地下连续墙工程2

地下连续墙工程2
地下连续墙工程2

上海*****工程

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目录

1、专业工程概况和特点

2、执行标准、法规

3、监理工作的流程

4、监理工作的控制要点及目标值

5、监理工作的方法和措施

6、监理旁站内容、方法和要求

7、地下连续墙监理检查记录表式

1 专业工程概况及特点

(1)本工程地处陆家嘴金融开发中心,北侧为世纪大道,西侧为东泰路,与金茂大厦相邻,东侧和南侧为规划绿化带,绿化带外侧为银城东路和银城南路。

(2)大楼地上101层,地下3层,地面以上实体高度为492米,总建筑面积为377300m2(3)本工程裙房基坑总面积约14613M2,采用逆作法施工。裙房区基坑围护采用“二墙合一”地下连续墙作为基坑围护结构、止水帷幕及使用期的地下室结构外墙,防水等级为一级。地下连续墙厚1000MM、1200MM。墙厚1000MM地下墙划分60幅(其中直线幅58幅、转角幅2幅)、墙厚1200MM地下墙划分为43幅(其中直线幅37幅、转角幅6幅)。地下墙延长米约为614.1M,有效墙深为31.75-32.75M.底部插入⑦-1层砂土质粉土中63-6.13M。原则上槽段按6M长划分并依据实际情况进行调整。地下墙采用凹凸型接头形式,砼设计强度等级C30P8,实际施工时提高一级为水下C30P8。

在地下墙的每幅槽段中预留注浆孔(Ф80)3个,在地下墙砼强度达到100%后进行墙底注浆加固,以控制地下墙间的差异沉降。地下墙接头外侧采用品字形劈裂注浆。

东海之滨,长江三角洲冲击平原,地貌形态单一,地形平坦,拟建场地西临浦江,原有的居民住房现已全部拆除,标高一般在3.31-4.04M之间。拟建场地浅部地下水属潜水类型,受大气降水和地表迳流补给,地下水位埋深一般在0.5-0.63M之间,相应标高为

3.02-3.31M。第③层淤泥质粉质粘土粉质粘土,土质不均匀,局部夹较多薄层砂质粉土,砂性较重。基坑开挖及地下连续墙施工中易产生塌方、流砂等不良现象,施工时将采取相应的技术措施。

施工方案技术参数:

泥浆性能:比重1.05~1.25,粘度18~25s,PH值7~9,含砂量≤4%

沉淤厚度:≤100

时空效应控制:尽量缩短成槽和浇砼的总时间,减少时空效应对周边土体的影响。

2 执行标准、法规

2.1基坑围护和地下室结构建筑施工图纸

2.2《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2001)

2.3《建设工程监理规范》(GB50319-2000)

2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

2.5《上海市地基基础设计规范》(DGJ08-11-1999)

2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

2.7《地下工程防水技术规范》(GB50108—2001)

2.8《地下防水工程施工质量验收规范》(GB50208—2002)

2.9《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)

2.10《钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程》(DBJ/CT005-99)

3 监理工作的流程

4 监理工作的控制要点及目标值

4.1 事前控制内容

1)资质审查:

在地下墙工程开工前,对地下连续墙施工单位(包括成槽、材料检测单位及商品砼搅拌站)进行资质审查,审查内容应包括:《企业法人营业执照》、资质等级证书、进沪施工许可证、施工企业的业绩材料等;

2)设计交底:组织或参加设计施工图会审和设计交底,并提出意见和建议。

3)方案审批:审查施工单位提出的施工组织设计或施工方案,签署书面意见。

4)检查施工准备工作:

①督促施工单位做好场地平整工作及施工机械行走的道路铺筑。

②检查泥浆循环系统的设置情况。

③检查挖机、吊机及其它辅助设备的配备和运行情况。

④检查计量设备、测量工具、检测工具(测绳、卷尺、测槽仪、经纬仪、水平仪等)的标定情况。

⑤审查电焊工、电工、起重工等特殊工种的上岗证。

⑥审查原材料产品的质保书、合格证、准用证及砼配比,要求施工单位在见证人的监督下进行材料取样及送样复试合格。作为永久结构的地下连续墙,其砼抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208执行。

5)签发开工令:

签发开工令应具备的条件:

施工组织设计已获总监理工程师批准;

施工图已经审图部门审批并签署审批意见;

施工单位现场管理人员、施工人员、设备、材料已落实进场;

现场已具备三通一平条件。

6)监理交底:施工前组织召开监理交底会议,就监理纪律、监理方式、验收程序、工艺环节技术要求等,向施工单位进行交底。

7)试成槽控制:施工前应先进行试成槽,以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。

4.2 事中控制内容:

1)导墙

①施工单位在导墙放样自检后,应分段填报导墙复核单,经复验后予以签证。

②导墙深度必须满足设计要求,墙底必须筑于坚实的土面上,不得漏浆,深度一般为1-2m,墙顶反口宜高出地面100~200mm,墙址厚度不宜小于200mm。墙侧不应回填垃圾及其他透水材料。

③导墙内侧墙面垂直度5mm,墙面位置的允许偏差±10mm,导墙净距为地下墙设计厚度加40mm的施工余量。

④导墙拆模后,应立即做好墙间临时支撑,支撑间距为一般为2m,上下二道,砼强度未达到设计强度前,吊机等重型设备禁止在导墙附近停置或作业,防止导墙位移或开裂。

⑤施工机械作业道路应考虑到150吨覆带吊频繁行驶起吊,钢筋笼、锁口管等会对施工道路产生影响,所以施工道路必须坚固,施工道路与导墙翻边应构筑成一体。

2)成槽:

①地下连续墙应预先在导墙上标出各槽段的范围和编号,正式开挖前,施工单位应填报地下墙槽段开挖通知单,经验检符合要求后予以签证。

②定位:槽段定位应准确;成槽机应平稳,机架应保持垂直。

③挖槽次序规定:应严格按照槽段分幅图,合理安排挖槽次序,防止由于次序不当

造成槽段失去稳定或局部塌落。在泥浆可能漏失的土层中成槽时,必须有堵漏措施,储

备足够的泥浆。如槽壁局部塌坍严重时,应将槽段回填后重新成槽。

④垂直度控制:导杆式成槽机在开槽和成槽过程中应用经纬仪进行导杆的垂直度控制。成槽时须时刻注意垂直度变化,做到随偏随纠。槽壁偏差应符合设计要求:<1/300(对

临时结构<1/150)。垂直度出现偏移严重的,应进行超声波测试,进行分析、纠偏。

槽段成槽结束后,应对成槽的宽度、深度、沉淤厚度及垂直度进行检验,重要结构

每段槽段都应检查,一般结构可抽查总槽段数的20%,每个槽段应抽查1个段面,并应

符合规范要求合格后方可吊放接头箱、钢筋笼,吊放时注意接头箱中心与设计中心线相符,接头箱外侧空隙应填实,防止砼倒灌。

成槽检查验收允许偏差

④泥浆:

护壁泥浆在使用前,应根据材料和地质条件进行室内性能试验。

新拌制的泥浆应放置24小时以上或加分散剂,使膨润土充分水化后方可使用。性能

指标应符合下表要求,特殊土质条件下,作适当调整。

成槽前应进行新浆测试,成槽过程中应进行循环浆测试,清底换浆后应严格控制泥浆性能:比重1.05~1.25(方案要求)、粘度19S~25S、PH值7~9、含砂率≤4%。

在成槽期间,槽内泥浆面必须高于地下水位0.5m以上,亦不应低于导墙顶面0.3m,施工场地集水井、排水沟应畅通,防止地面水流入槽内破坏泥浆性能。回收的泥浆在采用振动筛、沉淀池等净化处理后,方可重复使用。

在地下墙施工中要考虑重型设备动侧压力对槽段坍塌影响,对易液化砂土层,宜调整泥浆配比或采用地基加固措施后再成槽。

⑤清刷接头:成槽后(清底前)应进行接头清刷,采用专门工具将接头处刷洗干净,一般不少于10次,原则为毛刷上无泥块,确保不留任何泥砂或污物。

⑥清底换浆:接头清刷后进行清底换浆,检查槽宽、槽深、沉淤厚度及垂直度,应

符合规范要求,监理验收合格签字后方可吊放接头箱、钢筋笼。

⑦下放接头箱:接头箱要有足够的刚度,位置应与设计槽段分界相符,接头箱外侧

空隙应填实,防止在浇筑砼过程中产生绕流,产生砼倒灌。

3)钢筋笼制作、吊放

①审查各种规格钢筋的出厂证明书,钢筋原材、接头、直螺纹接驳器等严格见证取

样复试;

②应对钢筋笼骨架的钢筋规格、数量、长度、间距、外形尺寸、钢筋焊接的焊缝长度、宽度及搭接长度、预埋件(规格、数量、位置)、注浆管的位置、标高、吊筋的规格

长度进行严格的监理检查、验收,并做好检查记录。钢筋笼可先用铁丝绑扎拼长,然后

以50%交叉点焊,最后拆除绑扎铁丝,点焊用焊丝直径不得大于3.2mm。

③钢筋笼制作尺寸应符合下列质量检验标准的要求:

④钢筋骨架制作前,骨架先根据设计要求摆放均匀,然后用点焊焊牢,其它交叉点

数不得少于50%,桁间部分必须100%焊接。

⑤钢筋骨架在制作运输和安装过程中,应采取措施,防止出现不可恢复的变形,入

槽时不得碰撞槽壁,更不得强行入槽。钢筋笼在泥浆置换合格后及时入槽,浇筑砼时,

应防止钢筋笼上浮。

⑥钢筋骨架的安置标高,应符合设计要求,其允许偏差在±100mm以内,应采取措施

来固定其位置。

⑦钢筋笼制作时应构造安放导管的通道,并采取必要的加强措施。

⑧施工单位应填报隐蔽工程验收单,经检验合格后予以签证。

4)二次清孔:

对于永久性结构的地下墙,在钢筋笼沉放后,应做二次清孔,沉渣厚度应符合要求。

5)水下砼浇筑:

①导管底端到槽底距离要求为30-50cm;导管连接处应密封可靠,避免漏浆;

②浇前应安装隔水塞,砼初灌量应确保导管底端能被埋入砼深度不少于0.8-1.2m;

③砼质量检查:砼进场后,应检查砼配合比通知单、发货单、出厂时间等内容。要

求施工单位在材料见证人的监督下,按规定做砼坍落度测试,每槽段测定2~4次,且每

工作班不少于2次,砼坍落度控制在180-220mm。制作砼试块每50m3地下墙做一组,每

幅槽段不得少于1组;有抗渗要求时,每5幅做抗渗1组,同组试块应取自同车砼。

④浇砼:

在一个单元槽段同时使用二根导管浇注时,其间距一般不宜大于3m,导管距槽段端部不宜大于1.5m;各导管处的砼表面高差不宜大于0.3m,应两根导管同时同速下料。

水下灌注砼过程中,应督促施工单位随时测量砼的上升高度,以确保导管始终埋入砼中,导管埋入砼面的深度以2-4m为宜,砼的浇筑速度不宜小于每小时上升3-4m,杜绝导管拔离砼面现象的发生,注意经常上下窜动以避免造成“埋管”事故。墙顶灌注标高宜高出设计标高300-500mm,以保证凿去浮浆层厚的墙顶标高和强度,符合设计要求。当砼灌注测量标高到达设计要求值时,经监理确认后方可停止浇注。

⑤记录:水下砼浇注过程中,应督促施工单位做好浇注记录,并予以检查;监理应按监理表式做好检查记录。

⑥统计:浇注砼结束后,做好实际浇注砼量的统计工作,并计算出砼浇灌的充盈系数。

⑦起拔接头箱:督促施工单位应根据砼凝固硬化情况浇后3-4小时拔动接头箱,每隔时段适当的提拔,在浇筑完砼后6-8小时内提起接头箱,不得损坏砼。

4.3 事后控制内容

1)地下连续墙是基坑工程子分部中的一个分项,一般可划分一个检验批进行质量验收,并在施工单位自检合格的基础上提出工程验收申请,由监理组织分项验收。

2)地下墙成墙质量检验标准如下:

墙体强度必须符合设计要求;地下墙表面平整度:永久结构<100mm,永久结构时的预埋件位置:水平向≤10mm;垂直向≤20mm。

3)验收时主控项目必须符合验收标准规定,发现问题应立即处理直至符合要求;一般项目应有80%合格。砼试件强度评定不合格或对试件的代表性有怀疑时,应采用钻芯取样,检测结果符合设计要求可按合格验收。

4)作为永久性结构的地下墙,土方开挖后应进行逐的检查,砼墙板也应符合现行国家标准《砼结构工程施工质量验收规定》GB50204的规定。

4.4 环境保护:

本工程位于浦东新区陆家嘴金融贸易开发区,南侧为银城南路、北侧为世纪大道、东侧为银城东路立交,西侧为东泰路。基坑北侧离规化红线约3M,离上水管最近距离9M。在基础施工阶段均属重点监测保护对象,在连续墙施工和基坑开挖其造成的位移沉降必须控制在报警值之内。要达到此控制目标,施工进度、防护措施、监测数据分析方法等,均需作为重点内容加以控制。在连续墙施工阶段,时空效应控制(跳挖和缩短成槽到浇砼成墙的总时间)是主要手段,泥浆护壁性能的控制是重要方法。

4.5 垂直度控制:

连续墙垂直度设计要求≤1/300,故在施工监理过程中,应密切注意成槽垂直度.如:对吊索式成槽机成槽时目测钢绳相对于两侧导墙的居中情况,对导杆式成槽机,必须督促施工单位用仪器(如经纬仪)控制导杆垂直度。发现偏差,责成施工单位进行纠偏。

4.6 关于纠偏:

吊索式成机因导向块(兼作配重)长约5m,纠偏应在成槽过程中随偏随纠,一旦成槽到底,纠偏就相当困难,几乎不能纠偏。

导杆式成槽机纠偏较有利,但如成槽到底方予纠偏,要削掉多余土体而另一侧已空,造成挖斗受力不平衡,纠偏难度增大,故应亦在成槽过程中随偏随纠。

4.7 泥浆性能控制:

控制槽壁的稳定性除严格控制土体时空效应外,泥浆护壁成为主要方法,而泥浆护壁的关键就是比重(综合性能指标)和泥皮厚度,泥皮类似于越王勾践剑的表面氧化膜,要求分子团(泥浆为分子胶体)形成致密的表面薄层即泥皮,而泥皮的致密程度和厚薄与泥浆的PH值相关。根据经验,PH值≥10的情况下,泥皮厚度将在5~20之间,其致密程度却严重降低(此时的所谓泥皮是泥浆胶体遇碱,产生絮凝形成的,类似于卤水点豆浆形成的豆腐)。本工程因连续墙两侧有水泥搅拌桩,将可能造成泥浆PH值迅速达到或超过10,影响泥皮的护壁性能。故在施工监理过程中,应密切注意控制泥浆的PH值〈10。

4.8 预埋件和接驳器:

因本工程地下连续墙为二墙合一,其预埋的用于与B

1板、B

2

板、大底板连接的接驳

器数量多,且标高、位置偏差精确度要求高,故应详细核对图纸,对钢筋进行全面检查验收。

5 监理工作的方法及措施

5.1 监理工作方法:

①现场巡视:a)派监理人员进行质量、进度、安全文明、材料进场等工程信息的收集;b)对工程施工过程质量情况进行详细掌握。

②监理旁站:对影响工程质量和安全的关键环节进行旁站和验收,正常情况下,填写《地下连续墙施工监理检查记录表》;出现异常情况尚需详细记录在当日值班监理日记上,并及时通知有关单位进行处理;

③监理验收:工程材料实行见证取样复试,测量监理复核(填写监理平行检查记录),钢筋笼制作验收(填写《地下连续墙钢筋笼监理实测检查表》),对其它工序验收填写工序检查验收记录和地下墙施工监理检查记录表。

④监理指令:根据存在问题的性质合理采用现场口头通知、《监理工作联系单》、《安全监理联系单》、《监理工程师通知单》、经业主同意的《停工令》等,必要时召开现场专题会议。

5.2 监理措施:

①技术措施:注重施工规范和图纸的掌握,提交书面监理阅图意见,参加设计交底;针对本工程地下连续墙埋件较多的特点,监理项目部将组织人员对结构施工图和围护图纸进行全面核对,在现场检查验收时进行全面验收;对槽壁稳定、成槽垂直度和水下砼浇灌等技术关键加强事前预控和过程监控

②组织措施:根据工程特点配置足够的监理人员,满足24小时现场施工过程监控需要和专项控制需要。

③进度控制:就设备、人员、材料、台班效率、管理等方面收集详尽的数据,进行进度分析。

④安全文明:为更好地想业主提供监理服务和对施工单位进行监帮结合,贯彻全面监控精神,特制定专项的《安全监理细则》,并在此基础上建立安全文明施工监理台帐。

⑤监测资料分析:及时对监测单位提交的监测报表进行分析,指导施工。出现异常情况及时通知施工单位采取相应的措施,必要时召开专题会议研究解决方案和措施。

6 监理旁站内容方法和要求

6.1 旁站工序:

本工程确定地下连续墙钢筋笼吊放和水下砼灌注为关键工序,要求当班监理人员必须实施旁站监理。

6.2 工作要求:

①检查施工单位管理人员的到位情况;

②检查施工单位执行施工方案以及工程建设强制性标准情况;

③严格按照监理工作的控制要点和目标值中相应工序的质量要求进行过程检验;

④认真、准确地做好旁站监理记录;

⑤发现异常问题,值班监理员应及时向专业监理师或总监汇报,经妥善处理后,方可转入下道工序施工。

7 地下连续墙监理检查记录表式

7.1 地下连续墙施工监理检查记录表

7.2 地下连续墙钢筋笼尺寸监理检查记录表

7.3 地下墙成墙质量监理检查记录表

地下连续墙施工监理检查记录表

地下连续墙钢筋笼尺寸监理检查记录表

编号:

地下墙成墙质量监理检查记录表

编号:工程名称:部位:

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地下连续墙内支撑施工工艺

地下连续墙内支撑施工工 艺 Ting Bao was revised on January 6, 20021

上海世博会地区B02、B03地下空间工程(B03A-02中国黄 金大厦)项目 地下连续墙+内支撑施工考察报告 上海世博会区B02、B03地下空间工程(B03A-02中国黄金大厦)项目与2013年9月份开工,由于前期其他原因,与11月份开始地基加固,到2014年4月份地基加固结束开始开挖基坑,施工地下连续墙和内支撑。 (下部为金元宝造型,上部为帆船造型) 由于上海当地的地质条件较差,淤泥质土和流沙类似,首先要在基坑四周做地下连续墙,打混凝土旋喷挤密桩,喷射混凝土固结,待固结达开挖条件后开始挖基坑。开挖前还要把钢构柱提前打到地下,落到预先打的桩顶,此柱作为内支撑的支座。 (第一道支撑)

(内支撑支座处钢构柱) 由于建设地点为世博会地区,该项目为2010年世博会澳大利亚馆所在位置,拆除后地下仍有桩存在,就近的卢浦大桥在建引桥时,拉锁基础在此,此地区之前是一钢厂的设备间,地下设备基础众多,并且地区存在一20mX8mX7m的钢筋混凝土夹钢板油库,给施工造成很大不便,清理障碍物耗时耗资巨大。 地下连续墙+内支撑施工工艺可大致分为:地下墙施工,立柱桩施工,第一次土方开挖,第一道支撑施工,第二次土方开挖,第二道支撑施工,第三次土方开挖,第三道支撑施工,第四次土方开挖,第四道支撑施工。(因该项目靠近地铁,经地铁部门强烈要求,以及二道内支撑层高原因,此工程采用四道内支撑,上海地区其他工程一般都采用三道内支撑)浇筑基础底板,拆除第四道支撑,以此类推,现已施工到地下负二层顶部,随后将拆除第二,三道支撑。 逆作法施工技术的原理是将高层建筑地下结构自上往下逐层施工,即沿建筑物地下室四周施工连续墙或密排桩,作为地下室外墙或基坑的围护结构,同时在建筑物内部有关位置,施工楼层中间支撑桩,从而组成逆作的竖向承重体系,随之从上向下挖一层土方,一同土模浇筑一层地下室梁板结构,当达到一定强度后,即可作为围护结构的内水平支撑,以满足继续往下施工的安全要求。与此同时,由于地下室顶面结构的完成,也为上部结构施工创造了条件,所以也可以同时逐层向上进行地上结构的施工。 是基础工程在地面上采用一种挖槽机械,沿着深开挖工程的周边轴线,在泥浆护壁条件下,开挖出一条狭长的深槽,清槽后在槽内吊放钢筋笼,然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段,如此逐段进行,在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁,作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是:施工振动小,墙体刚度大,整体性好,施工速度快,可省土石方,可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工,可用于各种地

地下连续墙施工工法

地下连续墙施工工法 广西建工集团第四建筑工程有限责任公司 1 前言 高层建筑多层地下室施工一样要按照平面形状、基础深度与环境要求来设计基坑的支护体系,且基坑支护的措施费用与所占工期往往达到基础工程费的一半以上。为此,对高层建筑深基坑的支护要进行多方面的研究与技术优化。目前国内深基坑结构支护多种多样,如钢板桩、列式灌注桩、挖孔桩、水泥土搅拌桩、旋喷桩、地下连续墙等。选择深基坑支护方案考虑的要紧是安全、经济、成效。近10年来,随着生产的进展与都市建设和改造规模的扩大,高层建筑与深基础工程越来越多,施工条件也越来越受到限制,有时难以用传统的施工方法施工,因施工会给周围临近的建筑物、道路、管线、地铁等带来危害、因而不得不寻求更有效的施工方法,地下连续墙施工工艺是有效解决上述困难的方法之一。 2 工法特点 地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点,可作为永久性的挡土挡水和承重结构;能适应各种复杂的施工环境和水文地质条件,可紧靠已有建筑物施工,施工时差不多无噪音、无震动,对邻近建筑物和地下管线阻碍较小;能建筑各种深度(10~50m)、宽度(45~12 0cm)和形状的地下墙。地下连续墙不仅作为围护挡土临时结构使用而且可作为地下室永久性承重外墙结构,可解决临时性基坑支护结构与永久性基础结构的“两墙合一”,节约投资。 3 适用范畴 4 工法原理 即在工程开挖土方之前,由专用的挖槽机械在泥浆护壁的情形下每次开挖一定长度(一个单元槽段)的沟槽,待开挖至设计深度并清除沉淀下来的泥渣后,将加工好的钢筋笼用起重机吊放入充满泥浆的沟槽内,用导管向沟槽内浇筑砼,随着砼的浇筑将泥浆置换出来,待砼浇至设计标高后,一个单元槽段即施工完毕。各个单元槽段之间通过专门的接头形式连接,形成连续的地下钢筋混凝土墙。

地下连续墙施工要点

导墙施工 导墙施工顺序:平整场地→测量定位→挖槽→浇筑垫层→绑扎钢筋→支模板→浇灌混凝土→拆模板并设置支撑→导墙外侧回填土。 导墙施工设计要点: (1) 导墙厚20 cm 、高1. 5 m , 内净距85 cm , 比地下连续墙宽度大5 cm , 为液压抓斗机施工留工作面。导墙中心线施工允许偏差±10 mm 。 (2) 为保证连续墙转角处混凝土的施工质量,在转角的一边导墙向外延长40 cm , 导墙顶部比地面高出20 cm , 以防止地面水流入槽内。 (3) 在导墙顶做槽段划分和标高标志,以此控制钢筋的安装标高。 (4) 导墙内侧拆模时,应立即在墙间加设两道支撑,外层侧回填土应对称进行,并分层夯实。 (5) 在导墙混凝土达到设计强度90 % 之前,禁止任何重心型机械设备在旁边1 m 范围内行使、停置和作业,以防止导墙受压变形。 (6) 在导墙混凝土达到设计强度90 % 后,才可进行地下连续墙的施工作业。 导墙是地下连续墙施工的第一步,它的作用是挡土墙,建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆,它对挖槽起重大作用。根据我们使用的情况看来主要有以下几个问题。 (1)导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放 出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑,导墙侧向稳定不足发生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后,沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑,将二片导墙支撑起来,导墙砼没有达到设计强度以前,禁止重型机械在导墙侧面行驶,防止导墙受压变形。 如导墙已变形,解决方法是用锁口管强行插入,撑开足够空间下放钢筋笼。 (2)导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行 这个问题在我们的施工过程中曾经碰到过,超声波测试结果显示,由于导墙本身的不垂直,造成整幅墙的垂直度不理想。 导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合,内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm,净距误差小于5mm,导墙内外墙面垂直。以此偏差进行控制,可以确保偏差符合设计要求。 (3)导墙开挖深度范围内均为回填土,塌方后造成导墙背侧空洞,砼方量增多 解决方法:首先是用小型挖机开挖导墙,使回填的土方量减少,其次是导墙背后填一些素土而不用杂填土。 泥浆制备和处理 施工时设置两个泥浆池,每个池尺寸20 m × 5 m ×3 m , 由370 厚加筋砖墙砌筑,内批水泥砂浆并抹光。泥浆池分4 格,其中2 格为沉淀,另2 格分别为储浆与造浆作用。 施工用的泥浆采用优质粘土与膨润土,由泥浆搅拌机搅拌制备。泥浆成分的重量配合比为水1 , 膨润土10 % , 甲基纤维素0. 05 %~0. 1 % , 烧碱0~ 0. 3 % 。新制备的泥浆在泥浆池中存放24 h , 使粘土充分水化后,再使用。 泥浆拌制与使用,每天检查不少于两次,其性能应满足施工要求。对于循环再生利用的泥浆,要适当掺加甲基纤维素和烧碱,并经过检验合格。 施工期间为避免槽壁塌方,槽内泥浆面必须高于地下水位1 m 以上,在砂层施工时应适当提高泥浆比重与粘度,增加泥浆的储备量。 泥浆处理采取机械与重力沉淀相结合的方法。从槽中置换出来的泥浆经过机械处理后流入沉淀池,

地下连续墙工程施工方案

1特点 1.1地下墙工程是将整个构筑物分成若干小段进行施工的,逐段施工后连成整体,从而减轻或者消除了大尺寸、大体积结构的设计和施工带来的困难,因此,地下墙特别适用于平面尺寸大、形状复杂及特殊异形的地下构筑物。 1.2循环作业 地下墙工法的结构施工过程是:在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基,然后向槽内沉入钢筋笼,再后浇筑混凝土并置换出泥浆。如此循环作业,逐次完成每个槽段,由于实施循环作业,有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。 1.3对环境影响小 地下墙施工时噪音低、无振动、无挤土,与其他的挡土隔水设施(如板桩)相比,由于地下墙的刚度大,结合密贴不漏水,因而对已有的临近建(构)筑物、地下管线的影响甚微,如果能周密筹划精心施工,可不致产生危害。 1.4有多种成槽设备可供选择 对于不同的地质情况及不同的成槽深度,有多种类型的成槽专用设备可供选择,有索式导板抓斗、索式及导杆式液压抓斗、多头钻机等等。 1.5适用于逆作法施工 地下墙除挡土隔水外,还可作为竖向承重结构的一部分,如高层建筑地下室的外墙、地下铁道的侧墙,因而可推行逆作法施工,以达到缩短工期,减少对地面干扰的目的。 2适用范围 地下墙可用于相当深度(按现有的成槽设备约50m)、面积较大、形状复杂的地下构筑物,如港口驳岸、坞墙闸墩、水坝截水帷幕和岸坡挡墙等。 地下墙用于地下构筑物时能挡土隔水,同时承受侧向和竖向荷载。在地下水丰富的均质土层中开挖深基坑时,用它作支护结构尤能显示其优越性。遇碎石类土及风化岩层时宜谨慎使用。 对于临近有重要建筑物、地下管线的深基础工程和深基坑开挖,采用地下墙作为支护结构能起到防止和减少危害的良好效果,因而适宜于城市建筑群中施工。用作深度超过8m的深基坑开挖时,可优先考虑地下墙。 3工艺原理 地下墙工法的基本原理是在拟建地下构筑物的地面上,用专门的成槽机沿设计部位,在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基、向槽内沉放钢筋笼,然后在充满泥浆的槽段内浇筑混凝土。 4工艺流程 5施工要点 5.1导墙 导墙的作用是划分挖槽位置,容蓄泥浆和减少泥浆污染,支持施工设备防止槽顶坍塌及用作施工测量基准等。导墙可为现浇混凝土或预制件拼装,要求构筑在密实的地基上,不得漏浆。导墙深度一般为1~2m,墙顶至少应高出施工现场地面0.1m。

地下连续墙施工规范

地下连续墙规范 一般规定 第11.1.1条广东地区地下连续墙常用的施工工艺如下:用液压抓斗(或机械抓斗)和冲孔桩机进行联合成槽作业.抓斗抓土。冲孔桩机入岩并修边,形成具有一定长度、宽度、深度的单元槽段,然后在槽段内放入预先制好的钢筋笼,灌注水下混凝土筑成墙段。如此连续施工,使各墙段相互连接形成一道完整的地下墙体,作为挡土防渗的施工支护结构,或(兼)作为承重的永久性地下结构。 第11.1.2条施工前,应具备详细的地质条件资料,其内容包括: 一、土层的分布是否存在孤石、土洞等; 二、地下水的水位(有无承压水)及变化情况,是否具有腐蚀性等; 三、基岩的构造、岩性、风化程度和层厚度,是否存在溶洞、断层破碎带等。 第11.1.3条由于成槽机械和浇筑设备的限制,地下连续墙的最小墙体厚度为600mm。 第一节导墙的施工 第11.2.1条槽段放线后,应沿地下连续墙轴线两侧构筑导墙,以防地表土的坍塌和保证成槽的精度。导墙要具有足够的刚度和承载能力,导墙一般用现浇钢筋混凝土制作。 第11.2.2条导墙的横断面一般可采用┑┏形、┘┗形或】【形等型式,导墙混凝土的厚度一般为200mm,导墙的高度一般取1.5m。导墙顶面略高于施工地面,并应高于地下水位1.5m以上。 第11.2.3条导墙宜建筑在密实的粘性土地基或杂填土地基上。如遇不良地基时,应进行换填粘土夯实处理。 第11.2.4条现浇钢筋混凝土导墙拆模后应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。然后才能回填。导墙背后和导墙内均应用粘性土回填。导墙背后要分层夯实。 第11.2.5条现浇钢筋混凝土导墙养护3d,强度达到设计强度的50%时,方可进行成槽作业。 第11.2.6条导墙的内间距要比地下连续墙设计厚度加宽50mm。 第11.2.7条导墙的施工允许偏差: 一、导墙的轴线允许偏差为±10mm; 二、导墙顶面应平整,要求平整度为30mm; 三、内外导墙净距允许偏差为±10mm。 第11.2.7 导墙一般采用单面配筋,宜采用螺纹筋,间距150mm~250mm。 第三节槽段的开挖 第11.3.1条挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件进行选用。一般常用的机具有挖斗式、冲击式、回转式。 第11.3.2条挖槽前,应预先将地下墙划分为若干个施工槽段。槽段平面形状常有一字形、L形(拐角处)、T形(与柱子相接处)等。有拐角的单元槽段,其拐角应不小于90°。槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定,一般为3~6m。 第11.3.3条地下墙槽段间应跳挖,宜相隔1~2段跳段进行。 第11.3.4条同一槽段内槽底开挖的深度宜一致,同幅不同深的槽段,必须先挖较深的槽段,后挖较浅的槽段。 第11.3.5条成槽机抓斗在成槽过程中必须保证垂直均匀地上下,尽量减少对侧壁的扰动。 第11.3.6条如遇坍孔,宜回填黄泥,待其自然沉淀后再进行开挖,同时在钢筋笼的靠基坑面上固定一夹板等措施进行处理。 第11.3.7条槽段终槽深度的控制应符合下列要求: 一、非承重墙的槽段、终槽深度必须保证设计深度; 二、承重墙的槽段终槽深度应根据设计入岩要求,参照地质剖面图上岩层标高,成槽时的钻进速度和鉴别槽底岩屑样品等综合确定。第11.3.8条槽段开挖完毕,应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度,合格后方可进行清槽换浆工作。 第11.3.9条槽段的长度、厚度、倾斜度等应符合下列要求: 一、槽段长度允许偏差±2.0%; 二、槽段厚度允许偏差1.5%、-1.0%; 三、槽段垂直度允许偏差±1/50; 四、墙面上预埋件位置偏差不应大于100mm。

地下连续墙施工工艺

地下连续墙施工 一、地下连续墙施工工艺流程及施工顺序施工工艺流程图 地下连续墙施工工艺流程图

a再 (4)在开挖导墙时,若有废弃管线等障碍物进行清除,并严密封堵 砼供应浇筑墙体砼导墙要座于原状土上。废弃管线断口,防止其成为泥浆泄漏通道,)导墙沟槽开挖结束,将中轴线引入沟槽底部,控制模板施工。(5拔接头管导墙钢筋施工. 导墙钢筋按设计图纸施工,搭接接头长度不小于45d,连接区段内接

﹪。单面搭接焊不小于10d25,连接区段内接头面头面积百分率不大于﹪。50积百分率不大于导墙模板施工 模板按地连墙中轴线支立,左右偏差不大于5㎜,各道支撑牢固,模板表面平整,接缝严密,不得有缝隙、错台现象。 导墙混凝土浇注 导墙混凝土必须符合设计要求,灌注时两侧均匀布料,50㎝振捣一次,以表面泛浆,混凝土面不下沉为准。每次打灰留试件一组。 导墙的施工允许偏差 (1)内墙面与地下连续墙纵轴平行度为±10mm (2)内外导墙间距为±10mm (3)导墙内墙面垂直度为5‰ (4)导墙内墙面平整度为3mm (5)导墙顶面平整度为5mm 三、单元槽段成槽施工 单元槽段成槽开挖宽度 单元槽段成槽前,先根据本幅槽段的分幅宽度b,加上接头管的宽度c,考虑成槽时左右垂直度的偏差外放d,则先施工幅的开挖宽度为b+2c+2d,以保证成槽结束后接头管和钢筋笼能顺利下放到位。单元槽段开挖. 单元槽段成槽时采用“三抓”开挖,先挖两端最后挖中间,使抓斗两侧受力均匀。在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓两侧受力均匀时,根据现场实际情况在抓斗的一侧下放

特制钢支架来平衡另一侧的阻力,防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜。标准槽段的开挖顺序如下图所示: 第三抓已施工槽段第二抓未施工槽段物,以确保每次抓斗下放位置一致,防止抓斗左右倾斜。成槽机就位使抓斗平行于导墙,抓斗的中心线与导墙的中心线 重合。挖土过程中,抓斗中心每次对准放在导墙上的孔位标志物,保证挖土位置准确。 成槽开挖时抓斗闭斗下放,开挖时再张开,每斗进尺深度控制在左右,上、下抓斗时缓慢进行,避免形成涡流冲刷槽壁,引起坍方,同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走。 在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况,及时调整抓斗的垂直度,确保垂直度≤1/300。 成槽时泥浆面控制 成槽时,派专人负责泥浆的放送,视槽内泥浆液面高度情况,随时补充槽内泥浆,确保泥浆液面高出地下水位以上,同时也不能低于导墙顶面。 清底. 槽段挖至设计标高后,将槽壁机移位,用超声波等方法测量槽段断面,如误差超过规定的精度及时修槽;对槽段接头,用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮,修槽刷壁完成后进行清底,具体施工方法要点如下: (1)成槽时每一抓挖至设计标高以上50cm后停止挖土,进行第二

地下连续墙施工工艺要求

地下连续墙施工工艺要求 地下连续墙施工工艺:测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注。 (1)导墙施工 导墙采用C20 钢筋砼现场浇制,断面为" " 型,尺寸见附图所示。施工注意事项:放线要正确,导墙之间距离比挖槽设备大4cm;导墙土方开挖要有排水系统;模板、钢筋符合施工规范要求;导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来,并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走,以防导墙变形。 (2)泥浆工程 ①泥浆配合比在地下墙施工中,泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工,根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下: 陶土粉10 ~12% 纯碱0.5% CMC 0.3% 新浆指标: 粘度18 ~25s 比重1.05 ~1.07g/cm 攩3 攪 失水量<10ml/30min

泥皮厚<1mm/30min PH 值7 ~9 胶体率98 % 泥浆配合比在施工中应根据材料的性能,土质情况实际予以调整。 ②泥浆搅拌系统及拌制方法 泥浆搅拌系统由600l 高速回转的泥浆搅拌机,φ200 螺旋输送机等设备组成,工作出泥量4 立方米/ 小时,泥浆制作时应确保水压和水量。 泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同,严禁陶土粉受潮,地面需填高,泥浆搅拌机作业区的净空需保证5 米以上。 泥浆搅拌直接影响泥浆的质量,必须严格按照操作规程办事,即先配制1.5%CMC均匀溶液,静止5 小时,按配合比在1000l 的搅拌桶内加水,纯碱,陶土粉,搅拌3 分钟以后方能加入CMC溶液,继续搅拌数分钟,存放24 小时后方可使用。 ③泥浆循环系统 该系统布置在结构中部25× 15m,高2.5m(地下 1.2m,地上1.3m),设计容积大于700m攩3 攪,能满足两个作业区的需要,见附图示。 ④泥浆管理

地下连续墙施工工艺流程

地铁站维护结构地下连续墙施工工艺 地下连续墙施工工艺流程 地下连续墙的主要施工工艺流程详见图: 图地下连续墙施工工艺流程 一.导墙测量放样 根据工程测量控制桩点,准确测量出地下连续墙的轴线和导墙样线并及时设置可靠牢固的施工控制桩点。 (1)高程测量 在围挡脚内侧布设一条闭合水准线,并与已知高程基准点联测,计划在地墙施工区域设2处高程点,以方便施工。设置的位置应选择在不易受外界影响的区域,并用红油漆作出醒目标志。 定期对连续墙上与导墙上的高程控制点进行复核。 (2)平面测量控制

根据图纸要求,放线时根据上级单位提供的现场坐标控制点,以设计图纸坐标为依据,进行测量放线并经建设单位、监理复测验收合格后,才能开始导墙施工。地下墙导线测量网应闭合。定期对现场设置的固定测量控制点进行复核。二.导墙施工 (1)导墙基槽开挖 1)导墙基槽深度约~,土质为回填土,可采用垂直开挖。为防止导墙基槽开挖时损坏不明地下管线,首先采用人工进行探槽开挖,确认无地下管线后,再采用挖掘机开挖,人工配合清底、夯填、整平。 2)遇有地下管线时,在对地下管线采取保护措施后,进行开挖,在管线外侧范围内采用人工进行开挖. 3)导墙分段施工,分段长度根据模板长度和规范要求,一般控制在30~60m,本工程分段长度控制在50m以内。 4)导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙外放100mm,实地放样出导墙的开挖宽度,并洒出白灰线。 5)为及时排除坑底积水,在两端设置积水井,在一定距离设置集水坑,用抽水泵外排。 (2)墙体施工 1)导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中,验槽后,根据技术要求及时浇筑一层15cm厚C15的混凝土垫层,以此作为施工时的底模。 2)底模施工结束后安装及绑扎导墙钢筋,钢筋施工结束经“三检”合格后,填写隐蔽工程验收单,报监理验收,经验收合格后方可进行下道工序施工。 3)导墙模板采用组合钢模板,模板加固采用钢管支撑加固,上部支撑的间距不大于2米,下部支撑的间距不大于1米,模板将加固牢固,严防跑模,并保证轴线和净空的准确,砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求,经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注。 4)砼浇注采用商品砼,溜槽入模,砼浇注时两边对称分层交替进行,严防跑模。如发生跑模,立即停止砼的浇注,重新加固模板,并纠正到设计位置后,再继续进行浇注。浇注过程中,按照规范做抗压试块和做坍落度实验,以检验混凝土质量。 5)砼的振捣采用插入式振捣器,振捣间距为左右,防止振捣不均,同时也

地下连续墙工程施工小结

地下连续墙工程施工小结 一、基坑围护结构概况 杭州联合银行总部大楼基坑平面形状不规则。基坑南侧宽24米,北侧宽43米。基坑东西长为117米,总面积约3500平方米。基坑周长约290米,土方开挖深度至-15.30m~-14.40m。综合考虑场地条件,工程地质,开挖深度和周围环境,确定采用地下连续墙并结合二道钢筋砼内支撑作为挡土结构和防渗帷幕,并兼作地下室外墙,即“二墙合一”。地下连续墙墙厚700mm,混凝土强度等级C35,抗渗等级S8,围护结构由浙江省建筑设计研究院设计。 根据设计基坑围护图纸,项目部合同地下连续墙专业分包单位浙江国丰建设有限公司,对不规则的基坑平面认真研究,充分考虑实际情况,特别是地连墙墙面接缝与支撑的错位考虑,设计图中的弧形部位考虑,重新编排了符合实际状况和设计及规范要求的地连墙分幅布置图,并经设计同意后施工。经调整后的地连墙共计55幅,直形幅46幅、转角幅9幅。地连墙埋深三个标高,即A-A剖面为 26.40 m,B-B剖面为 27.60 m,C-C剖面为 30.40 m。连续墙顶标高为-2.300m。超灌1米。 二、各分项工程施工的起止时间 我公司项目部于2009年5月10日进驻杭州联合银行总部大楼工程施工现场。进场后搭设了满足工程规模要求的临时设施,进行了合理的施工平面布置,并熟悉施工图纸和相关规范,编写了有实际操作性的施工组织设计方案,施工总进度控制计划和施工专项方案,深基坑围护,挖土方案等。并对施工区域进行了大量的地下障碍物的凿打清除。 1.三轴水泥搅拌桩施工时间:2009年8月10日至2009年8月25日,施工日历天:16天。 2.地下连续墙导墙施工时间:2009年8月24日至2009年9月28日,施工日历天:36天。 3.地下连续墙施工时间:2009年9月12日至2009年11月3日,施工日历天:53天。 4.地下连续墙注浆和高压旋喷桩施工时间:2009年11月6日至2009年12月12日,施工日历天37天。 三.地连墙施工中的质量控制及资料积累 三轴水泥搅拌桩用于加固导墙后土体。开钻前对操作人员进行技术交底,采用32.5普通硅酸盐水泥,水泥比为1:1.5;水泥掺量为22%,注浆压力为0.6~0.8MPa,以浆液输送能力控制。做好每次成桩的原始记录,严格按计划要求施工。地下连续墙施工期间,质量控制点及关键

地下连续墙施工工艺

2 地下连续墙施工工艺 2.1 工艺流程(见图 1) 2.2 导墙施工 2.2.1 导墙的结构形式 导墙可以由以下几种材料做成: (1)木材。厚5cm的木板和10cm×10cm方木,深度1.7~2.0m。 (2)砖。75号砂浆砌100号砖,常与混凝土做成混合结构。 (3)钢筋混凝土和混凝土,深度1.0~1.5m。 (4)钢板。 (5)型钢。 (6)预制钢筋-混凝土结构。 (7)水泥土。

导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。导墙间距应为设计墙厚加余量(4~6cm),允许偏差±5mm,轴线偏差±10mm,一般墙面倾斜度应大于1/500。到强的顶部应平整,以便架设钻机机架轨道,并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。导墙后的填土必须分层回填密实,以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。常见的导墙结构形式见图2。 2.2.2 导墙施工方法 (1)导墙是保证连续墙精度的首要条件,因此,在施工放线前做好技术交底,严格复合,保证定位放线准确。 (2)导墙施作时放宽40~60mm(沿中轴线向两侧,每边放宽20~30mm),是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。 (3)为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限,同时保证内衬墙结构厚度,在放线时将连续墙中轴线向外多放120~130mm(一般连续墙内侧轮廓放宽100mm)。 (4)导墙垂直度控制在±7.5mm内,导墙内墙垂直度控制在±3mm内,导墙顶面平行,全长范围内高差控制在±5mm内,导墙轴向误差控制在±10mm之内。 (5)导墙上口高出地面100mm,以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。

地下连续墙施工工艺

地下连续墙施工工艺 工艺流程(见图1) 图1 导施工工艺流我图 导墙施工 导墙的结构形式 预制钢筋-混凝土结构。 导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。导墙间距应为设 计墙厚加余量(4?6cm),允许偏差土5mm轴线偏差土10mm 一般墙面倾斜度应大于1/500。到强的顶部应平整,以便架设钻机机架轨道,并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。导墙后的填土必须分层回填密 实,以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。常见的导墙结构形式见图2。

150 &40/640 L L5D 图2 常见导墙结构形式 导墙施工方法 (1)导墙是保证连续墙精度的首要条件,因此,在施工放线前做好技术交底,严格复合,保证定位放线准确。 (2)导墙施作时放宽40?60mm(沿中轴线向两侧,每边放宽20?30mm,是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。 (3)为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限,同时保证内衬墙结构厚度,在放线时将连续墙中轴线 向外多放120?130mm(—般连续墙内侧轮廓放宽100mm ° (4)导墙垂直度控制在土内,导墙内墙垂直度控制在土3mm 内,导墙顶面平行,全长范围内高差控制在土5mm 内,导墙轴向误差控制在土10mn之内。 (5)导墙上口高出地面100mm以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。 (6 )导墙开挖土方时,如果外侧土体能保持垂直自立时,则以土壁代替外膜板,避免回填土,否则外侧设模板。 混凝土强度达到设计要求后,墙背用粘土分层夯填密实,防止地表水渗入槽内,引起槽段塌方。 (7)导墙施工完成后,在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆,在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。 (8)拆模后每隔2m设上下两道木支撑,支撑采用80mm直径的圆木。抓槽之前不拆内撑,并及时回填土方,同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走,以防止导墙变形。

地下连续墙的施工工艺

虽然地下连续墙已经有了50多年的历史,但是要严格分类,仍是很难的。 (1)按成墙方式可分为:①桩排式;②槽板式;③组合式。 (2)按墙的用途可分为:①防渗墙;②临时挡土墙;③永久挡土(承重)墙;④作为基础用的地下连续墙。 (3)按强体材料可分为:①钢筋混凝土墙;②塑性混凝土墙;③固化灰浆墙;④自硬泥浆墙;⑤预制墙;⑥泥浆槽墙(回填砾石、粘土和水泥三合土);⑦后张预应力地下连续墙;⑧钢制地下连续墙。 (4)按开挖情况可分为:①地下连续墙(开挖);②地下防渗墙(不开挖)。 我们这里讲的是槽板式用作永久挡土围护结构的钢筋混凝土地下连续墙。 1 地下连续墙的优点有很多,主要有: (1)施工时振动小,噪音低,非常适于在城市施工。 (2)墙体刚度大,用于基坑开挖时,极少发生地基沉降或塌方事故。 (3)防渗性能好。 (4)可以贴近施工,由于上述几项优点,我们可以紧贴原有建筑物施工地下连续墙。 (5)可用于逆作法施工。 (6)适用于多种地基条件。 (7)可用作刚性基础。 (8)占地少,可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间,充分发挥投资效益。 (9)工效高,工期短,质量可靠,经济效益高。 2 地下连续墙的缺点主要有: (1)在一些特殊的地质条件下(如很软的淤泥质土,含漂石的冲积层和超硬岩石等),施工难度很大。 (2)如果施工方法不当或地质条件特殊,可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。 (3)地下连续墙如果用作临时的挡土结构,比其它方法的费用要高些。 (4)在城市施工时,废泥浆地处理比较麻烦。

3 地下连续墙施工难点 地下连续墙的施工主要分为以下几个部分:导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽放样、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、下拔砼导管浇筑砼、拔锁口管。 以下将分项叙述各个施工环节中的要点和难点: 1 导墙施工 导墙是地下连续墙施工的第一步,它的作用是挡土墙,建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆,它对挖槽起重大作用。根据我们使用的情况看来主要有以下几个问题。 (1)导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放 出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑,导墙侧向稳定不足发生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后,沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑,将二片导墙支撑起来,导墙砼没有达到设计强度以前,禁止重型机械在导墙侧面行驶,防止导墙受压变形。 如导墙已变形,解决方法是用锁口管强行插入,撑开足够空间下放钢筋笼。 (2)导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行 这个问题在我们的施工过程中曾经碰到过,超声波测试结果显示,由于导墙本身的不垂直,造成整幅墙的垂直度不理想。 导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合,内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm,净距误差小于5mm,导墙内外墙面垂直。以此偏差进行控制,可以确保偏差符合设计要求。 (3)导墙开挖深度范围内均为回填土,塌方后造成导墙背侧空洞,砼方量增多 解决方法:首先是用小型挖基开挖导墙,使回填的土方量减少,其次是导墙背后填一些素土而不用杂填土。 2 钢筋笼制作 钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节,在我们的施工过程中,钢筋笼的制作与进度的快慢有直接影响。钢筋笼制作主要有以下几点问题: (1)进度问题 进度是由许多因素影响的,我们一般碰到的主要有: ①施工时场地条件不允许设置两个钢筋制作平台。钢筋笼制作速度决定了施工进度,要保证一天一幅的施工进度,一定要两个施工平台交替作业。

地下连续墙施工工序

地下连续墙施工工序 谈到地下连续墙施工工序问题,现阶段,我国对地下连续墙施工工艺情况如何?基本情况怎么样?以下是我们整理建筑术语地下连续墙施工方法基本介绍: 地下连续墙开挖技术起源于欧洲。它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的,1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工,20世纪50~60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广,成为地下工程和深基础施工中有效的技术。 地下连续墙施工工序: 地下连续墙的施工工序分为:准备工作阶段、成槽阶段、浇捣混凝土阶段。施工的主要工艺是:首先挖导墙槽,然后按设计要求浇筑混凝土导墙,内、外导墙之间的宽度即是地下墙的宽度,也就是设计宽度。将配制好的护壁泥浆输入槽内,然后根据设计深度逐段挖槽,并随着挖槽进程,不断输入泥浆,等挖到设计深度后,放人钢筋笼,用导管灌注混凝土,置换出护壁泥浆。这样就形成一段钢筋混凝土地下墙,逐段连续施工即成地下连续墙。

地下连续墙施工工序相关延伸: 地下连续墙施工控制要点: 1.地下墙露筋现象的预防措施 (1)钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作,制作时必须保证有足够的刚度,架设型钢固定。防止起吊变形。 (2)必须按设计和规范要求放置保护层钢垫板。严禁遗漏。 (3)吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象。应立即停止吊放,重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。 (4)确保成槽垂直度。

2.水下砼浇筑质量保证措施 (1)导管使用前应进行水密试验,检验压力大于O.4Mpa. (2)浇灌砼前必须将槽底清好。保持砼流畅。 (3)第一批砼量应满足导管开管时所要求的埋管深度。 (4)砼浇灌应连续进行,不允许间断,中途停顿时间不能超过30分钟。停顿过程中,经常抽动导管,使导管内砼保持很好的流动性。 (5)浇筑过程中。控制导管埋深在2~6m.不允许超过6m,相邻两导管内砼高差不大于O.5m.导管拆卸应同步进行。 (6)当砼浇筑灌到接近地面时。由于压力差减小,砼较难浇灌,此时导管埋深可适当减小保持在lm左右。

地下连续墙施工工艺标准规范标准

地下连续墙施工工艺 2.1 工艺流程(见图 1) 2.2 导墙施工 2.2.1 导墙的结构形式 预制钢筋-混凝土结构。 导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。导墙间距应为设计墙厚加余量(4~6cm),允许偏差±5mm,轴线偏差±10mm,一般墙面倾斜度应大于1/500。到强的顶部应平整,以便架设钻机机架轨道,并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。导墙后的填土必须分层回填密实,以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。常见的导墙结构形式见图2。

2.2.2 导墙施工方法 (1)导墙是保证连续墙精度的首要条件,因此,在施工放线前做好技术交底,严格复合,保证定位放线准确。 (2)导墙施作时放宽40~60mm(沿中轴线向两侧,每边放宽20~30mm),是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。 (3)为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限,同时保证内衬墙结构厚度,在放线时将连续墙中轴线向外多放120~130mm(一般连续墙内侧轮廓放宽100mm)。 (4)导墙垂直度控制在±7.5mm内,导墙内墙垂直度控制在±3mm内,导墙顶面平行,全长范围内高差控制在±5mm内,导墙轴向误差控制在±10mm之内。 (5)导墙上口高出地面100mm,以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。 (6)导墙开挖土方时,如果外侧土体能保持垂直自立时,则以土壁代替外膜板,避免回填土,否则外侧设模板。混凝土强度达到设计要求后,墙背用粘土分层夯填密实,防止地表水渗入槽内,引起槽段塌方。 (7)导墙施工完成后,在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆,在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。 (8)拆模后每隔2m设上下两道木支撑,支撑采用80mm直径的圆木。抓槽之前不拆内撑,并及时回填土方,同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走,以防止导墙变形。 2.3 泥浆制备 2.3.1 泥浆池设计 为了发挥泥浆的功能,最好在泥浆充分膨润之后再使用。在一般情况下,使用泥浆沉淀池使挖槽过程中混入泥浆里的土渣沉淀,同时该池又作为新鲜泥浆的储浆池使用,但这种方法在泥浆循环速度快的情况下,泥浆会得

地下连续墙施工习题

地下连续施工复习题 一、选择题 1.当岩石按坚硬程度分类时,强度为30~60MPa的是(B)。 (A)坚硬岩;(B)较坚硬岩;(C)较软岩;(D)软岩。 2.当零件同一表面上有不同的粗糙度要求时,需用(A)画出其分界线,并注明相应的代号和尺寸。 (A)细实线;(B)粗实线;(C)虚线;(D)点划线。 3. 当砂土的标准贯入锤击数N值为:10<N≤15时,该砂土的密实度应定为(B)。 (A)松散;(B)稍密;(C)中密;(D)密实。 4.当用抓斗挖槽时,导墙间距一般应大于设计墙厚(C)mm。 (A)30~50 ;(B)50~80 ;(C)40~60 ;(D)80~100 。 5. 当用冲击钻机造孔时,导墙间距一般应大于设计墙厚(C)mm。 (A)40~80 ;(B)60~100 ;(C)80~100 ;(D)100~150 。 6. 当采用“纯抓法”造孔时,副孔长度宜为抓斗开度的(A)倍。 (A)1/2~2/3 ;(B)1/2~3/4 ;(C)2/3~3/4 ;(D)3/4~1.0 。 7. 我国目前用抓斗挖槽的最小宽度为(C)m。 (A) 0.5; (B)0.4;(C) 0.3;(D)0.2。 8. 泥浆下混凝土浇注导管的内径不宜小于最大骨料粒径的(D)倍。 (A)10 ;(B)8 ;(C)7 ;(D)6 。 9. 当孔口地基为松软地层时,应采取加密措施,其加密深度不宜小于(C)m。 (A)4 ;(B)5 ;(C)6 ;(D)8 。 10. 划分槽段长度时,一般应首先考虑(A)。

(A)地质条件;(B)经济效益;(C)混凝土浇注能力;(D)造孔能力。 11. 当要求墙底嵌入基岩或地质条件较复杂时,地下连续墙中心线处的勘探孔间距应不大于(B)m。 (A)10 ;(B)20 ;(C)30 ;(D)40 。 12. 导墙混凝土强度达到(B)%以上方可拆模。 (A)50 ;(B)70 ;(C)90 ;(D)100 。 13. 沸煮法检验的是水泥的(C)。 (A)凝结时间;(B)水化热;(C)安定性;(D)标号。 14. 钢筋笼箍筋的主要作用是(A)。 (A)承受剪力;(B)承受拉力;(C)承受压力;(D)固定主筋。 15. 在饱和状态下,石子的抗压强度应不小于混凝土强度的(C)倍。 (A)1.3;(B)1.4;(C)1.5;(D)1.6。 16. 在接头管拔管阻力的组成中,一般(B)占的比例最大。 (A)粘结力;(B)摩擦力;(C)自重;(D)其他阻力。 17. 地下连续墙施工平台地基承载力一般应达到(B)MPa。 (A)0.05~0.1 ;(B)0.1~0.2 ;(C)0.2~0.3 ;(D)0.3~0.4 。 18. 制浆膨润土的液限应不小于(A)% 。 (A)300 ;(B)250 ;(C)200 ;(D)150 。 19. 当地下防渗墙的墙体材料为普通混凝土时,其水灰比不宜大于(B)。 (A)0.7 ;(B)0.65 ;(C)0.6 ;(D)0.55 。 20. 当地下防渗墙的墙体材料为塑性混凝土时,其水胶比不宜大于(D)。 (A)0.7 ;(B)0.65 ;(C)0.6 ;(D)1.0 。 21. 四极电机的同步转速是(B)r/min。 (A)3000 ;(B)1500 ;(C)1000 ;(D)750 。

地下连续墙施工工艺流程

地铁站维护结构地下连续墙施工工艺地下连续墙施工工艺流程 地下连续墙的主要施工工艺流程详见图: 进行测量放线并经建设单位、监理复测验收合格后,才能开始导墙施工。地下墙导线测量网应闭合。定期对现场设置的固定测量控制点进行复核。 二.导墙施工 (1)导墙基槽开挖 1)导墙基槽深度约3.40~3.8m,土质为回填土,可采用垂直开挖。为防止导墙基槽开

挖时损坏不明地下管线,首先采用人工进行探槽开挖,确认无地下管线后,再采用挖掘机开挖,人工配合清底、夯填、整平。 2)遇有地下管线时,在对地下管线采取保护措施后,进行开挖,在管线外侧1.5m范围内采用人工进行开挖. 3)导墙分段施工,分段长度根据模板长度和规范要求,一般控制在30~60m,本工程 层 2米,下部支撑的间距不大于1米,模板将加固牢固,严防跑模,并保证轴线和净空的准确,砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求,经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注。 4)砼浇注采用商品砼,溜槽入模,砼浇注时两边对称分层交替进行,严防跑模。如发生跑模,立即停止砼的浇注,重新加固模板,并纠正到设计位置后,再继续进行浇注。浇

注过程中,按照规范做抗压试块和做坍落度实验,以检验混凝土质量。 5)砼的振捣采用插入式振捣器,振捣间距为0.5m 左右,防止振捣不均,同时也要防止在一处过振而发生跑模现象。 考虑到施工工艺及施工误差,导墙宽度扩大40mm。 (3)导墙质量标准 准, 2)采用微孔塑料薄膜覆盖洒水的方法,加强混凝土的养护。 3)导墙墙体混凝土达到设计强度的70%时,方可拆除模板,拆模后及时按横向间距1.0m,从上到下间距70cm设置对口撑,支撑采用100×100的方木;且支撑仅在槽段开挖时方可拆除,确保导墙垂直精度。 4)导墙未达设计强度禁止重型设备接近,不准在导墙上对堆载。

地下连续墙+内支撑施工工艺

上海世博会地区B02、B03地下空间工程(B03A-02 中国黄金大厦)项目 地下连续墙+内支撑施工考察报告 上海世博会区B02、B03地下空间工程(B03A-02中国黄金大厦)项目与2013年9月份开工,由于前期其他原因,与11月份开始地基加固,到2014年4月份地基加固结束开始开挖基坑,施工地下连续墙和内支撑。 (下部为金元宝造型,上部为帆船造型) 由于上海当地的地质条件较差,淤泥质土和流沙类似,首先要在基坑四周做地下连续墙,打混凝土旋喷挤密桩,喷射混凝土固结,待固结达开挖条件后开始挖基坑。开挖前还要把钢构柱提前打到地下,落到预先打的桩顶,此柱作为内支撑的支座。

(第一道支撑) (内支撑支座处钢构柱)

由于建设地点为世博会地区,该项目为2010年世博会澳大利亚馆所在位置,拆除后地下仍有桩存在,就近的卢浦大桥在建引桥时,拉锁基础在此,此地区之前是一钢厂的设备间,地下设备基础众多,并且地区存在一20mX8mX7m的钢筋混凝土夹钢板油库,给施工造成很大不便,清理障碍物耗时耗资巨大。 地下连续墙+内支撑施工工艺可大致分为:地下墙施工,立柱桩施工,第一次

土方开挖,第一道支撑施工,第二次土方开挖,第二道支撑施工,第三次土方开挖,第三道支撑施工,第四次土方开挖,第四道支撑施工。(因该项目靠近地铁,经地铁部门强烈要求,以及二道内支撑层高原因,此工程采用四道内支撑,上海地区其他工程一般都采用三道内支撑)浇筑基础底板,拆除第四道支撑,以此类推,现已施工到地下负二层顶部,随后将拆除第二,三道支撑。 逆作法施工技术的原理是将高层建筑地下结构自上往下逐层施工,即沿建筑物地下室四周施工连续墙或密排桩,作为地下室外墙或基坑的围护结构,同时在建筑物内部有关位置,施工楼层中间支撑桩,从而组成逆作的竖向承重体系,随之从上向下挖一层土方,一同土模浇筑一层地下室梁板结构,当达到一定强度后,即可作为围护结构的内水平支撑,以满足继续往下施工的安全要求。与此同时,由于地下室顶面结构的完成,也为上部结构施工创造了条件,所以也可以同时逐层向上进行地上结构的施工。 是基础工程在地面上采用一种挖槽机械,沿着深开挖工程的周边轴线,在泥浆护壁条件下,开挖出一条狭长的深槽,清槽后在槽内吊放钢筋笼,然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段,如此逐段进行,在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁,作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是:施工振动小,墙体刚度大,整体性好,施工速度快,可省土石方,可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工,可用于各种地质条件下,包括砂性土层、粒径50mm 以下的砂砾层中施工等。适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构,工业建筑的深池、坑;竖井等。在地面上,利用一些种挖槽机械,借助于泥浆的护壁作用,在地下挖出窄而深的基槽,并在其内浇注适当的材料而形成的一道具有防渗、挡土和承重功能的连续的地下墙体。

地下连续墙施工方案样本

§5.3 地下持续墙施工方案 地下持续墙施工工艺流程图详见下图: 地下持续墙施工流程图 5.3.1 导墙制作 1、导墙构造 在地下持续墙成槽前,应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工,导墙质量好坏直接影

响地下持续墙边线和标高,是成槽设备进行导向,是存储泥浆稳定液位,维护上部土体稳定,防止土体坍落重要办法。 导墙采用整体式钢筋混凝土构造,净宽比地下持续墙厚大5cm,即850mm;导墙顶口和地面平,肋厚200mm,普通控制深度为1.8m,且插入原状土20cm以上,导墙顶面高于地下水位1.5m以上,不得漏浆。导墙在施工期间,应能承受施工载荷。 2、导墙施工容许偏差(详见下表) 导墙允许偏差表 3、导墙施工办法 测量放样:依照地下持续墙轴线定出导墙挖土位置;测量放样完毕后,请总包单位复核; 挖土:测量放样后,洒白灰线,采用机械挖土和人工修整相结合办法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制; 立模及浇砼:绑扎钢筋之前,再次采用全站仪放样出导墙中线桩位,而后再绑扎钢筋、立模,立模完毕后,请总包单位和监理单位进行复核。 拆模及加撑:砼达到一定强度后可以拆模,同步在内墙上面分层支撑,防止导墙向内挤压,方木水平间距2m,上下间距为1.0m; 回填土:导墙拆完模并加撑后,应及时在导墙背后分层回填粘性土并压实; 施工缝:导墙施工缝处应凿毛,增长钢筋插筋,使导墙成为整体,达到不渗水目,施工缝应与地下持续墙接头错开; 导墙养护:导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时,方可进行成槽作业,在此

之前禁止车辆和起重机等重型机械接近导墙; 导墙分幅:导墙施工结束后,及时在导墙顶面上画出分幅线,用红漆标明单元槽段编号(距离分幅线1.5m位置);同步测出每幅墙顶标高,标注在施工图上,以备有据可查。 导墙分幅和编号示意图 4、转角处导墙解决 本工程地下持续墙有转角型槽段,而成槽机抓斗宽度为2.8m~3.0m,为解决槽段尺 导角 转角幅示意图 5.3.2 泥浆工艺 1、泥浆系统施工工艺(详见下图)

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