钢结构检测项目及取样方法
钢结构见证取样检测说明修订稿
钢结构见证取样检测说明修订稿一、定义二、目的三、操作流程1.准备工作：确定取样点位，准备取样工具和试验设备，确认检测标准和要求。
2.取样操作：按照规定的取样点位，在钢结构进行切割或者采用无损检测的方式获取所需材料。
4.样品运输：将样品送往实验室进行检测。
在运输过程中，要注意保护样品，避免因外部环境因素造成样品污染和损坏。
5.实验室检测：在实验室中，根据检测要求进行相应的实验，如拉伸试验、冲击试验、化学成分分析等，以确定材料的物理、机械性能和化学成分等指标。
6.检测结果记录：将实验室的检测结果进行记录，包括样品的编号、检测日期、检测人员等信息，并编制检测报告。
四、操作规范1.取样点位的选择：根据钢结构的设计和施工要求，确定取样点位，并确保取样点位的代表性和公正性。
2.取样方式：可采用切割法、冲剪法等获取所需材料。
若采用无损检测的方式，应确保仪器设备的准确性和可靠性。
3.样品处理：在取样和运输过程中，应注意避免样品的损坏和污染。
对于大型样品，应进行分包标识，确保样品的代表性和完整性。
五、注意事项1.取样操作时，操作人员应佩戴相关的防护设备，确保工作人员的安全与健康。
2.取样过程中，注意保护钢结构的外观和涂层，避免对钢结构本身造成损坏。
3.实验室检测时，严格按照检测标准进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
4.检测结果记录中，需要详细记录检测的时间、人员和设备等信息，以备查证。
通过精确的钢结构见证取样检测，可以确保钢结构的质量合格，提高钢结构的安全性和可靠性。
同时，钢结构见证取样检测也为相关单位提供了有效的质量监管手段，保障工程的顺利进行和质量的可靠性。
因此，在钢结构制作和安装过程中，必须严格按照规范进行见证取样检测，以保证钢结构工程的质量与安全。
钢结构需要委托的试验
见附录B
金属屋面系统抗风能力试验
见附录C
2
焊缝 无损 探伤 检测
施工单位自检
由施工单位具有相 应要求的检测人员或 由其委托的具有相应 要求的检测机构进行 检测
第5. 2.4条
第三方监检
由业主或其代表委 托的具有相应要求的 独立第三方检测机构 进行检测并岀具检测 报告
一级焊缝按 不少于被检测 焊缝处数的20%抽检；二 级焊缝按不少 于被检测焊缝 处数的5%抽检
附录
的检验和见证检测项目
表F钢结构分部（子分部）工程安全及功能的检验和见证检测项目
项次
项目
基本要求
检验方法
及要求
1
见证
取样 送样 检测
钢材复验
1.由监理工程师或 业主方代表见证取样 送样；
2.由满足相应要求 的检测机构进行检测 并岀具检测报告
见附录A
焊材复验
第4. 6.2条
髙强度螺栓连接副复验
见附录B方法
及要求
3
现场 见证 检测
焊缝外观质量
1.由监理工程师或 业主方代表指定抽样 样本，见证检测过程；
2.由施工单位质检 人员或由其委托的检 测机构进行检测
第5. 2.7条
焊缝尺寸
第5. 2.8条
高强度螺栓
终拧质量
大六角头型
第6. 3.3条
扭剪型
第6. 3.4条
基础和支座 安装
单层、多高层
第10. 2.1条
空间结构
第1L 2.1条
钢材表面处理
第13. 2.1条
涂料附着力
第13. 2.6条
防腐涂层厚度
第13.2.3条
防火涂层厚度
钢结构检测技术规程
钢结构检测技术规程钢结构检测技术规程是针对钢结构的设计、制造、安装等环节的检测和评定制定的一套规范和标准。
以下是一份相关参考内容，共500字。
第一章引言1.1 本规程的编制目的和依据1.2 适用范围1.3 术语和定义1.4 检测目标和检测要求1.5 检测方法和步骤第二章检测前准备2.1 检测方案和检测准则2.2 检测计划和进度安排2.3 检测设备和仪器的准备和校准2.4 检测人员的资质和技能要求2.5 检测样品和取样方法第三章钢材检测3.1 钢材的质量检验和验收标准3.2 钢材的外观检验和尺寸测量3.3 钢材的力学性能检测3.4 钢材的化学成分分析3.5 钢材的无损检测方法第四章焊接缺陷检测4.1 焊接工艺的评定和控制要求4.2 焊接缺陷的外观检测和尺寸测量4.3 焊接缺陷的非破坏检测方法4.4 焊缝的力学性能检测4.5 焊接材料的质量检验第五章表面处理和防腐检测5.1 表面处理的要求和方法5.2 防腐涂层的检测评定5.3 防腐材料的性能检测5.4 表面清洁度和平整度检测5.5 防腐工程的验收标准第六章构件安装和固定检测6.1 构件的安装质量控制要求6.2 构件的预紧和固定要求6.3 构件的偏差和位移检测6.4 构件连接的强度和刚度检测6.5 构件的防震和防风检测第七章校核和评定7.1 结构的整体强度和稳定性校核7.2 结构各部位的应力和变形评定7.3 结构的结合和连接性能评定7.4 结构可靠性分析和安全评定7.5 结构的防腐和耐久性评价第八章检测报告和记录8.1 检测报告的内容和格式8.2 检测结果的数据处理和分析8.3 检测发现的问题和缺陷分类8.4 检测记录的保存和管理要求8.5 检测报告的审核和归档附录1 钢结构检测设备和仪器的说明附录2 各类钢材和焊接材料的国家标准附录3 钢结构相关标准和规范列表附录4 检测样品的取样标准和方法附录5 钢结构无损检测方法说明该例参考内容中包含了钢结构检测技术规程的各章节和附录的主要内容，涵盖了从检测前的准备工作到具体的检测方法和步骤，以及校核和评定等环节。
见证取样规(钢结构)
现场原材料见证取样相关规定1、水泥GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2条、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》⑴检测参数：强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标）⑵频率：按同一生产厂家、同期出厂、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
⑶取样方法：可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。
2、钢筋混凝土用钢材2.1 钢筋原材料⑴频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。
⑵取样方法：①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。
③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，2.2 钢筋焊接JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》2.2.1闪光对焊⑴频率：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。
⑵取样方法：每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸，抽取3个长约350mm接头做冷弯。
2.2.2 电弧焊、电渣压力焊、气压焊、⑴频率：在一般构筑物中，以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个接头，按一批计算。
⑵取样方法：①电弧焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸②电渣压力焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸③气压焊：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做拉伸，在梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做冷弯。
钢结构见证取样规范
1.1.2力学性能检验
• (1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、 冷弯、冲击功
• (2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验 取样位置及试验制备》GB /T2975-1998
• 《建筑结构检测技术标准》GB/T503442004
1.1.2力学性能检验
• (3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格 的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。 取样时应防止出现过热、加工硬化而影响 力学性能。取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998的规定（见第一篇 第四章 第3 条）。当工程没有与结构同批的钢材时， 可在构件上截取试样，但应确保结构构件 的安全。
• 1.1钢材质量
• 对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学 成分分析和力学性能的抽样复验：
• (1) 国外进口钢材； 对国外进口钢材应进行抽样复验，当具有国
家进出口质量检验部门的复验商检报告时，可以 不再进行复验。
• (2) 钢材混批； 由于钢材经过转运、调剂等方式供应到用户
后容易产生混炉号，而钢材是按炉号和批号发材 质合格证，因此对于混批的钢材应进行复验。
钢结构预埋螺栓检测取样标准
钢结构预埋螺栓检测取样标准
为了确保钢结构预埋螺栓的质量，需要进行检测和取样。
以下是钢结构预埋螺栓检测取样的标准：
1.取样位置应当选择在预埋螺栓的中部，保证取样的代表性。
2.预埋螺栓表面应当清洁干净，不得有铁锈、油污等杂物。
3.取样器具应当干净、无锈、无油，避免对取样结果产生干扰。
4.取样器具的尖端应当与预埋螺栓的轴线垂直，避免影响取样精度。
5.取样时应当避免损坏预埋螺栓表面，避免影响其力学性能。
6.取样后应当及时标识，并送往实验室进行检测。
7.检测结果应当满足相关标准，如GB/T 2970-2016《金属材料拉伸试验方法》等。
通过严格按照以上标准进行钢结构预埋螺栓的检测取样，可以保证预埋螺栓的质量和性能符合要求，从而确保钢结构的安全可靠。
- 1 -。
钢结构预埋螺栓检测取样标准
钢结构预埋螺栓检测取样标准
为保障钢结构预埋螺栓的质量与安全，制定了以下取样标准： 1. 取样位置：应在疏密程度适宜的区域进行取样，每个点位应至少取3个螺栓。
2. 取样方法：应使用手持式电动打孔机等工具，在螺栓中心位置打孔取样。
取样直径应不小于螺栓直径的1/3。
3. 取样数量：每个点位应取样数量不少于3个螺栓，每个项目应取样数量不少于10个点位。
4. 取样记录：应记录每个点位的取样位置、数量、日期等相关信息，并编号保存取样标本。
5. 取样分析：取样标本应送至指定实验室进行化学成分、力学性能等检测分析。
6. 检测结果：根据检测结果，对不合格的螺栓应进行更换或补强加固处理。
以上是钢结构预埋螺栓检测取样标准，希望各相关单位在施工过程中严格按照标准进行取样和检测，确保结构的稳定与安全。
- 1 -。
钢结构见证取样检测【范本模板】
钢结构见证取样检测一、高强度螺栓扭矩系数1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号）,并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人)的签字及盖章。
2、取样数量：每3000套为一批，不足3000套视为一批。
每种规格及批次取10套。
3、取样要求：送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内)，并且要在现场随机抽取。
高强螺栓应表面清洁、螺纹无损伤并且涂油保护。
二、摩擦面抗滑移系数1、委托要求:抗滑移试件取样要有见证取样单（注明钢板及螺栓规格、性能等级、生产厂家、批号及抗滑移系数设计值），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
2、取样数量:每2000吨为一批，不足2000吨可视为一批.每种规格、摩擦面处理方法及批次取3组（6个芯板+6个侧板+12个螺栓）.3、试样加工要求:钢板厚度要根据工程中有代表性的部位确定，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺，并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前钢板始终处于弹性变形状态。
图1.抗滑移试件的形式和尺寸表1螺栓直径mm 16 20 22 24 27 30 板宽mm 100 100 105 110 120 120表2。
螺栓孔的直径及允许偏差名称直径及允许偏差螺栓直径d/mm 16 20 22 24 27 30螺栓孔直径d0/mm 17.5 22 24 26 30 33 允许偏差/mm+0.43+0.52+0.84圆度/mm 1.00 1.50表3.μ d M16 M20 M22 M24 M27 M30 0。
30 2。
6 4.0 4。
7 5.3 6。
2 7。
60.35 3。
0 4。
7 5.4 6.1 7.2 8.90.40 3。
5 5.3 6。
2 7。
0 8。
3 10.10.45 3。
9 6。
0 7。
0 7。
9 9。
3 11.40。
50 4。
3 6。
6 7.8 8。
8 10.3 12.6 表4。
芯板(Q345）（配合10。
钢结构见证取样规范-2022年学习资料
1.1.2力学性能检验-·1检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、-冷弯、冲击功-·2依据标准：《钢及钢产品 学性能试验-取样位置及试验制备》GB/T2975-1998-《建筑结构检测技术标准》GBT50344--2 04
1.1.2力学性能检验-·3取样方法及数量：应在外观及尺寸合格-的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。-取 时应防止出现过热、加工硬化而影响-力学性能。取样的位置及方向应符合GB-T2975-1998的规定（见第一 第四章第3-条。当工程没有与结构同批的钢材时，-可在构件上截取试样，但应确保结构构件-的安全。
1.2.2扭剪型高强度螺栓连接副-扭剪型高强度螺栓连接副出厂时要进行紧固预拉-力及机械性能试验，螺栓进场后 须进行紧固预-最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈 度。-2）依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》-GB50205-2001-《钢结构用扭剪型高强度螺栓连 副》-GB/T3632-2008-,3取样方法及数量：同高强度大六角头螺栓。
·1.1钢材质量-对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学-成分分析和力学性能的抽样复验：-·1国外进口 材：-对国外进口钢材应进行抽样复验，当具有国-家进出口质量检验部门的复验商检报告时，可以-o-不再进行复验 2钢材混批：-由于钢材经过转运、调剂等方式供应到用户-后容易产生混炉号，而钢材是按炉号和批号发材-质合格证 因此对于混批的钢材应进行复验。
1.1.1化学成分分析-对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。-可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样祥 品。不能用钻取方法制备屑状样品时，样-品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动-磨粉碎。振动磨有盘磨和环磨。制 的粉-末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢-材化学成分的分析每批钢材取1个试样。型-钢化学成分分析取样位置 附录A。
见证取样手册(钢结构工程材料)
后伸长率、冲 根据建筑结构的重要性及钢材的品种不
击试验、化学 同，对检验批量标准值应进行修正，检验批
成分（焊接结 量值取 10 的整数倍。建筑结构安全等级为
构 采 用 的 钢 一级，且设计使用年限为 100 年重要建筑 随机在钢材一端取样，每批
材保证项目； 用钢材和强度等级大于或等于 420MPa 的 3 根，长度 450mm。
下屈服强度、 同一牌号、同一质量等级、同一规格、同一
1、公称厚
抗拉强度、屈 交货条件的钢材组成。同批钢材量≤500 吨，
度大于
强比、断后伸 检验批量标准值为 180 吨；同批钢材量
15mm 的
长率、弯曲性 501～900 吨，检验批量标准值为 240 吨；
钢板要求
能 、 冲 击 试 同批钢材量 901～1500 吨，检验批量标准
同一牌号、同一质量等级、同一规格、同一
交货条件的钢材组成。同批钢材量≤500 吨， 检验批量标准值为 180 吨；同批钢材量 501～900 吨，检验批量标准值为 240 吨； 同批钢材量 901～1500 吨，检验批量标准 值为 300 吨；同批钢材量 1501～3000 吨， 检验批量标准值为 360 吨；同批钢材量 3001～5400 吨，检验批量标准值为 420 吨； 同批钢材量 5401～9000 吨，检验批量标准 值为 500 吨；同批钢材量＞9000 吨，检验 批量标准值为 600 吨；注：同一规格可按 板厚度
S 、 P 、 C 高强度钢材，修正系数为 0.85；获得认证且
（CEV）；非 连续首 3 批均检验合格的钢材产品，修正
焊 接 结 构 采 系数为 2；其它钢材，修正系数为 1。修正
用 的 钢 材 保 系数为 2 的钢材产品，当检验出现不合格
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢结构检测项目及取样方法
材料名称 检测内容 依据标准 取样方法 批量或检查数量
各种钢材 抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-1994 GB/T700—2006GB/T699-1999 取300*30试件 每种规格取2件 60t
焊件 抗拉强度试验 JGJ81-2002 每种规格取3件 ——
高强度螺栓 扭矩系数 最小抗拉荷载 GB50205-2002 GB/T3098.1-2000 每种规格取8件 M36以下5000件
M36以上2000件
高强螺栓
连接面
抗滑移系数 GB50205-2001 每规格取3组 工程量每2000t一批
焊缝质量 内部缺陷无损探伤检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测
一级焊缝100%探伤
二级焊缝20%探伤
钢结构工程有关安全及功能的检测 焊缝外观 缺陷检测 GB50205-2001及附录A0.1 现场检测 10%不少于10处 焊缝尺寸检验 GB50205-2001及附录A0.2 高强度螺栓施工质量：终拧扭矩 GB50205-2001 现场检测 节点随机抽查3%且不少于3个节点 锚栓紧固检
测(拉拔试验) GB50205-2001 现场检测
按柱脚数抽查10%
且不少于3个
钢柱垂直度
钢梁测向弯曲 GB50205-2001 现场检测
同类构件抽查10%不
少于3件
整体垂直度
整体平面弯曲 GB50205-2001 现场检测 ——
防火涂层
厚度检验
GB50205-2001 现场检测
材料名称 检测内容 依据标准 取样方法 批量或检查数量
各种钢材 抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-1994 GB/T700—2006GB/T699-1999 取300*30试件 每种规格取2件 60t
各种钢管 抗拉强度试低压流体管：GB/T3091-2001 取300*30试根据标准要求
验 及各种钢管标准 件 每种
规格取2件
焊件 抗拉强度试验 JGJ81-2002 GB50205-2001 每种规格取3件 ——
焊接球节
点
承载力试验 JGJ78-1991/ JG11-1999 按球最大螺栓孔螺纹；每种规格取3件 每种规格600件
焊缝质量 内部缺陷无损探伤检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测
一级焊缝100%探伤
二级焊缝20%探伤
焊接球焊缝 探伤检测 GB50205-2001 每规格5%不少于3
个
钢结构工程有关安全及功能的检测 焊缝外观缺陷检测 GB50205-2001及附录A0.1 现场检测 10%不少于10处 焊缝尺寸检验 GB50205-2001及附录A0.2 网架支座锚栓、紧固检验 GB50205-2001 现场检测
按支座抽查10% 且
不少于3个
垫板、垫块检
验
防火涂层厚
度检验
GB50205-2001 现场检测 抽查10%不少于3件
网架挠度测
量
GB50205-2001 现场检测 跨度小于24m测中央下弦一点、大于24m测下弦及各向
下弦跨度的四等分
点
材料名称 检测内容 依据标准 取样方法 批量或检查数量
各种钢材 抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-1994 GB/T700—2006GB/T699-1999 取300*30试件 每种规格取2件 60t
各种钢管 抗拉强度试验 低压流体管：GB/T3091-2001 及各种钢管标准 取300*30试件 每种规格取2件 根据标准要求
焊件(锥头 封板) 抗拉强度试验 JG10-1999 每种规格取3
件
——
螺栓球节点 承载力试验 JGJ78-1991/ JG10-1999 按球最大螺栓孔螺纹；每种规格取3件 每种规格600件
焊缝质量 内部缺陷无损探伤检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测
一级焊缝100%探伤
二级焊缝20%探伤
钢结构工程有关安全及功能的检测 螺栓球节点施工质量检验 GB50205-2001 现场检测 按节点数抽查3%，且不少于3个 焊缝外观缺陷检测 GB50205-2001及附录A0.1 现场检测 10%不少于10处 焊缝尺寸检验 GB50205-2001及附录A0.2 网架支座锚
栓、紧固检验
GB50205-2001 现场检测
按支座抽查10% 且不
少于3个
垫板、垫块检
验
防火涂层厚
度检验
GB50205-2001 现场检测 抽查10%不少于3件
网架挠度测量 GB50205-2001 现场检测 跨度小于24m测中央下弦一点、大于24m
测下弦及各向下弦跨
度的四等分点