过硫酸钠工艺流程

工艺流程：

反应式

(NH4)2SO4 + H2SO4 (NH4)S2O8 + H2

工艺说明：

由硫酸铵溶液作为阳极液，硫酸溶液作为阴极液，阴、阳极液以确定的流量进入电解槽内电解；经电解后阳极液内含有过硫酸铵，加入硫铵，并通入液氨调节溶液至微碱性，溶液再进入冷却釜内冷却，经冷却后的料液由离心机分离即得到过硫酸铵结晶，母液循环进入电解槽内作为阳极液电解；经电解后的阴极液补充一定的硫酸和水后，直接作为阴极液进入电解槽内电解；过硫酸铵结晶经干燥器干燥后即为成品，经检验合格后即包装。阴极产生的氢气经密闭管道引出后直接排放。

整个工艺过程料液全部循环利用，无任何液体料液的排放，只要合理设计和加强营运过程中的管理，能做到污染物零排放；电解过程中阴极产生的氢气无毒无害，可直接排放或作为能源利用。

过硫酸钠生产工艺流程图：

反应式: (NH4)2S2O8 + 2NaOH

Na2S2O8 + 2NH3 + 2H2O

工艺说明:

过硫酸铵和氢氧化钠溶液在密闭反应釜内反应,生成过硫酸钠，并产生氨气，大量的氨气溶于溶液中，溶液经真空连续脱氨，并用吸收液（稀硫酸）吸收，产生副产的硫酸铵，可作为生产过硫酸铵的原料而利用；经脱氨后的溶液进入高效真空浓缩装置中进行高速蒸发浓缩，至一定浓度后放入离心机离心分离，得到过硫酸钠的结晶，而母液经冷却处理后可循环浓缩，母液处理得到的副产品为少量的芒硝，可作为化工原料出售；过硫酸钠结晶经干燥，检验合格后即为成品。

整个过程中无任何废水排放；工艺过程中会产生部分的氨气，由于我们工艺

设计的先进性，使得氨气在减压状态下连续解吸，并用稀酸连续吸收，吸收率达到100%，不生产气体污染，而吸收得到的副产品硫酸铵可作为过硫酸铵生产的原料，完全符合清洁生产的要求。