电焊机SCL安全检查表
电焊机使用安全管理审计检查表
电焊机是否贴有合格标签，是否与效验报告对应。
4
无合格标签0级，1台标签已过期4级，2台标签已过期3级，3台标签已过期2级，3台以上1级。
10
电焊机电源是否一机一箱一闸，是否配有漏电保护开关和专用电焊机空载电压保护器。
5
有1台及以上全部不符合0级，有1台 项不符合4级，有2台 项不符合3级，有3台 项不符合2级，有3台 项以上不符合1级。
11
通电检查电焊机工作电源和保护器工作电源指示灯是否正常，焊机工作时散热风扇工作是否正常，二次空载电压是否正常（24V左右）。
5
有1台及以上全部不符合0级，有1台 项不符合4级，有2台 项不符合3级，有3台 项不符合2级，有3台 项以上不符合1级。
12
电焊机的绝缘电阻是否均≧0.5兆欧。
3
有1台及以上全部不符合0级，有1台 项不符合4级，有2台 项不符合3级，有3台 项不符合2级，有3台 项以上不符合1级。
3
长期停用的电焊机使用前是否经电工全方位检查。
5
未检查或检查无记录0级，检查漏项1级。
4
电焊工是否持证上岗，是否有无焊工作业证人员进行焊接作业。
5
有1人无证或证件已过期0级，有1人已到复审时间无复审记录或复审记录不全4级，有2人3级，有3人2级，3人以上1级。
5
是否配置和穿戴合格的防护用品：绝缘鞋、面罩、电焊手套等。
电焊机使用安全管理审计检查表
分类
序号
项目
分值
0级
1级
2级
3级
4级
5级
评分标准
档案
1
是否建立电焊机设备台账。
2
无设备台账0级，设备台账未更新1级，设备台账内容与设备1项不符4级，2项不符3级，2项以上2级。
电焊机安全检查表
电焊机安全检查表
检查结果
序号检查内容备注
合格不合格
1电源线、焊接电缆与电焊机的接线处应有屏护罩。
2焊机插座完整并装有接地（零）线。
焊接变压器的一次线圈与二次线之间、绕组与外
3
壳之间，其绝缘电阻不得少于1兆欧，有检测记录。
一次线接线长度一般不允许超过3米；二次接线长
4
度一般不超过30米，且不允许有三个以上的接头。
5电源线、焊接电缆、焊钳应由于良好绝缘。
6交流弧焊机应装设防触电保护装置。
注： 1、不符合上述条款之一，则为不及格。
2、专业检查每年不少于2次。
检查日期：检查人员：
被检查单位负责人：设备名称：。
设备安全检查(SCL)分析表格模板3
蒸汽锅炉(SCL)分析表区域/工艺过程：锅炉房装置/设备/设施名称：蒸汽锅炉分析员：日期：编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S风险分值1 基础表面无裂纹、无明显沉降设备损坏日常检查 1 3 32 设备主体内外部完好、保暖层无破损浪费资源、高温灼烫定期检查 1 2 23 给水泵油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查 1 3 3 运转正常、无杂音、无异响设备损坏日常巡查 2 1 24 安全附件压力表灵敏，指示正确测量不准、超压爆炸日常检查，定期校验1 3 3 安全阀到压起跳、复位正常，无介质堵塞失效、爆炸、财产损失定期校验、有备用阀2 1 2故障报警装置正常工作设备损坏、爆炸定期检修 1 4 4 连锁装置正常工作设备损坏、爆炸定期检修 1 4 4 安全附件在检验有效期内失效、产生偏差、超压爆炸按规定定期校验 1 2 25 燃烧机正常运行影响生产日常检查 1 2 26 蒸汽管道蒸汽管道、阀门密封完好，无腐蚀蒸汽泄漏、高温灼烫定期检查 2 2 4蒸汽管道保温层无破损高温灼烫定期检查 2 2 47 烟道通常、无堵塞不能正常燃烧定期检查 1 3 38 电力线路电力线路正常影响生产日常检查 2 1 2离心机(SCL)分析表区域/工艺过程：一、二车间装置/设备/设施名称：离心机分析员：日期：编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L 严重性S1 基础表面无裂缝设备损坏定期检查 1 3 无明显沉降设备损坏定期检查 1 2地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏定期检查 1 32 设备本体无腐蚀无裂缝设备损坏、物料泄漏定期检查 2 13 转鼓干净、无异物影响产品质量每班检查 1 2 与主轴连接牢固转鼓飞出、人员机械伤害每班检查 3 1 转动良好，无咬死或卡阻现象抱轴、烧坏电机、设备损坏每班检查 2 14 制动装置反应灵活，可靠制动不及时，发生机械伤害每班检查 1 35 电机油位正常，润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查 1 2 接地良好，线路无破损漏电、人员触电定期检查 1 25 电机运转正常、无杂音、无异响设备损坏每班检查 2 16 滤液出口畅通、无堵塞滤液排出不及时，飞溅伤人每班检查 1 27 各连接部件及螺栓连接紧固，螺栓无松动设备损坏定期检查 1 3反应锅(SCL)分析表区域/工艺过程：装置/设备/设施名称：反应锅分析员：日期：编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L 严重性S1 基础表面无裂缝设备损坏定期检查 1 2 无明显沉降设备损坏定期检查1 2 地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏定期检查1 22 连接处法兰、阀门密封性完好、无泄漏泄漏蒸汽每次操作前检查 1 33 安全附件压力表灵敏、指示正确测量不准、超压爆炸日常检查、定期校验 1 3 安全阀到压起跳、复位正常，无介质堵塞失效、爆炸、财产损失定期校验、有备用阀 2 14 内胆无液体残留腐蚀设备定期检查 2 25 设备润滑齿轮运转正常缩短设备使用寿命定期加润滑油 2 16 出水口密封性完好、无泄漏漏料定期检查 1 37 保温层无缺损浪费蒸汽定期检查 1 28 机体无腐蚀、无裂缝设备损坏定期检查 1 3回收塔(SCL)分析表区域/工艺过程：装置/设备/设施名称：回收塔分析员：日期：编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L 严重性S1 安全附件计量装置灵敏、指示正确测量不准、超压爆炸日常检查，定期校验 1 3 安全阀到压起跳、复位正常、无介质堵塞失效、爆炸、财产损失定期校验、有备用阀 1 22 管道阀门、法兰密封性完好、无泄漏泄漏日常巡查 1 33 加热器表面无附着物影响传热效率定期清洗 3 24 楼梯表面整洁造成人员摔倒日常巡查 2 15 冷凝器正常工作降低回收效率定期检查 1 36 平衡器正常工作无法取出实际样本数据定期检查 2 17 电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查 1 3 运转正常，无杂音、无异响设备损坏每班检查 2 1分离机(SCL)分析表区域/工艺过程：装置/设备/设施名称：分离机分析员：日期：编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L 严重性S1 基础无明显沉降设备损坏定期检查1 2 地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏定期检查1 22 配置的管道密封完好、无泄漏物料泄漏、财产损失每班检查 1 23 法兰、阀门垫片材质正确、密封完好、无泄漏物料泄漏、吸入刺激性气体每班检查 2 14 电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、电机烧坏定期检查 2 1 运转正常、无杂音、无异响设备损坏定期检查 1 35 设备润滑无异常声音、零件灵活运转设备磨损增加定期更换 1 36 各连接螺栓连接牢固设备损坏定期检查 1 3压滤机(SCL)分析表区域/工艺过程：装置/设备/设施名称：压滤机分析员：日期：编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L 严重性S1 基础表面无裂缝设备损坏定期检查 1 3 无明显沉降设备损坏定期检查1 3 地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏定期检查1 32 设备本体无腐蚀、无裂缝设备损坏定期检查1 3 干净、整洁、无滤饼或其他杂质影响产品质量每班清理 1 33 板框板框数量符合规定板框松动、脱落、人员机械伤害使用前检查、严格执行操作规程1 2安装平整、密封面接触良好物料泄漏、财产损失使用前检查，严格执行操作规程1 34 滤布无破损、安装平整、无折叠损坏板框、物料泄漏使用前检查、严格执行操作规程3 1干净、无其他杂质影响产品质量安装前检查、使用干净滤布3 15 进出口管道管道畅通、无泄漏堵管、影响过滤效率、物料泄漏每班检查 3 16 油缸液压油位正常达不到规定压力、影响过滤效率每班检查 1 2压力表量程正确、指示灵敏超压、损坏设备定期校验 1 37 各部件及螺栓连接正确、螺栓紧固无松动设备损坏定期检查 1 28 压紧轴及压紧螺栓润滑良好、无异物润滑不良、板框松动、物料泄漏使用前检查 1 29 油箱油位在规定范围设备润滑不良、设备磨损定期检查 1 3 液压升降平台(SCL)分析表区域/工艺过程：装置/设备/设施名称：液压升降平台分析员：日期：编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L 严重性S1 电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查 1 3 运转正常、无杂音、无异响设备损坏定期检查 2 12 油缸保持液压油清洁影响机修性能定期更换润滑油 1 23 油管无泄漏设备损坏定期检查 1 34 连接螺栓连接螺栓牢固设备损坏、人员伤害定期检查 1 35 活动门能够关牢锁死人员伤亡定期检查 1 36 油阀正常开关人员伤亡定期检查 1 37 电器系统线缆无破损、裸露触电定期检查 2 1焊机(SCL)分析表区域/工艺过程：机械组装置/设备/设施名称：焊机分析员：日期：编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L 严重性S1 电源符合标准烧坏电焊机设备检查制度、接线进行确认1 32 一、二次电缆线无破皮漏电触电工作前进行确认 2 13 焊机工作中无过热现象烧坏线圈工作前进行确认、工作中进行检查1 34 微调特芯无松动和异响焊机内断路定期检查 1 3反应罐(SCL)分析表区域/工艺过程：装置/设备/设施名称：反应罐分析员：日期：编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L 严重性S1 基础表面无裂缝设备损坏定期检查 1 3 无明显沉降设备损坏定期检查 1 3地脚螺栓无松动无断裂设备损坏定期检查 1 32 内外釜壁无腐蚀无裂缝设备损坏、物料泄漏定期检查 1 23 配置的管道密封完好、无泄漏物料泄漏、财产损失每班检查 2 14 法兰、阀门密封完好、垫片材质正确物料泄漏，财产损失每班检查 1 35 电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查 1 3 运转正常、无杂音、无异响设备损坏定期检查 2 16 电气设备及线路接地良好、绝缘无破损、老化漏电、人员触电定期检查 3 17 各部件及螺栓完好、紧固无松动设备损坏每班检查 1 3电动葫芦 (SCL)分析表区域/工艺过程：装置/设备/设施名称：电动葫芦分析员：日期：编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L 严重性S1 基础表面无裂缝设备损坏定期检查1 3无明显沉降设备损坏定期检查1 3 承重支架无腐蚀、断裂倾倒、设备损害、人身伤害定期检查1 32 设备本体无腐蚀、无裂缝设备损坏定期检查 2 13 吊钩无裂纹、无断裂设备损坏、起重伤害定期检查 1 24 钢丝绳无破损、无断丝吊件脱落、起重伤害定期检查 1 3 润滑良好、无卡死现象设备磨损、电机烧坏定期检查 1 35 接地及线路接地可靠、线路绝缘完好漏电、人员触电定期检查 2 1。
电焊机安全检查表
电焊机安全检查表检查单位：检查人员：检查时间：检查单位：检查人员：检查时间：检查单位：检查人员：检查时间：电焊机安全操作规程一、焊机应存放清洁、干燥、通风处，应设专用地线接地。
二、焊机场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。
三、焊机设单独开关，放在防雨箱内，拉合时戴手套，侧向操作。
四、焊钳与把线必须绝缘良好，联接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
五、把线、地线禁止与钢丝绳接触，禁止用钢丝绳或机电设备代替零线。
六、严禁在带压力的容器、管道或带电设备上施焊，禁止雷雨时露天焊接，工作结束应切断焊机电源。
中石化三公司苯酚丙酮项目部二○○三年六月电弧焊一般安全操作规程1、施焊前，要严格检查所用的工具是否良好。
电焊机应存放在清洁干燥和通风良好的地方，下面应垫以木板与地面隔离，以防受潮。
焊接人员应穿白色工作服（防止紫外线辐射）、缘绝鞋、防护镜(电焊帽)、电焊手套和鞋盖，配合人员也应有相应的劳动保护用品。
2、长期未用的电焊机使用时，需用摇表检查其绝缘是否良好，接线部分是否有腐蚀和受潮现象。
3、电焊机应有各自单独的电源开关，并要装在严密的闸箱内，闸箱内外和四周不应摆放物品。
合闸时应戴绝缘手套，身体应站在侧旁，以防电击。
电焊机停放处要搭设防雨棚或防雨罩。
4、电焊机电流大小应，按该机铭牌规定的电流值与暂载率严格执行，不允许超负荷使用。
并应尽量采用无载自停节电装置。
5、电焊机电源开关内的熔断丝，应根据本机的容量来匹配。
6、电焊机在负荷运转中，焊接人员应经常检查电焊机的温度是否过高。
如温升超过600C时，需停止运转并降温(也可用电风扇降温)。
7、焊接容器时，必须有接地线；焊接完毕后，焊钳应离开容器，放在外面。
在潮湿处工作时，不可用手触摸电焊机的导线部分，带电的焊钳绝不允许用胳膊夹持，以防止触电。
8、电焊钳握柄，必须用绝缘耐热材料制成。
握柄与电线的连接要牢固，并要用绝缘胶布包好，以防止松脱而触电。
电焊机安全检查表
电焊机安全检查表
检查单位：检查人员：检查时间：
序号
检查项目
检查标准
检查结果
整改要求
考核项目
1
电源开关
电焊机必须装有独立的专用电源开关，电源开关容量与电焊机相匹配。
2
防护装置
焊机拉线柱防护罩齐全。
3
电缆线
外壳完整，无破损裸露；电缆插头完好无破裂；电缆线接头不许超过3个；跨越导线或通道必须有防碾压措施。
2.瓶阀密封采用的填料必须是不燃烧抗氧化和无油脂的材料；
3.瓶阀上应有安全片。
瓶帽
瓶冒完整无损与瓶体旋合紧密，瓶冒上必须有泄气孔。
减压阀
1.减压阀精度为1.5级，表面清晰醒目，表针指示灵敏、准确；2.接头螺纹完好，旋装牢固，无泄漏现象。
防震圈
1.瓶体上两防震圈（厚25-30mm）应齐全完好；
2.一只安装在离底部20mm处，另一只离瓶颈250mm左右的位置上。
3
储存摆放
1.气瓶不准在生产现场存放，使用完存放于维修班固定地点；
2.乙炔瓶、氧气瓶应分开存放；
3.夏季要防止烈日暴晒；
4.气瓶立放时应用支架固定牢靠，气瓶不得卧放。
4
运输装卸
1.使用专用推车，夏季有遮掩措施；
2.旋紧瓶帽，固定好防震圈；
3.轻装轻卸，严禁抛、滑、滚；
4.严禁氧气、乙炔气瓶混装运输；
检查标准
检查结果
整改要求
考核项目
1
安
全
附
件
瓶体
1.瓶体表面不得有裂纹，无明显腐蚀或损伤；
2.气瓶的容积残余变形率大于10%或重量损失超过5%，应予报废或降级使用；
3.Байду номын сангаас体表面无油脂沾染，乙炔瓶色为白色，氧气瓶色为天蓝色。
电焊机安全检查表
03.单个液化石油气瓶应在出口处装减压哭.3瓶以上的液化石油气瓶衔接后由汇流排导出,在总导出管上应装总减压器和回火防止器.
04.液化石油气瓶严厉按划定充装.
7
乙炔回火防止器
01.依据乙炔产生器及现场操纵前提,选用相符安然请求的乙炔回火防止器.
05.氧气.消融乙炔瓶,不该放空,瓶内留有残压力不小0.98~1.96MPa的余气(表压).
06.制止运用电磁吸盘.钢丝绳.链条等吊运各类焊割用气瓶.气瓶.消融乙炔瓶等均应稳定竖立或装在专用车上运用.
07.气瓶涂色制止修改,严禁充装与气瓶涂色标记不符的气体.
08.工作完毕.工作间隙.工作地点转移之前都应封闭瓶阀.留有余气从新罐装的气瓶,应封闭瓶阀,应封闭瓶阀,旋紧瓶帽,标明空瓶字样或记号.
8
气割装备及操纵
01.乙炔最高工作压力严制止超出0.147MPa（表压）
02.乙炔产生器.回火防止器.氧气和液化石油气瓶.减压器等均应采纳防冻措施,冻结时运用热水解冻,制止采取明火烘烤或对象敲打解冻.
03.容器.气瓶.管道.内心.阀门等衔接部位应采取ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ抹番笕水办法检漏,严禁运用明火检漏.
04.消融乙炔瓶等气瓶应防止阳光暴晒和热源直接辐射.
04.减压器试压的次序是：先封闭高压气瓶的瓶阀,放出减压器的全体余气,放松压力调节杆使表针降到0位.
05.不准在高压气瓶或分散供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件.
3
焊炬与割炬
01.焊.割炬应相符GB5108-5110国度尺度划定的各项请求.
02.焊.割炬内腔要滑腻,气路通行,调节灵巧,阀门周密,衔接部位慎密不泄露.
电焊机安全检查表
焊机应放置干燥、通风的地点，如放置室外，除焊机本身罩壳外，必须另设 防雨雪的遮护措施，焊机放置地点应保持整齐、清洁，无易燃易爆物堆放。
现场使用的电焊机，应结合作业环境设置相应的防雨、防潮、防晒措施，保 持通风良好，并定期吹扫清除积灰。
在油类区、易燃易爆场所及煤气区域施焊动火作业，应根据动火作业分级标 准要求办理动火证、并采取相应的安全防控措施后，方可进行操作。
准 焊钳应符合国家有关规定，能保证在任何斜度下均可夹紧焊条，绝缘良好， 手柄隔热层完整，焊钳与异线应连接可靠。连接处应保持轻便柔软，使用方 便，无过热现象，导体不外露，钳柄屏护良好，严禁利用厂房金属结构、管 道、轨道等作为焊接二次回路使用。
铭牌、编号等标识齐全、清晰。
3
电焊机本 电焊机机芯要固定牢固，与外壳保持安全距离。 体
电焊机安全检查表
序 号
检查项目
检查内容
检查 结果
备注
电焊机必须装有独立的专用电源开关，符合“一机、一闸、一保护”要求。
1
配电及线 路要求
漏电保护器定期检测、开关动作灵敏可靠，标识齐全，安置摆放正确。
临时线按规范敷设，并与使用要求、环境匹配。
一、二次线圈绝缘电阻大于或等于1MΩ
一次线、 二次线的长度小于30米接头不超过3个，接头采取防护措施。 2 二次线标
高处作业必须系挂安全带，焊接周围及下方应采取防火隔离措施，地面设专
4
安全作业 人监护。 环境要求
雨天不得在露天施焊，必须在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物
品的地方作业。
多台电焊机同时操作时，应设防护挡板隔离，避免弧光打眼。
电焊机携带绝缘胶皮
所查单位：
检ห้องสมุดไป่ตู้时间：
检查人：
负责人：
电焊安全检查表
设备名称
设备型号
检查人
责任人
部
分
检查内容
安全状态
一季度
二季度
三季度
四季度
接
地
1接地（零）螺丝完好与接线柱导电是否良好
2接地（零）螺丝完好与接线柱导电
是否良好
电
线
1电源、电缆接线柱牢固可靠，接线正确导电是否良好
2电源拇和电缆线绝缘层是否完好
3电源线、焊接电缆与电焊机的接线
处屏护罩是否完好。
冷
却
焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。
外
观
1各标志、指示灯明亮完好
2机罩完好无损坏
操
作
1调节转纽或调节手柄完好转动灵活可靠
问பைடு நூலகம்记录
能否继续使用
检查人（电工）
检查、填表日期
备注
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全检查（SCL）分析记录表
单位：焊接一部 设备名称：电焊机 分析人员：高继峰 日期：
序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有控制措施 L S 风险度（R） 建议改进措施
1 电源线 无老化，不漏电 断路影响使用，短路损坏设备或引起火灾，漏电造成人员伤亡 使用前检查 1 5 5 遇有类似问题发生，应限令
本人立即整改
2 焊把 外观完好、无破损 漏电伤人 使用前检查 1 5 5 发现损坏，无法继续使用立
即更换
3 焊机外壳 无大的变形和破损，有保护接地或保护零线 机壳内器件受干扰或得不到有效保护而损坏或无法正常工作漏电造成设备毁损，人员触电伤亡 使用前检查 1 5 5 及时维修
4 开关 无明显损坏，摔裂痕迹 机器不工作或不正常工作，漏电伤人 使用前检查 1 5 5
及时维修
5 把线和回路线 外观破损、裸露，有老化现象 漏电伤人，断路无法正常工作 使用前检查 1 5 5
及时维修定期
更换