75吨锅炉安装方案
锅炉安装施工方案(DOC)

锅炉安装施工方案
一、前言
在工业生产中,锅炉是非常重要的设备,它能够提供蒸汽、热水等能源,为生产提供必要的热能。
为了确保锅炉的正常运行,保证生产的持续进行,必须合理进行锅炉安装施工。
二、施工前准备
1.安装地点的选择:选择合适的场地进行安装,并确保地基平整、承重
能力强。
2.材料准备:准备好所需的锅炉设备、管道、配件等材料。
3.施工人员:安排经验丰富的施工人员参与施工,保障施工质量。
4.安全措施:提前制定安全方案,确保施工安全。
三、施工流程
1.地基施工:根据锅炉的尺寸要求,在地基上进行基础施工。
2.锅炉设备安装:按照安装图纸要求,将锅炉设备安装到预定位置。
3.管道连接:连接好进水管道、出水管道等管道。
4.电气连接:连接好锅炉的电气设备,确保电气线路的安全。
5.调试检测:完成安装后,进行调试检测,确保锅炉正常运行。
四、注意事项
1.施工过程中要注意安全,严格按照操作规程进行。
2.设备安装要牢固可靠,避免因安装不当导致设备损坏。
3.在施工过程中如遇到问题,及时沟通解决,确保施工进度不受影响。
五、结束语
锅炉安装施工是一项复杂的工程,需要谨慎对待。
只有在严格按照规范操作的情况下,才能确保锅炉设备安装完成后能正常运行,为生产提供持续的能源支持。
希望本文提供的施工方案能对您有所帮助。
锅炉安装施工方案

锅炉安装施工方案一、工程概述本次锅炉安装工程旨在为_____项目提供稳定可靠的热能供应。
锅炉型号为_____,额定蒸发量为_____,额定工作压力为_____。
安装地点位于_____。
二、施工准备(一)技术准备1、熟悉锅炉安装图纸、技术文件及相关规范标准,编制施工组织设计和施工方案。
2、组织施工人员进行技术交底,确保其了解施工工艺和质量要求。
(二)材料准备1、根据施工图纸和材料清单,采购合格的锅炉本体、附属设备、管材、阀门、仪表等材料。
2、对到货的材料进行检验,确保其质量符合要求,并有相应的质量证明文件。
(三)施工机具准备1、配备吊车、电焊机、切割机、试压泵等施工机具,并确保其性能良好。
2、准备好量具、工具等,如水准仪、经纬仪、扳手、螺丝刀等。
(四)现场准备1、清理施工现场,确保场地平整、道路畅通。
2、搭建临时设施,如仓库、休息室等。
三、基础验收与划线(一)基础验收1、会同建设单位、土建施工单位对锅炉基础进行验收,检查基础的外形尺寸、标高、中心线位置等是否符合设计要求。
2、检查基础混凝土的强度是否达到设计强度的 70%以上。
3、对基础表面进行清理,去除油污、杂物等。
(二)基础划线1、根据锅炉安装图纸,在基础上划出锅炉本体、附属设备的安装中心线和标高基准线。
2、用墨线弹出中心线和标高基准线,并用红油漆做好标记。
四、锅炉本体安装(一)锅炉本体运输与吊装1、根据锅炉本体的重量和尺寸,选择合适的运输车辆和吊车。
2、在运输和吊装过程中,采取有效的保护措施,防止锅炉本体受损。
(二)锅炉本体就位1、将锅炉本体缓慢吊运至基础上,按照划好的中心线和标高基准线进行就位。
2、调整锅炉本体的位置和标高,使其纵横中心线与基础上的中心线重合,标高符合设计要求。
(三)锅炉本体找正找平1、使用水准仪和经纬仪对锅炉本体进行找正找平,确保其水平度和垂直度符合规范要求。
2、调整完毕后,将锅炉本体固定在基础上。
五、附属设备安装(一)燃烧设备安装1、安装燃烧器,确保其位置正确、连接牢固。
锅炉安装施工方案

锅炉安装施工方案一、前言锅炉是工业生产中常见的核心设备,其安装质量直接关系到生产效率和安全。
本文档旨在提供一套完整的锅炉安装施工方案,确保安全、高效地完成锅炉安装工作。
二、施工准备工作1. 确定安装位置:根据工艺需要和安全规定,确定锅炉的安装位置,并保证该位置具备承重能力和通风条件。
2. 准备工具和材料:根据具体工程要求,准备必要的工具和材料,包括吊装设备、安装支架、管道、阀门等。
3. 编制安装方案:根据设计要求和现场实际情况,编制详细的安装方案,并交给相关人员审核。
三、施工过程1. 吊装锅炉:根据吊装方案,使用专业吊装设备将锅炉安全地吊装到安装位置。
吊装过程中,应注意吊装角度、重心平衡和吊装速度,保证吊装安全稳定。
2. 安装支架:根据设计要求,将安装支架固定在地基或建筑物上,确保支架的牢固和稳定。
3. 连接管道:根据工艺要求,将锅炉与配套的管道连接起来,包括进水管、出水管、燃气管和烟气排放管等。
在连接过程中,应注意管道的定位和固定,确保连接牢固、密封性好。
4. 安装阀门和仪表:根据设计要求,安装相应的阀门和仪表,用于控制流体的进出和监测锅炉运行状态。
5. 连接电气系统:根据设计要求,将锅炉的电气系统与现场电源进行连接,确保电气接线牢固可靠,且符合相关安全标准。
6. 调试和试运行:完成安装后,对锅炉进行调试和试运行。
首次试运行前,应仔细检查各项连接是否正确,确保无泄漏和故障,以确保试运行过程的安全和稳定。
四、施工安全注意事项1. 施工人员必须经过专业培训,具备一定的工程施工经验和相关证书。
2. 施工现场应设置禁止闯入区域,确保非施工人员远离危险区域。
3. 施工人员应佩戴合格的安全防护装备,包括安全帽、工作服、防护鞋等。
4. 施工过程中应注意防止电气触电、高处坠落、吊装事故等安全风险。
5. 施工现场应保持整洁,防止易燃易爆物品存放。
五、施工质量控制1. 施工过程中,应严格按照相关标准和规范进行操作,确保施工质量达到设计要求。
75吨锅炉省煤器更换方案

75吨锅炉省煤器更换方案背景随着环保意识的逐渐增强,越来越多的企业开始关注节能减排。
对于使用大量煤炭的钢铁、化工等行业,如何减少燃煤量,提高能源利用效率成为了重要的课题。
75吨锅炉是钢铁企业广泛使用的设备之一,其中的省煤器是提高锅炉燃煤效率的关键装置。
本文旨在探讨75吨锅炉省煤器更换方案。
省煤器的作用省煤器是一种在水管锅炉冷却排气系统中起到节能减排的装置,它能够将锅炉排放的烟气中的废热回收,预热锅炉进水,降低燃料消耗量,提高锅炉效率,再生利用热能,减少烟气排放,降低污染物的排放量,提高环境保护水平。
一般情况下,省煤器能够提高锅炉效率约5%左右。
75吨锅炉省煤器的更换虽然省煤器能够提高锅炉效率,但在长期运行中,其会因腐蚀、磁化损坏、结构锈蚀等原因逐渐失效。
同时,新型省煤器的出现也为旧型号的更换提供了更好的选择。
75吨锅炉省煤器的更换应当考虑以下几个方面:1. 更换前的检查在更换省煤器之前,需要进行全面的检查,了解旧省煤器的工作情况,包括其是否存在腐蚀、磁化损坏等问题,以确定是否需要更换。
若需要更换,还需要对锅炉配管和阀门进行检查,以确保其完好无损。
2. 省煤器的选择在选择新的省煤器时,需要考虑以下几个因素:•省煤器的型号和尺寸:要确保省煤器的型号和尺寸与锅炉的要求一致,以确保其能够正常工作。
•省煤器的材质:省煤器的材质要求高温下不腐蚀,一般使用不锈钢或优质碳钢。
•省煤器的结构:省煤器的结构要满足流阻小、传热效果好以及壳体强度高的要求,以确保其能够安全运行。
3. 更换过程中的注意事项在更换省煤器的过程中,需要注意以下几点:•拆卸省煤器时,要注意防止其碰撞和损坏,同时要及时清理管道中的杂物和垃圾。
•在安装新的省煤器时,要确保其连接处无漏水、无渗漏,同时要注意调整和配合锅炉的阀门和管道。
•更换完成后,需要对锅炉进行试压和保温,以确保其能够正常工作。
结论75吨锅炉省煤器的更换是提高能源利用效率,推进环保工作的重要一环。
锅炉安装施工组织设计方案

锅炉施工组织设计方案工程名称:XXXXXXXX锅炉房安装工程建设单位:XXXXXXXXX供热公司施工单位:XXXXXX有限公司方案编制:XXX20XX年X月XX日一、工程概况:(一)工程简介1、工程名称:XXXXXX锅炉房安装工程2、工程地点:XXXXXXXX指定地点3、锅炉房布置:本锅炉房主体为单层布置.(二)工程特点1、设备选用、系统布置(1)锅炉选用XXXX锅炉有限公司的DZL7—0。
7/95/70 —AⅡ节能锅炉一台。
(2)锅炉给水水质处理选用“阿土组"全自动树脂罐型离子交换器,单罐出水。
容量为15--20吨/小时,001*7钠离子交换树脂,玻璃钢罐体,压型玻璃钢水箱一台(容水量20m³)。
(3)消烟除尘:采用铸铁多管除尘器。
(4)锅炉上煤机:TGS-2型斜坡机上煤机。
(5)锅炉除渣选用:SGC-1型链条刮板(或螺旋)出渣机。
(6)锅炉辅机:鼓、引风机均由锅炉厂选配提供、炉排减速机机也由锅炉选配厂提供。
(7)锅炉组装出厂,彩钢板保护装饰。
(8)锅炉本体包括:本体、一次仪表阀门、扶梯、减速机、省煤器。
(9)安装方附带耐火材料、保温材料,可完成交钥匙工程全部所需辅材。
(10)锅炉供货期为合同生效后60天。
2、锅炉供货状态:锅炉整体快装出厂。
3、此项目考虑投资,锅炉采用单层布置,炉前斜坡提升机上煤,自动给煤,螺旋或刮板除渣,人工小车运出锅炉房。
4、控制系统采用锅炉厂配备的标准控制柜。
其中有缺水报警,超温超压报警,炉膛温度、水温显示等必要监控。
启动根据需要,可依照用户要求配备软启动、变频启动、星三角直起、降压启动等。
炉排采用滑差无级变速控制,也可根据用户要求配备变频或直流控制。
(三)施工进度计划及工期保证措施1、本工程安装工期天数为47天。
我公司可根据自己实际工作效率及安装能力,进度计划作如下安排:找平放线:1天锅炉就位:3天.辅机及烟风道安装:20天。
管道及泵房的安装:7天。
75吨发电锅炉说明书

目录一.概述 (2)二.锅炉参数 (2)三.设计燃料 (2)四.锅炉各部分结构简述: (3)1、燃烧装置: (3)2、给煤装置 (3)3、床下点火装置 (4)4、分离及返料装置 (4)5、锅筒及其内部装置 (4)6、水冷系统 (5)7、过热器系统 (5)8、省煤器系统 (5)9、空气预热器 (5)10、梁和柱、平台扶梯 (6)11、炉墙 (6)12、密封结构 (7)13、锅炉本体水、汽侧流程: (7)14、锅炉本体烟气、灰侧流程: (7)15、吹灰装置 (7)16、锅炉过程监控 (7)五. 锅炉主要技术依据 (9)六. 注意事项:……………………………………………………………............. . 9七. 附表……………………………………………………………........................ .. 11附表1.《热力计算汇总表》 (11)附表2. 主要技术数据 (12)附图、石灰石粒度分布曲线 (13)一.概述本产品为75t/h中温、中压循环流化床锅炉,采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术,并根据无锡华光与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验,以及国内同类型循环流化床锅炉运行的成功经验基础上,开发了这一产品。
本产品结构简单、紧凑,与传统的煤粉炉炉型相似,锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。
锅炉设计、制造、安装、运行应执行如下标准:TSG G0001 《锅炉安全技术监察规程》JB/T6696 《电站锅炉技术条件》GB/T16507 《水管锅炉》DL5190.2 《电力建设施工技术规范第2部分:锅炉机组》GB/T12145 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》TSG G0002 《锅炉节能技术监督管理规程》DL5190.5 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》二.锅炉参数额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度450℃给水温度105℃排烟温度~135℃锅炉设计效率90%锅炉排污率2%一、二次风比例50:50一、二次风热风温度109℃/107℃三.设计燃料1、煤种:各成分如下2、燃料颗粒度要求:煤为0~8mm;50%切割粒径d50=1.5mm。
锅炉设备安装施工方案
锅炉设备安装施工方案一、前言锅炉是工业生产中常用的热能设备,安装施工的质量直接影响锅炉的正常运行和使用寿命。
本文档旨在介绍锅炉设备的安装施工方案,确保安装过程规范、高效,以保证锅炉的安全运行。
二、施工前准备工作1.确定锅炉设备的安装位置和布局,既要满足生产需求,又要考虑安全因素;2.对安装位置进行勘测和测量,确定各种管道、设备的连接点和位置;3.准备施工所需的材料、设备和工具,确保施工过程中的物资供应;4.制定施工方案和施工进度计划,明确施工任务和责任。
三、基础工程安装1.地基处理:选择承重能力强、稳定性好的地基,对地基进行处理,包括挖土、夯实、平整等工作;2.基础施工:根据锅炉设备的尺寸要求和负荷分布,进行基础的建设,包括沉降井、立柱、基槽等;3.基础检查:在基础施工完成后,进行基础检查,确保基础的平整度和强度达到要求。
四、设备安装1.锅炉本体安装:将锅炉本体吊装至安装位置,根据设备尺寸和重量,采取合理的吊装方案;2.排烟系统安装:安装烟囱和排烟管道,确保烟道的导热性能和安全性;3.进水系统安装:安装进水管道和阀门,确保进水系统的正常供水;4.出水系统安装:安装出水管道和阀门,确保排水系统的正常排放;5.配套设备安装:安装与锅炉相关的配套设备,如泵、阀门等,确保设备的正常运行。
五、管道连接1.管道布置:根据锅炉设备的特点和生产需求,合理布置管道线路,确保管道通畅且便于维护;2.管道连接:根据图纸和规范要求,进行管道的连接,采用焊接、螺纹连接等方式;3.管道测试:对连接完成的管道进行压力测试,确保管道的密封性和可靠性;4.管道固定:对连接完成且通过测试的管道进行固定,确保管道的稳定和安全。
六、电气安装1.电气系统设计:根据锅炉设备的功率和负荷要求,设计合理的电气系统,包括主控柜、电缆配线等;2.电气设备安装:安装主控柜、仪表仪表盘等电气设备,确保电气系统的正常运行;3.电缆敷设:敷设电缆,连接各个电气设备,确保电气信号的传输畅通;4.接地系统建设:建设设备接地系统,确保电气设备的安全使用。
锅炉安装方案
锅炉安装方案一、锅炉安装(一)、锅炉就位应具备下列条件:1、锅炉、水泵、辅机设备基础已施工完毕,强度已经达到设计和规范要求;2、锅炉房门窗封闭工作应完成。
(二)、锅炉水平运输:1、运输前应先选好路线,确定锚点的位置,稳好卷扬机,铺好道木,以下是锅炉运输示意图;2、运输的时候要注意锅炉的方向,不要搞错;3、用千斤顶将锅炉顶起放进滚杠,然后用卷扬机牵引前进,钢丝绳应拴在锅炉的承重底盘上,运输过程中要及时倒滚杠;4、锅炉房内部,运输通道与设备基础上表面要找平,并且基础上应铺脚手板,以免损坏基础;5、锅炉运上基础后,四个角用千斤顶顶起,然后撤出滚杠和脚手板,按设备要求锅炉安装就位后,四个千斤一起下降,把设备落在基础上。
(三)、锅炉的找平找正:1、锅炉的纵向找平用水平尺进行,当锅炉纵向不平时,可用千斤顶将低的一端顶起,在锅炉的支座下垫适当厚度的钢板,使锅炉的水平度达到要求,垫铁的间距一般为500-1000mm。
锅炉标高偏差为±5mm。
2、锅炉横向找平用水平尺进行,锅炉的横向倾斜度不得大于5mm。
3、成排安装的同型号锅炉,前部一定要平齐,误差不大于2mm,锅炉两侧的间距要符合设计要求;二、烟囱安装1、烟囱先在加工厂预制,再运到现场进行组对安装;组装好的烟囱应基本成直线;2、每节烟囱之间的密封垫料用3mm厚的石棉橡胶板,安装螺栓时,缝隙要均匀严密;3、在烟囱的适当高度处安装拉紧绳,最少三根,拉紧绳的固定装置焊接或安装要牢靠,在拉紧绳距地面一定高度(不小于3米)处安装绝缘球,拉紧绳与地锚之间用花蓝螺栓拉紧,锚点的位置要合理;4、用吊装设备把烟囱吊装就位,用拉紧绳调整烟囱的垂直度,垂直度要求1mm/m,全高不超过20mm,最后检查拉紧绳的松紧度拧紧绳卡和基础螺栓。
三、管道安装1、锅炉房内各种管道的材质必须符合设计和有关锅炉房安装的规范;2、管道除锈及涂油:(1)用除锈机或砂布将钢管表面的铁屑、铁锈、油污尘土清刷干净,露出金属本色;(2)除锈完毕,及时涂第一层底漆;(3)除锈质量标准:铁锈全部清除干净,颜色均匀,露金属本色;涂油质量标准:颜色光泽、厚度一致,无起褶、起泡、漏刷3、管道安装工艺:(1)管道安装前必须进行拉膛清理,管道坡向、坡度的控制按照规范及图纸要求进行;(2)法兰安装时,管子应插入法兰厚度的2/3处,内外进行焊接;法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的千分之一点五,且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜;应使用同一规格螺栓,安装方向应一致,;螺栓紧固后应与法兰紧贴,需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个,紧固后的螺栓与螺母齐平;(3)管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷;(4)管道弯头除注明外一般用冲压弯头,弯曲半径为1.5倍公称直径;4、管道支吊架安装:(1)管道安装时,应及时固定和调整支吊架,支吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密;(2)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象,其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2;(3)支吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷,管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象;(4)管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片;5、管道焊接工艺:(1)焊接方法:本工程无缝钢管焊接方法采用手工电弧焊单面焊接双面成型的方法进行。
75吨生物质锅炉施工工法
JG—75/9.81-T型生物质能锅炉施工工法1、前言近年来,生物质燃料作为一种可再生能源倍受重视,根据国家《可再生能源中长期发展规划》确定的主要目标:到2010年,生物质发电达到550万KW,生物质能年利用量占到一次能源消耗量的1%;到2020年,生物质发电装机达到2000万KW,生物质能年利用量占到一次能源消耗量的4%。
生物质能热电联产安装工程锅炉采用江西江联锅炉集团有限公司为燃烧生物质燃料专门设计的一种炉型。
该锅炉结合国内外生物质燃料先进技术,采用独特的内循环燃烧方式,是一种新型的清洁燃烧技术。
一、概述江西江联锅炉集团有限公司生产的生物质锅炉为燃烧生物质燃料专门设计的一种炉型。
该锅炉结合国内外生物质燃料先进技术,采用独特的内循环燃烧方式,是一种新型的清洁燃烧技术;。
它继承了沸腾炉原理,并将燃烧室分成主床和付床,通过炉下送风的相互配合使炉内物料在主床和副床之间形成循环,在本炉中埋管受热面布置于副床内,不仅解决了磨损问题,而且可以借助于综合传热系数与流化速之间的近似线性关系,通过改变副床送风量来调节吸热和流化温度,另外,具有高热强度的床料在主床内进行回旋流动,对投入的燃料具有强烈的播散效果,能迅速烘干燃烧各种含水量高的低热值燃料,保持稳定运行。
该锅炉采用单锅筒自然循环,全膜式壁炉膛带差速床的低倍率循环流化床锅炉,在设计上具有如下特点:(1)采用了差速床技术,不但提高了埋管寿命而且强化了燃烧效果。
(2)采用全膜式壁结构锅炉炉膛采用了全膜式壁结构,因此锅炉膨胀密封得到很好的保证(3)有效的防磨措施循环流化床锅炉的磨损是影响锅炉连续经济运行的重要因素之一,本锅炉在沸腾段采用先进的差速技术,使埋管区域形成低速烟速细颗粒减少磨损的环境,并且埋管鳍片采用1Cr20Ni14Si2,使埋管寿命提高3倍以上;在尾部受热面降低烟速减少磨损;省煤器采用顺列蛇形管,迎风面加装防磨板及弯头处加装防磨罩;空气预热器采用顺列钢管空气预热器;整个水冷壁由于受到的烟气冲刷较低,可以不考虑加防磨措施。
锅炉安装施工方案
锅炉安装施工方案随着工业化进程的不断加快,锅炉作为一种重要的能源设备,在各行各业中扮演着至关重要的角色。
锅炉安装施工作为保证锅炉设备运行安全、高效的基础工作,成为了工程中不可忽视的环节。
本文将就锅炉安装施工方案进行探讨。
一、前期准备工作在进行锅炉安装施工前,必须进行充分的前期准备工作。
首先,必须根据工程要求和现场条件制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工步骤、时间安排、人员配备、施工材料和设备的选定等内容,以确保后续的施工工作能够顺利进行。
其次,还需要进行现场的勘测和测量工作,确保施工的精度和安全性。
这一步骤通常需要借助于先进的测量设备和技术,如激光测距仪、测绘仪等。
二、场地准备和基础施工接下来,需要对场地进行准备工作。
首先,要将施工场地清理干净,确保施工过程中没有障碍物干扰。
其次,需要进行基础施工工作。
基础是锅炉安装的重要组成部分,必须具备足够的稳定性和承重能力。
对于不同类型的锅炉,基础施工也存在差异。
对于小型锅炉,如家用壁挂锅炉,基础施工相对简单,通常只需进行地面打底、防水处理和固定锅炉支架等步骤。
而对于大型工业锅炉,基础施工通常需要进行土方开挖、浇筑混凝土、钢筋加固等步骤,以保证锅炉的稳定性和安全性。
三、管道连接和设备安装准备工作完成后,接下来需要进行管道的连接和设备的安装。
锅炉作为能源设备,需要与输送能源的管道连接才能正常运行。
因此,在施工中必须确保管道的质量和连接的牢固性。
对于燃气锅炉,需要与燃气管道连接;对于燃油锅炉,需要与燃油管道连接。
管道连接通常需要使用专业的管接件和焊接工艺,以确保连接的牢固和防止漏气。
同时,还需要进行设备的安装工作。
锅炉设备安装包括锅炉本体、控制系统、阀门和附件等组成部分。
在安装过程中,需要按照设备的安装要求进行操作,并确保设备的稳定性和功能的完善。
四、系统调试和验收工作设备安装完成后,需要进行系统的调试和验收工作。
调试是确保锅炉设备正常运行的重要环节。
在调试过程中,需要逐一检查每个部件和功能是否正常,如燃烧系统、供水系统、回水系统等。
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锅炉安装优化方案(WGZ75/3.82-11) 批准: 审定: 编制: 中化十六建设公司 二000年六月十五日 目录 1、编制说明和依据 2、工程概况 3、锅炉安装关键工序要点和主要设备施工方法 4、锅炉安装检验 5、锅炉安装网络图 6、劳动力组合及动态管理 7、执行的技术规范、规程、标准和质量目标 8、施工技术措施和质量保证措施 9、施工安全、防火技术措施 10、施工主要机具、台班、用料、辅材计划 11、施工总平面布置图 12、锅炉安装注意事项 附图一、钢架组装、吊装位置图 附图二、水冷壁组装、吊装位置图 附图三、汽包吊装位置图 1、编制说明和依据 1.1 编制说明 1.1.1 根据中化十六建施(2000)057号《关于整理、编制施工组织设计、施工技术方案范本的通知》,促进安装技术、实施品牌战略,因地制宜有效地利用技术装备力量,确保锅炉的安装质量,安全性能和工程进度、成本,特编制WGZ75/3.82-11型锅炉安装优化方案。 1.1.2 本炉型在70年代末期,80年代初期王集电站一期工程中,•安装采用自制纤缆式桅杆起重机(30吨),92年在该电站补齐工程中,采用40t•汽车吊分散使用。本方案在此基础上采取锅炉组合件集中组合,集中利用40t•汽车起重机吊装就位,具有适用性可靠,通用性强等特点。 1.2 编制依据 1.2.1 立式施风炉(WGZ75/3.82-11)图纸 1.2.2 《锅炉安装方案》(WGZ75/3.82-11)-92.02.26编 1.2.3 《75t/h B级锅炉安装工法》[ZHGF-16-A(92)001] 1.2.4 《质量手册》和《质量体量程序文件》(第三版) 1.2.5 《40t汽车吊说明书》(KATO NK400E) 2、工程概况 2.1 工程名称 中小型火力发电厂B级锅炉安装(WGZ75/3.82-11型)。 2.2 工程范围 锅炉本体设备安全试运行。不包括筑炉、热控、电气专业设备的安装调试。 2.3 工程地点 新建或扩建工程的锅炉房 2.4 工程规模 2.4.1 构架 锅炉构架由10根钢立柱,其长×宽×高14.03×6.97×23.70(m攩3攪),通过72根边连系梁组成独立的框架钢结构,总重70t。 2.4.2 水冷系统 锅炉燃烧室分前置炉和燃烬室,前置炉由172根φ42×5无缝钢管组成直径φ2.60m的施工风筒。燃烬室用φ60×(5~3),长约20.00m,330•根无缝钢管组成宽×深×高5.952×4.608×20m攩3攪的炉膛。整个水冷系统上升,下降管共有14个回路,其中26根φ108×4.5mm上升管和6根φ133×6mm,,26根φ108×4.5mm下降管。 2.4.3 过热器系统 过热器系统由高温段和低温段两级过热器,蒸汽混合联箱及出口集箱,减温器,蒸汽连通管组成。其中低温过热器由66片φ38×3.5mm无缝钢管,•高温过热器的低温段有30片φ42×3.5mm12CrMoV耐热合金钢钢管组成。 2.4.4 空气预热器和省煤器 空气预热器为两组管箱式结构,共有12个独立的分箱三层布置,单重约5.5t。省煤器为两级,由管子为φ32×3无缝钢管,分别为47片、39片蛇形管组成。•省煤器与空气预热器为双级交错上、下布置。 2.4.5 汽包 锅炉汽包含内部装置重20.25t一台。其外形尺寸为1600×46×9680mm安装中心标高23.50m。 2.5 工程特点 2.5.1 多工种配合,土建与安装立体交叉作业,扩建端室内锅炉安装。 2.5.2 安装工艺复杂,施工专业面广,质量等级高。 2.6 主要技术参数 ┏━━┯━━━━━━━━┯━━┯━━┓ ┃序号│ 名 称 │数量│单位┃ ┠──┼────────┼──┼──┨ ┃ 1 │额定蒸发量 │ 75 │t/h ┃ ┠──┼────────┼──┼──┨ ┃ 2 │过热蒸汽压力 │3.82│MPa ┃ ┠──┼────────┼──┼──┨ ┃ 3 │过热蒸汽温度 │450 │ ℃ ┃ ┠──┼────────┼──┼──┨ ┃ 4 │给水温度 │150 │ ℃ ┃ ┠──┼────────┼──┼──┨ ┃ 5 │排烟温度 │150 │ ℃ ┃ ┠──┼────────┼──┼──┨ ┃ 6 │锅炉效率 │ 89 │ % ┃ ┗━━┷━━━━━━━━┷━━┷━━┛ 2.7 主要实物工程量 ┏━━┯━━━━━━━━┯━━┯━━┯━━━━━┓ ┃序号│ 名 称 │数量│单位│ 备 注 ┃ ┠──┼────────┼──┼──┼─────┨ ┃ 1 │构架 │ 70 │ t │ ┃ ┠──┼────────┼──┼──┼─────┨ ┃ 2 │水冷系统 │ 75 │ t │ ┃ ┠──┼────────┼──┼──┼─────┨ ┃ 3 │过热器 │ 19 │ t │ ┃ ┠──┼────────┼──┼──┼─────┨ ┃ 4 │省煤器 │ 13 │ t │ ┃ ┠──┼────────┼──┼──┼─────┨ ┃ 5 │汽包 │ 1 │ 台 │21t ┃ ┠──┼────────┼──┼──┼─────┨ ┃ 6 │空气预热器 │ 67 │ t │ ┃ ┠──┼────────┼──┼──┼─────┨ ┃ 7 │平台扶梯 │ 28 │ t │ ┃ ┠──┼────────┼──┼──┼─────┨ ┃ 8 │各种金属结构 │ 35 │ t │ ┃ ┠──┼────────┼──┼──┼─────┨ ┃ 9 │本体管路 │ 4 │ t │ ┃ ┠──┼────────┼──┼──┼─────┨ ┃ 10 │燃烧器 │ 4 │ 个 │ ┃ ┗━━┷━━━━━━━━┷━━┷━━┷━━━━━┛ 2.8 工期要求 锅炉安装进点,准备阶段为1个月,安装有效用期为7个月,其中自锅炉组合件组装开始至锅炉总体水压试验止为3个月。 2.9 工程投资 一台锅炉安装直接费约50.00万元(全统九六年定额),其中人工费为14.56万元,含人工总工日为7100个。 3、锅炉安装关键工序要点和主要设备施工方法 3.1 锅炉安装工艺程序方框图
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┌┤上升下降管安装├┐
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│ │ ┌──────┐ ┌───────┐ ┌──────┐ ┌──────┐ ┌──────┐ │ │ │施 工 准 备 ├─→┤锅炉组合件组装├──→┤钢 架 安 装 ├──→┤水冷系统安装├──→┤炉体大件安装├──┤ ├─┐ └──────┘ └───────┘ └──────┘ └──────┘ └──────┘ │ │ │ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ │ │ │ ┌──┴───┐ ┌────╁────┐ ┌───┴──┐ ┌───┴──┐ ┌───┴──┐ │┌───────┐│ │ │焊接工艺评定│ │ Z5-Z5 ┃前水冷壁│ │ Z1-Z2(左) │ │汽 包 │ │ 旋 风 筒 │ └┤ 过热器安装 ├┘ │ └──────┘ └────┸────┘ └──────┘ └──────┘ └──────┘ └───────┘ │ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ │ ┌──┴───┐ ┌────╁────┐ ┌───┴──┐ ┌───┴──┐ ┌───┴──┐ ┌───┴───┐ │ │设备出库检验│ │Z1-Z2(右┃后水冷壁│ │ Z1-Z2(右) │ │ 前水冷壁 │ │ Z5-Z5 │ │ 二级过热器 │ │ └──────┘ └────┸────┘ └──────┘ └──────┘ └──────┘ └───────┘ │ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ │ ┌──┴───┐ ┌────╁────┐ ┌───┴──┐ ┌───┴──┐ ┌───┴──┐ ┌───┴───┐ │ │ 组对钢平台 │ │Z1-Z2(左┃右水冷壁│ │ Z3-Z3 │ │ 后水冷壁 │ │ 上段空省件 │ │ 一级过热器 │ │ └──────┘ └────┸────┘ └──────┘ └──────┘ └──────┘ └───────┘ │ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ │ ┌──┴───┐ ┌────╁────┐ ┌───┴──┐ ┌───┴──┐ ┌───┴──┐ │ │施 工 进 点 │ │ Z4-Z4 ┃左水冷壁│ │ Z4-Z4 │ │ 左水冷壁 │ │ 下段空省件 │ │ └──────┘ └────┸────┘ └──────┘ └──────┘ └──────┘ │ ↑ ↑ ↑ │ ┌────╁────┐ ┌───┴──┐ ┌───┴──┐ │ │ Z3-Z3 ┃ 省煤器 │ │ 右水冷壁 │ │ 梯平台 │ │ └────┸────┘ └──────┘ └──────┘ │
│ ┌────────┐ ┌──────┐ ┌──────┐ ┌──────┐ ┌──────┐ │ │ 总 体 验 收 ├←─┤ 组72h试运 ├←──┤ 分 部 试 运├←──┤ 筑 炉 ├←──┤总体水压试验├←──┘ └────────┘ └──────┘ └───┬──