金属表面处理—喷丸抛丸喷砂
喷砂与喷丸的区别
喷丸与喷砂的区别1.喷丸是以金属弹丸,利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法;弹丸直径在之间,压缩空气压力为,喷流与表面角度为30度-90度左右;喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC,每个喷嘴使用期限为15-20天;喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜;是表面涂镀覆前的一种清理方法;广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等;用喷丸进行表面处理,打击力大,清理效果明显;但喷丸对“骞ぜ的处理,容易使工件变形,且钢丸打击到工件表面无论抛丸或喷丸使金属基材产生变形,由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性,破碎后剥离,而油膜与基材一同变形,所以对带有油污的工件,抛丸、喷丸无法彻底清除油污;2.喷砂也是一种机械清理方法,但并喷砂不是喷丸,喷砂用的是砂粒如石英砂,喷丸用的是金属弹丸;在现有的工件表面处理方法中,清理效果最佳的还数喷砂清理;喷砂适用于工件表面要求较高的清理;但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成;用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械,建设费用高,维修工作量及维修费用极大;随着国家对环境保护和工业卫生的重视,由于喷砂过程有大量粉尘产生不仅严重污染环境,还及易导致操作者的职业病矽肺,已大量将喷丸来代替喷砂;3.抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面,故可以除去零件表面的氧化层;同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面,造成零件表面的晶格扭曲变形,使表面硬度增高,是对零件表面进行清理的一种方法,抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理;一般抛丸用于规则形状等,几个抛头上下左右一起,效率高,污染小;修、造船业,抛丸、喷砂是普遍使用的;但是无论是抛丸还是喷砂,都是使用压缩空气的形式;当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可;在修、造船业一般来说,抛丸小钢丸多用在钢板预处理涂装前除锈；喷砂修、造船业用的是矿砂多用在成型的船舶或者分段,作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉,重新涂装;在修、造船业,抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力;其实铸造件清理不只是用抛丸,对于大件一般先进行滚筒清砂,就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚,由零件在滚筒内互相碰撞,把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的;抛丸丸子大小是;研究表明,就破坏而言,金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多,表面呈压应力时,材料的疲劳寿命大大提高,因此,对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力,提高产品寿命,此外,金属金属材料对拉伸很敏感,这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因,这也是金属材料一般用拉伸强度屈服,抗拉表示材料性能的原因;我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的,可以显着的提高材料的抗疲劳强度;抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在~的丸子有铸丸\切丸\不锈钢丸等抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗造度,使工件变的美观,或着改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命.几乎用于机械的大多数领域,修造船\汽车零部件\飞机部件\枪炮坦克表面\桥梁\钢结构\玻璃\钢板\管道\等等.喷砂丸是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或~左右的丸喷向工件的表面,使工件达到同样的效果.丸粒的大小不同,达到的处理效果就不一样.重点提出:喷丸同样能起到强化的作用.现在国内的设备走进了一个误区,认为只有抛丸才能达到强化的目的.美国\日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的各有各的优势.比如象齿轮这样的工件,抛丸的出丸角度无法改变,只能用变频改变初速度.但它处理的量大,速度快,而喷丸则正好于之相反,抛丸的效果就没有喷丸的效果好喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法;工厂里也叫吹砂,不仅去锈,还可以顺带除油,对涂装来说非常有用;常用于零件表面除锈；对零件表面修饰市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途,砂粒通常是刚玉,介质是水；在钢结构中,应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法,由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的,所以对结合表面的质量要求很高,这时必须用喷砂对结合表面进行处理;喷沙用于形状复杂,易于用手工除锈,效率不高,现场环境不好,除锈不均匀;一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪,只要不是特别小的箱体,都可以把枪放进去打干净;压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮,石英砂的直径为～.有一种加工就是利用水作载体,带动金刚砂来加工零件的,就是一种喷砂;抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的,目的为下序作准备,即要保证下道工序的粗糙度要求,也有的为了要表面的一致性,喷丸对工件有强化作用,喷砂就不明显了;一般喷丸为小钢球,喷砂为石英砂;按不同要求,分目数;精密铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸;补充：1.抛丸和喷砂都是表面处理,但不是说只有铸件才抛丸2.喷砂主要功能是表面除锈,除氧化皮等,比如热处理后的零件,而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺,消除零件内应力,减少热处理后零件变形,提高零件表面耐磨,受压能力等3.用于喷丸的工艺有很多,例如:铸件,锻件,机加工后零件表处,零件热处理后表处等4.喷砂主要是人工操作,而抛丸自动化和半自动化的多5.抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸,准确的说它是小钢丝或小钢棍,只是使用了一段时间后才看起来象丸子的,所谓喷砂的砂说穿了,也就是河砂而已,和建筑用的没有什么两样,只是喷砂用的经过筛制,含泥少,颗粒大小规格而已;当然有的行业也有不同,如船舶行业的抛丸用的是真正的钢丸、喷砂用的是金属矿砂不是河砂-石英砂;再补充有些重复,有些冲突：1,丸与砂丸一般是球形一类没有棱角的颗粒.如钢丝切丸等;砂是指有棱角的砂粒,如棕刚玉、白刚玉、河砂等;2,喷与抛喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面,达到清除和一定的粗糙度;抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法,冲击材料表面,达到清除和一定的粗糙度; 即然你修改问题,我也只有修改答案;喷丸机是将要被喷丸处理的物件放在其容体里,在旋转的情况下喷出钢丸进行处理;而你想用于钢板除锈,不知道你钢板的大小,如果单位时间生产量大,钢板尺寸小可以相互碰撞而不产生划痕等缺陷,可以使用喷丸；如果担心碰撞产生外观影响,尽量采用喷炒;因为一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪,只要不是特别小的箱体,都可以把枪放进去打干净;钢板是平面的,易于操作,只是棱边处理就稍费心一些;至于怎么选择,必须结合你的实际生产情况,网上的信息只能起建议作用;扩充知识点;毕竟你这个是应用型问题,而不是纯理论解答型,可以从网上找到一个标准答案;。
喷砂喷丸处理
喷砂、喷丸处理(一)喷砂喷砂是用机械或净化的压缩空气，将砂流强烈地喷向金属制品表面，利用磨料强力的撞击作用，打掉其上的污垢物，达到清理或修饰目的的过程。
喷砂的主要用途有：(1)除掉零件表面的锈蚀、焊渣、积碳、旧油漆层和其它干燥了的油污；(2)除去铸件、锻件或热处理后零件表面的型砂及氧化皮；(3)除去零件表面的毛刺或方向性磨痕；(4)降低零件表面的粗糙度，以提高油漆和其它涂层的附着力；(5)使零件呈漫反射的消光状态。
喷砂分干喷砂和湿喷砂两种。
于喷砂加工的表面比较粗糙，湿喷砂的应用与干喷砂相似，但主要用于较精密的加工。
湿喷砂的优点是污染小。
1．干喷砂干喷砂又分机械喷砂与空气压力喷砂两种类型。
每一类型又可分为手工、半自动或连续自动等多种方式。
采用的喷砂机有自流式、离心式、吸入式和压力式等。
生产上常用的是吸入式和压力式。
吸入式设备简单，但效率低，适用于小零件。
压力式主要用于大、中型零件的大批量生产，适用性广，效率高。
国内广泛使用的是手工空气压力喷砂室，适用于各种形状复杂的中、小型零件。
干喷砂常用的砂料是氧化铝砂(含天然和人造两种)、石英砂(二氧化硅)、碳化硅(人造金刚砂)等。
以采用铝钒土(氧化铝砂)为最好。
因其不易粉化，劳动条件好，砂料还可以循环使用。
碳化硅砂虽也有上述优点，但因过于昂贵，很少使用。
国内应用最多的还是石英砂。
它虽易粉化，但有不污染零件的优点。
根据零件材料、表面状态和加工要求来选择砂料粒度和其它工艺条件，可按表2—1—18进行。
表2—1--18零件、砂粒与压缩空气压力的关系2．湿喷砂湿喷砂是在砂料中加入定量的水，使之成为砂水混合物，以减少砂料对零件表面的冲击作用，从而减少金属材料的去除量，使零件表面更光洁。
湿喷砂通常有雾化喷砂、水一气喷砂和水喷砂三种类型，喷砂方式和喷砂机的结构各不相同。
生产上最适用的是水一气喷砂。
各种湿喷砂方式的工作原理和特点见表2—1—19。
表2—1—19各种湿喷砂机工作原理和特点湿喷砂所用的砂料与干喷砂相同。
抛丸与喷丸的比较优缺点分析
抛丸与喷丸的比较优缺点分析抛丸用抛头高速抛出,用的是离心力;而喷丸用压缩空气使丸飞出。
通常抛丸用的颗粒较大，而喷丸因用压缩空气所以颗粒较小。
一般情况下，抛丸的力气大。
抛丸是将抛头固定在室体上，只可通过调整定向套来改变钢丸飞出的角度；而喷丸可用人操作喷枪可作任意动作。
抛丸适合于规则和连续的情况，而喷丸用于一些死角，是抛丸的补充。
抛丸通常是以设备的形式出现，配有室体及除尘系统等，而喷丸某种意义上可以说是一种工具，通常在敞开的环境中。
因此在目前形势下喷砂因环保问题使用受到限制，但喷丸有灵活性且成本低。
1.抛丸和喷砂都是表面处理,但不是说只有铸件才抛丸2.喷砂主要功能是表面除锈,除氧化皮等,比如热处理后的零件,而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺,消除零件内应力,减少热处理后零件变形,提高零件表面耐磨,受压能力等。
3.用于喷丸的工艺有很多,例如:铸件,锻件,机加工后零件表处,零件热处理后表处等4.喷砂主要是人工操作,而抛丸自动化和半自动化的多5.抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸,准确的说它是小钢丝或小钢棍,只是使用了一段时间后才看起来象丸子的,所谓喷砂的砂说穿了,也就是河砂而已,和建筑用的没有什么两样,只是喷砂用的经过筛制,含泥少,颗粒大小规格而已。
当然有的行业也有不同，如船舶行业的抛丸用的是真正的钢丸、喷砂用的是金属矿砂（不是河砂-石英砂）。
抛丸处理是一种在欧美发达国家已经开始应用的表面处理方法。
世界上第一台抛丸设备诞生于100年前,开始是在各种金属或非金属表面去除杂质、氧化皮,增加粗糙度等方面得到应用。
经过百年的发展, 抛丸工艺以及设备已经相当的成熟,其应用范围已经不仅仅是在各个重工业的工厂。
随着世界上第一台水平移动式抛丸设备在美国佰莱泰克(BLASTRAC)诞生.其应用领域迅速扩展到混凝土表面涂装处理和船舶甲板金属表面处理上,并且直接引导了该行业的标准制订和行业施工方法的规范。
喷砂与喷丸的区别
喷砂与喷丸的区别This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020喷丸与喷砂的区别1.喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。
弹丸直径在之间，压缩空气压力为，喷流与表面角度为30度-90度左右。
喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC，每个喷嘴使用期限为15-20天。
喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。
是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。
广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。
用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。
但喷丸对“骞ぜ的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。
2.喷砂也是一种机械清理方法，但并喷砂不是喷丸，喷砂用的是砂粒如石英砂，喷丸用的是金属弹丸。
在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。
喷砂适用于工件表面要求较高的清理。
但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。
用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大。
随着国家对环境保护和工业卫生的重视，由于喷砂过程有大量粉尘产生不仅严重污染环境，还及易导致操作者的职业病(矽肺)，已大量将喷丸来代替喷砂。
3.抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。
同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。
抛丸、喷丸和喷沙的区别(培训材料).答案
• 喷丸 • 利用高速丸流的冲击作用 清理和强化基体表面的过 程。 • 用喷丸进行表面处理，打 击力大，清理效果明显。 但喷丸对薄板工件的处理， 容易使工件变形
喷丸机
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
抛丸机
一、抛丸
• 抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺 还有喷砂和喷丸。抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转 (直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径 约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不 同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造 度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应 力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度， 也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。抛丸这种工艺几乎 用于机械的大多数领域，如修造船、汽车零部件、飞机部 件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管 道内外壁防腐甚至道路表面等等行业。
喷砂
• 定义：利用高速砂流的冲 击作用清理和粗化基体表 面的过程
喷砂机的分类 喷砂机是磨料射流的中应用最广 泛的产品，喷砂机一般分为干喷砂机 和液体喷砂机两大类，干喷砂机又可 分为吸入式和压入式两类。
喷砂原理：喷砂是采用压缩空气为动力， 以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石 英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷 射到需要处理的工件表面，使工件表面 的外表面的外表或形状发生变化，由于 磨料对工件表面的冲击和切削作用，使 工件的表面获得一定的清洁度和不同的 粗糙度，使工件表面的机械性能得到改 善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加 了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜 的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
特别说明： 喷丸用玻璃丸和其他用途的玻璃丸是两个不同的概念。 喷丸玻璃丸最大的特 点是它的硬度最低不小于6—7莫氏而且有一定的韧性，成圆率最低不小于90%。而 道路反光玻璃丸对硬度无要求，一般普通玻璃作原材料即可，成圆率要求最低75%。 两种价格差别很大，但外观却相差无几，如果将普通玻璃丸用于喷丸加工，貌 似成本较低，而在喷丸加工时破碎率较高，且加工强度较高的工件时几乎是一次破 碎，相比之下，总成本反而提高了许多
喷砂、抛丸、光饰的作用
喷砂、喷丸、抛丸有什么不同抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。
同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。
喷砂多用在成型的船舶作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。
在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。
研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要更容易发生破坏，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。
我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显著的提高材料的抗疲劳强度。
（一）喷砂喷砂是用机械或净化的压缩空气，将砂流强烈地喷向金属制品表面，利用磨料强力的撞击作用，打掉其上的污垢物，达到清理或修饰目的的过程。
喷砂的主要用途有：（1）除掉零件表面的锈蚀、焊渣、积碳、旧油漆层和其它干燥了的油污；（2）除去铸件、锻件或热处理后零件表面的型砂及氧化皮；（3）除去零件表面的毛刺或方向性磨痕；（4）降低零件表面的粗糙度，以提高油漆和其它涂层的附着力；（5）使零件呈漫反射的消光状态。
喷砂分干喷砂和湿喷砂两种。
干喷砂加工的表面比较粗糙，湿喷砂的应用与干喷砂相似，但主要用于较精密的加工。
湿喷砂的优点是污染小。
（二）喷丸喷丸的原理和设备与喷砂相似，只是采用的磨料不同。
它是用钢铁丸、玻璃或陶瓷取代砂子。
喷丸能使零件产生压应力，而且没有含硅的粉尘污染，主要用于：（1）使零件产生压应力，从而提高零件的疲劳强度和抗应力及抗腐蚀能力；（2）代替一般冷热成型工艺，可对大型薄壁铝制零件进行成型加工，这样可避免零件表面残留的张应力而形成有利的压应力。
工艺讲解抛丸、喷丸、喷砂
⼯艺讲解抛丸、喷丸、喷砂丸与砂：丸⼀般是球形⼀类没有棱⾓的颗粒.如钢丝切丸等; 砂是指有棱⾓的砂粒,如棕刚⽟、⽩刚⽟、河砂等。
喷与抛：喷是以压缩空⽓作为动⼒将砂料或丸料喷到材料表⾯，达到清除和⼀定的粗糙度。
抛是将丸料以⾼速旋转时产⽣的离⼼⼒的⽅法，冲击材料表⾯，达到清除和⼀定的粗糙度。
其实看到这，我想⼤家都已经彻彻底底地将喷丸，抛丸，喷砂分清楚了，有⼩伙伴问，那有没有抛砂啊？我说，有！在建筑⼯地上，⼯⼈⽤铁锹和泥的时候可能会抛砂，⼯业上没有！呵呵呵下⾯咱们就针对每个概念再深⼊地聊聊吧...喷丸：使⽤丸粒轰击⼯件表⾯并植⼊残余压应⼒，提升⼯件疲劳强度的冷加⼯⼯艺。
喷丸处理是⼯⼚⼴泛采⽤的⼀种表⾯强化⼯艺，其设备简单、成本低廉，不受⼯件形状和位置限制，操作⽅便，但⼯作环境较差。
喷丸⼴泛⽤于提⾼零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。
还可⽤于表⾯消光、去氧化⽪和消除铸、锻、焊件的残余应⼒等。
清理特点：1、可以任意使⽤⾦属或⾮⾦属弹丸，以适应清理⼯件表⾯的不同要求；2、清理的灵活性⼤，容易清理复杂⼯件的内、外表⾯和管件的内壁，并且不受场地限制，可将设备安置在特⼤型⼯件附近；3、设备结构较简单，整机投资少，易损件少，维修费⽤低；4、必须配备⼤功率的空压站，在清理效果相同的条件下，消耗的能量较⼤；5、清理表⾯易有湿⽓，容易再⽣锈；6、清理效率低，操作⼈员多，劳动强度⼤。
抛丸：抛丸是⼀个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表⾯氧化⽪等杂质提⾼外观质量，抛丸强化就是利⽤⾼速运动的弹丸（60-110m/s）流连续冲击被强化⼯件表⾯，迫使靶材表⾯和表层（0.10-0.85mm）在循环性变形过程中发⽣以下变化：1.显微组织结构发⽣改性；2.⾮均匀的塑变外表层引⼊残余压应⼒，内表层⽣产残余拉应⼒；3.外表⾯粗糙度发⽣变化（Ra Rz）。
影响：可提⾼材料/零件疲劳断裂抗⼒，防⽌疲劳失效，塑性变形与脆断，提⾼疲劳寿命。
抛丸的用途，抛丸和喷砂的区别。。
抛丸的用途，抛丸和喷砂的区别。
一抛丸的过程是怎样的?抛丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。
弹丸直径在0.2-2.5mm之间，压缩空气压力为0.2-0.6Mpa，喷流与表面角度为30度-90度左右。
喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC，每个喷嘴使用期限为15-20天。
二用处是什么?抛丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。
是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。
广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。
说明：喷砂虽然也是一种机械清理方法，但并喷砂不是喷丸，喷砂用的是砂粒如石英砂，抛丸用的是金属弹丸。
随着国家对[wiki]环境[/wiki]保护和工业卫生的重视，由于喷砂过程有大量粉尘产生不仅严重污染环境，还及易导致操作者的职业病(矽肺)，已大量抛丸来代替喷砂。
铸件一般会进行抛丸或喷砂处理，就是常说的shot blast and shot penning抛丸效率高，但会有死角，而喷砂比较灵活，但动力消耗大。
喷砂使用高压风作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去抛丸得到的铸件表面质量没有喷砂地好，但比喷砂经济。
而且能够去除一些铸件难以清理的粘砂，而喷砂不行。
喷砂和抛丸是两种不同的表面硬[wiki]化工[/wiki]艺，喷砂处理过的硬度比抛丸的低，所使用的工具也是不同的了！喷砂抛丸根本就是两种喷射介质的差别，当然效果也有差别喷砂比较精细，容易控制精度和平面度抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制铁丸的直径来控制喷射效果1.抛丸和喷砂都是表面处理,但不是说只有铸件才抛丸2.喷砂主要功能是表面除锈,除氧化皮等,比如热处理后的零件,而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺,消除零件内应力,减少热处理后零件变形,提高零件表面耐磨,受压能力等3.用于喷丸的工艺有很多,例如:铸件,锻件,机加工后零件表处,零件热处理后表处等4.喷砂主要是人工操作,而抛丸自动化和半自动化的多5.抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸,准确的说它是小钢丝或小钢棍,只是使用了一段时间后才看起来象丸子的,所谓喷砂的砂说穿了,也就是河砂而已,和建筑用的没有什么两样,只是喷砂用的经过筛制,含泥少,颗粒大小规格而已。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、喷丸
喷丸使用高压风机或压缩空气作动力;将0.2～2.5mm直径的弹丸喷射出去;冲击金属表面..广泛应用于金属表面的消光、去氧化皮；提高零件机械强度、抗疲劳性、耐磨性和耐腐蚀性；消除铸、锻、焊件的残余应力等..
1、表面清理功能
用喷丸进行表面处理;打击力大;清理效果明显;动力消耗大..一般喷丸用来消除厚度不小于2～6mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸、锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜;是表面涂镀覆前段一种清理方法..
原理：当钢丸打击到工件表面无论是喷丸或抛丸使金属基材发生变形;由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性;破碎后剥离;而油膜与基材一同变形;所以对有油污的工件;喷丸无法彻底清除油污..
2、喷丸强化功能
原理：当钢丸撞击金属零件表面上;宛如一个微型棒锤敲打表面;捶出小压痕或凹陷..为了形成凹陷;金属表层必定会产生拉伸..表层下;压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状;从而产生一个高度压缩力作用下的半球..无数凹陷重叠形成均匀的残余应力层..最终;零件在压应力层保护下;极大程度地改善了抗疲劳强度..
如：将高速弹丸喷射到弹簧表面;使弹簧表层发生塑性变形;形成一定而形成一定厚度的强化层;强化层内形成较高的残余应力;由于弹簧表面压应力的存在;当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力;从而提高弹簧的疲劳强度..
喷丸强化分为一般喷丸和应力喷丸..一般处理时;钢板在自由状态下;用高速钢丸打击钢板的表面;使其表面产生预压应力;以减少工作中钢板表面的拉应力..应力喷丸是将钢板在一定的作用力下预先弯曲;然后进行喷丸处理..
3、喷丸使用的丸的种类：铸钢丸、铸铁丸、玻璃丸
铸钢丸;硬度一般为40～50HRC;加工硬金属时;可把硬度提高到57～62HRC..铸钢丸的韧性较好;使用广泛;其使用寿命为铸铁丸的几倍..
喷丸粒度一般在0.8～1.2mm为宜;喷丸强度要求越高;粒度相对加大..
4、表面清洁质量
⑴、Sa1—手工刷除清理级或清扫级
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑和残留油漆等污物；处理后表面上出现大量分别均匀的金属斑点..
⑵、Sa2—商品清理级或工业级
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物和其它外来物质疵点除外;但疵点限定为不超过每平米表面的33%;可包括：轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点..如果工件原表面有凹痕;则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部..
⑶、Sa2.5—近白清理级或出白级
Sa2.5级是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别..
Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样;但疵点限定为不超过每平方米表面的5%;可包括：轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点..
⑷、Sa3—白色清理级或白色级
Sa3级是工业上的最高处理级别;清理后的钢材表面呈完全一致的银灰色;有一定的表面粗糙度以提高图层的附着能力..
Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得存在了..
喷丸处理的工件表面为金属本色;但是由于表面为球状面;光线部分被折射;工件最终成亚光效果一般30分钟左右..
喷丸处理后;工件表面被微量而不破坏;表面件有所增加..
5、表面粗糙度
⑴、表面粗糙度的作用：
①、使涂层与工件表面实际结合
面积增加;提高涂层结合力
②、涂层在固化过程中会产生很
多内应力;粗糙度的存在可以消除涂层中的应力集中;防止涂层开裂
③、表面粗糙度的存在可以支撑一部分涂料的重量;有利于消除流挂现象;对于垂直涂装的表
面;作用尤为明显..
⑵、影响粗糙度的因素：
①、磨料的粒度、硬度、颗粒形状
②、工作本身材质的硬度
③、压缩空气的压力及稳定性
④、喷嘴与工件表面间的距离和夹角
⑶、与表面粗糙度相关的几个问题：
①、清理时间与表面粗糙度大小几乎无关
②、喷嘴与表面之间的夹角会影响表面粗糙度;但在45o～90o之间变化不是很明显
③、用大颗粒磨料清理表面可以提高工作效率;但会使表面粗糙度偏高..研究表明;粒度大于
1.2mm的磨料造成的粗糙度值偏高..用小粒度磨料对粗糙度偏高的表面重新清理一遍可
以使表面粗糙度降低到规定值..
二、抛丸
抛丸利用高速旋转的飞轮;利用离心力将直径为0.2～3.0mm的弹丸抛向工件的表面；使表面达到一定的粗糙度；或者改善工件的焊接拉应力为压应力;提高工件使用寿命..
与喷丸相比;喷射动力不同;但效果基本相同；同样的;抛丸也无法彻底清理油污..
特点：
①、抛丸较喷丸效率高;经济适用;易控制效率和成本；
②、不如喷丸灵活、精细；
③、抛丸抛射会有死角;一般使用与形面单一的工件批量加工..
三、喷砂
喷砂采用压缩空气为动力;以形成高度喷射束将喷料铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂高速喷射到工件表面;由于磨料对工作表面的冲击和切削作用;使工件表面获得一定的清洁度和粗糙度..
1、表面处理功能
原理：喷砂与喷丸都是使用高压风或压缩空气作为动力;将喷料吹出去冲击工件表面达到清理效果..但选择的介质不同;喷砂介质对表面有切削作用；喷砂处理后;工件表面污物被清除掉;工件表面被微量破坏;表面积大幅增加;从而增加与工件与涂/镀层的结合强度..
喷砂表面处理应用范围：
⑴、工件涂镀、工件粘接前处理
⑵、铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光：去氧化皮、油污等残留物；抛光工件表面;提高光洁度;使工件露出均匀一致的金属本色
⑶、机加工工件毛刺清理：喷砂能清理工件表面的微小毛刺；且能在工件表面交界处打出很小的圆角
⑷、改善零件的机械性能：经喷砂后;在零件表面产生均匀细微的凹凸面;使润滑油得到存储;从而改善润滑条件
⑸、光饰作用：喷砂能实现工件表面不同的反光或亚光;如不锈钢工件、塑胶、玉器的打磨
2、喷砂形成的表面压应力较喷丸、抛丸要小的多..
3、常用于油漆金属表面处理的喷砂种类：冷铸铁砂、碎矿渣
①、铸铁砂：是使用最广泛的磨料;可有各种等级并有特定的最低硬度..砂粒密度高;粒子能量大;并且破碎慢但效率高;砂粒上保留了切割边缘..
②、碎矿渣：常用的有铜渣、煤渣和铝渣..但磨料易破碎形成灰尘;不适合回收再利用..
4、表面清洁质量
经过喷砂处理的工件表面为金属本色;但是由于表面为毛糙面;光线被折射掉;故没有金属光泽;为发暗表面..
喷砂效果：
5、喷砂的工艺流程
⑴、喷砂前工艺前处理阶段：溶剂清
洗、酸洗、手动工具、动力工具
⑵、喷砂工艺阶段
6、喷砂注意事项：
⑴、储气罐、压力表、安全阀要定期
校验..储气罐两周排放一次灰尘;砂罐里的过滤器每月检查一次；
⑵、检查通风管及喷砂机门是否密封..工作前
五分钟;须开动通风除尘设备;通风除尘设备失效时;禁止喷砂机工作；
⑶、压缩空气阀要缓慢打开;气压不准超过0.8MPa;一般为0.2～0.6MPa；
⑷、喷砂粒度应与工作要求相适应;一般在十至二十号之间适用;砂子应保持干燥；
⑸、工作完后;通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭;以排出室内灰尘;保持场地清洁..。