KJ-1065 保险带拉力试验机
项国标项行标-标准

附件1:652项行业标准编号、名称、主要内容等一览表序号标准编号标准名称标准主要内容代替机械行业JB/T 13121-2017 铝型材辊式矫正机本标准规定了铝型材辊式矫正机的产品型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验及验收规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于在常温状态下进行铝型材截面矫正的辊式矫正机,其它行业中类似的矫正机可参照执行。
JB/T 9048-2017 冷轧管机噪声测量与限值本标准规定了冷轧管机的噪声测量方法与限值。
本标准适用于各种冷轧管机在空载及2/3最高电机转速下的噪声测量与评定。
JB 904JB/T 13114-2017 单双动反向卧式铝挤压机本标准规定了油泵直接传动的单双动反向卧式铝挤压机的产品型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验及验收规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于在热状态下挤压铝及铝合金管、棒、型材的单双动反向卧式挤压机。
其它行业中使用的类似的挤压机可参照执行。
JB/T 13115-2017 钢球式限扭矩联轴器本标准规定了钢球式限扭矩联轴器的型式、基本参数、主要尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装与贮存。
本标准适用于联接两个同轴线的传动轴系,轴孔直径为30mm~260mm,传递转矩为2000N·m~200000N·m,轴线折角为1°的钢球式限扭矩联轴器。
JB/T 13116-2017 钢丝缠绕式热等静压机本标准规定了钢丝缠绕式热等静压机的术语和定义、型式与基本参数、型号与标记、技术要求、安全装置要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等。
本标准适用于最高工作压力不大于200MPa,最高工作温度不大于2000℃的热等静压机。
JB/T 13117-2017 贯穿型整体叉头十字轴式万向联轴器本标准规定了贯穿型整体叉头十字轴式万向联轴器的结构型式、基本参数和主要尺寸、产品标记、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
地下矿用架空索道 设计规范-最新国标

地下矿用架空索道设计规范1范围本文件规定了地下矿用架空索道的设计总则、术语和定义、产品分类、设计的基本要求及设计文件的编写要求。
本文件适用于地下矿用架空索道。
注:矿用架空乘人装置属于地下矿用架空索道。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T3836.1爆炸性环境第1部分:设备通用要求GB/T3836.2爆炸性环境第2部分:由隔爆外壳“d”保护的设备GB/T3836.3爆炸性环境第3部分:由增安型“e”保护的设备GB/T3836.4爆炸性环境第4部分:由本质安全型“i”保护的设备GB/T8918重要用途钢丝绳GB/T9075索道用钢丝绳检验和报废规范GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T21008地下矿用架空索道安全要求GB/T15706-2012机械安全设计通则风险评估与风险减小3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1地下矿用架空索道aerial ropeway for underground mine在矿井巷道里采用无极绳方式,将运载物悬挂在钢丝绳上进行运输的机械设备。
索道主要由驱动装置、运载索、运载索支承导向装置(包括驱动轮、变坡点托、压索轮组、中间托、压索轮和托轮架、迂回轮等)、抱索器、吊具、张紧装置、安全保护装置及电气控制系统等构成。
3.2吊具suspension tool在索道上运送人员或物料的器具(吊椅、吊厢、救护担架等)的总称。
抱索器grip吊具与运载索连接的装置称为抱索器。
3. 3.34固定抱索器fixed grip进、出站时无需从运载索上脱开和挂结的抱索器称为固定抱索器。
3.5活动抱索器activity grip直接搭载在运载索上,抱索器依靠重力与运载索产生的摩擦力带动吊具随运载索运动,吊具和抱索器不绕过驱动轮和迂回轮,乘员需自行摘、挂的称为活动抱索器。
JF标准系列

HG/T 2196-2004 CAYBS-32-94
JF01-1 JF01-101 JF01-102 JF01-10-2004 JF01-103 JF01-104 JF01-1-2005 JFO1-11-93 JF01-1100-2009 JF01-12-93 JF01-14A-94 JF01-15-2003 JF01-16-2004 JF01-17-2004 JF01-18A JF01-20A JF01-21 JF01-22 JF01-2-2005 JF01-23 JF01-24-2004 JF01-25 JF01-26 JF01-27-2011 JF01-28 JF01-29 JF01-30 JF01-301 JF01-302 JF01-303-2012 JF01-304-2007 JF01-305-2008 JF01-307-2010 JF01-308-2010 JF01-32 JF01-33 JF01-34 JF01-35 JF01-37 JF01-38 JF01-39-2007 JF01-4B-2003 JF01-401
Q/CAYJS-22-1997 Q/CAYJS-23-1997 Q/CAYJS-24-1997
Q/CAM-99-2010
Q/CAM-155.1-2005 Q/CAM-155.2-2005 Q/CAM-155.3-2005 Q/CAM-155.4-2005 Q/CAM-155.7-2011 Q/CAM-156-2005 Q/CAM-157-2005 Q/CAM-163-2011 Q/CAM-164-2011 Q/CAM-165-2005 Q/CAM-175-2006 Q/CAM-178-2006 Q/CAM-179-2008 Q/CAM-180-2006 Q/CAM-181-2006 Q/CAM-183-2006 Q/CAM-184-2008 Q/CAM-185-2008 Q/CAM-186-2008 Q/CAM-187-2006 Q/CAM-190-2006 Q/CAM-204-2008 Q/CAM-205-2008 Q/CAM-206-2009 Q/CAM-218-2008 Q/CAM-226-2008 Q/CAM-259-2010 Q/CAM-315-2012 GB/T 15029-2009
JJG国家计量检定规程3

36
速度式流量计
涡轮流量计、涡街流量计、旋进旋涡流量计、电磁流量计、超声波流量计、分流旋翼式流量计、激光多普勒流量计、插入式流量计、涡街流量传感器、涡轮流量传感器
JJG198-1994、JB/T9249-1999
37
液体容积式流量计
腰轮流量计、椭圆齿轮流量计、刮板流量计、旋转活塞流量计、往复活塞流量计、圆盘流量计、螺杆流量计、双转子流量计
29
核子皮带秤
核子皮带秤
JJG811-1993
30
13
称重传感器
称重传感器
称重传感器、电阻应变传感器、数字称重传感器、
JJG669-2003
31
14
称重显示器
数字称重显示器
称重显示器、称重显示控制器
JJG649-1990
32
15
加油机
燃油加油机
税控燃油加油机、IC卡税控燃油加油机
JJG443-1998
γ射线厚度计
JJG935-1998
16
8
体温计
测量人体温度的红外温度计(红外耳温计、红外人体表面温度快速筛检仪)
一秒体温计、耳式体温计、耳温枪、红外体表温度计、额头体温计等体温计
JJF1107-2003
17
9
辐射温度计
工作用全辐射感温器
全辐射温度计、辐射感温器、前置反射器辐射温度计等全辐射式温度计
JJG67-2003
JJG52-1999、GB/T1226-2001、JB/T8624-1997、JB/T5527-1991、JB/T6804-1993、JB/T9271-1999、JB/T9272-1999、JB/T10203-2000、JB/T9273-1999、JB/T5491-1991
表6-3_拟投入本工程的实验和检测仪器表 2

67
混凝土抗裂试模
425×305×100
150
国产
2008年
0
试验室用设备
新购
68
试模(塑料)
150×150×150
3600
国产
2008年
0
试验室用设备
新购
69
试模(塑料)
100×100×400
500
国产
2008年
0
试验室用设备
新购
70
试模(塑料)
100×100×100
500
国产
2008年
0
试验室用设备
国产
2008年
0
试验室用设备
新购
125
洛氏硬度仪
HR-150A
4
国产
2005年
1200
试验室内检测
北京
126
锚具静载试验装置
/
1
国产
2008年
0
试验室用设备
新购
127
钢筋标距仪
手动
8
国产
2008年
0
试验室用设备
新购
128
钢筋冷弯冲头
8~125mm
16
国产
2004年
4900
试验室用设备
北京
129
游标卡尺
2003年
400
试验室内检测
天津
40
光电测温计
TRG
4国产Leabharlann 2005年400试验室内检测
南京
41
恒温水浴
/
4
国产
2008年
0
试验室用设备
新购
五
通用试验仪器设备
国家计量技术法规目录(2015年版)

备注 代替JJG22-2003 代替 JJG139-1999 JJG157-2008 代替JJG175-1998 代替JJG311-1996 代替JJG342-1993 代替 JJG349-2001 代替JJG431-1986 代替JJG449-2001 代替JJG525-2002 代替JJG536-1998 代替 JJG569-88 代替JJG602-1996 、JJG64-1990、 代替JJG608-1989 代替JJG629-1989 代替JJG691-1990 代替JJG705-2002 代替JJG707-2003 代替JJG776-1992 代替 JJG808-1993 代替JJG814-1993 代替JJG823-1993 代替JJG860-1994 代替JJG885-1995 代替JJG887-1995 代替JJG913-1996 代替JJG926-1997 代替JJG981-2003
液体闪烁计数器校准规范 汽车排放气体测试仪型式评价大纲 透射式烟度计型式评价大纲 滤纸式烟度计型式评价大纲 湿膜厚度测量规校准规范 圆度定标块校准规范 非接触式汽车速度计校准装置校准规范 超声波探伤试块校准规范 橡胶、塑料薄膜测厚仪校准规范 四轮定位仪校准装置校准规范 恒定带宽滤波器校准规范 数字式交流电参数测量仪校准规范 反射式光密度计校准规范 超短光脉冲自相关仪校准规范 网络线缆分析仪校准规范 矢量网络分析仪校准规范 声源识别定位系统(波束形成法)校准规范 偏光仪校准规范 高速串行误码仪校准规范 出租车计价器制造计量器具许可考核必备条件
落锤式冲击试验机校准规范 阻抗管校准规范(传递函数法) 衍射时差法超声探伤仪校准规范 超导脉冲傅里叶变换核磁共振谱仪校准规范 崩解时限测试仪校准规范 轻便磁感风向风速表型式评价大纲 轻便三杯风向风速表型式评价大纲 电接风向风速仪型式评价大纲 角运动传感器(角冲击绝对法)校准规范 数字抖动仪校准规范 电视视频信号分析仪校准规范 通信用光偏振度测试仪校准规范 线缆测试仪校准规范 磁轭式磁粉探伤机校准规范 医用诊断X射线管电荷量(mAs)计校准规范 噪声系数分析仪校准规范 小功率传递标准校准规范 直流电子负载校准规范 无源互调测试仪校准规范 界面张力仪校准规范 丝网张力计校准规范 针管刚性测量仪校准规范 数字音频源校准规范 无指向性声源校准规范 应变式传感器测量仪校准规范 多参数生理模拟仪校准规范 全球导航卫星系统(G NSS)信号模拟器校准规范 过程仪表校验仪校准规范 医用诊断X射线非介入电流仪校准规范 医用诊断X射线非介入式管电压表校准规范 弹簧冲击器校准规范 表面轮廓表校准规范 轮胎花纹深度尺校准规范 高强螺栓检测仪校准规范 剂量面积乘积仪校准规范
机械行业标准JB
JB/T5502-91XJQ型机械搅拌式浮选机 JB/T5508-2004冷矿振动筛 JB/T56180-1999 防爆电器 产品质量分等(复印) JB/T5877-2002低压固定封闭式成套开关设备 JB/T5936-91工程 机械 机械加工件通用技术条件 JB/T5943-91 工程机械焊接件通用技术条件 JB/T5995-1992工业产品使用说明书机电产品使用说明书编写规定 JB/T6050-2006钢铁热处理零件硬度测试通则 JB/T6052-2005钢质自由锻件加热通用技术条件 JB/T6061-2007无损检测焊缝磁粉检测 JB/T6116-92 JTK型矿用提升绞车试验方法 JB/T6172-2005压力传感器系列型谱 JB/T6239.1-2007工业自动化仪表通用试验方法第1部分:共模 串模抗扰度试验 JB/T6239.1-6239.5-92工业自动化仪表通用试验方法 JB/T6239.2-2007工业自动化仪表通用试验方法第2部分:电源电压频率变化抗扰度试验 JB/T6239.3-2007工业自动化仪表通用试验方法第3部分:电源电压低降抗扰度试验 JB/T6239.4-2007工业自动化仪表通用试验方法第4部分:电源短时中断抗扰度试验 JB/T6239.5-2007工业自动化仪表通用试验方法第5部分:电源快速瞬变单脉冲抗扰度试验 JB/T6328-92交流传动钢绳芯带式输送机电控设备试验方法 JB/T6388-2004YKR型圆振动筛 JB/T6389-92 ZKR型直线振动筛 JB/T6396-2006大型合金结构钢锻件 JB/T6406-2006电力液压鼓式制动器 JB/T6444-2004风机包装通用技术条件 JB/T6445-2005工业通风机叶轮超速试验 JB/T6482-1992 蓄电池车辆用直流电动机型谱 JB/T6483-2005 电精制防爆变压器 JB/T6522-92窄轨工矿电机车用断路器技术条件 JB/T6754.1-1993直流传动矿井提升机电控设备第一部分机组电控设备 JB/T6754.2-1993直流传动矿井提升机电控设备第二部分晶闸管电控设备 JB/T6762-2004矿用隔爆型潜污水电泵 JB/T6886-93通风机涂装技术条件 JB/T6887-2004 风机用铸铁件技术条件 JB/T6888-2004风机用铸钢件 技术条件 JB/T6891-2004 风机用消声器技术条件 JB/T6956-93离子渗氮
GB 9706.1 110项检测项目内容
6.8.2e)的要求;
6.8.2f)的要求;
6.8.2g)的要求;
6.8.2h)的要求。
12
A2.12
技术说明书
6.8.3
技术说明书必须包括GB9706.1-1995中
6.8.3a)的要求;
6.8.3b)的要求;
6.8.3c)的要求;
6.8.3d)的要求。
13
A2.13
输入功率
7.1
输入功率 ≤ ×××W(或AV) +××﹪
27
A2.27
应用部分的隔离
17c)
应用部分不得与未保护接地的可触及金属部件有导电连接。
28
A2.28
软轴的
隔离
17d)
Ⅰ类设备手持式软轴必须使用具有足够机械强度的辅助绝缘与电动机轴隔离。
29
SJX5540TXJ650型修井机
第九章 SJX5540TXJ650型修井机操作维护保养规程本章所述技术参数与总体配置适用于SJX5540TXJ650型修井机,该车由第四石机械机厂2003年7月制造。
第一节SJX5540TXJ650型修井机技术参数一、主机技术参数及性能1 技术参数2 主机性能参数3 大钩负荷特性曲线4 应急电机技术参数表第二节SJX5540TXJ650部件结构特点及传动系统1主机结构简介SJX5540TXJ650修井机是车载式修井设备,最大钩载1470kN,井架高度35m,大修深度5500m(2-7/8″钻杆)。
SJX5540TXJ650修井机,配置高速柴油发动机,动力强劲,节能、低污染排放;装备闭锁型液力传动变速箱,起动力矩大,传动效率高;机械液力传动,传动平稳柔和,超载保护;底盘驱动形式12×8,四道车桥驱动,装配重载越野轮胎,越野能力强适应戈壁、泥泞、滩涂等复杂公路行驶。
本钻机车适用于中深油气井的大修及钻井作业。
SJX5540TXJ650修井机主机由专用底盘、动力系统、绞车总成、井架总成、游动系统、液气电控制系统及附件等组成。
双滚筒绞车总成,主滚筒采用循环水冷却,配置WCB224型辅助刹车;手动机械平衡带式刹车。
具有多种作业功能,用途广泛。
专用底盘,优化设计,具有整车载重量大、车身短的优异特点。
车桥选择专用重型车轿,驱动形式12×8,前三后三布置方式;第一桥、第二桥转向动力驱动,第三桥转向从动桥,液压助力转向,弹簧钢板平衡悬挂;第四桥、第五桥动力驱动,刚性平衡梁悬挂;第六桥为从动浮动桥,空气弹簧悬挂;选择重型越野轮胎,承载能力大,安全耐用,维护方便;采用平头单座金属结构驾驶室,视野开阔。
井架总成,双节伸缩式井架,液压起升、伸缩。
倾角 3.5°,通过调节丝杆调节;配有井架倾斜指示仪;天车为整体盒式结构,滑轮采用铸钢件,并经动平衡测试;绳槽圆弧按API 8C要求与相应的钢丝绳设计;绳轮座上设有防止大绳跳槽的挡绳器;天车轴经热处理和探伤检查;天车平台上设有护拦。
工器具配备标准
南昌轨道交通集团有限公司运营分公司技术文件Q/NGYY-A-JG-J-06-2017V2.0工器具配备标准(试行)2017—03—22发布 2017—03—22实施南昌轨道交通集团有限公司运营分公司发布修订记录目录1 范围 (4)2 职责 (4)3 配备原则 (4)附件1 工器具配备标准 (5)附加说明: (104)引言为了规范工器具的管理,在确保安全运营的前提下,为降低生产维护成本,特制定公司工器具的配备标准。
工器具配备标准1 范围本标准适用于南昌轨道交通集团有限公司运营分公司各部门、中心。
2 职责各部门、中心按实际需求填报工器具的配备标准,技术管理部根据组织架构编写、审核配备标准。
3 配备原则a)车辆中心、维修中心、运管中心的工器具配备标准按车间(室)、班组、岗位三个层次编制,具体如下:1)车间(室)配备的标准为车间(室)管理人员安全生产检查所需要的及车间(室)所管辖的班组共用的工器具;2)班组配备的标准为班组开展安全生产维护所必需的工器具;3)岗位配备的标准为本岗位日常维护工作所需的个人工器具。
b)站务中心工器具配备标准按车站编制,车站配备的标准为车站日常工作中所必需的工器具。
c)各部门必须结合自身实际,认真进行分析,科学合理的制定工器具的配备标准。
附件1 工器具配备标准表1.1 车辆中心安全技术室工器具配备标准表1.2 车辆中心安全技术室个人工器具配备标准表1.3 车辆中心检修车间工器具配备标准表1.4 车辆中心检修车间日检工班工器具配备标准表1.5 车辆中心检修车间定检工班工器具配备标准表1.6 车辆中心检修车间个人工器具配备标准表1.7 车辆中心设备车间工器具配备标准表1.8 车辆中心设备车间工程车班组工器具配备标准表1.9 车辆中心设备车间镟修班组工器具配备标准表1.10 车辆中心设备车间设备班组工器具配备标准表1.11 车辆中心设备车间个人工器具配备标准表1.12 车辆中心车场控制车间(DCC)班组工器具配备标准表1.13 车辆中心乘务车间工器具配备标准表1.14 车辆中心乘务车间个人工器具配备标准表1.15 维修中心供电车间工器具配备标准表1.16 维修中心供电车间接触网班组工器具配备标准表1.17 维修中心供电车间变电检修班组工器具配备标准。
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科建KJ-1068保险带拉力试验机 测试机
KJ-1068保险带拉力试验机专门针对包装带、安全带、保险带、皮革皮带、汽车零部件等材
料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、延伸伸长率等力学检测,在汽车制造行业广泛应用。
KJ-1068保险带拉力试验机具有机械保护,防止超过预设行程;上、下限安全设定;紧急停
止键;程式力量及伸长设定及试件中断点停测等保护装置,使检测试验更加安全可靠,延长
了试验机的使用寿命。
保险带拉力试验机软件功能介绍:
A. 测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试
标准设定,范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。测试标准规范。
B. 试品资料:提供使用者设定所有试品数据,一次输入
数据永久重复使用。并可自行增修公式以提高测试数据契合性。
C. 双报表编辑:完全开放式使用者编辑报表,供测试者选择
自己喜好的报表格式(测试程序新增内建EXCEL报表
编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局)
D. 各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式,力量单位T、Kg、N、KN、
g、lb,变形单位mm、cm、inch。
E. 图形曲线尺度自动最佳化Auto Scale,可使图形以
最佳尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换。具
有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变
荷重-2点延伸图,以及多曲线对比。
F.测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。
G.测试结束可自动存档、手动存档,测试完毕自动求算最大力量、上、下屈服强度、
滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、
任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间最大值、最小值、平均值、净能量、
折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x%荷重、断点荷重X%位移、等等。
数据备份:测试数据可保存在任意硬盘分区。
H.多种语言随机切换:简体中文、繁体中文、英文。
I.软件具有历史测试数据演示功能。
保险带拉力试验机的参数规格:
机 台 容 量: 10、20、50、100、200KG;
测力 准 确度:±1%;
测力 分 辨率:1/50,000;
试验速度范围:50~400mm/min可调(定速300mm/min);
试验最大行程:650mm(不含夹具);
有效试验空间:120mm;
机 台 尺 寸:50×50×120cm(W×D×H);
机 台 重 量:约60Kg;
电 源:1φ、220V/50Hz;
动 力:台湾AC马达;
显 示 器:KJ-2010型力量及延伸显示器。
保险带拉力试验机的产品配置:
材质:机罩全铝型材开模处理无任何焊点,机壳高级光滑烤漆处理,经久耐用。
电机:变频电机+变频驱动器。
传动:日本精工T型滚珠丝杆+光杆直线轴承。
位移:日本欧母龙光电编码器。
五. 保险带拉力试验机可测试项目
(一)普通测试项目:(普通显示值及计算值)
●拉伸应力 ●拉伸强度
●扯断强度 ●扯断伸长率
●定伸应力 ●定应力伸长率
●定应力力值 ●撕裂强度
●任意点力值 ●任意点伸长率
●抽出力 ●粘合力及取峰值计算值
(二)特殊测试项目:
1.弹性系数即弹性杨氏模量
定义:同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数,其值越高,
材料越强韧。
2.比例限:荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系,其最大应力即为比极限。
3.弹性限:为材料所能承受而不呈永久变形之最大应力。
4.弹性变形:除去荷重后,材料的变形完全消失。
5.永久变形:除去荷重后,材料仍残留变形。
6.屈服点:材料拉伸时,变形增快而应力不变,此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点,
一般以上屈服点作为屈服点。
屈服(yield):荷重超过比例限与伸长不再成正比,荷重会突降,然后在一段时间内,
上下起伏,伸长发生较大变化,这种现象叫作屈服。
7.屈服强度:拉伸时,永久伸长率达到某一规定值之荷重,除以平行部原断面积,
所得之商。
8.弹簧K值:与变形同相位的作用力分量与形变之比。
9.有效弹性和滞后损失:
在保险带拉力试验机上,以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的
负荷时,测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数,即为有效弹性;
测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数,即为滞后损失。
六. 保险带拉力试验机主要计数指标
A.荷 重 元:10-50KN区间选配
B.力量 解 析度:1/10000
C.力量 准 确度:≤0.5%
D.力量放大倍数:7段自动切换
E.位移 解 析度:1/1000
F.位移 准 确度:≤0.5%
G.金属引伸计解析度:1/1000
H.金属引伸计准确度:≤0.5%
I.大变形引伸计准确度:±1mm
J.速度范围:0.001-360mm/min(特殊测试速度亦可依客户需求定制)
K.行走空间:950mm(不含夹持器、特殊测试空间亦可依客户需求定制)
L.测试宽度:400mm(特殊测试宽度亦可依客户需求定制)
M.使用电源:∮220V 50HZ
N.功率:约1.6KW
O. 机台尺寸:约660×720×2000 mm长×宽×高
P. 机台重量:约430 kg。
二. 保险带拉力试验机主机规格
A.高精度美国传力力量传感器: 0~50KN
力量精度在±0.5 %以内。
B.容量分段:全程七档:× 1,× 2,× 5,× 10,× 20,× 50,× 100
采用高精度24 bits A/D,取样频率200Hz
全程力量最大解析度 1/1000,000。
C.动力系统:日本松下交流伺服电机+松下交流驱动器+蜗轮蜗杆减速机+滚珠丝杆。
D.控制系统: 采用Pulse Command控制方式使控制更精准
速度控制范围0.001~360 mm/min
中联板调整具有快速粗调与慢速微调功能
测试后自动回归原点、自动储存。
E.数据传输方式:RS232传输。
F.显示方式:UTM107+WIN-XP测试软件计算机屏幕显示。
G.简洁的全程一档与精密全程七档力量线性双校正系统。
H.豪华测试界面软件可实现定速度、定位移、定荷重(可设定保持时间)、定荷重
增率、定应力增率、定应变增率等控制模式加上多阶控制模式可满足不同的测试要求。
I.测试空间:测试宽度约400 mm(标准规格)
联板行走空间950 mm(不含夹具)(标准规格)
J.全程位移: 编码器2500 P/R,提升4倍精度
采用LINE DRIVE编码器抗干扰能力极强
位移解析0.001mm。
小变形:金属引伸计,解析 0.001mm(需选购)
K.安全装置:过载紧急停机装置、上下行程限定装置、
漏电自动断电系统、自动断点停机功能。
M.手控方式:可增添无线遥控装置或手动操作盒。(需选购)