mm ）； 根据上述（3-1）式得：G=500000340×24（㎡/h ）≈61.27（㎡/h ）；综上所述，隧道窑容积： 33m 37.90m 29.38%854827.61=⨯⨯==Kg G V τ ； 3.2隧道窑内高、内宽、长度及各带长度计算本次设计的思路：1）在合理长度范围内，首先确定窑车的尺寸以及窑的长度，2）根据窑车车长以及窑内车数直接求出窑的有效长度以及各带长度， 3）再根据窑长和制品尺寸，确定窑内宽和内高。
3.2.1隧道窑长度及各带长度计算隧道窑的长度与烧成制度以及窑内压力制度等因素有关。
一般隧道窑长度在60到90m 。
所以，应根据具体情况，从产量、质量、投资、生产费用等各方面去比较，确定。
以下计算隧道窑长度：假设窑各带总长m L 801=，取窑车长m l 6.1=车；在合理长度范围内，可以假设窑各带总长L 1，然后通过修正，得到有效长度，具体修正公式如下：（n 取整） （3—2）(3—3)其中，n —窑车的数目， l 车—窑车长度 ， L 有—窑的有效长度； 根据公式（3—2）、（3—3）得：窑内车数辆506.180==n ，有效长度m L 801.650=⨯=有，取进车车室和出车车室的长度l 1=2m,则窑长L=L 1+2l 1=80+2*2=84m ； 由原始资料可知：三带长度比例：预热带：烧成带：冷却带=41：20：39； 则各带长度：预热带长度m l 8.3241.080=⨯=预； 烧成带长度m l 1620.080=⨯=烧；冷却带长度m l 31.239.080=⨯=冷。