取芯工艺流程
水泥粉喷桩施工工艺标准
水泥粉喷桩施工工艺标准目录1. 适用范围 (1)2. 主要应用标准和规范 (1)3. 施工准备 (1)3.1. 技术准备 (1)3.2. 机具准备 (1)3.3. 材料准备 (1)3.4. 作业条件 (1)4. 施工操作工艺 (2)4.1. 工艺流程图 (2)4.2. 操作步骤及方法 (2)4.3. 施工要求 (4)5. 质量标准 (4)6. 成品保护 (5)7. 质量记录 (5)8. 安全、环保措施 (5)8.1. 安全措施 (5)8.2. 环保措施 (6)1.适用范围本标准适用于处理十字板抗剪强度不小于10kpa、有机质含量不大于10%的软土地基。
当地基土的天然含水量小于30％(黄土含水量小于25％)时不宜采用粉体搅拌法。
2.主要应用标准和规范中华人民共和国行业标准《公路路基施工技术规范》(JTG/T 3610-2019)；中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTG F80/1—2017)；中华人民共和国行业标准《公路土工试验规程》(JTG 3430-2020)；中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规范》(JTG F90-2015)；中华人民共和国行业标准《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》(JTG/TD31-02-2013)3.施工准备3.1.技术准备(1)认真查阅设计图纸和设计说明书，进行图纸会审；(2)编制粉喷桩施工开工报告，并经监理工程师审批。
(3)施工前对参与施工的作业人员进行技术、安全交底，保证工程质量及人员安全。
(4)做好施工测量工作，其内容包括桩位编号、排序及放样。
3.2.机具准备水泥搅拌桩机，220挖掘机，50装载机，160型推土机，空压机，3kw潜水泵。
设备数量根据施工情况而定。
3.3.材料准备(1)水泥宜采用强度等级等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。
(2)施工前对水泥进行试验检测，出具水泥试验检测报告单，合格后，方可使用。
3.4.作业条件(1)正式施工前应准备好各类施工机具等相关设备，并进行校验调试工作，保证设备正常运转。
钻探施工流程图
为了确保地质勘探质量工作，提高钻探生产技术科学施工，规范钻探工艺生产流程，并促进各勘探项目在施工工期内钻探质量指标完满完成，特制定131 队钻探施工流程。
根据我队现参与施工的项目，钻孔类型可分为：探煤孔、水文孔、水井、井筒检查孔、瓦斯排放孔、煤层气井等，钻探施工工艺流程如下：钻探施工工艺流程图任务（标）书 1. 地质设计2. 钻探施工设计、前期工作步骤：、各类型孔钻孔施工过程根据我队参与施工的各类勘探项目，钻孔类型可分为：煤田孔、水文地质孔、水井、井筒检查孔、瓦斯排放孔、煤层气井等。
现场验收合格后， 由地质鉴定员下达封孔通知书， 经项目负责人和监理签字后方可封孔。
（1） 封孔应严格按照封孔设计要求进行。
一般采用水泥封孔。
应使用合格的封孔材料， 如水泥应是标号 32．5 或以上，过期失效、受潮结块者严禁使用；水质清洁无污染。
（2）应根据所封钻孔实际情况确定封闭方法，如泵送、导管或注送器；应准确计算出所 需封孔材料的数量，备足材料。
（3）使用泥浆做冲洗液的钻孔，应根据情况使用清水自下而上冲洗封闭孔段上的泥皮。
（ 4）需要分段封孔时， 应选择合适的架桥材料做隔离塞， 并将其牢靠地固定在预定的孔 深。
钻具下端水泥浆出口处与隔离塞上端面的距离应控制在 0．5 m 以内。
（ 5）应严格按照配比，配制封孔水泥浆，水灰比一般为 0．5；还应根据所用水泥品种、灌注量大小、天气温度酌情适当调整水灰比。
（6）用水泥浆进行封孔时，其所需水泥量和水量可按公式 （1） 和公式（2） 计算：G 水／ G 灰 = m ⋯⋯⋯⋯⋯ .. （ 1）水/水+灰/ 灰﹦⋯⋯⋯⋯⋯ （）现场验收2、水文地质孔和井筒检查孔施工过程水文孔和井筒检查孔施工流程基本一样，一般要求全孔取芯，岩芯直径要满足岩石力学样要求。
先采用小径取芯，然后用大径一次或逐级扩孔，满足抽水试验和下止水套管的要求，井筒检查孔孔斜要求较高，钻进过程中必须按设计要求及时做好测斜工作。
钻芯法检测混凝土强度例题
钻芯法检测混凝土强度陈松⏹钻芯法就是利用专用钻机,从结构混凝土中钻取芯样以检测混凝土强度或观察混凝土内部质量得方法。
由于它对结构混凝土造成局部损伤,因此就是一种半破损得现场检测手段。
⏹我国现行标准主要有中国工程建设标准化委员会标准《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(CECS03:2007)。
⏹用钻芯法检测混凝土得强度、裂缝、接缝、分层、孔洞或离析等缺陷,具有直观、精度高等特点,因而广泛应用于工业与民用建筑、水工大坝、桥梁、公路、机场跑道等混凝土结构或构筑物得质量检测。
⏹只有在下列情况下才可以进行钻取芯样检测其强度,并作为处理混凝土质量事故得主要技术依据:⏹⑴对立方体试块得抗压强度产生怀疑。
其一就是试块强度很高,而结构混凝土得外观质量很差,其二就是试块强度较低而结构外观质量较好或者就是因为试块得形状、尺寸、养护等不符合要求,而影响了试验结果得准确性;⏹⑵混凝土结构因水泥、砂石质量较差或因施工、养护不良发生了质量事故;⏹⑶采用超声、回弹等非破损法检测混凝土强度时,其测试前提就是混凝土得内外质量基本一致,否则会产生较大误差,因此在检测部位得表层与内部得质量有明显得差异,或者在使用期间遭受化学腐蚀、火灾,硬化期间遭受冻害得混凝土均可采用钻芯法检测其强度;⏹⑷使用多年得得老混凝土结构,如需加固改造或因工艺流程得改变荷载发生了变化需要了解某些部位得混凝土强度;⏹⑸对施工有特殊要求得结构与构件,如机场跑道测厚等。
⏹用钻取得芯样除可进行抗压强度试验外,也可进行抗劈强度、抗冻性、抗渗性、吸水性及容量得测定。
此外,并可检查混凝土得内部缺陷,如裂缝深度、孔洞与疏松大小及混凝土中粗骨料得级配情况等。
⏹试验表明,当混凝土得龄期过短或强度低于10MPa时,在钻芯法过程中容易破坏砂浆与粗骨料之间得粘结力,钻出得芯样表面变得较粗糙,甚至很难取出完整芯样,因此在钻芯前,应根据混凝土得配合比,龄期等情况对混凝土得强度予以预测,以保证钻芯工作得顺利进行与检测结果得准确性。
叠片机说明书
目录1叠片机功能与特点 (2)2设备规格 (3)3设备技术特点 (3)4设备性能 (3)5操作说明 (5)5.1控制面板 (5)5.2台面面板 (5)5.3开机与急停 (5)5.4报警指示灯 (6)5.5开机准备工作 (6)6人机界面 (6)6.1自动模式界面 (7)6.1.1机器运行状态 (8)6.1.2功能操作按钮 (9)6.1.3界面切换按钮 (10)6.2 点动界面 (10)6.3 机器状态 (15)6.4 运行状态 (17)6.5 参数设置 (18)6.5.1可调参数 (18)6.5.2确定参数 (20)6.6报警界面 (22)6.7帮助界面 (23)7常见故障报警及解决办法 (24)7.1叠片报警 (24)7.2取芯报警 (27)8维护和保养 (28)1叠片机功能与特点本叠片机为100AH动力电池专用自动化设备；可用于电芯自动相互交叉叠片，自动完成设定数量的正负极片数，为电池的下一工序做好准备。
本叠片机主要针对100AH电芯设计，电池极片的尺寸为：200mm x 300mm。
1）叠片机结构特点★本叠片机采用三站式叠片，可靠性高，结构紧凑★负极极片盒为直线换位；可自动换盒★正极极片盒为旋转换位；可自动换盒★取芯机械手安装在正极转盘上；可自动完成取芯★隔膜采用主动放膜★叠片台采用自动叠片2）工艺流程利用机械手左右运动时在正极、负极两极片盒中吸取极片，在叠片台上交替放下极片，同时使隔离膜随吸盘架左右运动，反复折叠，实现电芯的叠片组装，最后形成完整的电芯；3）主要部件及功能2设备规格本叠片机工作配置：1）工作电源电压：220V/50Hz；可直接用220V市电2）本叠片机设计功率：1kw3）叠片机实际使用功率：0.5KW4）压缩空气：≥0.6MPa5）真空：＜8x10-1BAR6）设备重量：约1000KG7）设备尺寸：长x宽x高: 1900mmx1000mmx1600mm8) 隔膜料卷直径：＜200mm3设备技术特点1）本叠片机可生产成品电芯厚度： 15~30 mm2）隔膜放出速度： 0~10米/分3）隔膜放卷方式：隔膜放膜采用主动放膜，可自动跟踪叠片速度；自动纠偏；双辊浮动4）隔膜纠偏精度：≤0. 5 mm（端面对齐度）5）极片叠合精度：≤±0. 3 mm（中心偏差值）6）隔膜与极片叠合精度（纵向）：≤±0. 3 mm7）额定叠片速度： 20片/分8）最高叠片速度： 30片/分9）极片尺寸规格：正极片长度300mm, 宽度200mm,（不含极耳）负极片长度302mm，宽度202mm，（不含极耳）10）极片料盒：正极盒2个（自动旋转换盒），负极盒2个（自动直线换盒）11）极片盒采用一个在线叠片生产，一个放极片储备12）电芯取出方式：机械手自动出料（直线取芯、旋转换位）13）隔膜最大直径：200mm4设备性能叠片机性能特点1）叠片采用左右取料，中间交替直线式叠放的方式，结构紧凑效率高；2）吸盘架运动定位采用伺服电机、滚珠丝杠组件，实现高速、平稳、精确定位；3）隔膜自动放卷，主动速度跟踪，张力恒定，连续纠偏，保证叠片、缠绕整齐一致；4）机械臂取放料稳定可靠，具有取料与否的自动确认及记忆功能；5）正极片料盒双工位交替运行，直线电机升降；转动电机转换三工位；6）叠片台恒压浮升，保证电芯叠片台面高度恒定、压力恒定；7）可编程控制器集中控制，触摸屏实现人机对话，操作方便、快捷；8）叠片数量通过触摸屏设定，并记忆叠片数量、生产电芯数量；9）运行中发生故障，能自动报警，并指示故障所在位置；清报警后能自动修复；10）型材机架，安装有机玻璃门，保证设备清洁；11）安全、稳定，控制可靠、操作方便；安全性能★合金及玻璃的全封闭外罩，四周门上均可装安全开关；★机器动作的各个环节，均有信号检测和采集系统，随时将运行情况传输给中央控制中心。
思源桩基工程超前钻施工监理实施细则
思源桩基工程超前钻施工监理实施细则一、工程概况（根据设计具体情况写入）二、钻孔桩超前钻工程量（４17根)三、设计对超前钻施工具体要求１、超前钻按照JTJ064-９8《建筑工程地质勘察规范》的标准和要求执行满足业主和监理工程师对岩土判别的技术指标要求和设计单位需要提取的试验数据。
2、钻孔的孔径、数量、深度等应达到合同的要求所有钻探布孔应得到业主书面通知或明确的指示任何未得到业主认可的超前钻将不予认可。
3、钻探单位在收到业主指示的2４小时内组织钻机到达现场任何由于特殊原因无法按时到达应得到业主同意。
中间成果原则上在终孔后的24小时内提交业主或征得业主的同意分批递交最终成果报告在全部钻探工作完成后提交．四技术要求由于本次逐桩钻探的工作量大、针对性强、工期紧、且与施工交叉进行为确保按时保质完成钻探工作并结合逐桩钻探工作的特点特制订如下钻探技术要求（一)超前钻属桩基施工勘察:1、超前钻孔位按照设计图纸和业主指定的挖孔桩。
经监理办认可后施钻。
2、钻探单位严格按照业主指定的挖孔桩的孔位进行施钻在施钻过程中当遇到特殊情况无法施钻或施钻确有困难需移动孔位时应提出书面申请并报请监理和业主核批在未得到批复前不得擅自移动孔位. 3、钻孔的定位测量应采用仪器测定其定位误差为小于0。
1m勘探点的高程测量误差为不超过0.01m。
4、超前钻施钻完毕后钻探单位必须认真填写“钻孔质量现场检查验收单”附表四由记录人员、钻探技术负责人施工单位技术员及现场驻地监理四方签字后该钻孔方可确定为合格钻孔. 5、取样及芯样保留工程地质钻挖的取芯应根据试验和工程地质评价要求进行。
１岩芯采取率应符合下列规定①在坚硬完整岩层中岩芯采取率不应小于85 ②在全风化层、破碎的岩层中岩芯采取率不应小于50 ③重点研究的工程地质段取芯样部位提高岩芯采取率。
2芯样保留所有芯样均应排放整齐、编号齐全进行拍照存档、装箱存放于施工单位项目部。
岩石试验项目选择代表性岩样作饱和单轴抗压强度试验。
钻孔和灌浆的施工方法
钻孔和灌浆的施工方法钻孔和灌浆的施工方法提要：帷幕灌浆时，坝体与基岩接触段应单独先行灌浆并待凝24小时后，方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。
接触长不得大于2m更多精品源钻孔和灌浆的施工方法1.帷幕灌浆（1）帷幕灌浆施工技术要求1）帷幕钻孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，钻孔的深度应达设计要求。
2）帷幕钻孔均应全孔测斜，其孔底偏差值不得大于1/40孔深。
3）灌浆孔在灌浆前应进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，冲洗到回水澄清为止。
孔内沉积厚度不得超过20cm。
冲洗水压采用的80%灌浆压力，该值若大于1mPa时，采用1mPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过，采用。
4）灌浆孔的压水试验在岩石裂隙冲洗后进行。
帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，可采用五点法或单点法。
各孔灌浆段在灌浆前宜进行简易压水试验，其压力可为灌浆压力的80%，若该值大于1mPa时，采用1mPa，压水20分钟，每5分钟读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示。
5）帷幕灌浆时，坝体与基岩接触段应单独先行灌浆并待凝24小时后，方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。
接触长不得大于2m，灌浆塞应塞于基岩面以上左右。
灌浆压力应通过试验确定，并符合设计要求。
不允许灌浆压力过大造成灌区岩石破坏和建筑物抬动变形。
帷幕灌浆的灌浆压力，当采用一般灌浆方法时，可按以下经验公式估算：P=Po+mD,式中Po为岩基表层段的允许灌浆压力，本工程取，m为表层段以下每深入岩基1m可增加的压力，本工程取/m，D为灌浆段以上岩层的厚度（m）。
6）浆液水灰比和变浆标准①按灌浆试验确定的监理批准的水灰比施灌,灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
②当某一比级浆液注入量已达到300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。
水稳碎石施工工艺标准
水泥稳定碎（砾）石基层施工工艺标准1、合用范围1.1 水泥稳定碎（砾）石是在一定级配的碎石中，掺入适当的水泥和水，按照技术规定，经拌合、摊铺，在最佳含水量时压实及养护成型，可做为各级公路的基层和底基层。
水泥稳定碎（砾）石基层合用于新建和改建各级公路的半刚性路面结构，一般位于沥青混凝土面层或水泥混凝土面板下。
1.2 水泥稳定碎石压实厚度一般不超过20cm，当采用能量较大的振动压路机碾压时，压实厚度应根据实验适当增长。
当压实厚度超过上述规定期，应分层铺筑，每层最小压实厚度不小于10cm，下层宜稍厚。
1.3 水泥稳定碎石基层施工期的最低气温为5℃，并在第一次冰冻到来之前半个月到一个月完毕。
1.4 在高等级公路中采用集中厂拌法结合，摊铺机、压路机配合人工进行施工。
2、应用标准和规范2.1中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》GB 3095-962.2中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-20232.3中华人民共和国行业标准《公路工程质量检查评估标准》JTG F80/1-20232.4中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-953、施工准备3.1 技术准备3.1.1 集中技术人员进行图纸会审，熟悉各部结构，拟定合理的施工工艺。
3.1.2对全线的导线点、水准点进行加密、复测，精度符合规范规定。
3.1.3选定料场，进行配合比实验，并进行优化设计，拟定合理的配合比。
3.1.4具体了解现场施工环境，编制切实可行的施工方案，并具体进行技术交底。
3.1.5 制定关键工序控制措施、冬雨季施工措施及夜间施工措施。
3.1.6 对下承层进行验收，必须在其满足规范规定后方进行下道工序施工。
3.1.7 在施工前，下承层洒水湿润，以利于上下层联接。
3.1.8人员进行明确分工，责任贯彻到人，认真做好各自岗位工作。
3.1.9 建立建全质量保证体系，层层贯彻，使管理程序有效运转。
SMW工法桩施工方法
SMW工法桩施工方法本工程SMW工法桩主要用作围护结构，桩长10-24m，共计953幅；型钢水泥土搅拌墙采用8500600三轴水泥搅拌桩H700x300x13x24型钢，采用套接一孔法施工。
水泥强度等级P.O42.5级普通硅酸盐水泥，黏性土单位被搅拌土体中水泥掺入量不少于25%，水胶比1：1。
28天龄期无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。
SMW工法桩施工主要为插一跳一型（暗埋段为密插型）。
1、主要技术标准（1）成桩采用四搅四喷搅工艺。
（2）泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搅拌桩搭接施工施工的间隔时间不大于24小时，当超过24小时时，搭接施工时应放搅拌速度，如无法搭接或搭接不良，按冷缝处理，于坑外补加水泥搅拌桩或高压旋喷桩加固。
（3）喷浆搅拌时钻头的下沉速度不得大于0.5m/min-1m/min,提升速度控制在1m/min-2m/min,并保持匀速下沉或提升。
（4）搅拌桩28天龄期强度要求不小于0.8MPa,渗透系数应小于1x10°cm/s,搅拌桩未达设计强度或龄期<28天，不得开挖基坑。
（5）拌桩成桩28天后进行桩身强度兼完整性检测，检测数量不应少于总桩数的2%且不少于3根，每根桩的取芯数量不少于5组，每组不少于3件试块。
芯样在全桩长范围内连续钻取的桩芯上选取，取样点应沿桩长不同深度和不同土层处的5点，且在基坑坑底附近应设取样点；钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。
（6）型钢在成桩2～4小时内插入，拌桩底端应比型钢端部深0.5m-1m,搅拌桩中心偏位不得超过40mm,桩身垂直度允许偏差为1/250。
SMW工法桩平面布置大样图（插一跳一型SMW工法桩）。
600600600600600600850图7.4-1 SMW 工法桩施工顺序及工艺流程 （7）型钢要求确保平整度和垂直度，不允许有扭曲现象，内插型钢的垂直度允许偏差为1/250; （8）型钢插入前，表面需涂减摩剂，与顶圈梁间采用牛皮纸隔离，待覆土完成后拔出回收，拔桩后及时进行注浆填灌，以减少拔桩影响。
钻孔灌浆施工方案
钻孔灌浆施工方案本标段水泥灌浆工程工程有：固结灌浆、回填灌浆、帷幕灌浆以及钢衬接触灌浆。
灌浆施工挨次为：先进展回填灌浆，再进展固结灌浆。
灌浆应遵循分序施工、逐序加密的原则，回填灌浆和接触灌浆应分成区段进展施工。
隧洞固结灌浆划分成灌浆单元，按环间分序，环内加密的原则进展，一般状况下，环间、环内均分为两个次序施工，关键部位固结灌浆及遇有不良地质地段的固结灌浆，环间增为三个次序，环内分为两个次序施工。
固结灌浆承受循环法灌注，其施工程序如下：灌浆段的施工工艺流程为：钻孔—→冲洗—→简易压水试验—→灌浆—→循环进展下一段钻灌—→终孔段灌毕后承受压力灌浆封孔。
一、钻孔1、回填灌浆孔拱顶回填灌浆的间距 2.5m，排距 3.0m，预埋铸铁灌浆管伸出洞衬砌外缘100mm。
钻孔承受 YGZ-100 型圆盘钻从预埋管口钻进，暂拟定孔深深入岩石10cm，具体依据现场实际状况，遵照设计图纸或监理工程师的指示进展。
2、接触灌浆孔压力钢管在制造钢管时，按施工图纸所示的孔位和构造要求预留灌浆孔。
必要时在钢管外壁加焊补强板，补强板要设有内螺纹，出厂时在螺纹上抹油防绣，并加旋孔塞，保护螺纹。
在现场灌浆过程中，假设需要在已埋设的钢管上加钻灌浆孔，在经过监理人批准后进展。
3、帷幕灌浆孔本工程帷幕灌浆为生态电站引水洞工程斜井及下平洞段，承受 YG-80A 锚固钻进钻孔，钻孔伸入围岩 10m，孔深、孔径、孔斜均须满足设计要求。
4、固结灌浆孔固结灌浆孔承受 YGZ-100 型圆盘钻或 YG-80A 锚固钻机进展钻孔，梅花形布置，钻孔间距和排距依据施工图纸的要求进展布置。
5、化学灌浆孔化学灌浆孔孔径 20mm，钻孔深度依据裂缝深度而定，承受电锤钻孔，灌浆孔沿裂缝每一米左右布设一个，且相临两灌浆孔应分布在裂缝的两侧。
二、制浆依据灌浆工作面的分布状况，承受集中制浆的方式，承受 BW250/50 泥浆泵输送浆液至灌浆工作台面。
制浆要求对制浆材料〔水泥、掺合料、外加剂等〕需进展称量，其误差应小于 5%，固相材料承受重量称量法。
软基处理的几种方法
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力触探、轻便触探、钻芯取样、低应变动测、开挖检查、单桩及复合地基荷载试 验等。
①静力触探：在成桩 ３ 天内用静力触探仪进行全桩触探，根据探头阻力可以 判断成桩质量，并可精确测出缺陷的位置，试验检测频度为 ２％。
②轻便触探（Ｎ１０）：在成桩 ７ 天内，用轻便触探仪进行质量检验，并用触探 仪中附带的勺钻在桩体中取出水泥土桩芯，观测其水泥含量及均匀性。
1.3. 浆喷桩
Ａ、施工准备 （ａ）检查进场水泥搅拌机钻头直径，搅拌罐容量、灰浆泵是否满足需要， 有无自动记录装置系统，灰浆泵要求压力可调，要有压力表，每台钻机配备不少 于 ２ 个比重仪，以供施工中随时检查灰浆比重。 （ｂ）清理平整地面，回填洼地保证机械有足够的场地。水塘地段先做草袋 围堰、抽水、清淤，回填中粗沙，平整压实。 （ｃ）绘制桩位平面图，测量放样定位，打上竹签标识，以便钻机对位，要 求桩位偏差小于 ５０ｍｍ。
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细颗粒带出的程度，将填料堆于护筒周围； ④填料在振冲器振动下依靠自重沿护筒周壁下沉至孔底，在电流升高到规
定的控制值后，将振冲器上提 ０．３～０．５ｍ；借循环水使孔内泥浆变稀即清孔。 ⑤重复上一步骤，直至完成全孔处理，往孔内倒碎石填料，将振动器沉至
填料中振实；孔内每次填料高度不大于 １ｍ，每次填料即进行振密，记录深度、 填料量、振密时间和电流量。
制桩顺序：由里往外，利于挤走部分地基软土。 （４）施工工艺： ①施工机具就位，在振冲点上安放钢护筒，使振冲器对准护筒的轴心；开 通水电，并检查水压、电压和振冲器的空载电流值是否正常。 ②启动施工车或吊机的卷扬机，使振冲器以 １～２ｍ／ｍｉｎ 的速度在土层中徐 徐下沉。在开孔过程中，要记录振冲器经各深度的电流值和时间，电流值的变化 定性地反映出土的强度变化。 ③振冲器达设计深度后，将水压和水量降至孔口有一定量回水，但无大量
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装配取芯枪
1.清理枪身先用砂纸打磨弹座外壁，锉刀打磨明显棱
角，最后用汽油清理干净弹座、弹孔的铁屑等杂物。
2. 装引火螺丝根据不同孔深用长度不同引火螺丝，螺
杆先后穿玻璃钢垫、小白胶套，在把引火螺丝钉入弹
孔中，反面先后穿黑胶垫、进口垫，再上螺帽。
注：所有垫子、胶套是起引火螺丝与枪身绝缘作用，装好后检查绝缘。
3. 焊接36根线每个引火螺丝上接一根线引到枪头穿
出，另一头穿胶套，焊接（用压线钳）接插针，插在
承压快长插针上，再量通断绝缘。
注：选好线的长短、粗细，以免压线，破坏线的表皮，捆扎好线。
引火螺丝上线头不要和枪身外壳接触影响绝
缘。
4. 弹座反面上胶帽里面涂适量RTV胶再压入胶帽，胶
帽与枪身相平不要突出。
再检查通断绝缘。
承压块里
注满硅脂，上承压块绑好铁丝。
注：胶帽最好剪个小口，以免压坏线皮影响通断绝缘。
5. 在从承压快上长插针另一头引线接到45#插座上，先
量取线的通断，分别找出1到36根线对应焊在插座
上，在固定变压器和插座。
注意线的分布以免压线，
在量遍通断绝缘。
最后上枪身的线槽盖板，先要把线
布好，最好捆扎再用胶皮压好再上板，以免压断线，
上好盖板后也要检查通断绝缘。
6. 装选发器
（1）主要参数额定直流0.85A
选发器电阻95~100Ω
换挡线对地绝缘电阻大于10MΩ
点火线对地绝缘电阻大于10MΩ
注：选发器上换挡线：黄色或白色，点火线：红色；地线：蓝色或选发器金属壳(地线接取芯器枪身)
（2）选发器接在45#插座上，接口拧紧。
28#的蓝插头上2#接选发器换挡线，4#接点火线，10#
接地线
7.枪身打紧，上好顶丝。
检查换挡和点火对地电阻是否正
确。
最后在检查绝缘良好，则取芯枪装配完成。
上井前准备
一、擦拭弹座面防止内有其他杂物影响绝缘。
二、检查绝缘
1、用万用表大阻值档量引火螺丝和外壁，有阻值则说
明这个弹道绝缘不好；反之可以。
2、用绝缘电阻表检查，一头夹枪身外壳，一头夹引火
螺丝，摇绝缘。
三、量换挡线和点火线对地线的阻值
1、在取芯枪头量换挡和地（2#和10#）阻值，为95Ω
左右
2、在取芯枪头量点火和地（4#和10#）阻值，为30Ω
左右
注：换挡电阻值一定要大于点火电阻值。
四、接好取芯马龙头，接好取芯箱体（QK-1型控制仪）的
电源，把5756上的INPUT
开关打到PATCH档，
在LINE量换挡和地（2#和10#）阻值，为340Ω左右
在LINE量点火和地（4#和10#）阻值，为240Ω左右
把LINE和PANEL的1和1,3和3相连，控制仪的换挡线接LINE的2，点火线接LINE的4，地线接10
注：换挡线：蓝色；点火线：红色；地线：黑色
五、药盒检测
1、线接好后，把控制仪输出电压调整为“6千米”档位，因为测井车用6KM多电缆，
开通控制仪电源，按下“清零”按钮，右边有颗数显示，电流表显示小于1mA。
3、找零档先按下“药盒检测”按钮，按下“检测”
按钮，选发器换挡，观察电流表显示，如果其值大于
3mA此档即为零档。
注：上井前一般停放在36档。
4、在弹座装好药盒或把引火螺丝和枪身短接下，按下
“检测”按钮，观察电流表变化显示，其值约为2mA，
说明药盒接触良好，若显示值小于1mA则没有接触良
好，或取芯枪内线通断不好。
上井时
一、先把取芯枪摆放放在井场远处，擦拭弹座，用万用表测量每个引火螺丝的绝缘是否良好。
二、装弹药弹药为 2.5g 根据地层、枪选取弹药；弹药跟
引火螺丝是否接触良好，每个弹药上垫适量易燃物（例纸巾，泡沫），起固定和充分引燃作用。
三、装取芯筒
1、检查取芯筒，有无裂痕和密封圈好坏，(现用密封圈
Φ38mm*3.5)再抹上黄油。
2、安装取芯筒时密封圈端朝下，松开取芯筒内螺丝（起
放气易压下去作用），把取芯筒压入弹座，上紧放气
螺丝。
3、装钢丝绳，从取芯筒大孔对穿，把两头卡在旁边卡
槽上，再大钢丝绳放进旁边槽内
注：钢丝绳上端尽量少外露，下端钢丝绳头卡进凹槽里，防止下井时挂井壁钢丝绳松开挂断，或点火时打断
和脱落。
四、检查弹药、取芯筒、钢丝绳装好后，准备接取芯马龙头
注：接取心马龙头前，先确认地面仪器处于SAFE档（安全档），地面系统没供电，以免误点。
五、取芯操作
1、下井200m后可以供电打开面板检查零档和药盒检测，
线接好后，把控制仪输出电压调整为“6千米”档位，
因为测井车用6KM多电缆，
开通控制仪电源，按下“清零”按钮，右边有颗数
显示，电流表显示小于1mA（否则说明点火线绝缘
有问题）。
同时可以供电进行系统操作电缆1#点击供电
3#微电位测量2#取芯换挡4#取芯点火（1）面板琴键开关“电极”“微电极”“FDC”“继电
器”同时按下
（2）FDC供10mA的调制电源，DC2接“测量输出电压”电压为150V 电流为18mA
（3）下载128模拟脉冲电路
普通脉冲+脉冲4道测量FDC电源调制频率
普通模拟4道或2道测量0.5m微电极
普通模拟5道测量FDC供电电流
编制电极控制命令为00 50 0C 01
（4）同时可以伴随测量模拟7道-地面张力
模拟8道-地面磁记号模拟1道-自然电位
（5）找零档先按下“药盒检测”按钮，按下“检测”
按钮，选发器换挡，观察电流表显示，如果其值大
于3mA此档即为零档。
上井前一般停放在36档。
（6）在弹座装好药盒或把引火螺丝和枪身短接下，按下“检测”按钮，观察电流表变化显示，其值约为
2mA，说明药盒接触良好，若显示值小于1mA则药
盒没有接触良好。
检测完成后选发器应停留在第36
档位置。
2、取芯点火
（1）先下测0.5m微电位曲线。
根据甲方给的点火深度，校正好实际点火深度。
先校正好曲线深
度，在上提过程中0.5m记录点到达甲方给的
点火深度后再上提记录点到弹药距离。
注：取芯枪的底部是第一颗弹药，最上面是第36颗弹药。
从下往上依次取芯。
（2）到达预定（第一颗）深度后，按下“检测”按
钮（待电流表表针稳定后在释放），此时电流
表显示应为零档，在按下“点火准备”按钮，
按下“换挡”按钮，电流表显示约为2mA（说
明药盒接触良好），按下“点火”按钮（5~8秒）
钟后，电流表显示约为2.5mA，延时后表针有
明显摆动（说明药盒已引爆），在释放“换挡”
按钮完成第一次点火取芯，再就依次在不同深
度进行换挡取芯操作。
注：井下发生档位混乱后，应重新找零档再重新操作。
3、每次停车点火取芯后，在上提时张力会变大300~400kg
左右再变正常，因为要把取芯筒拉出地层。
在取芯完毕后记得关闭取芯箱体的电源，再上提到井口200m时断电，地面系统处于Safe档，提出井口时取芯筒不要对着人，以免没有射出的取芯筒弹出。
摆放在架子上清点记录取芯成果，取出岩芯。
清理枪身泥浆。