加气混凝土砌块砌筑_抹灰及饰面的施工工艺
浅析加气混凝土砌块施工技术
浅析加气混凝土砌块施工技术郑永清1刘志明2(1．浙江衢州正和监理有限责任公司，浙江衢州324000；2．衢州市宇通市政建设工程有限公司，浙江衢州324000)瞒要]加气混凝土砌块使用于多层及高层建筑的填充墙、节能建筑外围护墙的复合保温层及自保温外墙、屋面保温层等部位。
这类墙材有其特性，施工工艺不当会产生墙体裂缝等质量通病。
[鬟缒词]加气混凝土砌块；砌筑；抹灰；效益加气混凝土砌块是国内外大力推广应用的新型墙体的材料之一，由于它具有容重轻、保温、防火、吸音、抗震性能好，现场加工方便，易手施工，以及大量消耗工业废渣，节能节地等特点，深受建筑各方的欢迅这类墙材有其特性，施工工艺不当会产生墙体裂缝等质量通病，为此谈谈其在工程中的掩工应用。
1施工工艺藏程施工准备一砌导墙一试垌}块一树立皮数杆一挂线砌筑一管线敷设—墙体修补处理—装饰抹灰—成品养护2操作要点2．1一施．工准备掺砌块产品黪期不应小予28d，进场产品的标准应符合《蒸压加气混凝土砌块>《G B f F l l968--2006)的要求；2)砌筑时应向砌筑面遥萋浇水，旌工时含水率宣<15％；3)砌筑砂浆应采用跟加气混凝土砌块配套的专甩砂浆，且符台设计强度和和易性要求：4)砌筑前将框架往上拉结筋焊接好，并保证位置准确、数量、长度、型号满足规范及设计要求；5)做好技术交底，将墙体上的门窗洞口、窗台、预留混凝土l瞻块的位置详细说明：6)弹线定位：按图纸要求对预砌墙体弹好定位线和标高控制线。
’22砌导墙墙体底部应用耐水侵蚀的烧结粉煤灰砖或现浇混凝土作导墙，高度≥200m m；厨房卫生闻的导墙应采用现浇涩凝土，且要与楼板同对浇筑。
23试排按照规范要求应错缝搭砌，砌块搭接长度一般不应小于砌块长度的1／3，必须在导墙上进行试排以确定灰缝宽度及边端填充配砖尺寸，注意当墙长超过3米时应设置构造柱：每层沿墙高每隔1．5m左右设置120m m离与墙同宽混凝土腰梁。
加气混凝土砌块墙镶贴外墙饰面砖的要求.doc
加气混凝土砌块墙镶贴外墙饰面砖的要求加气混凝土砌块表面由于其质地较为松软，在黏结材料干化收缩时，彼此之间可能会产生脱离现象，导致饰面砖脱落。
因此，现行施工规范明确指出；在加气混凝土、轻质砌块和轻质墙板等基体上黏结外墙饰面砖时，必须有可靠的黏结质量措施。
下面根据施工实践介绍两种具体的措施。
下面是下面带来的关于加气混凝土砌块墙镶贴外墙饰面砖的要求的介绍以供参考。
(1)用清水充分湿润加气混凝土、轻质砌块和轻质墙板表面，以洇透10mm深为宜，仔细修补缺棱掉角处，修补前先刷一道聚合物水泥浆，然后用1∶3∶9混合砂浆掺20%水重的胶结材料分层补平，隔天后，对整个墙面用1∶1∶6混合砂浆(掺20%胶结材料)拉毛，木抹子搓平底灰，隔天浇水养护，待具有一定强度后，即可粘贴饰面砖。
(2)早在砌筑加气混凝土砌块时，可以在墙体内留设直径为6mm 的光圆钢筋，如果墙面两侧都需要粘贴饰面砖，钢筋应留成骑墙式，每侧露出墙面20mm，如果只在墙体的一侧粘贴饰面砖，钢筋只需要一侧出墙，另一侧可与墙体齐平。
钢筋在墙体的边缘处，钢筋每隔300mm整齐放置，墙体中间部位的钢筋呈梅花形放置。
在准备粘贴饰面砖之前，用清水充分湿润加气混凝土砌块表面，在缺棱掉角处刷聚合物一道，用1∶3∶9混合砂浆分层补平，待其干燥后，利用预先留置在墙体的钢筋，逐个与金属钢板网绑扎牢固，要求金属钢板网必须绷紧，不能有波浪起伏和绑扎不牢的现象。
在金属钢板网上分层抹1∶1∶6混合砂浆作为底灰，注意底灰应压进网眼，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护，待具有一定强度后，即可粘贴饰面砖。
外墙饰面砖的工作步骤：外墙饰面砖粘贴工作步骤(程序和工艺流程)，大致是这样构成的；处理基体→浇水湿润、贴灰饼、冲筋、在基体上刷结合层→抹找平层→刷结合层→排砖、分格、弹线→粘贴饰面砖→勾缝→清理饰面砖表面。
可以看出这样的工作步骤，基本把粘贴外墙饰面砖的各个环节都涉及了，仔细地把每个环节的质量都控制住，外墙饰面砖的质量才能得到保证。
抹灰工程施工工艺及节点做法
日抹灰工程施工工艺及节点做法集团工程采购与成本管理部二○○九年十一月二十七日日抹灰工程施工工艺及节点做法目录1适用范围 (3)2材料 (3)2.1 原材料 (3)2.2 抹灰砂浆 (3)3作业条件 (4)4 工艺流程 (4)4.1 内墙抹灰工艺流程 (4)4.2 外墙抹灰工艺流程 (4)5抹灰工程操作工艺 (5)5.1 基层处理 (5)5.2 挂网 (5)5.3 吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋 (5)5.4 弹灰层控制线 (5)5.5 抹底层灰 (5)5.6 弹分格线、粘分格条 (6)5.7 抹面层砂浆 (6)5.8 起条、勾缝 (6)5.9 养护 (6)5.10 施工顺序及滴水线槽 (6)6 抹灰工程其它注意事项 (6)6.1 外墙抗裂控制缝 (6)6.2 施工缝及后续抹灰施工 (6)6.3 内墙抹灰注意事项 (7)6.4 外墙抹灰注意事项 (7)6.5 冬季施工 (7)6.6 抹灰层修补 (7)6.7 成品保护 (8)7抹灰工程节点构造 (8)7.1 滴水线槽做法说明 (8)7.2 外墙抗裂控制缝做法说明 (8)日抹灰工程施工工艺及节点做法1适用范围本做法适用于万科集团所有项目室内外墙面、柱面抹灰工程的施工质量控制。
禁止在天棚、梁底等抹灰层容易脱落的部位进行抹灰施工。
2材料2.1 原材料水泥：使用R32.5 或R42.5 普通硅酸盐水泥（必须为大厂水泥，不得采用立窑水泥）。
不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。
砂：使用平均粒径为0.35～0.5mm 的中砂，砂在使用前应过5mm 孔径的筛子。
不得含有杂物，含泥量不大于3％。
磨细生石灰粉：细度通过4900 孔/cm2 的筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水泡透充分熟化，熟化时间不少于 3 天。
磨细粉煤灰：细度过0.08mm 的方孔筛，筛余量不大于5%。
用粉煤灰取代水泥拌制水泥砂浆时最大掺量不大于水泥用量的15%，取代石灰膏拌制混合砂浆时，其最大掺量不得大于石灰膏用量的50%。
加气混凝土砌块操作规程
加气混凝土砌块操作规程加气混凝土砌块概述蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石灰、砂、粉煤灰、铝粉等为原料，经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、蒸压养护、静停切割、成品贮存等工序制造而成的具有质轻、高强、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、锚固性能好轻质混凝土砌块。
适用于建筑工程中、外墙体的砌筑。
根据配料的不同，又可分为：水泥----石灰----粉煤灰加气砼；水泥----石灰----灰砂加气砼；水泥----石灰----（粉煤灰+砂）混合型加气砼。
灰砂加气块性能相对要好，市场上主要是混合型加气砼。
在材料的选择上，建议优先采用混合型加气砼砌块及灰砂加气砼砌块，慎用粉煤灰加气砼砌块。
1适用围本技术要求适用于万科区域所有加气混凝土材料供货招投标及砌体工程现场施工指导。
2依据2.1除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：2.1.1《工程建设标准强制性条文》2002年版2.1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2.1.3《建筑装饰装修工程施工及验收规》（GB50210-2001）2.1.4《住宅装饰装修工程施工规》（GB50327-2001）2.1.5《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-1997）GB/T119682.1.6《砌体工程施工质量验收规》（GB/T50203-2002）2.1.7《放射性标准》（GB6566-2001）2.1.8《民用建筑工程室环境污染控制规》（GB 50325一2001）2.1.9《加气混凝土性能试验方法》（GB/T 11969～11975－1997）2.1.10省安装工程施工技术操作规程2.1.11结构要求及装饰要求详附件图纸2.1.12市标准《非承重砌体与饰面工程施工及验收规》（SJG13—2004）2.1.13市标准《非承重砌块墙体设计规》（SJG13—2004）2.2若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向万科地产提出，由万科地产做最终决定，否则视为接受。
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工2020.05.10
表C2-1编 号工程名称 深圳园创投中心项目交底日期 2020年05月14日施工单位 深圳市（建设）集团有限公司分项工程名称砌筑工程交底提要蒸压加气混凝土砌块砌筑工程操作工艺、操作要点、控制项目交底内容：审核人交底人接受交底人预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、圈梁、过梁、预制件等的尺寸、标高，皮数杆间距以4~8m 为宜，施工时应随时检查其准确性。
(2)根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm ，先用C15以上细石混凝土找平。
严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。
(3)蒸压加气混凝土砌块砌筑时，厨房、卫生间、水泵房等有水房间间墙下部以及管道井门槛先浇筑200mm 高C20混凝土反坎，宽度同墙厚。
无水房间直接砌筑加气混凝土砌块。
到顶的非承重墙与梁板接触时，应斜砌砌块，顶部大空隙需用灰砂砖呈60°角斜砌挤紧、砂浆密实，保证砌体与梁板紧密接触。
地下室外墙在建筑地面标高以下50mm 处设置20厚1：2.5水泥砂浆（掺3-5%防水粉）墙身防潮层。
(4)砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。
不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。
长度小于等于150mm 的砌块不得上墙。
砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm 时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。
当搭砌长度小于150mm 时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm ，每边350放置。
(5)蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为12 mm 和10mm 。
灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。
砂浆的饱满度不得小于80％。
横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m ，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。
外墙抹灰涂料饰面双层网格布系统施工方法
外墙抹灰涂料饰面双层网格布系统施工方法.决了蒸压加气混凝土砌块外墙抹灰施工中常见的空鼓、开裂等质量问题。
本工法采用双层耐碱玻璃纤维网格布系统，利用乳浆型界面剂结合耐碱玻璃纤维网格布，改善抹灰层与墙体构造之间的粘接牢固，防止抹灰层与砌块墙体的空洞、空鼓现象。
在保温砂浆外披挂抗裂砂浆，并在抗裂砂浆内压入耐碱玻璃纤维网格布，有效避免外墙饰面的开裂，提高抹灰层整体抗裂能力。
同时，外刷专业渗透型结晶防水剂，改善抹灰层抗渗能力，提高外墙整体防水能力。
本工法适用于采用蒸压加气混凝土砌块外墙抹灰施工。
通过以上措施，可以有效解决蒸压加气混凝土砌块墙体与表面抹灰层经常出现空鼓、开裂现象的问题，提高工程质量。
本文介绍了外墙保温施工工艺流程及操作要求。
首先对基层进行清理和处理，包括清除灰尘、污垢、油渍、残留灰块、发泡剂等，剔平高凸处，清除外露钢筋、扎丝、钢钉等，修补蜂窝、麻面、露筋、疏松、凹进部分，填补门窗口与墙体交接处，进行必要的防锈防水处理。
其次进行垂直、水平控制线的吊垂直、套方、弹控制线工作，保证基层面做到横平竖直。
然后涂刷乳液型界面剂，做灰饼、冲筋，铺设第一层网格布。
最后进行保温砂浆施工、抗裂砂浆涂抹底层抗裂砂浆压入网格布、涂抹面层抗裂砂浆、涂刷专业防水层、披外墙柔性腻子、涂料饰面施工等步骤。
通过以上工艺流程及操作要点，能够有效解决外墙保温施工中的抹灰层空鼓、开裂、渗水等质量通病。
在梁、柱混凝土与蒸压加气混凝土砌块交接处，使用裁剪好的耐碱玻璃纤维网格布进行铺设。
搭接宽度应不小于50mm，转角处搭接长度不小于100mm，上下搭接长度不小于80mm，同时应避免网格布褶皱、空鼓、翘边。
铺设完成后，进行底层保温砂浆的涂抹，使用机械搅拌的无机轻集料保温砂浆，搅拌时间不少于3min，搅拌好的砂浆应在2h内使用完毕。
保温砂浆应均匀密实地覆盖墙壁面，抹灰厚度应到达灰饼厚度，并用大杠槎平。
门窗洞口垂直度、平整度达到规范要求后，进行找平压实，并在抹完保温层后24h内进行养护工作，严禁水冲、撞击和振动。
各分部分项工程工序及工艺方法
各分部分项工程工序及工艺方法一、加气混凝土砌块砌筑1、材料：加气混凝土砌块、砌筑砂浆。
2、工具：切割机、灰刀、线绳。
34、工艺方法：每一层砌块砌筑时都必须拉好水平线，保证墙体误差不超过3mm，砌块砌筑时稍微湿润粘接处，让灰浆在凝固的过程中渗入砌块表层，使墙体强度更高，灰缝处灰浆不得露空，并用刮勺预留出3-5mm深度，保证下一道工序抹灰的质量，墙体高度大于2.8米的分两次砌筑，第一次砌筑至1.5米高待凝固稳定后进行后一批砌筑，做到上下皮砌块错缝搭接，水平缝不得通缝砌筑，搭接长度不小于被搭接砌块长度的1/3，且不得小于100mm。
5、控制要点：工字缝砌筑、分层砌筑、拉水平垂直线通线6、质量要求：误差不得超过3mm、灰缝饱满7、实例图：图1 加气混凝土砌块砌体实例图1、材料：铁丝网（22#，网目20mm）、粘胶、水泥钉。
2、工具：榔头、铁皮剪子、龙门脚手架。
3、工序：打底找平→墙面贴胶固定挂件→挂铁丝网4、工艺方法：4.1、填堵、拉毛：在挂铁丝网前，将内墙面不同材料交接处的空洞、槽堵塞并打底找平，水泥浆掺108胶拉毛已完成并干固。
4.2、挂网：在砼墙柱面上贴胶固定挂件，砌体上用水泥钉将铁丝网（22#，网目20mm）钉挂在不同材质的接缝处或槽口处。
铁丝网每边与各种材质搭接不小于100mm，钉距为200×200mm，呈梅花交错布置。
5、控制要点：搭接不小于200mm，线卡间距为200×200mm。
6、质量要求：铁丝网挂铁牢固、平整。
7、实例图：图2 抹灰挂网实例图1、材料：32.5硅酸盐水泥、108建筑胶、清水。
2、机具：大塑料刷或塑料扫帚、铁斗车、电动搅拌器、水桶、软水管。
3、工序4、工艺方法：清理墙面灰尘、污垢、油渍、脱模剂，填堵孔洞和开槽处，凿平表面凸出部位。
洒水润湿墙面。
将32.5标号的硅酸盐水泥倒入铁斗车中，按水泥重量的5%准备好108建筑胶。
先用水拌合水泥成浆糊状，再将预先准备的108胶倒入斗车，根据稠度要求适量加水用电动搅拌器搅拌均匀。
蒸压加气混凝土砌块外墙外贴饰面砖施工技术
蒸压加气混凝土砌块外墙外贴饰面砖施工技术针对常规蒸压加气混凝土砌块外墙外贴饰面砖做法存在的弊端，提出一种综合基层、找平层处理和设置伸缩缝的新型施工技术。
在分析工艺原理基础上，根据其施工工艺流程详细介绍施工操作要点，经多项工程应用证明其质量可靠，综合效益较好。
标签：蒸压加气混凝土砌块；外墙饰面砖；基层；找平层；伸缩缝；施工技术1、前言蒸压加气混凝土砌块外墙自保温因其热工性能好、保温效果高、综合投资低等优点，是近年来大力推广的新技术和建筑节能保温墙体；而陶瓷面砖因具有坚固耐用、色彩鲜艳，具有丰富的装饰效果，是现今建筑外墙普遍采用的装饰做法。
于是，越来越多的建筑在既要求建筑节能，又考虑外立面装饰效果的前提下，以面砖作为蒸压加气混凝土砌块的装饰面。
而加气混凝土传统设计多应用于内墙分隔墙中，其表面装饰为直接披刮腻子或粉刷后再做涂料作为饰面层。
近年来，有很多工程的设计及施工由于没有掌握好材料特性和镶贴要领，还是沿袭过去传统外墙面做水泥砂浆的做法，导致加气混凝土砌块上的镶贴面砖随着应用时间的推移，暴露出不少质量问题，主要有面砖空鼓脱落、开裂及渗漏水。
2、工艺原理主要通过在基层满铺耐碱网格布使抹灰层与加气混凝土有较好的粘结力、找平层表面采用聚合物水泥防水砂浆或普通防水砂浆复合热镀锌钢丝网，由尼龙膨胀锚栓固于基层墙体（既避免了基层的开裂，增强了面砖的结合力，同时提高了墙面的整体防水功能）以及外墙面砖设置伸缩缝（可防止大面积墙面因温度收缩而产生开裂，竖直向伸缩缝可设在洞口两侧或与横墙、柱对应的部位，水平向伸缩缝可设在洞口上、下或与楼层对应处）等综合技术措施，以保证蒸压加气混凝土砌块上粘贴饰面砖施工质量、满足建筑物使用功能。
3、施工流程及操作要点3.1 基层处理。
墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，墙面松动的应剔凿清除干净。
墙表面凸起物≥ 5mm应铲平，凹进≥ 5mm处用普通1：1：6混合砂浆找平。
3.2 满铺耐碱网格布。
加气混凝土砌体规范
加气混凝土砌块操作规程加气混凝土砌块概述蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石灰、砂、粉煤灰、铝粉等为原料，经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、蒸压养护、静停切割、成品贮存等工序制造而成的具有质轻、高强、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、锚固性能好轻质混凝土砌块。
适用于建筑工程中内、外墙体的砌筑。
根据配料的不同，乂可分为：水泥--石灰一-粉煤灰加气栓；水泥-- 石灰--灰砂加气確；水泥一-石灰--(粉煤灰+砂)混合型加气確。
灰砂加气块性能相对要好，市场上主要是混合型加气栓。
在材料的选择上，建议优先采用混合型加气磴砌块及灰砂加气栓砌块，慎用粉煤灰加气栓砌块。
1适用范围本技术要求适用于所有加气混凝土材料供货招投标及砌体工程现场施工指导。
2依据2.1除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准, 主要包括但不限于：2.1.1《工程建设标准强制性条文》2002年版2.1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB5O3OO-2OO1)2.1.3《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB5O210-2001)2.1.4《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001 )2.1.5 《蒸压加气混凝土砌块》(GB/T11968-1997) GB/T119682.1.6《砌体工程施工质量验收规范》(GB/T50203-2002)2.1.7 《放射性标准》(GB6566-2001)2.1.8《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB 50325 - 2001)2.1.9《加气混凝土性能试验方法》(GB/T 11969〜11975—1997)2.1.10广东省安装工程施工技术操作规程2.1.11结构要求及装饰要求详附件图纸2.1.12深圳市标准《非承重砌体与饰面工程施工及验收规范》（SJG13—2004）2.1.13深圳市标准《非承重砌块墙体设讣规范》（SJG13—2004）2.2若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向万科地产提出，由万科地产做最终决定，否则视为接受。
蒸压加气混凝土砌块施工技术要求
蒸压加气混凝土砌块施工技术要求1.施工前的准备工作：-确保施工场地的平整度和稳定性；-确保施工现场的排水设施完善，防止水涝；-对工具和设备进行检查和维护，确保工作正常；-准备好所需的材料，确保质量合格。
2.砌块的质量控制：-加气混凝土砌块应符合国家相关标准的要求；-砌块的表面应光滑平整，无明显的裂缝和毛糙现象；-砌块应无明显的吸水性和含水量。
3.砌筑技术要求：-砌筑前应先涂刷水。
-砌筑时需注意砌块的排列方向，尺寸要求和接缝要求。
-基底表面应水平、垂直和牢固。
-砌块应严密垂直砌筑，砌缝应饱满。
-砌缝应用无气泡或无明显空隙的腻子填充。
4.可形成体系的固结：-固结墙体的砂浆缝应在砌筑后的24小时内密实。
-固结墙体后，应开窗2~3天通风，以充分排除室内水分。
5.梁柱的砌筑和补充要求：-梁柱的砌筑应符合设计要求；-梁柱的配筋应按照相关规范进行，并且要固定牢固；-梁柱的砌筑应保证垂直度和水平度；-梁柱之间的连接处应用配筋和钢筋连接。
6.外墙保温层施工要求：-施工前需进行外墙表面处理，确保饰面材料的粘贴牢固。
-保温层施工应按照设计要求进行，保证材料的质量。
-保温层施工时应注意隔热层和防水层的设置。
7.吊装和堆放：-运输和吊装过程中，应采取防护措施，防止砌块破损。
-堆放时应保持垛和垛之间的间隙，以利于透气和降低水分含量。
8.隐蔽工程验收：-砌筑完后，及时进行隐蔽工程验收，检查是否符合设计要求和相关规范。
通过以上的施工技术要求，可以提高蒸压加气混凝土砌块的施工质量和使用效果，确保工程的安全和耐久性。
同时，施工过程中应严格按照相关的规范和标准进行操作，保证整个施工过程的安全性和可靠性。
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加气混凝土砌块砌筑 抹灰及饰面的施工工艺 默认分类 2007-10-23 11:25:02 阅读892 评论0 字号：大中小 订阅
加气混凝土砌块砌筑、抹灰及饰面的施工工艺摘 要:分析了蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝的成因及其控制措施,介绍了蒸压加气混凝土砌块墙体的砌筑技术。
关键词:蒸压;加气混凝土;砌块
引言
蒸压加气混凝土砌块墙体的施工,由于砌块的强度低、吸水率高、基材不稳定、收缩变形大,若沿用传统的墙体砌筑、抹灰和饰面的施工工艺,经常会出现墙体开裂、渗漏等现象。目前,广饶县正处于住宅建设的高峰时期,建筑墙体通常采用加气蒸压混凝土砌块,致使外墙抹灰砂浆的开裂屡见不鲜。本文就外墙使用蒸压加气混凝土砌筑、抹灰和饰面的施工工艺提出一些建议,供参考。
1 裂缝的成因及其控制 产生墙体裂缝的原因是多方面的,既有沉降、温湿度的变化、砌块基材不稳定、收缩变形大等方面的原因,也有工艺、材料及施工控制等方面的原因。从墙面裂缝的特征来看,其施工质量的控制主要应从以下3个方面着手:一是基材稳定性的控制;二是降低砂浆的弹性模量,增大砂浆的变形能力;三是施工工艺的控制。蒸压加气混凝土砌块的施工是一项系统工程,只有按照上述3个方面进行控制,才能获得满意的效果。
2 墙体的砌筑施工
2. 1 蒸压加气混凝土砌块质量的控制 (1)砌块应有出厂合格证,砌块出釜存放时间应不少于2周。当无法获得上述资料时,应在工地存放,并使其在自然状态下完成大部分收缩,以避免砌块上墙后出现收缩变形的现象。
(2)出厂的砌块应分堆堆放,并控制其使用批次,以保持砌块的相对稳定。 (3)严格控制砌块的含水率和浸水深度,使用前应提前1～2 d浇水湿润,不得随浇随砌。 (4)现场存放及运输过程中应设有防雨措施,并能有效地控制砌块的含水状态。 (5)其他的砌块应符合GB /T 11968—1999《蒸压加气混凝土砌块》的质量要求。 (6)关键环节:砌块稳定性、含水率、浸水深度的控制。 2. 2 砌筑砂浆 (1)砌筑砂浆的质量应符合JC 890—2001《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》的技术要求。
(2)砌筑砂浆应掺入符合JC 890—2001《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》要求的砂浆外加剂,且砂浆应具有保水功能,以便于操作施工;硬化后变形较大,以抵消砌块的收缩变形。 (3)砌筑砂浆的湿密度应≤1 800 kg/m3 ,砂浆强度以2. 5 MPa或5. 0 MPa为宜,砂浆的富余强度也不宜过高。
2. 3 砌筑施工 (1)砌筑上墙的砌块应存放2 周以上,不得直接使用刚出釜的砌块。 (2)日砌筑高度应≯104 mm。由于砌块的自重轻,停砌时,应浮压1层砌块压顶,第2 d继续砌筑时将其取走,并按砌筑砂浆的方法进行砌筑。
(3)墙外塞顶应在砌体完成至少7 d后方可进行施工。 (4)关键环节:专用砌筑砂浆、专用砂浆外加剂的施工。 2. 4 抹灰施工 (1)抹灰砂浆的质量应符合JC 890—2001《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》的技术要求,即内墙可采用石膏基砂浆和水泥基砂浆,外墙可采用水泥基砂浆。 (2)抹灰砂浆的湿密度应≤1 800 kg/m3 ,砂浆强度应< 5. 0MPa,尽可能选用2. 5MPa。 (3)抹灰前,应对墙体基层进行处理,加气混凝土墙面的凹洼处应采用专用的抹灰砂浆补齐,加气混凝土砌块墙与混凝土梁、柱接合处应钉钢丝网,钢丝网要尽可能地贴近抹灰砂浆的表面。混凝土梁、柱也应采用掺界面剂的砂浆进行毛化处理,养护1 d后方可进行抹灰作业。
(4)抹面前应先润湿墙面,建议采用喷雾器喷水润湿,润湿深度应控制在5～10 mm。 (5)采用抹灰专用砂浆不需要对墙面进行毛化处理,可直接进行抹灰施工。 (6)抹灰完成后,基层抹灰厚度约7～10 mm,底灰砂浆要求用力抹实,木抹抄平并搓毛。 (7)底灰砂浆终凝后,喷水养护1 d后再进行面层抹灰作业,面层抹灰要一次抹到规定的厚度,并按墙面平整法抄平,木抹扫面。
(8)抹面砂浆失去塑性后,用铁抹进行表面处理,不得采用净浆收光,而应使墙面保持小毛面,即用铁抹压平墙面粗糙的表层。
(9)抹面砂浆硬化后,应喷水养护2～3 d。 (10) 加气混凝土抹灰墙面的质量, 应按照GB 50210—2001《建筑装饰工程质量验收规范》的 (11)关键环节:浸水深度、抹面专用砂浆、专用抹面砂浆外加剂、二次抹面质量、表面的处理及其养护的控制。
2. 5 饰面施工 (1)墙面经实体检测无明显的缺陷(如空鼓、开裂、起皮等) ,方可进行饰面的处理。 (2)凡连续墙面的面积> 30 m2 或抹灰厚度>6 mm均可设分隔缝,分隔缝可用无齿锯切缝,深度约5 mm,主要是为了释放应力,以免出现组织裂缝。
(3)饰面腻子应采用柔性防水腻子, 刮涂应≮2遍。 (4)腻子硬化后,可按要求进行涂料的施工。 (5)关键环节:外墙柔性腻子。 3 结语
蒸压加气混凝土墙体及饰面的施工、材料、工艺的控制与传统的砖砌体的施工不同,只有采取分步控制,才能获得满意的效果。对于不同的工程,应根据季节、温湿度的变化制定详细的施工方案,认真组织施工和落实,以确保建筑工程的质量
基础大体积混凝土的裂缝控制
基础大体积混凝土裂缝控制是建筑施工的一个难题，本文通过某办公楼工程基础混凝土浇筑实践的分析，从原材料、混凝土配合比设计、结构构造和施工养护措施等多方面对其进行探讨，同时提出一些经过实践检验，行之有效的裂缝控制措施。
一、工程概况 该工程总建筑面积71797平方米，地下2层，地上37层，裙楼4层，总高度154.4米，为内筒外剪超高层结构。基础混凝土6300立方米，主楼、裙楼部分底板厚度为2.5米，核心筒底板最大厚度为6.3米。浇筑期间气温18℃～36℃。为确保混凝土工程质量，严格控制超规范裂缝出现，我们采用综合控温防裂措施，取得较为理想的效果。
二、主要控温防裂技术措施 1.严格控制原材料质量。浇筑前所有原材料均按有关规范抽检其质量指标。浇筑过程中，由施工单位不定期抽检商品混凝土搅拌站所用原材料质量，发现问题及时纠正。
2.按高性能混凝土确定配合比。该工程原设计用42.5R普通硅酸盐水泥配制C40混凝土，考虑到核心筒底板最大厚度达6.3米，采用42.5R普通硅酸盐水泥水化热较高，而且从高性能混凝土的观点出发，采用32.5R普通硅酸盐水泥可以满足强度要求，故采用32.5R普通硅酸盐水泥。
3.采用补偿收缩混凝土技术。采用补偿收缩混凝土是防止超规范裂缝出现的可行办法之一。我们筛选出优质膨胀剂，并在掺量及膨胀条件上予以充分考虑，为取得良好的防裂效果创造了必要条件。
4.增设构造钢筋防裂抗裂。在混凝土侧面增设φ12水平防裂钢筋，使水平钢筋间距不超过100毫米。该核心筒底板周长很大，其收缩值将十分明显，因此仅靠混凝土本身抗裂是不够的。实践证明在构造上适当增加防裂抗裂钢筋，对防止裂缝的出现起到了不可忽视的作用。
5.采取严格的养护措施。该工程采用了3项养护措施：混凝土表面收光后立即覆盖一层塑料薄膜，以防止早期失水出现塑性裂缝；根据测温结果，适时在塑料薄膜上覆盖2～3层棉毡保温，同时在混凝土中部设置冷却水管降温；在塑料薄膜下适时补水，以保证水泥和膨胀剂发挥补偿收缩作用的充分条件。
三、施工中注重的问题 1.测温点布置图 测温点布置的原则应使不同施工区段、不同标高处的混凝土温升均能得到监控。该承台混凝土的施工方案为自北向南一次连续浇筑，混凝土的初凝时间控制在8～10小时，采用4台混凝土泵自北向南全断面推进，混凝土供应量应保证在初凝时间内，使流淌距离达15～20米的混凝土得以振捣密实并能及时覆盖。
该工程测温点布置采用“V”型布置，在混凝土断面上布置3～5个温度传感器，即2.5米厚处为3个温度传感器，5米厚处为5个温度传感器，保证不同施工区段、不同标高处的混凝土温升均可在显示屏上得到反映，从而及时指导温控工作。
2.关于混凝土内部的最高温升 通常认为影响混凝土内部最高温升的主要因素为：混凝土配合比中的水泥强度等级、品种和水泥用量；混凝土入模湿度；混凝土厚度；混凝土内部冷却系统效率等。
取两个具有代表性的点：A点靠承台北侧(2.5米厚)一个点；B点为核心筒底板(5米厚)上一个点。浇筑该承台北侧(A点)时的气温为36℃，混凝土入模温度达29℃。混凝土浇筑顺序为从北向南连续浇筑，A点附近的混凝土最先完成浇筑，在较高入模温度作用下，水泥加速水化放热并在内部积聚，混凝土中心最高温度达到72.8℃，而5米厚B点处混凝土内部最高温度只有72.1℃。这一现象与混凝土温升规律相悖，究其原因在于泵送商品混凝土流动性较大(出机坍落度在220毫米以上)，承台较厚，混凝土浇筑过程中流淌距离长达15～20米，因此在B点客观上形成了分层浇筑，从而使水泥水化热得以分层释放，避免了温峰迭加，使B点最高温升得以降低。
3.关于混凝土温差控制 一般认为，大体积混凝土裂缝防治的关键在于控制混凝土温差小于25℃，最大不得超过30℃。但对于厚度和体量均较大，而且采取一次性连续浇筑的混凝土结构而言，在混凝土温升早期阶段，这一限定可适当放宽，这样不仅降低了施工和温控难度，而且有利于增进混凝土(掺活性矿物掺合料)早期强度，提高混凝土自身抗裂能力。
该承台2.5米厚A点处混凝土浇筑后22小时～34小时期间，混凝土中心与表面温差一度达到34.4℃，测温结束后检查该处混凝土均未出现裂缝。主要由于在混凝土浇筑早期升温阶段强度较低或呈塑性状态，混凝土弹性模量很小，由变形变化引起的应力很小，温度应力可忽略不计。但在混凝土降温阶段，温差必须控制在30℃以内，而且降温速率不能过快，否则很容易引发温度收缩裂缝。该承台2.5米厚处降温速率平均为1.5℃/天，5米厚处降温速率平均为1.39℃/天。实践表明，养护温度越高，掺用活性矿物掺合料的结构内部混凝土强度越高。因此，该承台C40混凝土14天强度应超过标准强度的80%，由温差引起的收缩应力远小于该龄期混凝土的抗拉强度，所以没有出现温度裂缝。
四、结束语 该承台采用掺粉煤灰和膨胀剂的补偿收缩混凝土，增设了水平抗裂钢筋，从材料和构造角度提高了混凝土抗裂能力。同时采用分层浇筑，一次连续完成6300立方米混凝土的整体浇筑施工。在施工和养护期间，对全场混凝土进行了温度测控。混凝土拆膜后，侧面平整光滑，表面未出现任何有害裂缝。该承台混凝土施工实践证明：1)采用“双掺”、补偿收缩技术和60天甚至90天龄期强度验收，优选配合，尽可能减少水泥用量，可以最大程度地降低混凝土温升，为混凝土防裂抗裂创造有利条件；2)增设抗裂构造钢筋，可有效减少混凝土表面裂缝；3)混凝土施工采用分层浇筑，可延长水泥水化放热时间，减缓混凝土降温速率，减小温度应力，有利于控制混凝土内部收缩裂缝；4)混凝土表面及时充分补水养护是充分发挥膨胀剂效能，防止超规范裂缝出现的重要条件