静设备安装施工组织设计

1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、静置设备安装工序流程 (1)4、施工准备 (2)5、设备验收、清点及检查 (2)6、基础的检查及验收 (3)7、基础的处理 (4)8、垫铁的选用及布置 (4)9、设备安装施工 (6)9.1、设备安装准备 (6)9.2、设备安装 (6)9.3、找正与找平 (7)9.4、地脚螺栓与垫铁 (9)9.5、二次灌浆 (10)9.6、内件及填料安装 (11)9.7、安全附件安装 (11)9.8、梯子、平台安装 (12)10、进度计划 (12)11 、HSE 保证措施 (12)11.1 高处作业 (12)11.2 脚手架搭设 (14)11.3 起重吊装 (15)12、主要劳动力安排 (16)13、主要施工机具 (16)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 (GB50461-2022)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 (GB50236-2022) 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 (GB50683-2022) 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 (SH/T3542-2022) 《工业安装工程施工质量验收统一标准》 (GB50252-2022)江苏威名石化有限公司年产 15 万吨环己酮项目位于江苏洋口港工业园区，该项目设 备分别安装于单层钢结构厂房、两层钢结构厂房(楼面标高分别为 8.2 米和 15.2 米) 、厂 房外设备框架和露天设备基础。

其中单层厂房内安装 3 台压缩机，为 2 台循环气压缩机 K-5101A/B 和 1 台废氢气压缩机 K-5301， 室外基础主要安装有 3 台塔设备和储罐， 其余设 备安装于两层主结构框架内。

静止设备按功能分类明细如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 910类型 塔 换热器 喷射器 反应器 储罐 容器 分离器&洗涤器 电加热器 除油器 合计数量 3 26 1 3 5 15 6 1 1 61单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台备注其中 C-5203 环己酮塔重 88 吨其中 T-5103 现场制作环境专业.(1)技术准备令设备的工艺平面位置图、标高图、设备基础图、安装施工图及施工说明和注释技术文件，并经图纸会审。

令设备使用说明书及与设备安装有关的技术文件。

令与机械设备安装有关的建造结构、管线和道路等图样。

令施工方案已批准，组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做好技术交底工作和必要的技术培训。

令安装时所使用的测量及检查用仪器与量具精度符合要求，经检定合格，在有效期内。

令特殊工种需做好岗前培训工作，施工时应持证上岗。

(2)现场准备令施工现场具备三通一平(路通、水通、电通、场地平整)条件。

令设备安装需用的起重设备、作业机具齐全，劳动力充足，能够保证连续施工。

令现场用电符合安全使用要求。

令设备存放、保管地点应保持平整、清洁，排水畅通。

令备齐施工所需工、机具，及消耗材料，各种工、机具应经严格细致的检查，确保不存在安全隐患且应保证运转良好。

设备开箱检验时应有建设单位、总包单位及监理单位人员参加，注意一下几点：(1) 交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有合格证、质量证明文件及安装说明书等技术文件。

(2) 现场制作的设备必须附有项目齐全的材料质量证明和产品合格证明书。

(3) 安装技术人员应会同有关单位各专业人员，做好如下工作：令设备的名称、类别、型号及规格，与工程设计要相符合；令检查设备的外型尺寸及管口方位；令设备内件、附件的规格、尺寸和数量；令设备的筒体、内件表面有损坏、变形及锈蚀情况的要作好记录，严重的向有关人员提出补救措施。

(4) 对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。

设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。

(5) 设备开箱后应保留设备及原件上的标签，若有丢失及时补齐。

(6) 在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。

(7) 运到现场的设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要防止受潮及变形等不良现象，做好成品保护。

(1) 交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度(罐类、过滤器、换热器类设备应达到设计强度 75%，基础施工单位应该提供测量记录及技术文件，安装单位检验强度的方法是查看基础质量检验记录和同条件混凝土试块检验报告；塔类设备应达到设计要求) , 周围土方应回填、夯实、整平。

(2) 基础上必须有明显的标高基准线、纵横轴线，相应的建造物上还应标有坐标轴线。

设计要求做沉降观测的设备基础，应做出沉降观测水准点。

检验方法是检验基础实体。

(3) 基础移交时应及时办理中间交接手续。

(4) 对要求找平层和沥青砂层的基础，其施工质量应符合土建技术要求。

(5) 基础外观检查和尺寸检查令基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象；令设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净，预埋螺栓的罗纹和螺母应保护完好,地脚螺栓预埋尺寸符合规范要求，且地脚螺无锈蚀现象。

令基础各部尺寸及位置的偏差不得超过下表的规定：(6)卧式设备活动端基础预埋件的上表面应光滑平整，不得有排渣、飞溅物，水平 度为 2mm/m 。

混凝土基础抹面不得高出预埋件上表面。

(1) 需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度普通不低于 10mm ，密度每平 方分米 3－5 点为宜。

(2) 基础上需放置垫铁的位置至周边 50 mm 应铲平，其水平度偏差应小于 2mm/m ， 预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净。

(1) 垫铁的的规格可参照下表选用平垫铁(mm) 斜垫铁(mm)项次L b 材料 L b c a 材料1 100 50 普通 110 45 ≥3 4 普通项目名称 基础纵横轴线 基础各不同面标高 基础平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸 基础上平面不水平度基础垂直度标高(顶端)中心距(在根部和顶部测量)螺栓中心圆直径垂直度 中心位置 深度孔壁垂直度(每米) 标高 中心线位置 带槽锚板的水平度 带罗纹孔锚板的水平度允许偏差(mm)±20 0 ~ +20 ±20 -20 +20 5mm/m 全长 10mm10mm +20 ~ 0±2 ±5 2 ±10 +20 ~ 0 10 +20 ~ 0 5 5 2序号1 2 3 4 5 6 78910预埋地脚 螺栓预留地脚 螺栓孔预埋件5mm/m 全高2 100 60 碳素钢 110 50 ≥34 碳素钢3 120 50 130 45 ≥3 64 120 65 130 55 ≥3 65 140 65 150 55 ≥4 86 160 65 170 55 ≥4 87 180 65 200 55 ≥4 88 180 75 200 65 ≥5 109 200 75 220 65 ≥5 1010 250 75 270 65 ≥6 1211 300 10 320 80 ≥6 1212 340 0 360 80 ≥6 1413 400 10 420 80 ≥8 1410注： 1) 厚度 h 可按实际材料情况决定垫铁斜宜为 1/10 ~ 1/20；2)斜垫铁应与项次相同的平垫铁配合使用；3)如有特殊要求，可采用其他规格或者加工精度的垫铁；4)垫铁面积A=L×b，选用垫铁时以表中平垫铁为准。

(2) 垫铁组的数量视地脚螺栓的数量及设备底座的刚性程序，现场选定或者根据厂方技术文件。

(3) 垫铁块的表面上的油污等应清理干净，锈蚀应清除。

(4) 每一个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量挨近地脚螺栓。

(5) 垫铁组的间距以 500mm 为宜。

(6) 有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。

(7) 直接承受负荷的垫铁组应使用成对垫铁，搭接长度不小于全长的 3/4，倾斜角度应不超过3°；斜垫铁下面应垫有平垫铁。

(8) 中小型设备垫铁组高度普通为 30 ~ 60mm，大型设备的垫铁组高度普通为 50 ~ 100mm。

(9) 每组垫铁的块数不应超过四块，并少用薄垫铁且不宜小于 2 mm，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的放中间。

安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。

(10) 每组垫铁均要整齐放置，接触良好。

设备找正后，每组垫铁均应压紧，并做听音检查，垫铁露出设备底板边缘 10 ~ 20mm，伸入设备座底口的长度应超过设备地脚螺栓的中心，在验收合格后每组垫铁相互间要点焊牢。

9.1、设备安装准备(1)安装前应按设计图样或者技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间 有关联或者衔接的设备，还应按关联或者衔接的要求确定共同的基准，同时核对设备的管口方 位、中心线和重心位置等。

设备定位基准的面、线或者点与安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表(机械设备定位基准面、线或者点与安装基准线的平面位置和标高的允许偏差)的规定：(2)安装前应对塔体、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或者锈蚀；检查塔的纵向 中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记；检查塔的方位标记、重心标记及 吊挂点，对不能满足安装要求者应予补充。

(3)有内件装配要求的塔，在安装前要检查内壁的基准圆周线，基准圆周线与塔轴线 相垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的水平度(其上表面在 300 ㎜弦长上 的局部水平度偏差不得超过 1 ㎜，整个支持圈上表面水平度偏差不得超过 3 ㎜) 和距离 (相 邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过±3 ㎜) 。

(4)罐类、过滤器、换热器类设备上的油污、泥土等杂物均应清除干净，设备所有开 孔的保护塞或者盖在安装前不得拆除。

(5)核对设备座环上的地脚螺栓孔距尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致；如采用预 留孔，其预留孔应和底座环地脚螺栓孔位置相一致。

(6)设备安装前将需与设备一起吊装的平台、管道等安装完毕并检查合格。

(7)设备吊耳制作安装完毕。

9.2、设备安装 (1) 塔类设备允许偏差(mm)平面位置 标高 ±10 +20 -10±2 ±1项目与其他机械设备无机械联系的与其他机械设备有机械联系的➢塔安装应根据批准的施工方案进行，施工方案宜采用整体综合安装的方法，即在不影响吊装的情况下，将平台梯子、附塔管线、涂漆、绝热层、塔上电气、仪表及塑性很好而粘附又很坚固的衬里等工程施工完毕，然后随塔体一起吊装。

➢焊接在塔体上的结构平台支承件、配管支架、绝热工程支承件等构件，其焊接工作应在压力试验之前完成；塔的防腐及绝热工程，应在压力试验合格之后进行。

➢由于工作需要在塔上焊接吊耳、暂时支承件等附加物时，焊接工作应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB50236-2022)的规定，不得以塔体管口代替吊耳进行吊装。