制造自动
机械制造及其自动化就业单位
机械制造及其自动化就业单位
机械制造及其自动化专业毕业生可以就业的单位有：
1. 机械制造企业：包括大型机械设备制造、小型机械设备制造、汽车制造、航空器制造等。
在这些企业中，毕业生可以从事机械设计、制造、加工、调试、维修等工作。
2. 自动化企业：包括自动化设备制造、工业自动化控制系统集成等。
毕业生可以从事自动控制、机器人技术、自动化设备维护等工作。
3. 研究机构：包括大学、科研院所等。
毕业生可以从事科研、教学、技术开发等工作。
4. 政府机构：包括国家质检、标准化研究所等。
毕业生可以从事政府制定相关标准、质检、技术监管等工作。
5. 外贸企业：包括机械设备的进出口贸易、国际物流等。
毕业生可以从事国际贸易、海外市场开拓等工作。
6. 各种服务行业：包括技术咨询、售后服务等。
毕业生可以为机械设备运营企业提供技术支持、售后服务等。
7. 制造业供应链管理企业：包括供应链解决方案提供商、物流服务商等。
毕业生可以从事供应链规划、运营管理等工作。
8. 创业公司：毕业生可以自行创办企业，提供机械制造及其自
动化相关的产品或服务。
总之，机械制造及其自动化专业毕业生具有较强的就业能力，在各个相关行业都有广阔的就业市场。
智能制造时代机械设计制造及其自动化技术
智能制造时代机械设计制造及其自动化技术摘要：机械设计与制造在智能制造时代的背景下与自动化技术相结合，从根本上解决了传统工作模式中工作效率低下、操作时危险系数高、材料和能源过度浪费的问题。
本文就从智能自动化机械设计与制造的优势出发，来探究机械设计制造的自动化技术的发展方向。
关键词：智能制造时代；机械设计制造：自动化技术前言：机械设计制造的自动化技术随着智能化的普及发展日渐成熟。
机械设计制造及其自动化发展技术推动社会经济的发展，为国家的工业化发展提供了强有力的技术支持。
通过自动化机械设计制造行业发展前景来看，自动化走向智能化的趋势是必然的。
1.智能制造时代机械设计制造及其自动化技术优势1.1生产力的提升在传统模式的机械生产方式中需要通过大量的劳动力进行劳动生产，不仅生产效率低而且人力资源的成本也很高。
智能制造时代下由于自动化技术的出现有效地解决了生产力的提升同时降低成本的问题。
同时由于机械设计的自动化技术的逐步成熟，通过机器对所生产的产品数据的精准度的控制，不仅保障了产品的质量同时也弥补了人力生产的产品质量差值过大的缺点，有效地推动了机械自动化技术的发展[1]。
1.2降低操作风险性传统采用人力进行工业生产，由于操作人员专业素质较低容易造成风险事故的发生，这不仅对工厂造成了经济损失还对工人的人身安全造成伤害。
而机械设计的自动化技术通过将人工转为机械的操作，把操作中的风险性降到最低状态。
通过对机械的程序进行操作设定，避免以往因操作失误导致的意外损失，规避不必要的风险。
1.3节能环保在智能机械制造时代的背景下，有关于机械制造的流程都是借助于自动化技术进行制造的。
传统制造业的制造过程，可能会因为制造过程中各器件之间产生摩擦造成损耗，造成经济损失。
在目前智能化的时代背景下，使机械制造的各个器件都在自己固定的轨道上运行，减少不同部件的磨损，借此不仅起到了资源节约的作用，还体现了节能环保的理念[2]。
2.智能制造时代对机械设计制造及其自动化技术的发展2.1通过节能减材降低制造成本机械制造行业因为制造流程繁琐且产品过多，就会造成制造过程中原材料和能源进行不可避免的浪费。
机械设计制造及其自动化毕业论文完整版
机械设计制造及其自动化毕业论文完整版机械设计制造及其自动化毕业论文完整版摘要本文研究了一种轴类零件的加工方法，通过分析该零件的结构和材料，选择了数控车床作为加工设备。
在实验过程中，通过对数控车床的特点和应用进行了介绍，并分析了数控车床加工轴类零件的优势。
最终，本文对该零件的功能、结构和材料进行了详细分析，为后续的加工提供了重要的参考。
关键词：轴类零件、数控车床、结构分析、材料分析、加工方法第一章任务介绍轴的零件图在本次研究中，我们选取了一种轴类零件，其零件图如下图所示：图略）零件图的分析通过对上述零件图的分析，我们可以看出该零件由三个主要部分组成，分别是轴体、轴承和轴头。
其中，轴体是该零件的主要承载部分，负责传递转矩和承受载荷。
轴承则用于支撑轴体，减小摩擦力和磨损。
轴头则用于连接其他零件，完成整个机械系统的工作。
选择加工设备（题目给定用数控车）在确定了轴类零件的结构和功能后，我们需要选择适合的加工设备进行加工。
在本次研究中，我们选择了数控车床作为加工设备。
数控车床具有高精度、高效率、高自动化程度等优势，在加工轴类零件时具有明显的优势。
第二章数控车床的简介概述数控车床是一种自动化加工设备，通过预先编写好的程序，控制刀具的运动轨迹和加工参数，实现对工件的高精度加工。
数控车床广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
2.1.1 数控车床的特点及应用数控车床的主要特点包括：1）高精度：数控车床具有高精度的加工能力，可以实现微米级别的加工精度。
2）高效率：数控车床的加工效率远高于传统的手工加工和普通机床加工。
3）高自动化程度：数控车床的加工过程全部由计算机控制，无需人工干预，提高了生产效率和安全性。
数控车床广泛应用于各种机械零件的加工中，特别是对于形状复杂、精度要求高的轴类零件，数控车床具有明显的优势。
2.1.2 数控车床的发展前景随着自动化技术和人工智能技术的不断发展，数控车床的发展前景十分广阔。
未来，数控车床将更加智能化、高效化、自动化，成为机械制造领域的重要生产力。
机械制造与自动化专业就业岗位
机械制造与自动化专业就业岗位
机械制造与自动化专业毕业生可以在各个领域找到就业机会，以下是一些常见的就业岗位：
1. 机械工程师：负责设计、开发和改进机械、设备和系统。
2. 自动化工程师：负责设计、开发和改进自动化设备、生产线和控制系统。
3. 设备维护工程师：负责设备和机器的维护和修理工作。
4. 生产工程师：负责生产流程和生产效率的改善工作，提高生产线的运作效率和质量。
5. 测试工程师：负责测试和验证机械和自动化设备的性能和安全性。
6. 模具工程师：负责设计、开发和制造模具，用于注塑成型、压铸等生产工艺。
7. 质量工程师：负责质量控制和质量管理，确保产品符合质量标准和客户需求。
8. 销售工程师：负责销售机械和自动化设备，与客户进行沟通和谈判。
9. 项目经理：负责管理机械制造和自动化项目，协调各方资源，
确保项目按时完成。
10. 研发工程师：负责开展机械制造和自动化领域的研究和创新工作。
这些岗位可以在制造业、机械制造、汽车制造、电子通信、能源、航空航天等领域找到就业机会，也可选择从事相关的技术咨询、技术销售、项目管理等方向的工作。
机械设计制造和自动化论文
机械设计制造和自动化论文在当今的工业领域，机械设计制造及其自动化技术发挥着至关重要的作用。
它不仅推动了制造业的快速发展，还极大地提高了生产效率和产品质量，改变了人们的生产和生活方式。
机械设计制造是一门综合性的学科，涵盖了机械原理、力学、材料科学、工程制图等多个领域的知识。
在机械设计过程中，需要充分考虑产品的功能、结构、工艺性、可靠性以及经济性等诸多因素。
一个优秀的机械设计方案应当能够满足用户的需求，同时具备良好的制造工艺性和较低的成本。
自动化技术的融入为机械设计制造带来了新的活力。
自动化控制系统可以实现对生产过程的精确控制和监测，从而提高生产效率和产品质量的稳定性。
例如，在数控机床的加工过程中，通过自动化编程和控制系统，可以实现复杂零件的高精度加工，大大提高了生产效率和加工精度。
随着科技的不断进步，计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术在机械设计制造中得到了广泛的应用。
CAD 技术使得设计人员能够更加直观、高效地进行产品设计，通过三维建模和虚拟装配，可以提前发现设计中的问题并进行优化。
CAM 技术则实现了从设计到制造的无缝衔接，提高了生产的自动化程度和加工精度。
在材料选择方面，机械设计制造也面临着新的挑战和机遇。
新型材料的不断涌现，如高强度合金、复合材料等，为机械产品的性能提升提供了更多的可能性。
然而，如何合理选择材料，充分发挥其性能优势，同时降低成本，也是设计人员需要深入研究的问题。
在机械制造工艺方面，先进的加工技术如激光加工、电火花加工、电解加工等不断发展，为制造高精度、复杂形状的零件提供了有力的支持。
同时，增材制造（3D 打印）技术的出现，为机械制造带来了全新的理念和方法，使得个性化定制生产成为可能。
机械设计制造和自动化的发展也对人才培养提出了更高的要求。
相关专业的学生不仅需要掌握扎实的理论知识，还需要具备较强的实践能力和创新精神。
学校和企业应当加强合作，为学生提供更多的实践机会和创新平台，培养适应行业发展需求的高素质人才。
制造系统的自动化与智能化技术
制造系统的自动化与智能化技术一、制造系统的自动化技术自动化技术是制造业发展的重要动力之一，其主要是通过电子技术、计算机技术、机械技术等多种技术手段，对制造过程的不同环节进行控制，实现制造流程的自动化，从而提高制造效率和产品质量。
1.1数控技术数控技术是自动化技术的重要组成部分。
数控技术是一种针对数控设备而进行的编程、调试和操作技术，它很好地解决了传统加工方式的精度、质量、效率等问题。
数控机床具有一定程度的人工智能，不仅能够自动完成零件的加工作业，而且还能够自动调整加工参数，根据所加工的零部件的材料、硬度、尺寸等不同特点，自动控制刀具刀头的选取、切削速度等参数，从而达到最优的加工效果。
1.2机器视觉技术机器视觉技术是用计算机对图像进行处理和分析的一种技术，它是一种以摄像机为核心的系统，将视觉信息自动化地转化为数字信息进行处理，依靠图像处理算法，对数字化信息进行分析，以实现自动识别、自动定位、自动测量、自动计数等功能。
机器视觉技术对于制造业来说，可以广泛地应用到自动化检测、自动化组装、自动化物料管理等领域中，与其他自动化技术并用，可以实现更高效、更准确、更经济的制造流程。
1.3PLC技术PLC技术是现代制造业常用的一种自动化控制技术。
PLC （Programmable Logic Controller），即可编程逻辑控制器，它由中央处理器、输入与输出端子、存储器、电源等部分构成，可以实现对各种机电设备的控制。
PLC技术解决了传统控制方式中需要进行大量的工艺设计和电路设计的问题，可以通过编程实现对生产线上设备的自动化控制，从而提高效率、降低成本。
二、制造系统的智能化技术制造系统的智能化技术是制造业发展的未来趋势。
它主要是依靠计算机技术、数据分析技术、人工智能等技术手段，对制造过程中的数据进行分析、处理和优化，实现生产过程的自主管理和智能化决策，从而实现产品的个性化、高效率、高质量、低成本。
2.1物联网技术物联网技术是制造系统智能化的关键技术之一。
机械设计制造及其自动化英文缩写
机械设计制造及其自动化（Mechanical Design and Manufacturing with Automation）是指利用工程技术和先进设备来设计和制造各种机械产品，并在生产过程中引入自动化技术。
这一领域涵盖了从产品概念设计到生产制造的整个过程，包括材料选择、结构设计、制造工艺、质量控制等多个方面。
在当今工业制造中，机械设计制造及其自动化发挥着至关重要的作用，它不仅可以提高生产效率，降低成本，还可以推动技术创新，提升产品质量和市场竞争力。
在机械设计制造及其自动化中，工程师们经常会使用一些缩写来简化表达和交流。
其中，最常见的缩写是MDMA，代表了Mechanical Design and Manufacturing with Automation。
这一缩写在工程领域被广泛应用，不仅是对该领域的一种简洁概括，也代表了当代工业制造的发展方向和趋势。
在机械设计制造及其自动化中，机械设计是整个生产过程的关键环节。
它涉及产品的结构设计、零部件的选择和布局、动力传输系统的设计等。
而自动化技术的引入，则可以使整个生产过程更加高效、精准和可控。
自动化设备可以完成产品的装配、检测、包装等工作，大大缩短生产周期，降低人力成本，并且减少了人为因素对产品质量的影响。
机械设计制造及其自动化的发展离不开先进的技术支持。
CAD （Computer-Aided Design，计算机辅助设计）软件可以帮助工程师们快速、准确地完成产品的设计和分析。
CAM（Computer-AidedManufacturing，计算机辅助制造）软件则可以帮助制造商优化加工工艺，提高生产效率。
另外，机器人技术、智能制造系统、物联网技术等也在机械设计制造及其自动化中发挥着越来越重要的作用。
机械设计制造及其自动化在当今工业制造中扮演着重要角色。
它不仅是工程技术和现代制造的结合体，也是对生产方式和生产效率的重要革新。
工程师们需要不断学习和掌握最新的技术，不断创新和优化产品设计和制造流程，以适应日益变化的市场需求和竞争环境。
工业制造中的自动化技术
工业制造中的自动化技术近年来，随着科技的迅猛发展，工业制造中的自动化技术也在不断创新和进步。
自动化技术的出现不仅提高了生产效率，同时也能减少劳动力的使用，从而提高企业的经济效益。
本文将从自动化技术的定义、自动化技术的商业优势、工业制造中的自动化技术应用以及自动化技术的未来展望四个方面进行介绍。
一、自动化技术定义自动化技术是指通过机械、电气、计算机等一系列技术手段，将人工操作转化为机器自主完成的技术。
它的出现使制造业的生产方式从传统的“手工生产”逐渐向数字化、智能化、自动化、信息化的方向发展。
自动化技术的应用不仅提高了生产效率，还降低了人工操作的重复性工作，同时也可降低企业运行成本。
二、自动化技术商业优势自动化技术的商业优势在于提高生产效率、精度和生产率、降低生产成本。
通过自动化技术的引入，工厂生产的速度比人工的生产速度快得多。
自动化设备的运行稳定、效果精确，可保证产品生产的一致性，并获得更好的成品率和质量。
此外，自动化设备减少了误操作和缺陷率，进一步提高了生产效率。
三、工业制造中的自动化技术应用在工业制造中，自动化技术广泛应用于多种领域。
比如，汽车工厂中使用自动化机器人生产车身和汽车生产线等，将大大提高生产效率和质量；食品加工业中的自动化技术则大幅提高了食品的安全卫生标准和质量，且更有效地提高了生产效率和精度；纺织制造业中的自动化技术，例如数码印花，可减少人工操作，并获得更高精度的图案质量等等。
因此，自动化技术广泛应用于制造业中的各个领域，降低了生产成本、提高了生产效率和质量。
四、自动化技术的未来展望随着技术的不断发展，自动化技术在未来将会持续升级，从单一任务的自动化转向更高级、更复杂的任务。
例如，人工智能和机器学习算法的应用将使工业制造的自动化更加灵活，能够适应不同的产品和生产环境。
此外，网络和云计算技术的应用，将使生产线更具可靠性和透明度。
因此，未来的自动化技术将更加灵活、高效和可靠。
结论总之，自动化技术已经深深嵌入工业制造之中，成为工业制造中不可缺少的极为重要的组成部分。
金属制造的自动化流程
金属制造的自动化流程在当今的制造业中，金属制造的自动化流程正发挥着日益重要的作用。
这一变革不仅提高了生产效率，还提升了产品质量的稳定性，为各个行业提供了更优质、更精密的金属制品。
金属制造的自动化流程始于原材料的准备阶段。
通常，这包括对各类金属矿石、废金属等原材料的采购和运输。
这些原材料在进入生产环节之前，需要经过严格的质量检测，以确保其成分和性能符合后续加工的要求。
在原材料准备妥当后，便进入了熔炼和铸造环节。
在这个阶段，自动化技术大展身手。
通过先进的熔炉设备，能够精确控制温度、熔炼时间和添加的合金成分，从而保证金属液的质量均匀稳定。
铸造过程中，自动化的模具填充系统和冷却控制装置，能够生产出形状精确、内部组织均匀的铸坯。
接下来是成型加工环节。
自动化的压力机、轧机和拉伸机等设备，按照预设的程序对金属进行冲压、轧制和拉伸等操作，将铸坯逐步加工成所需的形状和尺寸。
例如，汽车制造中使用的各种金属板材和零部件，就是通过这一环节的自动化流程高效生产出来的。
在金属制造中，切削加工也是关键的一步。
自动化的数控机床能够根据预先编制的程序，对金属工件进行精确的切削、钻孔和铣削等操作。
这些机床不仅精度高，而且加工速度快，大大提高了生产效率。
同时，自动化的刀具更换系统和切削液供应系统，也进一步保障了加工过程的连续性和稳定性。
表面处理是确保金属制品质量和性能的重要环节。
自动化的电镀、喷漆和抛光设备，能够为金属制品提供均匀、美观且具有良好防护性能的表面涂层。
例如，在电子产品的外壳制造中，精细的表面处理能够提高产品的耐磨性和抗腐蚀性，延长使用寿命。
质量检测贯穿于整个金属制造的自动化流程。
通过自动化的检测设备，如 X 射线检测、超声波检测和光谱分析等，能够快速、准确地检测出金属制品中的缺陷和成分偏差。
一旦发现问题，自动化的控制系统会及时调整生产参数或剔除不合格产品，确保最终产品的质量符合标准。
自动化的物流和仓储系统在金属制造中也不可或缺。
自动化装备设备的制造工艺
自动化装备设备的制造工艺
自动化装备设备的制造工艺涉及到多个环节，包括设计、材料选择、加工、组装和调试等。
首先是设计阶段，根据需求和技术要求，设计师利用计算机辅助设计（CAD）软件进行产品的三维设计，包括结构设计、功能设计、控制系统设计等。
设计师需要考虑到生产效率、稳定性、安全性等因素。
其次是材料选择，根据产品的使用环境、工作条件和要求，选择合适的材料。
材料的选择需要考虑到强度、耐磨性、耐腐蚀性、导热性等因素。
然后是加工阶段，根据设计图纸，采用不同的加工工艺对零部件进行加工。
加工方式包括铸造、锻造、机械加工、焊接等。
加工过程中需要进行精确的尺寸控制和表面处理，以确保零部件的质量。
接下来是组装阶段，根据装配工艺组装各个零部件。
组装过程中需要对零部件进行检验和测试，以确保组装后的产品达到设计要求。
最后是调试阶段，对装配好的设备进行功能调试和性能测试。
调试过程中需要对控制系统进行调试，确保设备的正常运行和稳定性。
总体来说，自动化装备设备的制造工艺需要经过设计、材料选择、加工、组装和
调试等多个环节，每个环节都需要精确的操作和严格的质量控制，以确保最终产品的质量和性能。
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制造自动化：在广义制造过程的所有环节采用自动化技术，实现制造全过程的自动化。
自动化制造系统：由一定范围的被加工对象、一定的制造柔性和一定自动化水平的各种设备
和高素质的人组成的一个有机整体。
自动化制造系统的寿命周期：系统的设计、制造、安装、调试、验收、应用、维护、报废及
回收处理这些过程的集合
自动化系统的意义：提高生产率、缩短生产周期、提高产品质量、提高经济效益、降低劳动
强度、有利于产品更新、提高劳动者素质、带动相关技术的发展、体现一个国家的科技水平
刚性半自动化单机概念：除上下料外，机床可以自动地完成单个工艺过程的加工循环。特点：
实现的是加工自动化的最低层次，但投资少、见效快，适用于产品品种变化范围和生产批量
都较大的场合。调整工作量大，加工质量差，工人的劳动强度度大。
刚性自动线概念：用工件输送系统将各种自动化将攻设备和辅助设备按一定的顺序连接起
来，在控制系统的作用下完成单个零件加工的复杂大系统。特点：具有很高的自动化程度、
具有统一的控制系统和严格的生产节拍。与自动化单机比，结构复杂、完成的加工工序多，
生产率高，是少品种、大批量适的加工装备
刚性综合自动化系统概念：刚性自动线只能完成单个零件的所有相同工序，包括其它自动化
制造内容如热处理、锻压、焊接、装配、检验、涂装以及包装的复杂系统称为~。特点：常
用于产品比较单一，但工序内容多，加工批量特别大的零部件。结构复杂，投资强度大，建
线周期长，更换产品困难，但生产效率高，加工质量稳定，工人劳动强度低。
自动化制造系统的评价指标：生产率、产品质量、寿命周期经济性、寿命周期可靠性、制造
柔性、可持续发展性
解决系统工程问题的一般程序和步骤：定义问题--因素分析--目标选择--方案设计--模型设计
--定义问题--最优化决策--系统实施评价与改进
人机一体化制造系统：人与具有适度自动化水平的制造装备和控制系统共同组成的一个完整
系统，各自执行自己最擅长的工作，人与机器共同决策共同作业，从而突破传统自动化制造
系统将人排除在外的旧格局，形成新一代人机有机结合的适度自动化制造系统
自动化制造系统的人机一体化设计步骤：定义系统目标和作业要求、系统定义、系统设计、
人机界面设计、作业辅助设计、系统检测和评价
机器设备的平面排列布置：纵向排列布置、横向、斜向
监控作业中的疲劳预防：使操作内容适当复杂化、定期更换工作内容或作业岗位、良好的作
业环境
导致事故的人的行为因素：训练与技能、记忆疏漏
导致事故的人的生理与心理因素：性格、生理和生物节律、作业疲劳
自动化加设备：组合机床、一般数控机床、车削中心、加工中心
棘爪步伐式传送带工作原理：传送带由首端棘爪1、中间棘爪2、末端棘爪3、上、下侧板4、
5组成。传送带向前推进工件，中间棘爪2被销7挡住，带动工件向前移动一个步距：传送
带后退时，中间棘爪2被后一个工件压下，在工件下方滑过；中间棘爪脱离工件时，在弹簧
的作用下又恢复原位。缺点：缺少对工件的定位机构，在传送带速度较高时容易导致工件的
惯性位移。为保持工件终止位置的准确，运行速度不能太高，要防止切削和杂物掉在弹簧上，
否则弹簧卡死，造成输送工件不顺利。
摆杆式步伐式传动带工作原理：由一条圆管形摆杆1和若干刚性挡块组成。在驱动液压缸5
的推动下，摆杆向前移动，杆上档块卡着工件输送到下一个工位。摆杆在返回前，在回转机
构2的作用下，旋转一定角度。使挡块让开工件，然后摆杆返回原位并转至原来位置。
刀具准备与储运组成：刀具组装台、刀具预测仪、刀具进出站、中央刀库、机床刀库、刀具
输送装置和刀具交换机构、刀具计算机管理系统
声发射：固体在产生变形或断裂时，以弹性波形式释放出变形能的现象
视觉检测的原理：利用高分辨率摄像头拍摄工件的图像，将拍摄得到的图像送入计算机，计
算机对图像进行处理和识别，得到零件的形状、尺寸和表面形貌等信息
自适应控制：自适应控制与一般反馈控制的区别：它能随着环境条件和过程参数的变化自行
调整或修改控制参数，使被控对象或过程达到预期的目标。
去毛刺方法：机械的、振动的、热能的、电化学的
可行性论证的意义：可行性论证是用户建造自动化制造系统前进行的技术性和经济性分析报
告，是企业决策层审定和批准立项的基本依据。因此，系统可行性论证是否合理科学，对自
动化制造系统工程项目是否立项具有决策性作用，同时也对自动化制造系统项目的成败具有
关键性的影响。
可行性论证报告包括：企业现状和运行环境分析、建立系统的基本目标、系统的初步逻辑模
型、系统的初步技术方案、系统投资估算及对人力与物力的需求分析、建立自动化制造系统
的必要性与可行性论述、系统建立的风险因素等，最后要给出明确的结论与建议。
成组技术：将企业生产的多种产品、部件和零件按照特定的相似性准则分类归族，并在分类
的基础上组织产品生产的各个环节，从而实现产品设计、制造工艺和生产管理的合理化。
建造~需要决定内容：自动化制造系统需覆盖的加工范围和加工能力、自动化制造系统的类
型和规模、机床及其它设备的类型和所需的主要附件、夹具种类和数量、刀具种类和数量、
托盘及缓冲站的数量、所需投资的初步估算
可靠度：指产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的概率，记为R或Rt。
平均故障间隔时间：对于自动化制造系统而言，其大部分为机电一体化设备，其可靠性通常
用平均故障间隔时间来描述，记为MTBF。
故障概率等级、严重度和风险优先数：1、故障概率等级：A级（经常发生），产品在工作
期间发生故障的概率很高，即一种故障模式发生的概率大于总故障概率的20%。B级（很可
能发生），中等，10%-20%C级（偶然发生）偶然性，1%-10%
D级（很少发生）很小，0.1%-1%E级（极不可能发生）接近于0，小于0.1%
2、故障严重度：Ⅰ类故障（灾难性故障）：一种会造成人员死亡或系统毁坏的故障 Ⅱ类故
障（致命性故障）：人员严重受伤，产品或系统严重毁坏，从而使功能丧失的故障 Ⅲ类故障
（严重故障）：将使人员轻重受伤，产品及系统轻度损坏，导致停工、停线损失 Ⅳ类故障（轻
度故障）：严重程度不足以造成人员受伤或系统功能的丧失，设备可以带病工作，如机器的
漏油、异响、轻微振动等