手机充电器检验标准
充电器质量检验规范
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充电器质量检验规范
（ISO9001-2015）
1.0外观检验标准
序号 不良项目 不良问题描述 判定标准 II 测量面 CR MA MI 1 点 缺 陷
有颜色对比的点缺陷 当D ≤0.35mm ，N ≤1 ； √ 无颜色对比的点缺陷 当D ≤0.35mm ，N ≤2 且DS ≥15mm ； √ 3 划伤 L ≤2.5mm ，W ≤0.05mm ，N ≤1； √ 4 毛边 H ≤0.20mm 且不影响装配
√ 5 缩水 参照限度样品 √ 6 熔接线 参照限度样品 √ 7 边拖花 参照限度样品 √ 8 翘曲 参照限度样品
√ 9 色差 参照限度样品或ΔE ≤1时合格
√ 10 顶白/顶凸 不允许 √ 11 填充不足 不允许 √ 12 银条/流纹/烧焦等
不允许 √ 13 裂痕
不允许 √ 14 线材破损，脱落 (AC 电源输入端) 不允许 √ 15 线材破损，脱落 (DC 电源输出端) 不允许 √ 16 线材连接头变形，不能
插入
不允许 √ 17 线材连接头太紧，太松 不能影响正常工作 √ 18 充电端装置不良：松动，歪斜，凹凸不平 不能影响正常工作
√ 19 充电端生锈，电镀不良 不允许 √ 20
尺寸与设计不符合
不允许
√
1.1标志。
充电器跌落测试标准
充电器跌落测试标准近年来，随着电子产品的广泛普及和应用，充电器的使用也变得异常频繁。
然而，充电器在日常使用中的意外损坏和安全隐患问题时有发生。
为了保障用户的安全和产品的质量，对充电器进行跌落测试成为不可或缺的一项工作。
本文将介绍充电器跌落测试的标准和重要性。
充电器跌落测试是指将充电器放置在不同高度并进行跌落，以模拟充电器在日常使用中可能发生的跌落、碰撞等情况。
通过跌落测试，可以评估充电器的结构强度、防护性能和产品的整体质量。
充电器跌落测试标准通常由行业组织或相关标准化机构制定，以确保测试的科学性和准确性。
一、充电器跌落测试的目的充电器跌落测试的主要目的是评估充电器在跌落过程中的性能表现，包括外部外观损坏、内部零部件变形或损坏、电气性能不稳定等方面。
通过跌落测试，可以识别和改进充电器的结构设计，提高产品的可靠性和耐用性。
二、充电器跌落测试的标准要求充电器跌落测试的标准要求根据具体产品的特性和用途而定，一般包括以下方面：1. 测试高度和次数：根据实际情况确定跌落测试的高度范围和次数。
一般来说，充电器的跌落测试高度应在1米至1.5米之间，次数可根据实际需要确定。
2. 落地面板：测试时所使用的落地面板应符合标准要求，一般为钢板或木板，并且具备一定的弹性和平整度。
3. 跌落方向：充电器跌落测试时，应对不同方向进行测试，包括正面、背面、侧面等，以模拟可能的跌落情况。
4. 跌落状态评估：跌落测试完成后，需要对充电器进行详细的状态评估，包括外观损坏、内部组件位移或损坏、电气性能变化等。
5. 电气安全性测试：充电器在跌落测试过程中，应保持稳定的电气安全性能，包括防止短路、漏电等现象的发生。
三、充电器跌落测试的意义和应用范围跌落测试是评估充电器产品质量的重要手段。
通过充电器跌落测试，可以提前发现充电器的潜在问题，改进产品设计和制造工艺，保证充电器的耐用性和使用安全。
充电器跌落测试广泛应用于各类充电器产品，包括手机充电器、笔记本电脑充电器、电动车充电器等。
充电器检验标准ok
● ● ●
● ● ● ● ● ● ● ● 老化架/水泥 电阻 万用表 手机
2、外包装箱标识应有供应商名称、生产日期、OK标贴、 致 3、包装箱内物料每层数量一致 1、结构与图纸或样品要求一致 2、外壳与电源线无划伤、破裂现象 外观检验 3、上下壳结合缝＜1.0mm(受外力时不松动) 4、DC头与插头无氧化、生锈现象 5、未打螺丝，螺丝未打紧
6
单个产品包装 2、包装袋与标贴无起翘、破裂现象 检验 3、包装袋按要求有通气孔 4、包装不可有封口不牢现象
依抽样计划进
致命AQL=0.1）
备注
手机
跌落测试区
电木板
5
mm;振动时间30min;后检验外观性能无不 良现象。
振动测试仪
5
可靠性测试 4、高温测试：温度为40℃±2℃放置16小时，检验外观性能无异常 现象。 5、低温测试：温度为-10℃± 3℃放置8小时，检验外观性能无异常现 象 6、高压测试：电压AC 3KV，漏电流5mA,持续时间为5秒，检验结 果无击穿现象 1、与样品要求一致 ● 恒温箱 ● ● ● ● ● ● 目测 高压测试仪 目测
1 包装防护检验 号、物料代码、产品颜色、数量等，来料名称与系统物料名称应一
目测
2
6、产品在垫有橡胶皮的木桌面轻敲机身三下无内响及摇晃现象 1、能正常充电。 2、充电时指示灯亮。 功能检验
● 3、与手机匹配充电3-4小时充电饱和，无炸机、不充电，充电不饱和、短路现象。 4、老化时间:4H± 5分钟（负载10-12欧姆5W）无炸机、短路现象 5、空载输出电压与不同型号物料规格标准一致 6、空载输出电流与规格书要求一致 1、与样品要求一致 2、插头金属长度:8mm<L<9mm ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
手机充电器试验方法
手机充电器试验方法1试验后一般需要检查的顺序及其内容、预期的结果一览表2高压测试、绝缘电阻测试的内容及要求3输出电参数要求4各项试验所需时间一览表5具体的试验方法5.3.5.1DC输出插头寿命试验试验目的：验证插头使用的可靠性试验内容：模拟实际使用时的插拔方式将DC插头在手机充电I/O处进行插拔3000次。
频率：20次/min。
试验后检查外观结构及充电功能。
注：以上方法同样适用于耳机。
此外，对于耳机还需要进行以下试验：把耳机插进耳机孔并连续左180°，右180°旋转共3000次。
频率：30次/min。
判定标准：见15.3.5.2线缆耐拉力试验试验目的：验证线缆的韧性及承受力试验内容：在自由端施加4.5kg（耳机：250g）的轴向力1min。
试验后检查检查外观结构及充电功能。
判定标准：见15.3.5.3瞬间开关试验试验目的：验证瞬间电压电流冲击对充电器的影响试验内容：在充电器给手机充电的工作过程中，瞬间开合/断开交流电源，开合与断开的时间为：开合后当看到手机出现充电的信息字样立刻断开，断开后当看到手机充电的信息字样消失立刻合上。
以上试验100次。
试验后检查外观结构、充电功能、输出电压值、输出电流值。
判定标准：见1及35.3.5.4电压变化试验试验目的：验证充电器的输出是否符合规格要求试验内容：根据样品的输入电压及频率范围，测量对应的输出电压及电流值。
具体如下：第一个选取点为最低的输入电压及其对应的频率，第二个为第一个选取点的电压值加上20V，如此类推，直到最后一个选取点为最高的输入电压值。
记录以上各选取点对应的输出电压及电流值，判定标准：见35.3.5.5输出短路试验试验目的：验证充电器是否具有输出短路保护功能试验内容：充电器AC端合上电源后，对输出端V+与V-短路30min。
试验后检查外观结构、充电功能、短路电流。
判定标准：见1及35.3.5.6过压测试试验目的：验证充电器是否具有输入过压保护功能试验内容：对充电输入的过压值范围为：标称最高电压值~~ +300V。
手机充电器可靠性测试标准
手机充电器可靠性测试标准1、范围本标准规定了手机充电器需要满足的可靠性能要求，以及其试验方法及质量评定标准。
本标准适用于公司在新产品开发及生产和出货过程中充电器样品的确认、周期性质量监控、出货可靠性能检测标准。
1．1．每个实验项目试验品数量：5PCS1．2．项目前应对试验品做外观检查和功能测试，检查合格后方可进行实验，检查结果应记录于可靠性试验记录表。
2.检测项目与要求2.1 常规性能指标2.1.1 线充摇摆试验a)测试区域：插头。
b)测试条件：摇摆试验机c)测试要求：1）吊重100g,角度±60°,25次/分,1000次，试验后无断线及短路异常。
2.1.2盐雾测试a）测试区域：插脚/USB母座b）测试条件：1.实验溶液：浓度为5%的Nacl溶液，PH值6.5-7.2；2.实验箱温度：35±1℃，压力桶温度：47±1℃；3.喷雾压力：1.0±0.01kg/cm2 ；4.喷雾时间：12H。
c）测试结果：试验完后，被测试物体表面不可有腐蚀及生锈现象，具体判定标准见《盐雾实验标准》2.1.3拉力测试a）测试区域：插头b）测试条件：1.0kg持续时间1分钟，无断线。
c）测试结果：充电器不可有断路等电性能不良。
2.1.4 接口插拔测试a)测试区域：插头。
b)测试条件：USB母座c)测试要求：1）插拔力8-35N，无负荷状态下15次/分1000次。
2）试验后检查充电器母座的外观和功能，无接触不良现象。
2..1.5高温贮存试验a)测试区域：成品充电器。
b)测试条件：恒温试验机。
c)测试要求：1）温度60℃±2℃中放置8小时后无异常现象(常温下2小时后测试）。
2.1.6 低温储存试验a）测试区域：成品充电器。
b）测试条件：恒温试验机。
c）测试要求：1）温度-20℃±2℃中放置8小时后无异常现象（常温下2小时后测试）。
2.1.6 跌落测试a)测试区域：成品充电器b)测试条件：跌落架c)测试要求：1）从75cm的高处向水泥面自然落下6次,无结构损坏、功能异常现象2.1.7恒温恒湿a)测试区域：成品充电器b)测试条件：恒温湿试验机。
充电器测试标准
充电器测试标准《充电器测试标准》前言嘿，朋友们！在咱们这个充满各种电子设备的时代啊，充电器那可是相当重要的小物件。
不管是手机、平板电脑还是其他啥电子产品，都得靠它补充能量才能继续干活儿呢。
可是呢，市场上的充电器五花八门的，质量也是参差不齐。
为了确保咱们能安全、有效地使用充电器，就有了这充电器测试标准。
这标准就像是一把尺子，能衡量出充电器是不是合格，质量咋样，就好比给充电器来一场严格的“大考”，只有通过了，才能放心地进入咱们的生活。
适用范围这个充电器测试标准啊，适用的范围可广了。
首先呢，就是咱们日常最常用的手机充电器。
你想啊，咱们每天都得给手机充电，要是充电器有问题，那可就麻烦大了。
比如说，那种便宜的、没牌子的手机充电器，要是不符合标准，可能就会充坏手机电池，甚至引发安全事故。
再就是平板电脑的充电器。
平板电脑的电池容量比手机大，充电要求也有点不一样，所以也得按照这个标准来测试。
像有些平板电脑充电器，如果输出功率不稳定，可能会导致平板电脑充电速度很慢，或者充电过程中突然断电。
还有啊，像那些小型的可穿戴设备，如智能手表、智能手环的充电器也适用这个标准。
虽然这些设备的充电器相对比较小，但也不能马虎。
要是不符合标准，可能会损坏这些小设备，毕竟这些可穿戴设备还挺贵的呢。
甚至一些便携式的游戏机充电器、蓝牙设备充电器等，只要是通过电能转换给设备充电的，都在这个测试标准的适用范围之内。
术语定义1. 额定输入电压（Rated Input Voltage）- 简单来说呢，这就是充电器在正常工作时，应该接入的标准电压值。
就好比咱们家里的电插座一般是220V（在咱们国家大部分地区），这个220V就是一种常见的额定输入电压。
充电器得按照这个规定的电压值来设计，如果输入电压不符合这个标准，可能就会出现问题。
比如说，如果额定输入电压是220V，你给它接入110V或者更高的380V（特殊情况除外），那充电器可能就会冒烟、损坏，甚至引发火灾呢。
新国标充电器标准
新国标充电器标准
新国标充电器标准，也被称为GB/T 37657-2019《可充电锂离
子电池组和充电器技术要求和测试方法》，是由中国国家标准化管理委员会发布的一项标准，于2019年12月31日实施。
这个标准适用于可充电锂离子电池组和充电器的技术要求和测试方法，旨在确保充电器的质量、安全性能和充电效率，保障消费者的权益以及推动可充电锂离子电池组和充电器的产业发展。
新国标充电器标准主要包含了以下内容：
1. 术语和定义：定义了相关术语的概念和解释。
2. 技术要求：涵盖了充电器的输入电压范围、输出电压和电流、充电方式、温度控制、快充功能等技术要求。
3. 检验方法：规定了充电器的安全测试和性能测试的方法和条件。
4. 标志、包装、运输和贮存：对充电器的标志、包装、运输和贮存进行了规定。
5. 不合格分类和处理：对不合格充电器的分类和处理进行了规定。
新国标充电器标准的实施有助于提高充电器的安全性和充电效率，保障使用者的安全和权益。
此外，该标准还为国内充电器产业的发展提供了统一的技术规范，促进了产业的升级和国内外市场的竞争力。
深圳手机充电器标准测试国家规定标准
深圳手机充电器标准测试国家规定标准要认识手机充电器的充电标准测试，我们必须先了解充手机充电器的详细指标，通过手机充电器的详细指标，才能跟深层次的理解国家规定手机充电器的测试标准：手机充电器的详细指标1. 输入、输出端插头、插座交流充电器的输入插头应符合GB 2099.1-1996中的相关要求；如充电器输入端为可拆卸的电源软线，还应符合GB 5023.5-1997和GB 17465.1-1998的要求。
输出插座应符合4.2节中的要求。
2. 输入电压适应范围交流充电器输入额定交流电压适应范围应为100～240V，容差为±10％。
在正常负载条件下，额定电压＋10％到－10％的范围内，其稳态输入电流不应超过额定电流的1.1倍，且能正常工作。
3. 输入频率适应范围交流充电器应能适应输入额定频率为50/60Hz的电源条件。
在正常负载条件下，额定电压＋10％到－10％的范围内，其稳态输入电流不应超过额定电流的1.1倍，且能正常工作。
4 .输出电压充电器的额定输出电压应为直流5V，容差为±5％。
5. 输出电流充电器的额定输出电流范围应为300mA～1800mA。
我国2007年就已经颁布了手机充电器国家标准，并在国内市场强制实施。
业内人士认为，中国的手机充电器标准与国际标准完全兼容，但安装在手机上microUSB接口的充电功能还不完善。
早在2006年12月，由中国通信标准化协会组织专家编制的移动通信手持机充电器及接口技术要求和测试方法》，正式由原信息产业部发布并强制实施。
由于《方法》首次对国内手机充电器做了较为详细的统一要求，因此被业内人士称之为手机充电器的“国家标准”。
目前，我国统一的手机充电器标准则采用的是“电源适配器+数据充电线”的自由配置方式，主要硬性规定的是电源适配器一端的规格。
我国的标准规定是，电源适配器必须具备USB输出端口，但是在充电/数据线上则允许不同的厂商在连接手机的那端采用不同的标准。
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充电器组件
文件编号：HBS—PZ ---WI—014
更改记录
目录
1.0............................................................................................................................................................................. 目的
2.0............................................................................................................................................................................. 范围
3.0............................................................................................................................................................................. 抽样计划
4.0............................................................................................................................................................................. 定义
4.1 ...................................................................................................................................................................... 检验条件
4.2 ...................................................................................................................................................................... 抽样标准
5.0 .......................................................................................................................................................................... 术语和定义
5.1 ...................................................................................................................................................................... 缺陷等级
5.2 ........................................................................................................................................................ 充电器不良缺陷定义
6.0............................................................................................................................................................................. 检验内容
6.1..................................................................................................................................................... 外观不良判定标准
6.2............................................................................................................................................................. 尺寸判定标准
7.0....................................................................................................................................................... 可靠性试验及判定标准
8.0................................................................................................................................................................... 周期性测试要求
9.0 .......................................................................................................................................................................... 包装要求
10.0 ...................................................................................................................................................................... 出货附带报告
手机充电器检验标准
1.0目的
本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机充电器的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。
2.0范围
本标准适用于深圳市华邦盛电子有限公司手机充电器的质量检验和控制。
3.0抽样计划
按GB2828.1—2003 中一般检验的Ⅱ级水平进行抽检，合格质量水平（AQL）及检验查水平规定（见表1）。
表1
4.0定义：
4.1. 检验条件
4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm；
4.2.2 时间：每面检查时间不超过5-10S；
4.2.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转；
4.2.４光源：D65-CLE标准光源（光源必须在检验测者正前上方）；
4.2.5温度：23+/-3℃；
4.2.6湿度：30%-85%；
4.2.7光照强度：1000±200LUX；
4.2.8视力：检验员视力需在1.0以上；
4.2.9检测工具：卡尺；
4.2抽样标准:
采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0）, MAJ （0.4）及MIN （1.0）；
5.0术语和定义
5.1.缺陷定义
致命缺陷：（CRITICAL）
产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成充电器不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷；
主要缺陷：(（MAJOR)
重要的质量特性和功能特性不符合部件规格，不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷；
次要缺陷：（MINOR）
影响充电器外观的缺陷，不影响产品使用，最终有可能愿意让步接受的缺陷；
5.2充电器不良缺陷定义
外壳开裂：外力原因或物料因素造成；
变形：外力干扰造成；
划伤：利器造成；
缩水：成型冷却时间过短；
污迹：环境因素或工作台面有油泽；
氧化：五金件发黑；
线体烫伤：工艺或者操作不当造成；
铭牌贴歪：贴铭牌时未贴正；
铭牌贴倒：铭牌贴倒；
铭牌漏贴：员工操作时漏贴铭牌；
铭牌翘起：铭牌未贴到位，未压紧；
充头异响：充头里面内有物未清理掉；
不充电：内部器件损坏或其它原因；
6.0检验内容
6.1外观判定标准
6.2尺寸检查
充电器的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量10PCS 7.0可靠性试验
所有充电器每个订单一个周期，当订单大于50K时，其周期性测试自动更改为50K一个周期，如有异常需及时反馈。
9.0包装
9.1确认包装方式是否符合要求，供应商是否为合格供应商，是否有供应商贴好的PASS标签或印章；
9.2确认外包装规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号是否正确；
9.3外包装箱标识是否正确，不可有标识不完整，标识错误现象；
9.4外包装箱不可有明显的折邹、破损、脏污、变形、受潮等不良现象；
9.5变更过的物料必须做显眼标识，必须连做三批次标识，如有特殊需求，以沟通及书面通知为主；
9.6包装需垫泡棉防护，有特殊需求，以沟通及书面通知为主；
10.0出货时需附带的报告文件
10.1出货检验报告
10.2可靠性测试报告。