J01-003螺杆泵检修规程-jianyi
螺杆压缩机检修规程
目次1总则2检修周期与内容3检修与质量标准4试车与验收5维护与故障处理1.总则1.1主题内容与适用范围1.1.1内容规定了螺杆压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2适用2检修周期与内容2.1检修周期表（见表1）2.大修周期应以设备状态监测状况为根据,适当调整。
2.2检修内容2.2.1小修项目2.2.1.1检查清洗润滑油冷却器。
2.2.1.2清洗或更换润滑油过滤器、密封油或过滤网。
2.2.1.3清洗或更换压缩机进出口过滤网；冷却水过滤网。
2.2.1.4检查仪表、电器设备及自保动作。
2.2.1.5清理润滑油贮槽。
2.2.1.6检查更换机械密封。
2.2.1.7校核联轴器的对中情况。
2.2.1.8检查清洗润滑油油泵。
2.2.2大修项目。
2.2.2.1包括小修项目。
2.2.2.2压缩机组解体检修。
A.测量阴阳转子轴径径向圆跳动，必要时进行转子动平衡校正。
B.测量阴阳转子与壳体之间的径向间隙。
C.测量与调整阴阳转子吸气端面与吸气端座，排气端面与排气端座之间的间隙。
D.测量与调整阴阳转子啮合间隙。
E.测量与调整阴阳转子的轴向间隙。
F.测量阴阳转子密封间隙。
G.测量滑动轴承间隙。
H.检查、修理或更换机件。
2.2.2.3检查机体内表面、转子表面、两端及吸排端座的磨损情况。
2.2.2.4测量机体内径、转子外圆等各部尺寸。
2.2.2.5检查更换轴承组件。
2.2.2.6检查更换密封组件。
2.2.2.7联轴器着色检查。
2.2.2.8设备防腐、刷漆。
3检修与质量标准3.1检修前准备3.1.1针对设备运行状况和状态检测记录,分析故障原因和部位。
3.1.2制定详尽的检修方案。
3.1.3按照Q/SHS0001.3——2001《炼油化工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范》中的规定，对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析。
3.1.3.1设备主管部门应对承包商的HSE管理机制进行检查，对承包商进行资格预审。
水泵返厂检修操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保水泵设备安全、可靠地运行，提高设备使用寿命，本规程规定了水泵返厂检修的操作流程、质量标准及注意事项。
二、适用范围本规程适用于所有返厂检修的水泵设备。
三、检修前的准备工作1. 收集水泵设备的相关资料，包括设备型号、参数、故障现象等。
2. 对水泵设备进行初步检查，确认故障原因，做好记录。
3. 准备检修所需的工具、备件、润滑油脂等。
四、检修流程1. 拆卸水泵设备（1）断开水泵设备与系统的连接，确保设备与系统彻底隔离。
（2）关闭进出口阀门，开启泵体放水门进行放水。
（3）如有强制润滑油泵，停止油泵运行并断开电源。
（4）拆卸联轴器罩、联轴器螺栓、冷却水管、泵体放空气门等。
（5）拆卸泵盖螺栓、填料压盖螺栓，将填料压盖移出，平稳吊出泵盖。
（6）拆卸两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，吊出转子。
2. 转子拆卸（1）使用专用工具拆下联轴器。
（2）拆下滚动轴承及轴承盖，用铜棒轻轻敲出轴承。
（3）松开两侧轴套及轴承盖，拆下轴套取出格兰、填料座密封环等部件。
（4）如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热方法，用专用工具将叶轮卸下。
3. 检查与修理（1）翻泵盖清理检查结合面无吹损、毛刺。
（2）清理检查泵轴，将轴放在专用V型铁上校弯曲度。
（3）检查叶轮汽蚀情况，如需修复，按照相关工艺进行。
4. 装配与调试（1）按照拆卸的逆顺序进行装配。
（2）装配过程中，注意检查各部件的间隙、位置等，确保符合要求。
（3）装配完成后，进行试运行，检查设备运行情况。
五、质量标准1. 水泵设备外观完好，无损伤、锈蚀。
2. 各部件装配正确，连接牢固。
3. 水泵设备运行平稳，无异常振动、噪音。
4. 水泵设备运行参数符合要求。
六、注意事项1. 检修过程中，严格按照操作规程进行，确保安全。
2. 使用工具时，注意避免损伤设备。
3. 检修过程中，注意记录各项数据，为后续维护提供依据。
4. 检修完成后，对设备进行试运行，确保设备运行正常。
螺杆泵维护保养规程
螺杆泵运行维护保养规程1.运行操作1) 首次起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。
泵不能无液起动，无液起动会损坏定子;2) 启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行;3) 启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。
4) 在初始启动过程中，填料密封(特别是聚四氟乙烯)允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀的调整螺母。
每次大约1/8转，调整到最低泄漏量。
若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺母，重复以上过程;5) 泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量;2、保养与维护1) 螺杆泵在初次启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作，对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。
2) 作为螺杆泵，它所输送的介质在泵中还起对转子的冷却及润滑作用，因此是不允许空转的，否则会因磨擦和发热损坏定子及转子。
在泵初次使用之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液，如甘油的水溶液或者稀释的水玻璃、洗涤剂等等，以防初期启动时泵处于磨擦状态。
在污水处理行业有时会发生污泥或者浮渣中的大块杂质(如包装袋等)将吸入管道堵塞的情况，应昼避免这各种现象的出现。
如不慎发生此类情况应立即停泵清理，以保护泵的的安全运行。
3) 泵和电机安装的轴度精确与否，是泵是否平衡运转的首要条件。
虽然泵在出厂前均经过精确的调定，但底座安装固定不当会导致底座扭曲，引起同轴度的超差。
因此在首次运转前，或在大修后应校验其同轴度。
4) 基座螺栓及泵上各处的螺栓。
在运行过程中，基座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体移动、管线破裂等现象。
因此对基座螺栓的经常紧固是十分必要的，对泵体上各处的螺栓也应如此。
螺杆泵检修的技术标准
螺杆泵检修的技术标准螺杆泵检修的技术标准如下:1、螺杆泵各部位配合间隙见表1——1;2、对中找正误差是0.05~0.10mm;3、密封漏量不超过每秒10滴。
表1——1 螺杆泵各部配合间隙项目参考数据螺杆齿顶与壳体间隙/mm 0.14~0.33螺杆啮合时齿顶与齿根间隙/mm 0.14~0.33法向截面侧间隙/mm 0.12~0.25齿轮箱端的轴承外圈与压盖间隙/mm 0.02~0.06滚动轴承与轴的配合 H7/k6滚动轴承与轴承箱的配合 H7/h6螺杆泵解体大修的内容如下: 1、检查缸套巴氏合金，如果缸套与螺杆之间的间隙超标，应对缸套重新浇铸巴氏合金。
2、螺杆的检修，保证螺杆表面光滑无毛刺。
3、铜套的检修，铜套与螺杆轴的配合良好，盘车转动应轻松自如，否则应对铜套铜套研磨，或对缸套内壁刮研，使之符合要求。
4、轴封的检修，填料选择适当，装填方式正确，如果轴封为机械密封，，应按相应的要求进行检修。
5、对中找正，将百分表卡在找正架上，再把找正架固定在靠背轮上，表针打在另一靠背外径上，误差应在规定范围之内，一般为0.05~0.10mm。
6、试车，运转平稳，无杂音，无异常振动，不超电流，流量、压力平稳，满足生产需要，则为合格。
螺杆泵的相关常识由两个或三个螺杆啮合在一起形成的泵称为螺杆泵。
对于双螺杆泵来说，其流量为: Q=3Ω/16(D²-d²)tn 式中 D——螺杆外径; d——螺杆内径; t——螺距; n——转数。
Ω?3.14 此公式可以理解为: Ω/4(D²-d²)是螺杆内、外径之间的圆环面积。
当螺杆旋转一周时，终止位置没变，但液体却在螺杆里前进了一个螺距。
所以双螺杆转一周时向前输送的液体时向前输送的液体体积为Ω/4(D²-d²)，再考虑啮合部分占去体积的1/4，所以输送液体的体积为3/4•Ω/4(D²-d²)t。
水泵检修规程
水泵检修规程
1. 背景
水泵是工业生产和日常生活中常用的设备之一。
为了确保水泵的正常运行和延长使用寿命，进行定期的检修是必要的。
2. 目的
本规程的目的是为了指导水泵检修的方法和步骤，确保检修工作的安全和有效性。
3. 检修步骤
3.1 关闭水泵
在进行检修之前，首先需要关闭水泵的电源和进水阀门，确保没有水流进入水泵。
3.2 拆卸外壳
使用工具拆卸水泵的外壳，将内部部件暴露出来。
3.3 检查零件状况
检查水泵的各个零件，包括叶轮、密封件等，确保它们的状况
良好并无损坏。
3.4 清洁零件
使用清洁剂和软布清洁水泵的各个零部件，去除污垢和沉积物。
3.5 更换零件（如有需要）
如果检查发现有损坏的零件，需要及时更换，确保水泵的正常
工作。
3.6 组装水泵
在更换零件后，将水泵的各个部件按照正确的顺序组装起来。
3.7 启动水泵
在完成组装后，打开水泵的电源和进水阀门，启动水泵进行试
运行，并检查其工作是否正常。
4. 安全注意事项
在进行水泵检修时，需要注意以下安全事项：
- 必须先关闭电源和进水阀门，确保工作安全。
- 使用适当的工具和装备，避免受伤。
- 注意清洁剂的使用方法和安全注意事项，避免误伤。
- 如果对水泵不熟悉或无法判断问题，应寻求专业人员的帮助。
5. 结论
水泵检修是确保水泵正常运行和延长使用寿命的重要工作。
本
规程提供了一套简单而有效的检修步骤，帮助人们正确进行水泵的
检修工作，并提醒注意安全事项。
泵的检修工艺规程
泵的检修工艺规程1.脱硫系统中使用的水泵（除工艺水泵、除雾器冲洗水泵）结构基本为单级单吸离心泵。
因此检修程序可参考单级单吸离心泵。
2.办理工作票。
电机停电，出入口门关闭。
3.拆开皮带轮防护罩，卸下马达及泵间连接皮带。
4.拧下油室放油堵头，放尽旧油。
5.拆除进出口截门与泵进出口端盖间弯头及其他连接管件，拆除压力表。
6.松开端盖连接螺丝，用顶丝顶起或用铜棒均匀着力敲打取下端盖。
拆卸过程中注意保护结合面，测量旧垫片厚度并做好记录。
对附有橡胶衬里的泵，取下橡胶衬里，固定栽丝检查。
7.用板手或专用工具取下叶轮。
8.松开轴封压兰，取出盘根，移出水封环。
9.松开前后轴承端盖及油标油封，测量垫片厚度，做好记录。
10.以钢棒顶住叶轮侧轴头，轻轻敲出，将轴与轴承一并从对轮侧抽出水封环压盖及前后轴承端盖。
11.用专用工具取下对轮，拿下后轴承端盖及油挡。
12.用专用工具取下轴承锁母及间距套管。
1.1 泵的检查项目1.油室及轴承部位应采用煤油清洗，棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净。
2.泵壳叶轮应除垢，除垢擦净，检查有无裂纹磨损并测量密封环处外圆度。
3.检查橡胶衬里，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换。
4.密封环要检查磨损和不圆度，并查对以往记录是否需更换。
5.轴承清洗干净后观察铁架和内外圈是否完整，转动时是否有松动或停止现象，并测定游隙，不合格或有缺陷时应予更换。
6.泵轴擦洗干净后，观察轴封处有无严重磨损，而后测量轴弯曲度及轴承处是否松动。
1.2 组装1.将后轴承、间距套、前轴承、油挡、纸垫、后轴承端盖依次装于轴上，上紧对轮。
对轮侧穿入托架（轴承支架）。
安装对轮前，压铅丝测出后轴承端盖应加纸垫的厚度，同时参考拆卸时的记录，决定纸垫厚度，固定后轴承盖。
2.轴穿入轴承支架直到前端露出时，即将油挡、纸垫，前轴承盖、压栏、水封环套于轴上，后轴承盖固定时，用同样方法固定前轴承盖。
3.在泵壳内将叶轮按叶轮旋转方向拧紧。
4.装好端盖后再转动轮子，检查密封环有无磨擦，若有磨擦感觉应取下端盖调整或修刮。
双螺杆泵检修维护规程-免费
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
三螺杆泵维护检修规程资料
螺杆泵维护检修规程SN系列U型三螺杆泵一、概述用于低压范围（≤4.0MPa）SN系列三螺杆泵，是具有良好吸入能力的容积泵，适用于无固体颗粒的润滑性液体的输送，工作温度≤110℃.绝对禁止输送水及其它相似介质。
基于多年的实践经验，螺杆泵使用精选材料制造，按照GB…生产制造，产品质量达到国际水平。
只要选型合理，使用正确，可保证泵的正常运转和适用寿命。
质量保质期为一年，投入运行后如出现故障，建议将整各系统按故障检查表逐项检查、排除。
二、设备技术性能包括2台三螺杆泵主油泵型号: SNH1700R46U12.1W23型流量：m3/h设计压力：Mpa泵转速：r/min轴功率：kw扬程：m允许吸入高度：m电机功率：kw泵效率：％介质：氮气汽蚀余量：m辅油泵型号: SNH660R40U12.1W23型流量：529L/min设计压力：0.5Mpa泵转速：1450r/min轴功率： 6.28kw扬程：m允许吸入高度：m电机功率：kw泵效率：％介质：汽蚀余量：m三、简述一）、结构1.泵内主要运转元件为三根螺杆两根从杆，螺杆在泵体内装衬套内以相当小的间隙啮合旋转。
一端为前盖，另一端为后盖。
2.立式泵的后盖为圆盘底脚。
3.泵密封腔内的滚动轴承起固定主杆的位置的作用，并承受立式三根螺杆的重量。
4.泵可配备随机安全阀，阀装在泵体上。
5.芯子式泵没有泵体，可直接安装在油箱、油罐上。
二）、原理三根螺杆在啮合旋转时在齿型间形成了沿轴向匀速移动的密封腔，将液体由进口平稳地输送到出口。
作用在齿面上的轴向活塞平衡。
因此轴承仅受剩余轴向力。
从杆是液压驱动的，仅克服由液体摩擦引起的扭距，主要起密封作用，而非传递动力元件。
密封腔通过衬套上的回油管与吸入腔相通，压力受吸入腔的压力支配。
密封腔上装有控制阀，调整阀弹簧可使密封腔获得较低的正压，防止气体进入和密封的干运转，预压弹簧可使轴封处产生一定的压力。
腔内压力应在0.05～0.1MPa。
四、检修前的准备工作内容包括物资准备、技术准备、人员准备。
螺杆压缩机维护检修规程
螺杆泵压缩机维护检修规程螺杆压缩机维护检修规程1总则1.1 主体内容与适用范围1.1.1 本规程规定了螺杆压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2 本规程适用于石油化工LG12.5、LG12.6、LG20、LG25、LG31.5型及进口255、321型螺杆冷冻机组和LG15/0.8、LG30/0.8、LG60/0.8型石油气螺杆压缩机。
1.2 编写修订依据GB 150-98 钢制压力容器GB 151－98 钢制管壳式换热器GB 3836.1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求SHS 07001～9－2004 仪表维护检修规程SHS 01017－2004 仪表维护检修规程SHS 01030－2004 阀门检修维护规程SHS 06001－2004 旋转电机及调速励磁装置维护检修规程2 检修周期与内容2.1 检修周期：LG型螺杆压缩机大修周期为24～36月，石油气螺杆压缩机和进口255、321型螺杆压缩机大修周期为36个月；且进口螺杆压缩机视运行情况可适当延长大修周期。
2.2 检修内容2.2.1 年度检查或修理项目2.2.1.1 检查或更换机械密封(石油气螺杆压缩机组检查或更换滚动轴承)。
2.2.1.2 清洗检查油冷器。
2.2.1.3 清洗油过滤器。
2.2.1.4 清洗压缩机进口过滤网。
2.2.1.5 检查电气、仪表设备的自保动作。
2.2.1.6 检查压力、温度继电器的动作。
2.2.1.7 冷冻机检查能量调节装置的动作及灵敏情况。
2.2.1.8石油气螺杆压缩机组检查同步齿轮磨损情况及啮合侧隙。
1。
螺杆泵维修实施方案
螺杆泵维修实施方案一、前言螺杆泵是一种常见的工业设备，广泛应用于石油、化工、冶金等领域。
在长时间使用后，螺杆泵可能会出现各种故障，需要进行维修。
本文档将介绍螺杆泵维修的实施方案，以便操作人员能够正确、高效地进行维修工作。
二、维修前准备1. 确认维修对象：首先需要确认需要维修的螺杆泵型号、规格以及出现的故障情况，对维修对象进行全面的了解。
2. 准备工具和材料：根据维修对象的具体情况，准备好需要使用的工具和维修所需的材料，包括螺丝刀、扳手、润滑油等。
3. 安全措施：在进行螺杆泵维修前，必须做好安全防护工作，确保操作人员的人身安全。
三、维修步骤1. 拆卸螺杆泵：首先，根据螺杆泵的结构和工作原理，逐步拆卸螺杆泵的外壳和相关部件，确保拆卸过程中不损坏其他部件。
2. 检查故障部件：在拆卸完成后，对螺杆泵的各个部件进行仔细检查，找出故障部件并进行记录。
3. 更换损坏部件：根据检查结果，对损坏的部件进行更换，确保更换的部件符合规格要求，并且安装牢固。
4. 清洗和润滑：在更换部件后，对螺杆泵的其他部件进行清洗和润滑，确保螺杆泵的正常运转。
5. 装配螺杆泵：在清洗和润滑完成后，按照逆序进行螺杆泵的装配工作，确保每个部件的安装位置和紧固力度符合要求。
6. 系统调试：在螺杆泵装配完成后，进行系统调试，确保螺杆泵的各项指标符合要求，达到正常工作状态。
四、维修注意事项1. 维修过程中，严格按照操作规程进行，确保操作人员的安全。
2. 在更换部件时，要选择质量可靠的原厂配件，确保更换部件的质量和适配性。
3. 在清洗和润滑过程中，使用适量的润滑油和清洗剂，避免过量使用或者不足造成的问题。
4. 在系统调试过程中，要注意观察螺杆泵的工作状态，及时发现并解决问题。
五、总结螺杆泵的维修工作是一项重要的工作，正确的维修实施方案能够保证螺杆泵的正常工作，延长设备的使用寿命。
在进行螺杆泵维修时，操作人员应该严格按照维修步骤进行，注意维修中的安全和细节，确保维修工作的质量和效果。
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设备检修作业规程 机械
螺杆泵
第01版 第 1 页
日期2007年2月
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图例 [ ] －作业 ( ) －确认 〈 〉—安全确认
B －检修作业人员 C －车间设备工程师
生产装置 设备位号
检修日期 20 年 月 日 检修负责人
100
准备
110 B －( ) 施工作业票拿到手，熟知检修工作，做好风险识别。
120 B －( )〈 〉电机电源已断开。
130 B －( )〈 〉泵与工艺介质的连接已经切断，泵内介质已吹扫干净。
140 B －( ) 泵与辅助系统的连接已经切断。
200
联轴器
210 B －[ ]检查同心度，拆卸联轴器，做好标记，检查半联器、弹性件、螺栓无损坏。
220 B －[ ]排放齿轮箱内的润滑油，外观检查油色、杂质情况。
300
齿轮箱
310 B －[ ]拆卸非驱动测端盖。
320 B －[ ]拆卸从动齿轮锁紧背帽，拆卸检查锁紧垫片，用专用工具拆卸齿轮。
330 B －[ ]拆卸主动齿轮锁紧背帽，拆卸锥套与齿圈的连接螺栓，用专用工具将锥套拉
出，拆卸齿轮。
340 B －[ ]用顶丝拆驱动侧端盖，用铜棒敲打出轴承。
400
转子与密
封
410 B －[ ]从转子上拆下机械密封、轴承套、密封套。
机械密封：
420 B －[ ]拆卸机封，检查动静环情况。有明显磨痕则更换。新机封动静环要对研。
4201 B －[ ]新旧机封装配使用时，动静环要对研。
4202 B －[ ]检查波纹管无裂纹或气孔、弹簧的弹性良好。
4203 B －[ ]检查O型圈情况，如有压扁、压断情况查清原因。每次检修O型圈全部换
新。
4204 B －[ ]轴套无磨损。如有查明原因更换或处理。
430 B －[ ]拆卸前输入轴封压盖，拆卸轴封，用顶丝拆下前大盖，用铜棒敲打出轴承。
440 B －[ ]从转子上拆下机械密封、轴承套、密封套。
450 B －[ ]从后盖一起抽出主动和从动 螺杆。
460 B －[ ]检查螺杆表面无划（磨）痕，如有分析原因清楚 并研磨处理。
4601 B －[ ]螺杆螺旋面粗糙度1.6级，齿顶表面粗糙度1.6级。
4602 B －[ ]螺杆轴颈圆柱度0.03mm。
4603 B －[ ]螺杆齿顶与泵体间隙为0.14－0.3mm
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4604 B －[ ]螺杆啮合时螺杆齿顶与齿根间隙为0.14－0.33mm,法向间隙为0.12－
0.25mm.
500
泵体
500 B －[ ]泵体内表面粗糙度为1.6级。
510 B －[ ]泵体、泵盖和轴承座的的配合面及密封断面应无明显划痕，粗糙度为1.6级。
600 B －[ ]轴承用手转动运行良好.
610 B －[ ]轴承与轴的过盈量为0.02－0.04mm.
620 B －[ ]轴承于轴承箱的配合采用H7/h6.
630 B －[ ]止推采用滚动轴承，轴承外圈与压盖应有0.02－0.06mm间隙。
640 B －[ ]轴承安装时不允许用火焰直接加热。
700
齿轮 700 B －[ ]主动齿轮与轴的配合为H7/h6，从动齿轮与锥套的配合为H7/h6，锥套与轴的配合为H7/h6
710 B －[ ]锥套的内外表面粗糙度为0.8级，
720 B －[ ]齿轮不得有毛刺、裂纹和断裂等缺陷。两个齿轮的接触面积，沿齿高不小于
40％，沿齿宽不小于55％，且均匀分布在节园周围 ，齿轮啮合间隙为
0.8－0.10mm.
800
对中
810 B －[ ]联轴器径向跳动0.05mm,端面跳动0.05mm.
820 B －[ ] B －( )盘车自由无卡涩。
900
需记录的
检修数据
910 B －( )螺杆齿顶与泵体间隙为（ ）mm
920 B －( )螺杆啮合时螺杆齿顶与齿根间隙为（ ）mm,法向间隙为（ ）mm.
930 B －( )轴承与轴的过盈量为（ ）mm.
940 B －( )止推采用滚动轴承，轴承外圈与压盖应有（ ）mm间隙。
950 B －( )齿轮啮合间隙为（ ）mm.
1000 检修更换的零件
锦州石化公司
设备检修作业规程 机械
螺杆泵
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日期2007年2月
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