挂舵臂分段施工工艺流程
挂篮悬臂施工的工艺流程
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悬臂施工工艺流程
悬臂施工工艺流程悬臂施工是一种常用的建筑施工工艺，通常用于桥梁、高楼大厦等建筑物的悬挑部分的施工。
悬臂施工工艺流程相对复杂，需要严格的计划和操作，以确保施工安全和质量。
下面将详细介绍悬臂施工的工艺流程。
1. 施工前准备在进行悬臂施工之前，首先需要进行施工前的准备工作。
这包括确定悬臂施工的具体方案和工艺流程，制定施工计划和安全措施，准备好所需的材料、设备和人力资源，进行现场勘察和测量，确保施工现场的安全和稳定。
2. 安装悬臂架悬臂施工的第一步是安装悬臂架。
悬臂架是支撑悬挑部分的重要设备，需要根据设计要求进行精确的安装和调整。
在安装悬臂架时，需要注意架体的稳固性和平衡性，确保其能够承受悬挑部分的重量和施工荷载。
3. 安装悬臂模板安装好悬臂架之后，接下来需要安装悬臂模板。
悬臂模板是用于支撑和成型悬挑部分混凝土的模板系统，需要根据设计要求进行精确的安装和调整。
在安装悬臂模板时，需要确保其能够承受混凝土的浇筑压力和自重荷载，同时保证混凝土的成型质量和表面平整度。
4. 进行混凝土浇筑安装好悬臂模板之后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑时，需要根据设计要求控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时需要注意混凝土的养护和温度控制，以确保其强度和耐久性。
5. 拆除悬臂模板混凝土浇筑完成后，需要等待一定的养护时间，然后可以进行悬臂模板的拆除工作。
在拆除悬臂模板时，需要注意操作安全和施工质量，避免对悬挑部分造成损坏和影响。
6. 悬臂架的拆除最后一步是拆除悬臂架。
在悬臂施工完成之后，需要对悬臂架进行拆除，恢复施工现场的正常状态。
在拆除悬臂架时，需要注意操作安全和施工质量，避免对周围环境和设施造成影响。
总结悬臂施工工艺流程是一项复杂而重要的工程施工技朧，需要严格的计划和操作，以确保施工安全和质量。
通过以上的介绍，我们可以了解到悬臂施工的工艺流程包括施工前准备、安装悬臂架、安装悬臂模板、混凝土浇筑、悬臂模板拆除和悬臂架拆除等步骤。
悬臂施工工艺流程
悬臂施工工艺流程
《悬臂施工工艺流程》
悬臂施工是一种常见的建筑工程施工工艺，它适用于需要在高空或水面上进行施工的项目，如桥梁、船坞等。
悬臂施工工艺流程包括以下步骤：
1. 确定施工计划：在进行悬臂施工之前，首先需要根据工程的要求确定施工计划，包括施工的时间、地点、工作内容等。
2. 安装悬臂设备：施工现场需要搭建悬臂设备，包括悬臂机、吊装设备等。
在安装悬臂设备时，需要根据工程的实际情况进行布置，确保设备的稳定和安全。
3. 悬挑悬臂：在悬臂设备安装完成后，需要进行悬挑悬臂的工作。
这一步需要严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保悬挑悬臂的稳固和安全。
4. 进行施工作业：一旦悬臂设备安装完成并通过验收，就可以进行施工作业了。
在进行施工作业时，需要严格按照工艺流程和安全规范进行操作，确保施工的质量和安全。
5. 拆除悬臂设备：当施工作业完成后，需要拆除悬臂设备。
在进行拆除悬臂设备时，同样需要严格按照安全规范进行操作，确保拆除过程的安全。
悬臂施工工艺流程是一个比较复杂的工程施工过程，需要施工
人员具备丰富的经验和专业的知识。
只有严格按照工艺流程进行操作，才能确保施工的质量和安全。
挂篮悬臂浇筑施工方案及流程
挂篮悬臂浇筑施工方案及流程朋友们！今天咱们来聊一聊挂篮悬臂浇筑施工这个事儿。
这可算是个挺有技术含量的活呢！首先呢，施工之前得做不少准备工作。
像场地的清理呀，得把那些乱七八糟的东西都清走，这样施工的时候才方便嘛。
还有材料的准备，这材料可得准备得足足的，不然干到一半没材料了，那可就麻烦啦！我觉得在材料准备这块，大家可以多准备一点，以防万一嘛。
接下来就到了挂篮的安装啦。
这个挂篮安装可不能马虎呀！要按照一定的顺序来安装，不过有时候根据现场的实际情况，也可以稍微调整一下顺序。
比如说，如果有些地方空间比较小，那咱们就先安装那些不占地方的部件。
在安装的过程中呢，一定要注意挂篮的稳定性。
这就好比盖房子打地基一样，挂篮要是不稳，那后面的浇筑可就没法好好进行了。
挂篮安装好之后呢，就该进行模板的安装啦。
模板安装要平整呀，不能歪歪扭扭的。
为什么要这么平整呢？这就像咱们穿衣服一样，如果衣服皱皱巴巴的，那多难看呀！我记得有一次我看到一个施工项目，模板安装得不太好，结果浇筑出来的东西形状都不太对呢。
所以这一步一定要仔细哦！然后就是钢筋的绑扎啦。
钢筋绑扎也有讲究呢！要按照设计要求来，不过在实际操作中，有时候可能会遇到一些小问题，比如说钢筋的长度不太合适啦。
这时候可别慌，根据经验，可以稍微调整一下，只要不影响整体结构就好啦。
刚开始做这个的时候可能会觉得有点繁琐，但习惯了就好啦。
再接下来就是混凝土的浇筑啦。
这可是个关键步骤呢！在浇筑的时候，要注意混凝土的浇筑速度和高度，不能太快也不能太慢，高度也要合适。
这就像倒水一样，倒得太猛了会洒出来，倒得太慢又浪费时间。
小提示：在浇筑过程中，要随时观察挂篮的情况哦！最后就是养护啦。
养护可不能忽视呀！很多人可能觉得浇筑完了就大功告成了，其实不是呢。
养护不好的话，前面的努力可就白费了。
这个养护的时间可以根据实际情况来定，不过一般来说，时间长一点会比较好。
半悬挂舵舵叶封板安装流程探讨
机械化工 《华东科技》 2020·1 203半悬挂舵舵叶封板安装流程探讨 赵荣斌，敖 彦，庄广倾 （广船国际有限公司 ，广东 广州 511464）
摘要：本文介绍半悬挂臂式舵舵叶封板概况、安装流程及工艺技术要求，进而简要探讨项目计划管理，从而达到缩短项目周期的目的。 关键词：舵叶封板；安装流程；工艺技术；项目管理
半悬挂舵是指舵上半部支撑于挂舵臂处的舵钮上而下半部悬挂形式的舵，挂舵臂上端伸入船体，下端接近舵的压力中心，强度高可减少艉部振动，应用于大部分的单桨单舵船舶。由于其下支承设在舵叶中间，故其舵叶封板数量较多，且其安装程复杂、安装时机临近船舶下水的特点往往制约船舶下水，本文简要介绍半悬挂舵舵叶封板的概况及安装流程、工艺要求，进而探讨该项目计划管理。 1 封板概况及安装难点 1.1 舵叶封板概况 半悬挂舵舵叶封板材料共8块封板，分别为：Pt、Pm1、Pm2、Pl、St、Sm1、Sm2、Sl，布置情况如图1、图2，Pm1及Sm1在地面阶段装焊完工。左右两舷封板不同之处：右舷的St及Sl两块封板上有观测孔，详细的安装节点见图3； 左舷的Pm1、Pm2封板宽度大于右舷的Sm1、Sm2封板，因为Pm1、Pm2设计了舵叶圆弧。 1.2 安装工艺难点 舵叶封板要保持与舵叶一致的光顺线型，特别是Pm1、Pm2 、Sm1、Sm2，其对精度要求特别高，而封板在下料完成后需经过较长时间的堆放和和搬运往往容易造成变形；钢铸件对焊接坡口、质量要求高，对预装的钢衬垫安装位置需严格控制；另外舵叶安装一般都在临近出坞前约半个月，在封板等热工作业完成后还需留约5天时间进行涂装作业，因此整个安装周期往往也相当紧张，所以保证施工精度、质量及周期控制都是舵叶安装的要点。 图1 摆右舵，左舷施工立体图 图2 摆左舵，右舷施工立体图 2 舵叶封板安装流程 2.1 地面阶段 为了尽可能缩短在船坞工作，舵叶在吊装前进行舵销安装，然后对舵销螺母对应的封板在地面安装其中一件，为了降低Sm1、Pm1在船坞安装难度，应在地面将其安装完；其他封板在地面阶段重点要做好封板的预修整，对所有封板进行预装，把线型修光顺，根据板厚开好坡口。 同时根据液压螺母位置对St、Sl两件封板的观测孔进行定位，并安装好船底塞及玻璃垫板，并且船底塞焊缝进行密性检查，安装形式如图3所示，为了避免对钢化玻璃的损伤，钢化玻璃待船坞阶段安装。 2.2 船坞阶段 根据该型船舵叶的特点，在船坞安装阶段首先向右摆满舵（约40度角），Pm1$Pm2圆弧部位焊缝完全暴露在挂舵臂外，左右两侧都需要搭架到顶，然后对左舷的封板Pt、Pm2、Pl进行安装，施工情况见图1。按工艺要求完成Pt、Pm2、Pl三件封装焊，其中Pt、Pl两件封板是要安装钢衬垫的，施工详图见图4。然后对舵叶内腔涂装。 同时完成St及Sl两件封板上的钢化玻璃安装，安装形式如图3，安装完成做水压试验（试验压力为150kPa）检查钢化玻璃强度。 摆左舵安装右舷封板，安装时舵叶内腔油漆须完工，Sp、Sl两件封板组件安装须完工。右舷安装方法与左舷类似，St、Sl两件封板也是按图4节点施工。 完工后对焊缝探伤及密性，其中图4状焊缝要用胶条或都胶泥放在焊缝内部辅助真空罩。 所有焊缝完工后须做100%UT及MT。完工后从拆开两个观测孔的船底塞，应该满足观测液压螺母反光漆的要求，检测舵杆螺母有没有松动。当上下两反光漆尖角对准，表示上下螺母是紧扣的。 图3中船底塞座板安装电焊作业时，座板要装有船底塞，尽量避免在座板附近其他动火作业，防止焊接变形导致船底塞无法安装。钢化玻璃要求干净清洁，安装好后要让玻璃胶水彻底干透后，才能做压水试验。
这么全面的挂篮悬臂法施工，你绝对没见过！
这么全⾯的挂篮悬臂法施⼯，你绝对没见过！⼀、挂篮的介绍⼤跨径的预应⼒混凝⼟连续梁⼴泛采⽤挂篮进⾏悬臂浇筑施⼯。
所谓挂篮施⼯，是指浇筑悬臂梁桥时，采⽤吊篮⽅法，就地分段悬臂作业。
它不需要架设⽀架和不使⽤⼤型吊机。
挂篮施⼯较其他⽅法，具有结构轻、拼制简单⽅便、⽆压重等优点。
（⼀）挂篮构造挂篮是⼀个能沿梁顶滑动或滚动的承重构架，锚固悬挂在已施⼯梁段上，在挂篮上可进⾏下⼀梁段的模板、钢筋、预应⼒管道的安设，混凝⼟灌注和预应⼒张拉，压浆等作业。
完成⼀个节段的循环后，挂篮即可前移并固定，进⾏下⼀节段的悬灌，如此循环直⾄悬臂灌注完成。
（⼆）挂篮施⼯的主要⼯作内容⽤挂篮悬臂施⼯的主要⼯作内容包括：在墩顶浇筑起步梁段(0#块)，在起步梁段上拼装悬灌挂篮并依次分段悬浇梁段；最后施⼯边跨及中跨合拢。
（三）挂篮分类⼀般桁架式挂篮可分为三⾓挂篮、菱形挂篮、⼸弦式挂篮、平弦⽆平衡重式挂篮四种；（32+48+32）m连续梁选⽤三⾓挂篮，其优点在于结构简单、⾃重轻、受⼒明确、稳定性好、变形性⼩。
三⾓挂篮菱形挂篮⼸弦式挂篮（四）三⾓挂篮的构造三⾓挂篮由①主桁架系统、②⾛⾏系统、③锚固系统、④吊挂系统、⑤⼯作平台系统、⑥模板系统六⼤部分组成。
①主桁架系统：主要由三⾓形主桁架及前上横梁组成，其杆件均为型钢焊接⽽成。
②⾛⾏系统：主要由导链、⾛⾏轨道、内模及外模⾛⾏梁、前滑座、后钩座等组成。
③锚固系统：分为主桁架的锚固和平台系统的锚固两部分，主桁架⽤φ32精扎螺纹钢筋锚固在箱梁上。
平台系统前端通过精轧螺纹吊杆和吊带锚固在前上横梁上。
④吊挂系统：主要由精轧螺纹吊杆、吊带、⼩型分配梁、调节千⽄顶等组成。
⽤以⽀撑平台系统，将其荷载传递给主承重系统，并通过操作千⽄顶调节吊杆螺帽，以调节平台标⾼。
⑤⼯作平台系统：主要由前下横梁、后下横梁、底模花架等组成。
⑥模板系统：由内模、侧模、底模组成。
⼆、挂篮施⼯技术主要⼯艺流程桩连续梁灌篮施⼯顺序图解（⼀）0#段的浇注0#段位于桥墩上⽅，灌注0#段相当于给挂篮提供⼀个安装场地。
挂篮悬臂浇筑施工方案及流程
挂篮悬臂浇筑施工方案及流程朋友们，咱们来聊一聊那个让工地上的人都头疼的——挂篮悬臂浇筑施工方案及流程。
别急，我这就给你娓娓道来，保证让你听得津津有味！
首先得说说这挂篮，就像个大号的篮子，专门用来装那些像小宝宝一样脆弱的混凝土。
它可不是随便拎着走的，得用特制的设备吊起来，稳稳当当的，就像是给这些小宝宝们穿上了一件“安全服”。
然后呢？就是悬臂浇筑啦！想象一下，你站在悬崖边上，手里提着一个篮子，小心翼翼地往悬崖下扔。
没错，就是这个意思！这个悬臂就像是悬崖，而那些混凝土小宝宝就像是要被我们小心翼翼地投下去。
这个过程可不能马虎，得一点点来，就像我们做事情一样，不能急，得慢慢来。
接下来说说流程，这可是个大工程，得一步步来。
先得把挂篮准备好，就像咱们出门前得收拾好装备一样。
然后就是开始浇筑了，这个过程可是需要团队协作的，就像咱们一起玩游戏，一个人不行，得大家齐心协力才能玩得开心。
最后当然是收尾工作了。
就像我们玩完游戏后，还得清理场地，收拾东西，不能留下任何垃圾。
这个过程虽然简单，但却是整个工程的最后一步，也是非常重要的一步。
说起来都是泪啊！不过呢，只要我们用心去做，不怕困难，我相信我们一定能够把这个挂篮悬臂浇筑施工做好。
就像我们在生活中遇到困难时，只要我们勇敢面对，坚持不懈，就一定能够克服一切困难，取得成功。
今天的分享就到这里啦！希望我的讲述能让你对挂篮悬臂浇筑施工方案及流程有了更深的了解。
如果你还有其他问题或者想法，欢迎在评论区留言哦！我们一起探讨、学习、成长！。
挂篮悬臂浇筑施工工艺
2010 NO.19SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION 工 程 技 术1 挂篮悬臂施工工艺流程1.10号梁段施工在支座安装前,首先在支座垫石上确定支座中心线,根据中心线和需要安装的支座型号、规格、外形尺寸在支座垫石上放大样。
活动支座安装完毕后对0号梁段设置临时锁定。
临时锁定通常用高标号硫磺砂浆或砂桶做临时支墩,在梁体和墩身间用精扎螺纹钢或钢绞线连接并施加临时锁定的拉力装置。
1.2悬臂现浇施工1.2.1挂篮拼装(1)挂篮在工厂加工完成,应做试拼装,检查尺寸和连接状况,焊缝应做超声探伤检查,确定合格后运达现场。
(2)挂篮现场拼装要按照设计拼装顺序进行。
先拼装行走系统、主桁架、后锚,然后上吊带、拼装底篮下横梁、纵梁、分配梁、底模板,再拼装挂篮侧模板和工作平台。
1.2.2挂篮加载试验(1)加载试验的目的:按照最不利荷载模拟分级加载,检验挂篮的稳定性,实测出挂篮的变形和理论计算的符合程度并为线形调整时的预抛高值提供依据,消除安装误差及其他非弹性变形对结构线形的影响。
(2)加载试验可以采用两种方法:砂袋堆码方法,千斤顶反顶加载法。
砂袋堆码模拟实际施工状态非常吻合,缺点是用工用时较多相对繁琐。
千斤顶施加反力,一般要在承台上或墩身上设置锚固钢筋或预应力钢束予以锚固,千斤顶施力方便快捷常被采用。
用千斤顶进行反压试验要做好试验设备:千斤顶的校核,锚具钢绞线的检验,观测点的布设,测量仪器的准备等工作。
1.2.3梁段循环施工(1)钢筋施工。
先绑扎底板钢筋;腹板钢筋中的箍筋与底板钢筋一起安装,其下部与底板钢筋的横向钢筋平行焊接,形成腹板和底板钢筋骨架;绑扎底板上层钢筋网;安装腹板水平钢筋;调整好内模后施工顶板钢筋。
(2)预应力管道施工。
在钢筋施工时穿插进行预应力管道安装,管道每间隔50cm 安装定位的钢筋网并固定;预应力管道内穿比预应力管道小一级别的塑料衬管,防止预应力管道变形、漏浆。
舵系安装工艺规程
舵系安装工艺规程一．说明本船舵系是由双舵销式半悬挂舵、扫帚式舵杆、舵柄（进口组合件）、上下舵钮、舵承及舵承座（两者均为成品进口组合件）、液压舵机（进口组合件）等组成。
二．主要参考图纸1．舵系布置图DNS507-230-160012．舵杆加工图DNS507-231-16002-01 3．舵叶结构图DNS507-231-160014．舵系附件DNS507-231-160055．舵承座布置图DNS507-231-160076．挂舵臂铸件图（加工图）DNS507-114-16002-27．舵机安装图DNS507-231-160088. 舵叶上部铸件加工图DNS507-231-16003-019. 舵叶下部铸件加工图DNS507-231-16004-0110. 上舵钮衬套加工图DNS507-231-1600911. 下舵钮衬套加工图DNS507-231-16010 12．轴系布置图DNS507-425-16001-00三．基准点的确定（见图一）1．上基准点：舵机室0#肋位与船体舯线的交点处（用临时槽钢支架及可拆式十字线板）设点，支架的高度距舵机室甲板约1200mm. 2．下基准点：轴系尾基点下端0#肋位与船舯线的垂直交点处，用可拆式十字线板固定。
图一：舵系基准点确定四．第一次拉线检查（与轴系照光同时进行）1．舵线与轴线的相对偏移不大于±6mm。
2．舵线至艉管后端面的垂直距离的理论成品尺寸5600 mm。
3．根据拉线检查的数据核算上、下舵钮的机加工余量。
4．在舵机室甲板以舵系中心为基准划圆线φ900 mm及检查圆线φ940 mm，各线均打硬记。
5．舵承座的安装可按照“舵承座布置图DNS507-231-16007”要求进行。
6．按图二所示位置零对零制作舵承座、上、下舵钮孔的机加工用基准点，要求偏差＜0.02mm。
图二：舵系机加工基准点制作示意图五．舵钮孔及舵承座的船台机加工1.相关车间应该与机加工部门密切合作，以确定脚手架及吊板的设置位置和面积并确保牢固可靠，以保证各个工序的安全施工。
舵系安装工艺
595DWT成品油船舵系加工与安装工艺编制：审核：审定：2009.8.1１一、概述：船舶舵系安装是船舶下水前的主要工作,其安装质量的好坏直接影响船舶的操纵性能,在安装时一定要认真熟悉图纸，并严格参照本工艺及舵系布置图、舵机安装图等施工。
本船舵装置组成部分简介1、舵机及推舵机构参见舵系布置图HGW771-230-02。
2、舵机型号：电－液舵机3、主要参数：工作扭矩 25KNm最大工作压力转舵速度4、本工艺所述内容是针对该船舵系加工和安装的常规要求。
由于该船舵系中很大一部分工作是委外制作和安装的，所以涉及到外协部分，以外协单位自身的工艺为准，本工艺中的描述仅做参考。
二、参考图纸：1.舵系布置图：见HGW771-230-022.舵机工作图三、舵系的大体安装步骤如下：1．镗削舵承座；2. 压入衬套（根据厂家要求，衬套内外径已精加工完毕）；3. 烧焊甲板密封座（要求其中心线与舵系中心线重合）；4. 插入舵杆（要求舵杆轴套已经红装完毕，且轴套外圆精加工完毕）；5. 套入甲板密封、上下止跳块密封圈、下止跳环等6.安装舵叶7.安装甲板密封、上下止跳块等（上止跳块安装后要用胶水密封）8.安装舵机四、内场准备工作1，舵杆锥度的加工：在舵叶锥孔镗孔结束后，测量锥孔各个部位的尺寸，计算出实际的精确的锥度值，提供给舵杆加工厂家加工锥度。
在加工锥度时，应充分考虑锥体小头应缩进锥孔的裕度（因为在拂配时，锥孔有一定的扩大及液压推入量的因素，所以在镗孔时，单边应留0.25-0.3mm的余量）在镗舵杆孔时应注意锥孔的详细节点。
2、舵杆与舵叶锥孔的研配(1)将舵叶竖置在车间平台上，垫实固定牢固。
(2)用行车吊舵杆放入锥孔用兰油检查着色点，刮拂，每次重复进行。
(3)装配时接触面积应≥70％，且每25×25mm面积内兰油3点，大端用0.05mm塞尺检查时，90％周长上应插不进。
并提交船东、船检认可。
(4)锥体粗糙度为0.8。
２3、在拂配时舵杆锥体不能伸出舵叶锥孔，要求有的10mm的空隙（并考虑推入量的因素）。