保险丝检验规范

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在用压力容器检验规程(2020版)

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改在用压力容器检验规程(2020版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.在用压力容器检验规程(2020版)第一章总则第1条为实行在用压力容器的定期检验制度，保证在用压力容器的安全运行，特制定本规程。

第2条本规程是检验、确定在用压力容器安全状况等级的基本要求。

有关单位制订的实施细则，原则上应符合本规程。

第3条本规程适用于：1．属于《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《压力容器监察规程》）适用范围的在用压力容器（以下简称压力容器）。

2．在用液化气体汽车罐车和铁路罐车的槽、罐体部分（以下简称槽、罐车）。

第二章检验单位、检验员的资格、责任和权限第4条凡从事本规程范围内检验工作的检验单位和检验人员，应按劳动部颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》及《锅炉压力容器检验员资格鉴定考核规则》的要求，经过资格认可和鉴定考核合格。

第5条经资格认可的检验单位和鉴定考核合格的检验员，可从事允许范围内相应项目的检验规则。

第6条检验单位应保证检验（包括缺陷处理后的检验）质量，检验时应有详细记录，检验后应出具《在用压力容器检验报告书》。

凡明确有检验员签字的检验报告书必须由持证检验员签字方为有效。

使用单位对检验结论有异议，可向当地或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构提出复议。

第7条检验人员要与使用单位密切合作，按本规程第三章的要求，做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检验。

电器公司开关电源iqc进料检验规范

【最新资料，WORD文档，可编辑】IQC进料检验规范主题PCB类版本：AO 页次1/1文件编号：YH-A-001生效日期：2016-6-4说明1.目的：规范进料检验，保证产品质量。

2.范围：适用于IQC进料检验。

3.抽样标准：依据MIL-STD-105EⅡ级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL=0；重缺陷（MA）AQL=0.25；轻缺陷（MI）AQL=0.4。

4.试验项目：可焊性、阻燃项目每批实验。

5.本检验规程未例项目，需检验可参照国标要求。

当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。

6.“★”表示选定项目。

检验项目品质现象描述检验方法及工具缺陷类别备注CR MA MI环保核查1.环保物料内外包装应有环保标示。

目测★2.核对此物料是否为合格供应商所供应,环保报告日期是否在有效期内。

★包装1.依据送检单到货数量，按照AQL抽样表，抽取规定量样品，并对照送货单是否与物料标示卡一致。

目测★2.双面板需真空形式包装，内附干燥剂。

★3.外包装箱无变形、破损，内包装应封装完好，防止PCB在运输和存储过程中不受到损坏。

★外观1.依对样板、图纸核对来料的物料编号、货物贴牌、零件标记一致。

目测★物料外观检验须在距正常日光灯下（60W）1m处进行，眼睛与物料相距30㎝-40㎝，旋转成45度或90度角，停滞3秒仍无法确认的轻微缺陷，不被视2. PCB丝印正确（注意安规标示）清晰、无错、漏、移位等现象。

★3. PCB板面/板底无开裂、变形、划伤、表面平整、异物，绿油均匀、无脱落、变色现象，双面PCB（喷锡不均或表面处理不良露铜）。

★x电器公司开关电源IQC进料检验规范4. PCB铜泊线路不能有上浮、翘起、断线、补线路、短路，镀层平整、光滑、焊盘完整无氧化。

★为不良点。

5.防锡面之补油：点状补油长度小于4.0mm且每面不可超过2处或条状补绿油长度小于8mm、宽度不超过1mm。

★性能1、PCB V-CUT深浅适宜，PCB板镶边切割浓度应小于或等到于板厚的1/3，分板后板边不可有毛边、毛刺。

质检部生产工艺流程及检验规范

无锡现代电子商务信息有限公司质检部生产工艺流程及检验规范二OO七年七月修订产品质量检验规范一、检验内容：1.原材料入库检验2.生产过程控制3.半成品检验4.成品检验（试车检验）二、规范要求：1.原材料入库检验：a.原材料入库要切实符合合格分承包方单位生产。

检验原材料的合格证及批量的要求。

b.原材料入库时，库房要及时通知检验员检验。

c.检验员应严格按照《原材料检验规范》和工艺、图纸文件要求，进行原材料入库检验。

并在《原材料入库检验单》上做好记录。

d.检验员判定为合格的产品，填写入库单，判定为不合格的产品，要及时通知库房，并填写不合格单。

e.对原材料批量入库要求抽检，抽检按SQL：（1～25只抽3只、25～50只抽13只、50～1500只抽8只、1200～3000只抽13只、3000～12000抽32只），原材料合格率应不小于98％。

f.检验员在原材料性能等无法作出判断时，要通过技术部讨论、会签，在使用时，要做好详细试验跟踪。

g.对原材料新产品要进行电、温度等性能试验，测量工具和环境要求在达不到试验性能要求，必要时，可申请专业机构进行试验，并出相应检验报告。

h.检验员认为必要情况下，可对原材料库房定期抽检。

i.原材料供方要进行年评，对批量不合格产品，采取让步接受、退货。

降级使用和取消分承包方的办法途径。

2.生产过程控制：a.操作员工应严格按照产品工艺文件图纸要求生产、安装、加工。

认真填写装配、检验记录单。

测量数据要求详实、准确。

b.操作员工在操作时，应认真做好产品质量的自检、互检和主动送检。

c.产品批量加工生产时，第一点要求做到首检。

通电检验、调试，以避免不合格产品的批量生产。

d.产品在做更改时要有技术部出示的技术文件更改单签字有效后，方可加工生产。

e.精密原材料安装生产时，注意做好必要的防静电措施，确保产品合格生产。

f.产品流入下工序时，要求做好标示，保证不合格不流入下一道工序。

g.认真填写随工单号，确保产品数据批量无误。

TIF-252 GIS产品现场检验规范

日期
十一
调试
1.
远近控调试
1.GCB及小机构能可靠动作
符合验方要求
2.二次线接线正确
检查确认
3.密度计电器接线测量
检查确认
4.所有报警信号调试
调试确认
2.
联锁调试
1.GCB及小机构能可靠动作
符合验方要求
2.联锁线接线正确
检查确认
3.
远近控信号调试
1.LCC柜二次线接线正确
检查确认
2.密度计电器接线测量
符合出厂及验方要求
2.GCB及小机构位置
九
PT试验
1.
极性、压变
1.GCB气室表压正常
符合出厂及验方要求
2.GCB及小机构位置
十
AC试验
1.
GIS整体AC试验
1.各气室表压正常，确认气室阀门打开，表头阀门关闭
2.一次接地排可靠接地
3.LCC柜内的CT接线端子可靠接地，不能有遗漏
4.PT二次线开路
检查确认
检查确认
3.所有报警信号调试
调试确认
4.
远近控保护调试
1.LCC柜二次线接线正确
检查确认
2.GCB及小机构能可靠动作
符合验方要求
十二
送电
1.全力配合客户
完成确认
旧底图总号
底图总号
签字
日期
标记
处数
文件号
签字
日期
标记
处数
文件号
签字
日期
标记
处数
文件号
签字
日期
共5张
第1张
产品名称IFT－252气体绝缘金属封闭开关
Name
产品现场检验规范

灯饰成品检验规范

目视
√
15.外箱标清晰度不高，图形模糊，重影
目视
√
16.外箱标或彩图粘性差，贴后易翘起、脱落
目视
√
17.外箱标或彩图出现少贴、贴错、位置不当等现象
目视
√
18.条形码印刷不清，不能扫描
扫描测试
√
批准
审核
制定
制定部门
品质管理
中山市灯饰厂有限公司
文件编号
成品检验规范
版本
01
页次
2/8
包装
19.贴错条形码
目视
3.3三路四段的开关效果为四段灯光效果，第一段为第一层亮，其余两层不亮，第二段为第一、二层亮，第三层不亮，第三段为第一、三层亮，第二层不亮，第四段为一起亮。
点灯测试
√
批准
审核
制定
制定部门
品质管理部
中山市灯饰厂有限公司
文件编号
成品检验规范
版本
01
页次
8/8
功能测试
4.人体感应器开关：在光线黑暗的地方，距人体感应器4-6米的地方，人在灯具左右60度范围内感应器应能正常启动。
√
20.条形码张贴位置与要求不符
目视
√
21.零配件遗漏或放错
目视
√
22.说明书漏放或错误，印刷不清楚
目视
√
23.说明书、安装图有轻微模糊，但能辨认
目视
√
24.PE胶袋没打孔，或没按客户要求印警告语
目视
√
25.封箱不规范，影响美观
目视
√
26.未采用客户指定的封箱胶
目视
√
27.封箱胶粘性差，封箱口张开
目视
缺陷等级
CR
MAJ

在用工业压力管道定期检验规程完整

在用工业管道定期检验规程第一章总则第1条为了加强压力管道安全监察、规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。

第2条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级（划分方法见附件一）评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制订的实施细则，应满足本规程的要求。

第3条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：（一）公称直径小于25mm的管道；（二）非金属管道；（三）最高工作压力大于42 MPa或小于0.1MPa的管道。

第4条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：一、符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（一）输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044 中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；（二）输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160 及《建筑防火规范》GBJ16 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；（三）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；（四）输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa的管道。

二、符合下列条件之一的工业管道为GC2级：（一）输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa的管道；（二）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；（三）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；（四）输送流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。

三、符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：（一）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道；（二）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa并且设计温度＜400℃的管道。

在用工业压力管道定期检验规程

第2条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级（划分方法见附件一）评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制订的实施细则，应满足本规程的要求。

QAWI-A-017产品通用检验规范1

文件名称产品通用检验规范生效日期2018-03-10页码2/101.目的:建立统一的产品通用检验规范,确保各工段对产品的检验有据可依,同时通过此规范达成标准一致性. 2.范围:a．为使产品入库前之稽核及顾客抽检取得统一且明确之判定基准而建立.b．由抽检中之不良点的改善进而提升产品的质量.3.检验条件:a.检验条件:室内照明500LUX以上,必要时得借助三倍放大镜检验.b.检验前须先确认所使用的工具、材料、胶、清洁剂等,是否合乎规定.C.检验时必须配戴防静电手套或防静电手环.4．检验水准：a.检验依国标:GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999b.依照《抽样计划规定》规定实施检验。

5.缺点定义:a.致命缺点(以CR表示):凡足以对人体或机器产生伤害,或危及生命财产安全的缺点.谓之致命缺点,任何一个致命缺点均将导致该检验批的批退或投诉.b.主要缺点(以Maj表示):可能造成产品损坏,或电气特性失效,产品使用寿命或使用者需要额外加工的,定义为主要缺陷.c.次要缺点(以Min表示):不影响产品功能,使用寿命的缺点,被定义为次要缺点,一般而言,是指一些外观上或机构组装上的些微不良或差异.文件名称产品通用检验规范生效日期2018-03-10页码3/10I：AI/SMT检验规范序号规格要求检查基准事项缺陷判定CR Maj Min1元件编排符合规定要求漏编元件●元件编排错位或编错元件●元件编错位置偏移(中心位置和平行位置)●极性元件极性编反●元件外表轻微破损但不会影响元件之性能●元件外表破损可见元件底材或会影响元件之性能●2AI符合规定要求(包括元件/PCB规格、插件规定等)元件外表标示模糊不清●极性元件极性插反●错件、漏件、多件或孔位插错●元件引脚生锈、氧化会影响元件之焊锡性能●元件引脚生锈、氧化但不会影响元件之焊锡性能●元件未插入位或单边跷起、脱落●元件本体或引脚断裂●PCB与安规要求不符●PCB铜箔翘起、断裂、开路、短路或生锈氧化●PCB丝印不清晰或位置偏移●元件弯脚小于15度或大于30度●3SMT点胶符合规定要求(胶量、偏移)胶水贮存温度或时间超出规定要求●漏点胶●粘胶占待焊区表面1/2以上●粘胶占待焊区表面未超1/2以上●胶位中心偏移超出盘焊宽度1/2●胶位中心偏移超出盘焊宽度1/4但小于或等于1/2●粘胶过多影响焊锡功能和外观●粘胶过小影响粘接性能●4SMT贴片符合规定要求(外表无破损、位置正确,无偏移,无贴反、贴错、漏贴等现象;焊点外观、电性能等)贴片后元件外表破损（延伸到封装区或损伤导致与相邻元器件及电路有短路风险）●贴错位置或贴错料●漏贴元件●有极性元件极性贴反、贴错●元件印字面反贴●贴片元件横向/纵向偏移超规定要求●贴片元件侧立(堤坝状)●贴片元件立碑竖立(墓碑状)●1206&0805类贴片元件推力超出规格1.5±0.5kg●文件名称产品通用检验规范生效日期2018-03-10页码4/10续上页序号规格要求检查基准事项缺陷判定CR Maj Min4元件外体容值标示错误●元件外体容值标示模糊不清晰●元件外表破损（需要识别的标识由于元件损件而无法识别）●元件焊点短路或脱焊开路●焊点高度超出元件本体碰及元件本体/封装体●元件浮高超0.7mm●焊点吃锡面积小于焊盘面积之1/2●其它焊点不良(如:锡尖、锡少、气泡/针孔、同一线路之桥焊等)●PCB线路短路/开路●PCB表面有非导电性杂物●PCB表面有锡球/锡渣或导电性杂物（直径小于0.2mm）●II：元件加工外观检查序号规格要求检查基准事项缺陷判定CR Maj Min1铜插脚加工符合规定要求(烙铁要求温度在400-440度之间,焊接时间为3秒)线材勾脚焊接勾脚度小于90度●铜插脚松动歪斜●线材焊接时烫伤塑胶外壳●其它如有未按作业指导书规定要求作业●2电阻加工符合规定要求(见示图1)电阻成形后引脚变形●需套热缩管之电阻漏套热缩管或热缩管未将元件本体完全套住或露出元件顶部之距离不在1-2mm之间●自元件弯脚处起至元件本体之距离小于0.8mm或元件引脚直径两者中较大者●其它如有未按作业指导书规定要求作业●3电晶体加工符合规定要求(加装散热片)电晶体与散热片间漏抹散热胶或漏放置绝缘片／绝缘粒等绝缘物●见不到绝缘片露出电晶体底部边缘或见不到散热胶●用推力计(如示图3所示)加3kg的力推电晶体有松动●紧固螺丝未锁到位或打花，但无松动现象●散热件和电晶体接触面积小于75%(不影响电性条件下)●文件名称产品通用检验规范生效日期2018-03-10页码5/10示意图1示意图2說明:1.以推力计金属杆顶住电晶体侧面如图示位置,且施力“F”.2.F＞3kg,电晶体无松动现象,則电晶体已锁紧,反之为异常.III：零件面外观检验序号规格要求检查基准事项缺陷判定CR Maj Min1零件表面标识清晰、正确.标识错误／无标识●标识模糊●2零件极性（有极性元件）零件极性插反●零件脚位装错●3无极性元件错件、漏件、孔位插错●4零件／物料和BOM或客户要求相符,同时符合安规要求零件／物料和BOM或客户要求不相符●零件／物料与安规报备要求不相符●5零件脚无氧化（未焊锡部份）零件脚氧化●6零件外表无破损零件外表轻微破损●零件外表严重破损●7零件面无锡渣等其它杂物有可导致短路之锡渣杂物或其它直径不大于02mm导电性杂物多于2个●其它不影响性能之细小杂物（直径不大于0.5mm）●8相邻零件脚无相碰短路现象相邻零件脚有相碰短路现象●文件名称产品通用检验规范生效日期2018-03-10页码6/109各零件之间隔符合要求各零件之间隔不符合要求，并对电性和安规有影响●各零件之间隔不符合要求，但对电性和安规无影响●10任一零件不得超出PCB外沿零件超出PCB外沿(设计规格要求除外)●高压区的元件在10N推力下可以碰到外壳●11保险丝座无变形保险丝座变形会造成保险丝脱落●12要求平贴PCB之零件符合规定（有规定架高零件除外）卧式零件浮高大于0.7mm●立式零件本体到PCB的距离小于0.4mm或大于1.5mm●变压器、大电容、CON座等未100%平贴PCB●13规定架高零件安装符合要求未按要求安装或元件本体距PCB面小于1.5mm●未弯曲引脚或用其它机械件支撑(设计规格要求除外)●14锁紧件紧固螺丝锁紧无松动现象紧固螺丝未锁紧或滑丝并有松动现象●紧固螺丝未锁到位，但无松动现象●15散热件安装正确，对元件不能造成损伤或应力,且元件与散热装置及安装表面充分接触散热件安装错误、漏装或散热件松动●散热件和元件接触面积小于75%(不影响电性条件下)●散热件倾斜大于5度●16线材焊接,祼铜部份祼铜部份超过0.5mm,未超1.0mm（无触电、短路风险）●续上序号规格要求检查基准事项缺陷判定CR Maj Min17输出线材无绞线现象线材绞线●18输出线材表面无烫伤／破损现象输出线材表面烫伤／破损超pvc绝缘层1/4以上●输出线材表面烫伤／破损末超pvc绝缘层1/4●19需点胶／固定剂元件符合规定要求未点或点错胶／固定剂●环形滤波器需点胶固定●点胶末达标准（卧式元件点胶高度需超元件厚度/直径的1/2,立式元件点胶长度需超元件周长的1/4）●20需加套热缩管的元件按要求加套热缩管未加套热缩管●热缩管未充分或末将接点完全套住●21按要求张贴标签未张贴标签或贴错位置●22O/P线材线位焊接正确线位焊接错误●23线材及外围元件不能碰及散热件线材及外转围元件碰及散热件●陶瓷电容器碰及发热元件●24元件弯月面绝缘层在焊接中焊接处有明显的间隙辅面没有良好的润焊●在焊接处没有明显的间隙●25穿孔接线柱加工未符合规定要求绕线未穿过接线柱的孔●接线头缠绕接线柱少于270度●绕线与相邻的非同电位导线的绝缘距离被减少●文件名称产品通用检验规范生效日期2018-03-10页码7/10Ⅳ：焊锡面外观检查序号规格要求检查基准事项缺陷判定CR Maj Min1焊接零件有良好润湿,部件轮廓容易分辨,焊接部件的焊点有良好的连接边缘焊点表面不润湿超焊盘周长180度或无良好的连接边缘●2焊点无短路、脱焊、空焊、冷焊、虚焊、锡裂等焊点有短路、脱焊、空焊、冷焊、虚焊、锡裂等现象●3焊点应无锡尖(毛刺)焊点锡尖(毛刺)高度超出2.5mm●焊点锡尖(毛刺)弯曲拖尾但不会造成短路现象●焊点锡尖(毛刺)弯曲拖尾造成短路或超过元件间的最小电气间隙●4焊锡面与PCB形成的夹角θ在30度到90度之间，粗引脚元件(ø>1.5mm)在45度到90度之间夹角θ超出规格要求●5元件引脚伸出焊锡面之高度符合规定要求元件引脚伸出焊锡面之高度小于0.8mm(厚度大于2.0mm的通孔板除外)●6元件引脚折弯处焊锡不可接触元件本体或密封端元件引脚折弯处焊锡接触到元件本体或密封端●7元件切脚后,露出PCB的高度在1.0mm到2.5mm之间(特殊规格要求除外)超出规定的要求●8PCB表面无焊锡球/渣PCB板面的锡珠、锡渣不允许●有距离线路/焊点在0.13mm以内的锡球/珠（直径大于0.2mm）●有在线路间或元件间形成短路的焊锡球/渣●9PCB表面或安装件上应无助焊剂残留物或其它杂物,并无明显的侵蚀现象金属表面或安装件上有助焊剂残留物或其它杂物,或有明显的侵蚀现象（免清洗助焊剂允许有良性残留）●表面残留有可能导致短路的锡渣或其它金属物●锡面残留不良标签●10元件弯脚不能有短路现象元件弯脚有短路现象●元件弯脚末端与线路或焊锡点距离于小于0.13mm●11PCB表面丝印清晰正确表面丝印模糊、漏印、错印●12PCB印刷线路表面无开路、短路、破损、划伤PCB印刷线路表面开路、短路●线路损伤深度超线路宽之1/10●PCB边缘缺口长超3mm,宽超0.5mm或影响线路电气性能和装配的●文件名称产品通用检验规范生效日期2018-03-10页码8/10续上序号规格要求检查基准事项缺陷判定CR Maj Min13PCB印刷线路表面无露铜、铜泊翘起线路表面露铜（非设计要求）●铜泊翘起高度超过一个焊盘厚度或面积超焊锡面积的1/5●14装配孔无孔堵塞现象装配孔内有少量锡渣残物且不影响装配和性能●孔内锡渣残物堵塞影响装配●15PCB表面无沾胶或污渍PCB表面有沾胶或污渍现象●16DC线与PCB板焊接DC线与PCB板焊接时,应按从左到右,从上到下的顺序一排一排的焊接,不可跳焊或中间留有焊孔●17在导线、焊盘与基材之间无分离现象在导线、焊盘与基材之间的分离大于一个焊盘的厚度●18阻焊膜在经过焊锡和清洁工艺后无裂痕、起泡现象阻焊膜的局部剥落影响组件的外观和功能●起泡/刮伤/空洞使焊料桥接●19PCB无起泡或分层现象起泡或分层的区域超出镀覆孔或内部导线间距之1/4●发生起泡或分层的区域使镀覆孔间或者板面下的导线连通起来●20PCB表面无烟烧/烤焦所造成的表面物理损伤PCB印刷线路表面烧/烤焦造成表面物理损伤●Ⅴ：结构外观检验：序号规格要求检查基准事项缺陷判定CR Maj Min1各组件(开关、螺丝、风扇、插座)规格正确任一组件规格用错●2组件紧固螺丝扭力、规格符合要求螺丝规格用错●漏打螺丝●螺丝打花、滑丝●螺丝扭力不符合要求●3麦拉片/装置位置正确漏装麦拉片●麦拉片装置错误可能会造成短路●4机内线材布局整齐无碰及散热片机内线材布局不整齐●线材碰及散热片●5机内各组件无松动现象机内各组件有松动现象、异响●6面板各开关功能正常面板开关有卡键、松动、失效现象●7机内各接插件接触良好机内接插件有松动现象●机内接插件脱落●8PCB元件不能碰及散热片元件碰及散热片,但未造成短路情形●文件名称产品通用检验规范生效日期2018-03-10页码9/10元件碰及散热片,造成短路情形●9接地焊片安装焊接良好接地焊片与PCB孔位错位.●备注其它未列入此规范之检验项目则参照各机种标准样板Ⅵ：整体外观检查序号规格要求检查基准事项缺陷判定CR Maj Min1各外贴标签规格/内容及张贴位置/方向正确，无外观不良现象（如起皱、气泡、残缺、划伤、倾斜等）标签规格/内容错误●标签字体模糊不清●标签表面有大于5mm的气泡及起皱、残缺、划伤、脏污●标签倾斜大于1度或移位超过1mm●标签翘角●标签贴反●2适配器Case上下壳无段差、间隙、色差(特殊规格要求除外)Case上下壳段差大于0.3mm、间隙大于0.3mm●Case上下壳有色差现象●备注1.其它未列入此规范之检验项目则参照各机种标准样板2.若客户有其它要求或与客户标准有差异时则依客户标准判别Ⅶ：安规特性检查序号规格要求检查基准事项缺陷判定CR Maj Min1高压测试符合安规要求产品无法通过高压测试或高压测试时出现跳火杂音等情形●2接地导通测试符合安规要求产品无法通过接地导通测试●3漏电流测试符合安规要求产品无法通过漏电流测试●4绝缘测试符合安规要求产品无法通过绝缘测试●5各安规元件符合规定安规器件与《安全清单》或样板不符●6各安全器件丝印或贴纸型号及规格符合要求安全器件丝印，贴纸，型号或参数与《安全清单》或样板不符●备注其它未列入此规范之检验项目则参照各机种标准样板或安全清单资料文件名称产品通用检验规范生效日期2018-03-10页码10/10Ⅷ：电气特性检验序号规格要求检查基准事项缺陷判定CR Maj Min1输出电压正常输出无电压●输出电压超出规格上下线●输出电压INT●2各电性功能测试正常轻载和重载状态不开机●短路当机时,任一组DC输出电压大于3V●短路时,机器无电或异音过大(50cm外能明显听到)●短路时炸机或不保护●敲打测试时,任一组输出电压或纹波或杂讯值发生变化●敲打测试时炸机●工作时产生异音(50cm外能明显听到)或明显可觉之掁动●其它功能测试时,有无输出、异音等不良情形●产品的任一部件功能失效●备注其它未列入此规范之检验项目则参照各机种测试规格。

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4
电性
检验
使用三用表检测两端导通;
保险丝芯蕊不可出现断裂、错误
数字三用表
检验时，必须佩带静电带。
编制
校核
质量会签
标记
处数
更改单编号
更改人/日期
批准
太原太航电子科技公司
零组件检验记录单
零组件名称
保险丝
零组件代号
产品型号
送检日期
送检总量
抽检数量
供方名称
抽样方案：按GB2828-2003,① 外观检查：一般检验水准II级AQL=1.5 ②结构尺寸检查：特殊检验水准S-2 AQL=1.5
太原太航电子科技公司
零组件检验指导书
零组件名称
保险丝
零组件代号
产品型号
说明：1、首次进货审核供应商全尺寸检验报告、材质报告、性能测试报告等。
2、每次进货提供合格证明。
3、抽检规定：GB2828-2003，
① 外观检查：一般检验水准II级AQL=1.5 ②结构尺寸检查：特殊检验水准S-2 AQL=1.5
4、包装配件完整
目检
零组件检验记录单
2
数量
检验
1.实际包装数量与标签上的数量一致
2.实际来料数量与送检单上的数量需吻合
目检
点数
3
外观
检验
1.元器应无破损或严重体污现象，件标识正确且清晰可辨认
2.来料品名正确，规格统一，表面无砂眼、畸形ห้องสมุดไป่ตู้
3.金属端不允许有严重氧化，无断裂现象
目检
10倍以上的放大镜
检验时，必须佩带静电带。
特殊检验水准s4aql15检验项目具体项目技术要求检验结果记录方法合格数备注包装检验包装完好无破损标识清晰有标注产品标示卡产品排列整齐无凌乱少装多装混装等不良现象且有防护措施配件完整合格不合格数量检验标签和包装数量实际包装数量与标签上的数量一致合格不合格送检单和来料数量实际来料数量与送检单上的数量需吻合合格不合格外观检验元器件标识元器件无破损或严重体污现象标识正确且清晰可辨认合格不合格来料品名及表面来料品名正确规格统一表面无砂眼畸形合格不合格金属端金属端不允许有严重氧化无断裂现象合格不合格检测使用万用表检测两端导通
×不合格
数量检验
标签和包装数量
实际包装数量与标签上的数量一致
√ 合格
×不合格
送检单和来料数量
实际来料数量与送检单上的数量需吻合
√ 合格
×不合格
外观检验
元器件标识
元器件无破损或严重体污现象，标识正确且清晰可辨认
√合格
×不合格
来料品名及表面
来料品名正确，规格统一，表面无砂眼、畸形
√合格
×不合格
金属端
金属端不允许有严重氧化，无断裂现象
③产品设定的参数性能检查：特殊检验水准S-2 AQL=1.5 ④产品试装检查：特殊检验水准S-4 AQL=1.5
检验
项目
具体
项目
技术
要求
检验结果
记录方法
合格数
备注
1
2
3
4
5
包装检验
包装完好无破损，标识清晰，有标注产品标示卡，产品排列整齐，无凌乱、少装、多装、混装等不良现象且有防护措施，配件完整
√ 合格
√合格
×不合格
电性检测
使用万用表检测两端导通;
保险丝芯蕊不可出现断裂、错误
√合格
×不合格
检验员/日期
合格率
综合判定
审批意见
不合格品处置：
□返工
□让步
接收
□挑选
□报废
注：检验数量超出5件时，用多张记录单记录结果，合格率及综合判定在最后一页中填写。
③产品设定的参数检查：特殊检验水准S-2 AQL=1.5
④产品试装检查：特殊检验水准S-4 AQL=1.5
序号
检验
项目
技术要求
检验方法/工具
记录
方式
备注
1
包装
检验
1、来料外箱及包装完好无破损，标识清晰，有标注产品标示卡
2、包装箱内产品排列整齐，无凌乱、少装、多装、混装等不良现象
3、包装产品已做好防护措施