基础工业工程期末考试总结

基础工业工程期末考试总结
一、名词解释
工业工程：综合运用各种专门知识和系统工程的原理和方法，为把生产要素（人员、设备、
能源和信息等）组成更富有生产力的系统，所从事的规划、设计、评价和创新活动，同时为
科学管理提供决策依据。
操作分析：通过以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者得以科学
组合，合理布置与安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业时的工时消耗，以提
高产品质量和产量的目的而作的分析。。
动作分析：是以操作或动作为对象，通过对动作内容进行详细的观察和记录，并将动作进一
步分解为动素，研究动作的最佳组合，确定最合理有效的动作和操作，降低劳动强度，提高
工作效率。
程序分析：指从宏观角度对整个工作（作业）过程进行研究和分析，寻求最佳的各步骤的内
容和顺序，以获得最佳效果。
工艺程序分析：是对现场的宏观分析，把整个分析系统作为分析对象。分析的目的是改善整
个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置。通过严格的
考察与分析，设计出最经济合理最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置。
方法研究：就是运用各种分析技术，对现有工作（加工、制造、装配、操作、管理、服务等）
方法进行详细的记录，严格的考察，系统的分析和改进。设计出最经济最合理最有效的工作
方法。从而减少人员机器的无效动作和资源的消耗，并使方法标准化的一系列活动。 联合
作业分析：是指当几个作业人员共同作业于一项工作时，对作业人员时间上的关系的分析，
以及排除作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方
法。
作业分析：通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者，作业对象、作业工具三者科学合
理的布置和安排达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业时的工时消耗，缩短整个作业
的时间，以提高产品质量和产量为目的而作的分析。 PTSF法（预定动作时间标准法）：是国
际公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种
操作所需要的时间，而不是通过时间观察和测定。 定置管理：也称为定置科学和定置工程
学，（定置管理是一种科学的现场管理方法和技术，它是“5S”活动中整理、整顿针对实际
状态的深入与细化，是一个动态的整理整理、整顿体系。是在物流系统各工序实现人与物的
最佳结合。）对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的分析研究。使之达到
最佳结合状态的一门科学管理方法。 工作研究：“方法研究”与“作业测定”两部分结合在
一起统称为工作研究。工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术。 生产率管理：就是
对一个系统的生产率进行规划、测定、评价、控制和提高的系统管理过程。 其实质是以不
断提高生产率为目标和动力，对生产系统进行积极的维护和改善。其内容包括根据系统的产
出和投入之间的关系来进行规划、组织、领导、控制和调节，它包括生产率测定和生产率提
高。
秒表时间研究：是作业测定技术中的一种常用方法，也称“直接时间研究——密集抽样”，
它是在一段时间内运用秒表和电子计时器对操作者的作业执行情况进行直接连续的观测，把
工作时间和有关工作的其他参数以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据一起记
录下来，并结合组织制定的宽放政策来确定操作者完成某项工作所需的标准时间的方法。 工
作抽样：是指对作业者和机器设备的工作状态进行瞬时观测，调查各种作业活动事项的发
生次数以及发生率进行工时研究，并用统计方法，推断歌观测项目的时间构成及变化情况。
二、问答题
1.与专业工程技术人员相比，IE技术人员的知识结构有何特点？
IE技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识。与其他专业工程技术人员相比，IE技术人员
的知识面更宽，但掌握专业知识的深度则不及专业工程技术人员。IE工程师具有广博的知识
和技能，有很强的应用各种知识和技术的能力，有IE意识，不断探索新的方法去进一步改
善工作，改善生产系统的结构和运行机制，求得更加的整体效应。 2.简述方法研究在企业应
用的场合？
(1)设计和调整全厂和车间平面布置，确定原材料、半成品在工厂或车间内的运输路
线。 (2)改进生产和管理业务流程，避免或消除不必要及不合理的作业步骤和管理环
节。 (3)调整和改进生产组织和劳动组织，提高生产效率，充分利用设备、厂房和人力资
源。 (4)改进操作方法，使操作者的作业活动更为安全、有效，并减轻体力和精力疲劳。 (5)
为制定作业标准时间提供合理的程序和操作方法。 3.请解释说明模特排时法中的M1到M5
的动作含义。
M1是手指的动作；M2是手的动作；M3是小臂的动作；M4是大臂的动作；M5大臂尽量
伸直的动作。
4.工作研究的实施步骤是什么？
1，挖掘问题并确定工作研究项目；2.观察现行方法并记录全部事实；3.仔细分析记录的事
实并记录改造；4.评价和拟定新方案；5.制定作业标准及时间标准；6.新方案的组织实施。 5.
为避免5S活动流于形式，应在哪些方面引起注意？
5S活动一时做好容易，长期做好不容易。人的本性是"喜新厌旧"，长期不变的"东西"会使
人逐渐失去新鲜感，流于形式（仅仅应付而已）。因此，5S活动需要不断地创新、强化，如
导入"目视管理强化月"等等。此外，在5S活动有很好的基础后，推行TPM（全面生产管理）
不失为一个较好的选择。
6.PTS的模特排时法的主要特点有哪些？
1.模特排时法将动作归纳为21种，分类简单、易记，不想其它方法有几十种，甚至一百多
种。可以大幅度减少分析时的工作量，使研究成本大幅度下降。2.以手指动作一次所需时间
作为动作时间单位，其它部位动作时间是手指动作时间的整数倍。3.模特排时法把动作符号
和时间值融为一体，动作标号的数值，也就是动作的时间值。4.方法容易掌握，运用范围广，
使用精度高。
7.联合操作分析的目的是什么？
1、发掘空闲时间与等待时间。2、平衡多名作业者的工作。3、减少周期时间，使机器获得
最大利用率。 4、易发掘最佳的工作方法及选配合适的作业者和机器，使人、机作业达到最
佳组合。
8.工艺程序图的组成和作图的规则是什么？
工艺程序图由表头、图形和统计三大部分组成。
作图规则： 1） 整个生产系统的工艺流程图由若干纵线和横线所组成，工序流程用垂直线表
示，材料、零件（自制，外购件）的进入用水平线表示，水平引入线上填上零件名称、规格、
型号。 2） 主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依次排
列。 3） “加工”、“检查”符号之间用长约6mm的竖线连接，符号的右边填写加工或检查
的内容，左边记录所需的时间，按实际加工装配的先后顺序吗，将加工与检索符号从上到下，
从右至左分别从1开始依次编号于符号内。 4） 若某项工作需分几步才能完成，则将主要的
步骤放在最右边，其余按重要程度，自右向左依次排列。
9.动素分析的应用场合有哪些？
1.探讨高效易行的作业方法；2.探讨最适当的动作顺序；3.作为探讨最适当的工夹具与作业
环境布置安排时的参考资料；4.制定正确易行的标准作业方法。 10.何谓浪费？制约着企业
发展的问题有哪些？
浪费：对人力、财物、时间等用得不当或没有节制。
问题：1,。浪费严重，主要是物料的浪费；2.无效劳动普遍存在；3.现场环境差。 11.简述
工作抽样的实施步骤。
1.明确调查目的的范围；2.调查项目分类；3.确定观测路径；4.设计工作抽样观测表；5.试
观测及总观测次数的确定；6.确定观测期间及一天的观测次数；7.向有关人员说明调查目的；
8.正式观测；9.观测数据的整理与分析。 12.请列举7条动作经济原则。
双手并用的原则；对称反向的原则；排除合并的原则；降低动作等级的原则；减少动作限
制的原则；避免动作突变的原则；保持轻松节奏的原则；利用惯性的原则；手肢并用的原则；
利用工具的原则；工具万能化的原则；易于操纵的原则；适当位置原则；安全可靠的原则；
照明通风的原则；高度适当的原则。（任选7项） 13.程序分析的步骤和常用工具是什么？
步骤：1、选择。选择所需研究的工作。2、记录。利用程序分析的图表对现行的方法全面
记录。3、分析。采用“5W1H”提问技术，对所记录的事实进行逐项提问；并根据“ECRS”
四大原则，对有关程序进行处理。4、建立。在上述基础上，建立最实用、最经济、最合理
的新方法。5、实施。将所建立的新方法得以实现。6、维持。坚持规范及经常性的检查，维
持标准方法不变。
常用工具：工艺流程图、流程程序图、线路图和线图、管理事务流程图。 14.工作研究包
括哪些内容？工作研究的两种技术的关系如何？ 内容：(1)方法研究:(i)过程分析,(ii)动作分
析. (2)时间研究:(i)定额制定,(ii)工作抽样.
关系：工作研究中的方法研究和作业测定两种技术密切相关。方法研究着眼于对现有工作
方法的改进，其实施效果要运用作业测定来衡量，而作业测定是努力减少生产中的无效时间，
为作业制定标准时间。 三、论述题 1.IE意识：（IE五大意识）问题与改善意识、成本与效率
意识、系统与全局意识、简化与标准化意识和以人为本的意识。 2.略。
3.目前企业运作与生产管理中存在的问题：1、产品的质量监管上不到位，造成一些不合格
的产品流向市场，影响企业形象；2、企业在出货方面的管理不当，造成局部混乱；3、资金
得不到及时回收，流动资金贫乏；4、中国政府在融资方面把控严格，很多企业特别是中小
企业融资非常困难；5、企业生产流程复杂，效率低下；6、和国外发达国家的企业相比较，
我国企业的技术薄弱，设施老化严重。