CFG桩施工技术方案
CFG桩施工方案(25米桩长)
第一章前言第一节工程概况拟建工程位于北京市朝阳区，北四环路外，大屯路北，北苑路西。
地上23-30层,地下三层,筏板基础，基础埋深约１4．２m。
第二节编制依据１、铁道第五勘察设计院提供的《岩土工程勘察报告》;2、该工程相关图纸；3、国家及行业颁布的施工规范及规程３.1建筑地基基础工程施工及验收规范(ＧB50２02-2002)；3.２建筑地基处理技术规范（JGＪ79－20０2)；3．3建筑桩基技术规范(ＪＧＪ94-９4)第二章ＣFG桩地基处理设计复合地基承载力特征值为57０KPａ。
桩径ｄ=400mm（２) 桩长:有效桩长２5．0m,保护桩长0.5m(3) 桩间距为1.５ｍ(４）布桩方式:正方形布置(５) 桩体强度：Ｃ25（６) 褥垫层褥垫层材料采用碎石,最大粒径不超过2０mm。
密实后厚度为2０0mm，虚铺厚度２23mm。
夯实度为0.９。
第三章ＣFG桩工程施工第一节组织管理机构及施工人员部署1、现场组织管理机构2、主要管理人员职责项目经理:现场负责工程的全面管理，认真执行合同,进行质量、安全、工期、成本控制,保质、保量、保安全、保工期,圆满完成本工程施工。
技术员：全面负责现场施工中的技术问题，保证施工技术合理。
并负责现场内的技术变动。
测量员:负责现场测量工作。
资料员：全面负责施工技术资料的收集、整理、需试验材料、检验等工程。
材料员:保证工程材料的采购供应工作。
质量员：按ISO9002质量标准，结合我公司质量控制程序。
安全员：负责施工安全及现场“三防”工作。
文明施工员：按我公司ISO１4０01环境标准控制程序完成环境控制目标。
实验员:负责现场材料检验及试验工作。
３、施工机械设备计划机械设备安排如下:机械设备表4、施工人员计划计划安排工人６0～80人；第二节CFG桩施工1、施工准备1.1、技术准备认真熟悉施工组织设计及图纸,对桩孔按顺序编号；进行原材料检测和试配申请；进行各级技术、安全交底。
1.2、现场准备整平场地,要求场地平整干燥，高低差小于5．０cm。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底引言概述：CFG桩基工程是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。
在进行CFG桩基工程前，必须进行技术交底，确保施工过程中的安全和质量。
本文将详细介绍CFG桩基工程技术交底的内容和要点。
一、工程概况1.1 工程地点：确定CFG桩基工程的具体施工地点，包括地理位置、地形地貌等情况。
1.2 工程范围：明确CFG桩基工程的范围，包括施工区域、施工深度等参数。
1.3 工程条件：评估工程条件，包括地质情况、地下水位等因素，为后续施工提供参考。
二、施工方案2.1 CFG桩参数：确定CFG桩的直径、长度、间距等参数，根据设计要求进行调整。
2.2 施工工艺：确定CFG桩的施工工艺，包括灌浆方式、振捣方法等，确保施工质量。
2.3 安全措施：制定施工安全措施，包括施工人员的安全防护、施工现场的安全管理等。
三、施工设备3.1 CFG桩机：选择适合的CFG桩机，确保施工效率和质量。
3.2 辅助设备：准备必要的辅助设备，如搅拌站、泥浆泵等，为施工提供支持。
3.3 检测设备：配备必要的检测设备，如超声波检测仪、动力桩水平仪等，确保施工质量。
四、质量控制4.1 施工监理：确定施工监理人员，监督施工过程，及时发现和解决问题。
4.2 质量检验：进行施工过程中的质量检验，包括CFG桩的强度、密实度等指标。
4.3 资料记录：及时记录施工过程中的关键数据和问题，为后续工程评估提供依据。
五、验收和交底5.1 施工验收：完成CFG桩基工程后，进行验收工作，确保施工质量符合要求。
5.2 技术交底：对施工过程中的关键技术点进行交底，包括施工方案、质量控制等内容。
5.3 后续工作：确定后续工作安排，包括施工文件整理、工程总结等工作。
结语：CFG桩基工程技术交底是保证施工质量和安全的重要环节，只有做好技术交底工作，才能确保工程顺利进行。
希望本文对读者在进行CFG桩基工程技术交底时提供帮助。
CFG桩设计及施工方案
CFG桩设计及施工方案第一章：工程概况1. 1工程简介：表1-1序号项目内容1 工程名称东风小区W2区7#、8#、9#、10#住宅及南区地下车库工程2 工程地址北京市朝阳区东风乡南十里居3 建设单位北京宝润房地产开发有限公司4 设计单位马建国际建筑设计顾问有限公司5 合同工期2001年11月20日—2001年12月23日6 质量目标优良1.2 结构设计概况表1-2序号项目内容1 结构形式基础结构形式筏板基础，底板厚600mm2 土质水位土质情况直接持力层为重粉质粘土，粉质粘土第④层及粘质粉土地下水位地下水埋深0.5-3.3m。
水位标高32.71-35.26滞水层：6m左右设防水位：2.4m地下水水质对基础混凝土无腐蚀性3 建筑物地基地基土质层粉质粘土（第④层）地基承载力200Kpa地基渗透系数垂直4.86×10-6cm/s；水平3.6×10-6cm/s4 抗震等级工程设防烈度8度结构安全等级二级剪力墙抗震等级二级5 土方标高及工程量地下室层数2层，局部3层地下车库2层基坑开挖深度-6.80m建工程外包面积约为14000m2基坑周长约为900m基坑有效深度暂按6.30m计6 地面标高相对标高±0.000=＋36.100m自然地坪平均绝对标高为＋35.600mtravise 2005-10-06 20:43第二章：编制依据2.1北京市京岩工程公司提供的《岩土工程勘察报告2001-1032》及甲方提供的基础平面图、地基技术要求等。
2.2《建筑基坑支护技术规程》2.3《建筑地基与基础设计规范》2.4《混凝土结构设计规范》2.5《建筑地基处理技术规范》2.6 须进行有效降水, 不计静水压力，土体重度取r=20kN/ m3。
2.7地面超载按一般情况, 考虑为q=20kN/m2。
第三章：CFG桩工程设计3.1基础设计考虑因8#、10#住宅楼对地基强度要求200KPa，而天然地基承载力标准值140KPa，所以要人工改良地基。
CFG桩施工方案
CFG 桩施工方案本方案以桩身截面为500mm 的CFG 桩为例，采用机械成孔灌注法施工，具体施工如下：1.工艺流程根据地基处理方案，本工程采用压灌CFG 桩，其施工采用长螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺，其施工工艺流程见下图。
CFG 桩施工工艺流程图质量标准复合地基质量控制指标如下：主控项目：原材料必须有出厂合格证并抽样复试；桩径偏差：-20mm ；混合料强度等级C25，坍落度16-20cm ；地基承载力特征值680kPa 。
桩位放线钻机就位 钻孔 按规定速度边泵送砼、边提拔钻杆至地表成孔至设计标高 拌和(商品)CFG 桩混合 泵送CFG 桩混合料一般项目：桩身完整性轴线点定位偏差≯1cm，成桩偏差≯0.4D，垂直度偏差≯1％；桩长偏差：≤100mm。
褥垫层夯填度≤0.9技术要求：正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。
协助甲方及总包方作好与CFG桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。
设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。
安排材料进场，按要求进行材料复检和混凝土配比试验。
开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》。
定位放线：总包提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，双方在《交接检查记录》签字确认。
根据总包单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按CFG桩平面图准确无误地将CFG桩桩位放样到现场。
现场桩位放样采用木制短桩作为CFG桩桩位标识。
经总包单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。
钻孔：桩位验收后,钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心, 以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。
开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。
CFG桩工程专项施工方案
XXXX公司XXXXCFG桩工程专项施工方案XXXX公司2017年4月2日批准：审核：编制：目录第一章、工程概况 2第二章、工程目标 3第三章、施工准备 4第四章、工艺流程及技术措施 5第五章、CFG桩质量通病及措施 9第六章、资源供应计划 11第一章、工程概况1。
1工程简介本工程位于阜阳洛河大道东段，项目包含XXXX公司XXXX项目-光缆试制中心和光缆试制中心的CFG桩项目。
本工程责任主体如下:建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：XXXX公司XXXX公司XXXX项目-光缆试制中心基础采用CFG桩基础，共714根；桩径450mm,采用方型及梅花形布置，桩体强度等级为C25，设计褥垫层厚度200mm，褥垫层粒径5mm～10 mm.XXXX公司XXXX项目—光缆试制中心基础采用CFG桩基础，共678根；桩径450，采用方型及梅花形布置，桩体强度等级为C25,设计褥垫层厚度200mm, 褥垫层粒径5mm~10 mm。
1。
2编制依据1、有限公司设计的总平图、桩位平面布置图；2、国家标准《建设工程项目管理规范》 GB/T 50326—2006;3、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300—2001；4、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2012；5、《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ/T55—2011；6、行业标准《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59-2011;7、《建筑结构荷载规范》 GB50009—2012;8、行业标准《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33—2012;9、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18—2012；10、《建筑地基基础设计规范》 GB50007—2011；11、《建筑地基处理技术规范》 JGJ79—2012；第二章、工程目标2。
1质量目标质量是企业的生命、品牌是企业的立足之本，针对本工程的规模、特点.我公司将认真把握好这次机会，从抓施工现场管理入手，组织强有力的项目管理班子,施工过程中认真执行《质量手册》、《程序文件》、《支持性文件》和一系列标准。
路基CFG桩施工方案[1
路基CFG桩施工方案一、背景随着交通运输需求的增加，公路建设已经成为我国基础设施建设中的重要组成部分。
在公路建设中，路基是公路工程的基础部分，而CFG桩作为路基处理的重要工法之一，受到了广泛应用。
本文将介绍路基CFG桩的施工方案，以确保施工质量和工期进度。
二、施工准备1. 设计方案确认在进行CFG桩施工前，首先需要确认设计方案，包括桩的数量、位置、规格等参数。
设计方案应该符合相关标准和规范要求，以保证施工的合理性和安全性。
2. 材料准备在施工前需要准备好所需的材料，包括水泥、砂、碎石等。
这些材料应符合国家标准，并经过检验合格。
另外，还需要准备好施工所需的工器具和设备。
3. 施工人员培训施工人员应经过相关岗位技术培训，了解施工方案和安全操作规程，保证施工人员的技术水平和安全意识。
三、施工流程1. 地基处理在进行CFG桩施工前，需要对路基进行地基处理，包括挖土、夯实等工序。
地基处理的质量直接影响到后续CFG桩的施工质量和稳定性。
2. CFG桩施工(1) 钻孔首先需要在路基合适的位置进行钻孔，钻孔的直径和深度应符合设计要求，并保持垂直度。
钻孔完毕后，需要清理孔内淤泥和碎石。
(2) 灌浆在钻孔完成后，需要进行灌浆工序。
将预先配好比例的水泥浆液注入钻孔中，确保填充充实，避免空洞和松动现象。
(3) 沉桩在灌浆完成后，需要安装桩机进行沉桩操作。
利用桩机的压力将CFG桩沉入地层，直至达到设计要求的深度。
3. 后处理CFG桩施工完成后，需要对施工现场进行清理整理，清除泥浆和工器具，以保持施工区域的整洁。
四、施工验收1. 质量验收完成施工后，需要进行质量验收。
检查桩的数量、位置、规格是否符合设计要求，并进行质量检测，确保施工质量符合标准。
2. 安全验收施工过程中要严格遵守安全操作规程，保证施工人员和施工现场的安全。
安全验收主要检查施工过程中是否存在安全隐患和事故，以及施工人员的安全防护措施是否到位。
五、总结与展望路基CFG桩作为一种重要的路基处理方式，在公路建设中发挥着重要作用。
CFG桩施工技术介绍
三、施工工径2.5-20mm，含泥量 不大于5%，细模度符合中砂要求，当石屑 缺少时，可采用中砂或粗砂代替石屑。 为控制成桩后桩顶浮浆厚度不超过 200mm，混凝土的坍落度控制在3050mm之内。混合料应严格计量，强制搅 拌，每盘混合料的搅拌时间不得小于1min。
正在施工的CFG桩
四、施工质量控制要点
1、振动沉管桩机进场前一定要查验设 备重量、沉管内壁直径是否满足设计要求， 以及设备其它性能是否完好，对不合格设备 坚决不得进场施工。
四、施工质量控制要点
2、CFG成桩质量问题主要有缩颈、 断桩、桩体强度不均和不足，为避免上 述质量问题，应采取如下措施：
四、施工质量控制要点
由于桩尖外形特殊，采用钢模结合地模进行 预制。桩尖的锥体部分埋入地模，柱体部分 外露采用钢模，以便桩尖脱膜时地模免受破 坏。为提高桩尖预制进度，在桩尖混凝土内 掺入早强剂。当桩尖达到设计强度后，方可 采取小型挖掘机配合人工按技术放样位置进 行埋设。桩尖应埋入地表下300mm左右， 平面位置偏差控制在50mm之内。
三、施工工艺及方法
8、接桩
当CFG桩在凿除浮浆后或由于断桩造成桩体 顶面标高低于扩大桩头底面标高时，应采用 强度高出桩身一级的混凝土进行接桩。接桩 部分的桩径应比设计桩径大20cm，与既有 桩体的咬结长度不小于20cm。如图所示。 断桩在桩顶以下1.5m之内可直接开挖，超 过1.5m接桩开挖土体可能会导致相邻CFG 桩断桩，所以超过1.5m可采用钢护筒护壁开 挖。
CFG桩施工有两种方法，一种是振动沉管 法，另一种是螺旋排土法，下面介绍振动 沉管法的施工技术。
目录
铺设工作垫层 试桩 施工工艺及方法 施工质量控制要点
CFG桩施工技术方法及施工中的问题
CFG桩施工技术方法及施工中的问题CFG桩是一种新型的钢筋混凝土钻孔灌注桩，其材料组成、执行标准、施工流程等方面都有很高的要求。
CFG桩在地基加固工程中拥有广泛应用，能够有效地提高地基的承载力、改善地基的承载性能，进而保障大型工程在安全可靠的基础上顺利进行。
本文将介绍CFG桩施工技术方法及施工中的问题，并对其进行详细分析。
一、CFG桩施工技术方法1. 桩身布筋：CFG桩的桩身是由钢筋和混凝土组成的，因此在施工时需要对桩身进行布筋，在布筋时要注意控制桩身的截面积、加强桩身的承载能力等方面。
布筋时应根据工程设计方案的要求，采用合适的钢筋型号和数量，使钢筋摆放均匀、合理，并进行必要的加固和连接。
2. 钻孔灌注：钻孔灌注是指在地面挖掘钻孔，然后将钢筋放入孔中，最后再进行混凝土灌注的工序。
钻孔灌注需要进行钢筋的精确定位和混凝土的准确浇注，以保证CFG桩的强度和稳定性。
在进行灌注之前，应先套好钻孔套管，以便在灌注时控制混凝土料液的流动和回收，同时避免污染环境。
3. 技术要点：施工中还需要注意以下技术要点：首先，应保证施工地面和工程设备的平整度和稳定性，以防止在施工过程中出现安全事故。
其次，应控制混凝土的组合比和浇注速度，以免出现混凝土质量不稳定和渗漏、流散等现象。
最后，应对混凝土进行充分的养护和保护，以确保CFG桩的质量和性能。
二、施工中的问题CFG桩在施工中会遇到一些问题，以下是一些常见的问题和解决方法：1. 掘进困难：在地质条件较为复杂的情况下，CFG桩的掘进常常会遇到选择困难、阻力大等问题。
此时，可以通过调整钻孔直径和加强钻缘进行解决，或者选择其他桩基础。
2. 钢筋翻拌：钢筋翻拌是指钢筋在钻孔时受到振动而翻转的现象，这会导致钢筋的位置发生偏移，对CFG桩的支撑效果产生影响。
因此，在施工时应尽可能采用振动小的工具，并进行严格的钢筋定位和加固。
3. 混凝土质量：CFG桩的混凝土质量对其承载能力和安全可靠性有着直接的影响。
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京沪高速铁路CFG桩施工技术总结 中铁**局集团**公司京沪高铁四标段十九项目部 *** 【摘 要】 CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，由碎石、石屑、粉煤灰掺加适量水泥加水拌合，用长螺旋钻机桩机或其他成桩机具制成的一种具有一定粘结强度的桩。目前CFG桩加固已在全国高速铁路及客运专线地基加固中大范围推广使用。我项目在京沪高速铁路施工过程中积极探索、总结经验，现将长螺旋钻机施工CFG桩技术要点总结如下。 【关键词】 高速铁路 CFG桩 技术总结 1、工程概况 本项目部路基起讫里程为京沪高速铁路 DK***+839.83～DK***+434.33，地处淮河平原二级阶地，表层局部地段通过水田，土质松软，地基需加固；下为粉质黏土，含铁锰结核，厚2～26m，部分地段表层为粗砂，厚0～3.3m；下伏泥质粉砂岩。地下水不发育，主要为第四系孔隙潜水，水位埋深0～5m。段内需CFG桩处理的路基长度为3.3km,桩径0.5m，桩长4.0～16m，桩间距1.6～1.8m,按正方形布置,设计总长度约为32.8万延米，桩顶设直径为1.0m扩大桩头。 2、施工工艺流程 工艺流程见图1. 3、施工工艺 经试验验证，本段路基CFG桩采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工，具体工艺如下。 3.1施工准备 3.1.1测量准备 施工测量严格按测量规范要求进行，全站仪、水准仪等测量仪器都进行校核与检定，保证测量精度。 3.1.2技术准备 施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织有关人员培训、学习相关技术指南及施工细则、设计文件，作好施工前的技术准备工作。 施工技术交底：根据施工图，技术人员要进行技术交底。交底内容包括：施工方法、施工工艺、施工安全、机械使用等。 3.1.3物资准备 材料的取样试验工作已经按验标要求完成。 3.2钻机就位 钻机就位前首先要检查布置点位偏差、标记钻孔深度、测量垂直度以及钻头直径是否符合设计要求。 3.3钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。钻孔过程做好记录，进入地基持力层时记录钻压电流值。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，及时纠正。在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔严重偏斜，甚至使钻杆、钻具扭断或损毁。根据工艺试验成果，钻孔平均速度为1.75m/min。钻孔深度按桩长和进入基岩风化层深度控制。 3.4灌注及拔管 CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，混合料泵送量应与拔管速度相配合，边灌注边提钻，保持连续灌注，均匀提升，做到
图1 长螺旋钻孔管内泵压CFG桩流程图
地表处理 桩位测量放样 钻机就位 钻杆垂直度检测与调整 钻孔至设计标高 停钻 钻杆内填满混合料 混合料拌和，运输与泵送 边提钻杆边泵压灌注混合料 清土 钻机移到下一桩位 混合料试件制作 钻头始终埋入混合料内1m左右。严禁采用先提钻后灌注混凝土，形成往水中灌注混凝土的错误做法，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，避免造成混合料离析、桩身缩径、断桩和夹泥等。根据工艺试验成果，拔管速度3.5米/ min, 泵送速度0.69m3/min。 3.5移机 当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩排出的土较多，经常将邻近的桩位覆盖，有些还会出现钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位正确。 4 施工中遇到的质量问题及控制措施 4.1导管堵塞 混合料配比或坍落度不符合要求、导管弯折过多或者前后台配合不够协调。 控制措施： 4.1.1保证粗骨料的粒径不超过3cm、混凝土的配比和坍落度符合要求，控制在160～200mm。 4.1.2灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。 c加强施工管理，保证前后台配合密切，及时发现和解决问题。 4.2 抱钻 抱钻是指在长螺旋钻管内泵压灌注CFG桩，钻孔灌注过程中，钻杆被土层紧紧粘住，无法转动也无法拔出，需要使用其他设备才能拔出，甚至钻杆永远无法拔出，造成较大经济损失。产生抱钻现象的主要原因是，钻孔区域又很厚的处于流塑状态的饱和土，土掩性指数和黏聚力都很大，或者是钻孔过程中由于机械故障或电力供应中断，使钻机停钻时间较长，钻杆无法转动。 控制措施： 每次及时清理钻杆，防止黏土糊钻，钻孔应连续不间断进行，尽量减少停机时间。 4.3偏桩 一般有桩平面位移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。 控制措施： a、施工前清除地下障碍，改良平整压实场地以防钻机偏斜； b、放桩位时认真仔细，严格控制误差。 c、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。 4.4 断桩，夹层 由于提钻太快、泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。 控制措施： a、保持混合料灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。 b、严格控制提速，确保中心钻杆内充满混合料，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。 4.5 桩头质量问题 多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。 控制措施： a、及时清除或外运桩口出土。 b、保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。 c、桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，施工中超灌0.5m排除浮浆后才终孔成桩。 4．6 钻头阀门打不开 主要是由于钻头构造缺陷,桩端水头过大。 控制措施：改进钻头构造及阀门结构形式；调整桩长令桩端穿过透水性好的砂土层或卵石层进入粘土层来避免这一情况发生。 4.7软管爆裂 主要是由于混合料灌注过程中，拔杆过慢。 控制措施：加强工序管理和作业人员责任感；有效控制提杆速度。 4.8桩顶折断 主要是由于桩间土清理不当或桩头处理不当。 控制措施：对作业人员进行岗前培训和技术交底；加强作业检查。 4.9混凝土超用量 CFG桩都是在软土层上，在钻孔过程中钻杆的离心力作用、输送泵泵压作用下CFG桩都要扩孔，使得混凝土用量增加。允许超用系数k。所有CFG桩存在超方现象，一般情况下根据地质条件、钻孔深度，经现场试验统计分析和施工经验可以得出CFG桩的混凝土允许超用系数k，即CFG桩实际灌注混凝土量=k*CFG桩设计体积。目前，国内施工的长螺旋钻管内泵压灌注CFG桩混凝土超用系数最大值为1.4。 混凝土超用量的处理方法：1.在CFG混凝土超用大的地段，调低转速可以减小钻杆的 离心力，使钻杆钻至深层时作圆锥摆运动的摆幅减小，使中间段扩孔的直径减小。2.调节输送泵的阀门板，使管内泵压减小。 5、施工质量控制经验总结 5.1．桩位偏差控制 场地整平后，点位布设时应严格控制纵横向点位误差（10mm以内），巡检中如发现点位偏差严重，现场责令重新布设，不允许进行局部点位的更正。钻机就位亦直接影响到桩位偏差，在精确布出点位的基础上，控制好钻机就位，确定点位无误时方可开钻，桩位偏差控制在10mm以内。定点在施工中常用的方法为精确测量定位出CFG桩处理区域，再用钢尺量距定出点位，点位中心插钢钎，每根钢钎处撒上白灰，以利于施工中易找出桩位置。定点位时要注意的是拉线确定好点位后要先把钢钎插上确定桩中心位置再撒白灰，如果先撒白灰再插钢钎则会加大孔位偏差值。 5.2.桩长控制 施工前根据地面标高与桩底设计标高之差，在钻机塔身上作醒目标记，作为桩长控制依据。测量时首先将钻机调平，钻头调到钻孔地面标高位置，以此时钻杆顶的动力头底座板位置为零刻度位置，在钻机塔身上做好标记，每下降1m划刻线标记，并依次标记数字，钻孔过程中，动力头底座板对应的刻线数字即为当前钻孔的深度。钻孔时如遇到软硬突变地层中钻孔时，当主机电流达到一定值、钻头进入持力层一定深度后，方可终孔；在软硬平缓地层中，钻孔达到设计标高后，即可停钻，泵送混合料。 5.3.垂直度控制 钻机就位时，应由专业人员检查钻杆前后左右垂直度，应使钻头对准桩位中心，钻杆垂直度容许偏差不大于1%。开钻之前必须调平钻机前后，左右垂直度，进而才能保证桩体垂直度，一般方法为在钻机塔架身垂直的两个面固定上垂球来控制桩体垂直度，钻前钻后垂直段均要保证在允许偏差1%以内。 5.4.桩径控制 在钻孔开始前以及在施工过程中要经常检查钻头直径，如有磨损，可适当加焊钢筋条以保证桩径满足设计要求。 5.5. 混凝土灌注质量控制 混合料灌注过程中，按每分钟泵送混凝土量确定提钻杆速度。根据工艺试验成果，钻孔平均速度为1.75m/min。保证钻头始终埋在混凝土下1.0米，以防拔钻过快造成桩径偏小、夹泥、缩颈或断桩。 5.6.混凝土质量控制 灌注前要做好混凝土坍落度、入模温度的常规检查，成桩过程中，应随机抽样做混合料试块，每台班制作一组（3块）试件，检查试件标准养护抗压强度符合设计要求。 5.7．加强过程监测 整个施工过程中，安排技术人员旁站监督、加强监测，并作好施工原始记录，在钻进过程中，对不同的地质、钻进速度、钻压电流值均作出详细记录，以便及时发现问题，有针对地采取有效措施，有效控制成桩质量。 6 桩身检测验收标准 施工完毕后按要求进行桩基检测，地基承载力和桩身完整性检测需请有检测资质的单位进行检测，并出具检测报告；CFG桩的桩位、垂直度、有效直径等尺寸检测则由施工质检工程师与专业监理工程师共同检测并填写相关验收表格。 6.1 低应变检测，检测桩身完整性 CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求； 检验数量：抽检10%。 6.2 复合地基承载力检测 按设计要求承载力要求进行单桩复合地基承载力试验，按成桩总数的2‰抽检，且每100m不少于3根桩。 6.3 一般项目检测 CFG桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表的规定。 CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 桩位(纵横向) 0，50mm 按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根 经纬仪或钢尺丈量 2 桩体垂直度 1% 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 3 桩体有效直径 不小于设计值 开挖50-100cm深后，钢尺丈量
7 结束语 论文就CFG桩施工工艺流程以及质量控制技术做出了论述，由于CFG桩施工为隐蔽工程施工，在施工过程中一定要做到监控到位，保证施工质量。在京沪高速铁路路基软基处理中CFG桩得到了广泛应用。检测结果证明，CFG桩质量控制效果较好。