消防工程电气预埋技术交底讲解学习

消防工程电气预埋技

术交底

消防工程电气预埋技术交底：

1、施工程序

暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位

置→固定盒、箱→管路连接→地线跨接

2、主要施工方法和技术要求

（1）施工准备

①熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工工艺，方法。

②材料的规格型号，材质必须符合设计要求。

（2）暗管敷设的基本要求

敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处

理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土

内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不

宜穿过设备基础。

（3）预制加工：

预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹

凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，焊接钢管应

除锈后刷防锈漆（钢管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内

壁应防腐处理，外壁可不防腐处理）。

①钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其

以上时，使用液压煨弯器。弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后

无裂缝或显著的凹瘪现象。

②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好

尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口

刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

③管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相

应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷

却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

（4）测定盒、箱位置

根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂

线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

（5）固定盒、箱

先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

盒、箱安装要求如下表所示：

盒、箱安装要求一览表

实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）

盒箱1m内相邻标高一致 2

盒子固定垂直 2

箱子固定垂直 3

盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm （6）镀锌钢管的螺纹连接

①管子切断：管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应矬平、刮光，

使管口整齐光滑。当出现马蹄口后应重新切断。严禁用电气焊切割钢管。

②管子套丝：钢管与盒（箱）连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.1

倍；用在管与管连接部位时的套丝长度，不得小于管接头长的1/2加2~3扣。

套丝完

毕后，将管子端面毛刺处理光。如下图丝扣连接良好，外漏2~3扣。

③管径小于25mm以下使用手扳

煨管器，管径大于25mm以上使用液

压煨管器；管径70mm及上时，使用

机械煨弯器。弯曲处不应有折皱、

凹穴、和裂缝现象，弯扁程度不应

大于管外径的0.1倍，弯曲角度一

般不宜小于90度。

④钢管的连接：连接使用全扣管箍接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头的长度不应小于管接头长度的1/2，管连接后使两管端之间吻合，其螺纹在套管端部宜外露2~3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。

⑤钢导管与盒（箱）及设备的连接：本工程钢导管与盒（箱）及设备的连接一律采用螺纹连接。管端用锁紧螺母或护圈帽固定盒箱，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁螺母2-3扣，并且一孔一管，严禁将无用的敲落孔敲掉。（7）焊接钢管的焊接

①管子切断：管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应矬平、刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后应重新切断。严禁用电气焊切割钢管。

②套管长度：套管长度为管外径的2.2倍，管与管的对口处应位于套管中心，焊缝应牢固严密。

③套管可购成品或用大一级管径的管加工。现场施工时严禁使用套管连接不同管径的导管。

焊接钢管套管焊接

（8）管线接地：

①所有强电焊接钢管在管与盒之间进行连接时需进行接地跨接，弱电系统镀锌钢管采用管路本身做接地跨接。

②φ25及以下焊接钢管入箱、盒处需焊跨接地线，跨接地线采用Φ6圆钢双面焊，焊接长度不小于圆钢直径的六倍，并且在箱、盒棱上点焊连接，焊渣清理干净。其它管径的焊接钢管跨接地线选择如下表：

焊接钢管跨接地线规格选择表（单位：MM）

焊接钢管圆钢

≤25 φ6

32 φ8

40-50 φ10

（9）管路暗敷设基本要求

①电气暗配管沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，暗配管保护层不应小于15mm。消防暗配管保护层不应小于30mm。

②管路敷设应尽量减少中间接线盒或拉线盒，在下列情况下，须加设转线盒，否则应选用大一级直径的线管

当无弯头时,管子全长在30m。

当用一个弯头时，管子全长在20m处。

当用两个弯头时，管子全长在15m处。

当用三处弯头时，管子全长在8m处。

③暗配时管子的弯曲半径不应小于管子外径的６倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，弯曲程度不应大于管子外径的0.1倍。

④现浇混凝土梁内多根管竖穿梁时，管子在梁剪应力较小部位的轴线上，并列敷设，管子与管子的间距保证不小于25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，与土建专业联系，在混凝土梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。

⑤暗配钢管需要横向穿过混凝土梁时，对梁的结构强度影响要考虑受剪力和受应力较小部位（梁的净跨度的1/3的中跨区域内）通过，或在梁的中和轴处通过；当无法确定中和轴准确位置时，管子在梁中部，在中和轴及以下受拉区内，横向穿过，并做到穿梁管距底筋上侧不小于50mm处。

⑥现浇混凝土墙体内配管，应沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设，一般应把管子绑扎在内壁钢筋的里边一侧，这样可避免或减少管与盒连接时的弯曲。

⑦钢管采用绑扎固定。固定位置在导管进入盒（箱）处不大于0.3米处，管路中间的绑扎间距不大于1m。

⑧在电梯井、电气竖井、管道井的现浇混凝土墙体内暗配管时，管路尽量沿井道外侧钢筋敷设，以避免后期安装打膨胀螺栓孔时损伤预埋的电线管。（10）隐蔽验收

隐蔽验收前，施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处作标记（强、弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。检查无误后，汇同监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注砼时，要派专人进行防护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。

土建拆模后，及时派人进行清理，将钢管内清扫干净后，穿入铁丝，为下一步穿线工作做准备。

项目负责人：

交底人：

被交底人：

交底时间：年月日