发电机转子振动故障的诊断与处理
600MW超超临界汽轮机振动问题分析及处理
600MW超超临界汽轮机振动问题分析及处理在现代电力生产中，600MW 超超临界汽轮机作为重要的发电设备，其稳定运行对于保障电力供应的可靠性和稳定性具有关键意义。
然而，振动问题一直是影响汽轮机安全稳定运行的常见故障之一。
本文将对600MW 超超临界汽轮机振动问题进行深入分析，并探讨相应的处理措施。
一、600MW 超超临界汽轮机振动问题的表现汽轮机振动异常通常表现为振动幅值增大、振动频率变化、振动相位不稳定等。
在实际运行中，可能会出现以下几种具体情况：1、轴振超标轴振是指汽轮机轴系的振动，当轴振超过规定的限值时，会对轴系的零部件造成严重的磨损和疲劳损伤，影响机组的使用寿命。
2、瓦振异常瓦振是指汽轮机轴承座的振动，如果瓦振过大，会导致轴承温度升高，润滑油膜破坏，甚至引发轴瓦烧毁等严重事故。
3、振动频谱复杂振动频谱中可能包含多种频率成分，如基频、倍频、分频等，这使得振动故障的诊断变得更加困难。
二、600MW 超超临界汽轮机振动问题的原因分析1、转子不平衡转子不平衡是汽轮机振动最常见的原因之一。
这可能是由于转子在制造、安装或运行过程中产生的质量偏心，或者是由于叶片脱落、磨损等导致的转子质量分布不均匀。
2、不对中汽轮机的轴系在安装或运行过程中，如果各轴段之间的同心度和垂直度不符合要求，就会产生不对中现象，从而引起振动。
3、动静摩擦汽轮机内部的动静部件之间发生摩擦，会产生局部高温和热变形，导致振动增大。
4、油膜失稳轴承的润滑油膜在某些情况下可能会失稳，如润滑油量不足、油温过高或过低、油质恶化等，从而引起轴瓦振动。
5、蒸汽激振在超超临界工况下，蒸汽的参数较高，蒸汽在流经汽轮机通流部分时可能会产生激振力，导致振动异常。
6、基础松动汽轮机的基础如果出现松动，会影响机组的支撑刚度，从而导致振动增大。
7、电磁干扰发电机的电磁力不平衡或磁场变化可能会对汽轮机轴系产生电磁干扰，引起振动。
三、600MW 超超临界汽轮机振动问题的诊断方法为了准确诊断汽轮机的振动问题，需要综合运用多种诊断方法：1、振动监测系统通过安装在汽轮机上的振动传感器，实时监测振动的幅值、频率、相位等参数，并进行数据采集和分析。
汽轮发电机后轴承振动大原因分析及处理
汽轮发电机后轴承振动大原因分析及处理摘要：广州永兴环保能源有限公司二厂安装3台750t/d垃圾焚烧炉，2台汽轮发电机组，汽轮机采用东?汽轮机?设计制造的中温、中压、单缸、凝汽式汽轮机（N25-3.8型），配套四川东风电机厂生产的10.5KV空冷式发电机（QFB2W-25-2型）。
汽轮机、发电机转?由4个椭圆轴承?承组成，汽轮机#1轴承为推??持联合轴承，其轴瓦体外圆为球?，自位性好，#2、#3、#4轴承为?持轴承。
其中#2汽轮机组发电机后轴承（#4轴承）振动出现了振幅较大的问题，本文主要从汽轮机组发电机后轴承振动严重超标的原因进行分析，结合现场实际情况，重点分析振动产生因素和处理方式。
关键词：汽轮机组；发电机；轴承；轴承座；轴向振动；差别振动1、存在问题广州永兴环保能源有限公司二厂#2汽轮机组自2018年开始，发电机后轴承座轴向的振动经常出现，而振动值明显地呈上升态势，2018年9月出现发电机后轴承（#4轴承）振动增长的现象，达到65μm（轴承座盖振报警50μm，跳机80μm），现场测试发现该轴承轴向振动严重超标，最高达到160μm，影响机组的正常运行。
现场测试发电机后轴承（#4轴承）振动，数据如下表所示：处理情况：通过调整轴瓦两侧支撑瓦枕垫片及轴瓦球面垫块，汽轮机与发电机中心控制0.05mm以内，轴系扬度接近设计值，轴瓦间隙及紧力轻微调整达到标准范围内，轴瓦与轴径接触情况基本合格。
发电机组冲转并网后，#3和#4轴承瓦温分别为70℃和60℃，#4轴承轴向振动仍然超标，达到250μm，修后振动情况未能明显改善。
3、轴向振动原因分析汽轮机组振动可分为转子不平衡、转子弯曲、机组中心不正、轴瓦松动、轴承座不稳、机械松动、共振、发电机转子匝间短路、通风不平衡、电磁力不平衡等。
以上每一类振动故障，故障原因可分为激振力和支撑刚度两个方面。
大量实践证明，当转子两侧支撑刚度差异大时，在转子激振力作用下，两侧支撑垂直方向弹性压缩量有所区别，产生轴向振动。
发电机转子一点接地问题查找及处理
3 转子一点接地查找及传统处理方法
当发生转子一点接地时，发电机的转子一点接地保护会发出 报警，此时利用发电机转子绝缘监测表，来判断是否存在转子一 点接地现象。如存在一点接地还需进一步确定是励磁装置接地还 是转子绕组接地，是非金属性接地还是金属性接地。当确定转子 发生接地时，且接地电阻较低时，则应停机处理。传统的处理方 法是将励磁装置与转子绕组断开，在光线比较暗的环境中用绝缘 兆欧摇表对转子绕组进行测量，并对转子绕组进行观察，由于接 地电阻较低，在绝缘兆欧摇表产生的直流电压下，会使转子绕组 对铁芯放电，产生火花，根据放电火花的位置可以找出转子的接 地点。如果是金属性接地，则此方法无法产生作用，只有将转子 的所有磁极引线焊开，使转子的每个磁极都断开，然后用绝缘兆 欧摇表对每一个磁极逐一进行测量，从而找出接地的磁极。找出 接地的磁极后，将转子吊出，将磁极的销钉拔下，取下磁极，对 损坏的绝缘进行重新处理。由于磁极引线线径较粗，且磁极个数 较多焊接时较为费时费工，焊接后还需进行绝缘处理，因此传统 的处理方法工作量较大，时间较长。
发电机转子一点接地 问题查找及处理
1 概述 转子是水轮发电机的核心部件，起着电能转换的重要作用。
为了提高磁电转换效率，定子线圈与转子线圈之间的空气气隙 较小，只有几毫米，因此要求定子及转子在转动时应保持较高 的稳定性，即要求发电机系统转动时的振动值应保持在一定范 围内。当超出这个值时，会造成转子在转动中与固定的定子之 间产生碰撞，损坏发电机的定子及转子铁芯和线圈。为了避免 转子一点接地的发生，除了在制造及安装时要保证符合规范外， 在运行时也应加强运行管理，合理操作。要加强发电机保护整 定，当发生故障时能及时快速地排除故障，以减少故障电流对 发电机造成冲击而产生振动；在正常运行时，应避开发电机的 负荷振动区，以减少发电机的振动。当发生发电机转子两点 接地故障时，转子受到偏心力矩的作用，使转子的受力不均而 产生强烈的振动，很容易造成发电机转子和定子的碰撞现象
电机振动故障的原因及解决对策
电机振动故障的原因及解决对策张凯锋摘要：电机振动故障的出现不但会对其自身的结构和构件造成损坏，同时还可能会引发严重的事故，因此对电机振动故障的原因进行研究非常重要。
基于此，本文对电机振动故障发生的原因进行了分析，然后提出了一些针对性的解决对策，仅供参考。
关键词：电机运行；振动故障；原因分析；解决对策电机实际运行过程中，由于振动故障而导致机器停止运转的状况时有发生，造成的经济损失也非常严重。
因此，对电机振动故障的原因进行分析是非常必要的。
1 电机振动故障的特点电机的振动故障是一种常见的故障，并且还具有特定的故障特征。
实际上，在发电机运行期间经常会发生不同程度的振动，对于很小的机械振动可以接受。
但是，如果振动幅度超过一定范围，则会发生振动故障的问题。
关于振动故障的问题，由于轴承的类型和额定转速不同，发电机各部分的振动水平也不同。
因此，分析其故障特性非常重要。
1.1 结构特殊发电机通常分为立式和卧式，大型发电机组和中型发电机组为立式，小型发电机组为卧式。
由于发电机本身的特殊结构，振动干扰相对复杂。
从结构的角度来看，机组的轴环和衬套之间有一定的间隙，该间隙是不固定的，从而导致机组的大轴磁贴之间存在运动，并且运动轨迹是可变的。
1.2 振动故障的逐渐变化由于发电机的转轮的旋转速度不如其它旋转机械高，因此振动故障的发生通常是渐进且不可逆的，突发事故通常很少发生，因此，设备的正常运行需要定期维护。
1.3 振动故障的多样性发电机组的振动不是由单一的原因引起的，而是由机械振动、电磁振动、液压振动等各种原因引起发电机组的振动。
因此，在测试和分析机组振动时需要考虑各种因素。
2 电机振动故障的原因由于发电机组的结构比较复杂，因此整个机组对运行环境有很高的要求。
发电机组只能在某些情况下正常运行，因此，发电机组发生故障的可能性增加。
另外，发电机组的振动超过标准，这会对发电机组和人员安全产生不利影响。
2.1 机械振动（1）机组转子振动。
风力发电机组振动原因分析和解决措施
风力发电机组振动原因分析和解决措施摘要：近年来，风力发电作为一种绿色能源在我国迅速发展，风电装机不断加大，机组数量不断增多，为保证机组设备的安全，风机厂家会相应对风机系统配置各种各样的保护，来确保机组在运行过程中发生异常时能够安全解列，其中风机振动超限就是一个常见的机组故障保护，主要是保证机组振动值在超过定值时机组停运，避免发生设备损毁或机组倒塌，我国早期投运的的1.5MW风机只配置两个振动传感器，振动监测较现在技术较为简单，当机组出现振动超限故障时，因涉及电气、传动、控制、结构、环境等多因素，分析处理都有一定难度，本文通过对某风场发生的振动超限故障进行研究，分析发生振动超限的原因，提出应对措施，提高风机安全和稳定性。
关键词：风机；振动；原因分析；解决措施引言：随着风力发电技术的发展，风机振动状态监测技术也得到较大的发展，目前，风机振动在线监测系统已成为风力发电机组一个重要的组成部分，对风机传动链进行24h监测。
而早期投产的风力发电机组，因技术限制，只在传动链上配置两个振动传感器，分别安装在齿轮箱和发电机下方，振动传感器拾取的振动信号不能够直接反映振动源的信号特征，而且还容易受外部干扰，所以机组运行过程中，经常会发生振动超限故障，影响风机稳定运行和造成一定电量损失，更严重的会影响到风机整机安全，所以，当风机发生振动超限故障，就需要运行单位尽快排查故障原因并采取措施，保证风机安全稳定运行。
一、风机振动原因分析云南某风电场作为较早在云南高海拔地方开发建设的风电场，安装的双馈式风力发电机组，2012年投产以后，机组经常发生振动超限故障，尤其在大风阶段，频率更高，严重影响风电场正常运营，为了彻底解决风机振动问题，通过对风场内风机发生的振动超限故障原因进行分析，发现主要为以下几个方面的问题：风向变化过快、风速湍流度大、传感器误报、传动链波动、叶片零位误差等几个方面原因。
（一）风向变化过快风力发电机组采取主动对风系统来捕捉风能，通过机组上安装的风向标来进行测风，风机位置与测风位置超过一定角度，控制系统启动对风。
风力发电机组振动故障原因分析及处理
【摘要】风电机组振动超限类故障是一个非常常见的故障，因为涉及电气、传动、控制、结构、环境很多因素，使得该类故障分析及处理有一定难度。
本文通过一个真实案例，详细阐明机舱加速度超限故障分析过程，为该类故障提供解决方案。
【关键字】振动控制桨距加阻1.引言风力发电机组振动超限类故障较为常见，不仅因为风电机组结构，细长的叶片及塔筒，沉重的机舱容易产生振动。
还有多环节的传动链及偏航系统；复杂的控制策略，开关过程、控制过程，加之一系列动态载荷，如：阵风、湍流、波浪（海上风机）、地震、叶轮转动等；都有容易激发机组的强烈振动；另外测量回路中测量本体，线路虚接及干扰问题造成的测量信息错误引发故障也占了该类故障触发相当大的比重。
以上提及的部分都使得该故障频次较高。
相反目前风电机组普遍仅安装了机舱水平方向（X前后、Y左右、Z上下）加速度传感器，又无机组主要部件固有频率仿真结果，一旦发生实际振动，很难找到振动部位，在无经验可循的情况下便大大增加了处理难度。
振动故障的处理及分析过程需要有一定的专业知识，涉及方面包括电气、传动、控制、结构、环境很多因素。
本文主要通过描述一个真实振动案例分析和解决的过程，寻求一个该故障的普遍解决办法，为解决风力发电机组振动故障提供参考和借鉴。
2.测量回路引发故障2.1 检测回路基本原理为防止机组振动引发严重后果，一般风电机组会配备加速度传感器计量机舱振动情况，有些机组厂商还会增加摆锤作为后备保护串入安全链中，通过调节摆锤的重心高度，达到相应的加速度限值要求。
加速度传感器主要通过对内部质量块所受惯性力的测量，利用牛顿第二定律获得加速度值，根据传感器敏感元件的不同，常见的加速度传感器包括电容式、电感式、应变式、压阻式、压电式等。
大部分整机厂商应用的是一种电容式加速度传感器，输出信号是加速度正比电压。
也有整机厂商应用的是PCH，使用CAN 通讯进行传输信号，可以测量X、Y、Z三个方向加速度值。
图1：加速度传感器以某机型为例，这种传感器（见图1）可以测量X和Y两个方向上的振动加速度，测量范围为-0.5g～+0.5g（g重力加速度），相对应输出的信号范围为0～10V。
风力发电机在线振动监测与故障原因分析
风力发电机在线振动监测与故障原因分析摘要：随着国家30.60计划的实施与落实，国家对绿色能源的发展。
在风力发电系统中核心部件风力发电机，发电机的结构较为复杂，同时其运行工况和运行环境较为恶劣，故在其运行过程中会受多种外界因素影响，引起发电机运行异常，若不及时排查可能会造成发电机组更严重的故障。
风力发电机组振动在线检测系统能够远程检测风力发电机的运行状态，并诊断出故障的位置、类型和严重程度，以便及时地对故障进行抢修，延长风力发电机的寿命，减小风力发电厂的损失，因此研究风力发电机组振动在线检测技术有着重大的意义。
本文通过对风力发电机的振动采集分析和监测进行了一定的探究，同时根据风力发电机运行的过程中发生的故障原因进行分析。
关键词：风力发电机振动在线监测故障原因0引言风力发电机组在日常工作过程中会出现多种原因造成的振动，在机舱内部的振动频率和幅度达到一定程度时，就会严重影响风力发电机的正常运行，同时还可能造成一定的安全隐患，将发电机彻底损毁。
在风力发电机的运行过程中要对发电机在线振动情况进行有效的监测管理，在发现其存在振动情况时，根据数值分析当前振动情况。
如果风力发电机在振动监测过程中存在的异常振动的情况，安装在发电机轴承室上的振动传感器会将发电机实时振动监测情况发送到中控室，工作人员就能够及时切断该发电机组，使其能够脱网并停止运行，从而避免由于振动导致的发电机受损或者引起其他部件的故障，以达到保护发电机运行的安全状态。
同时我们可以根据监测数据系统的检测值来分析引起发电机产生异常振动的原因，及时排查故障并修复发电机。
同时可针对发电风力发电机的运行监测的相关数据进行同步分析，从而进一步加强在线监测的参数，提升风力发电机的监测技术水平。
1风力发电的发展现状与发展趋势风能本身是一种可再生的绿色、清洁能源，风力发电技术作为一种新型发电技术，目前在全球范围内越来越受重视，并被广泛应用。
未来我国风力发电行业发展仍有大幅增长空间，主要发展方向为机组容量大型化、海上风力发电、智能化、高效率。
发电厂汽轮机振动大跳机故障分析
发电厂汽轮机振动大跳机故障分析摘要：火力发电厂作为生产电力资源的重要场所，其生产的安全性更是直接关系到社会稳定和谐。
汽轮机作为火力发电厂的重要组成部分，在运行过程中容易发生振动现象，严重时会导致机组停运，影响发电厂的安全生产。
关键词：火力发电厂；汽轮机振动大；跳机；故障分析1、火电厂汽轮机运行中的问题1.1汽轮机功率较低火电厂中的汽轮机有关的技术水平始终并不完善，因此就需要在日常运行过程中定期对设备进行硬件方面的维护和软件方面的升级。
例如，在对汽轮机的给水回热系统优化后，其性能会受到一定的影响，使得运行功率降低。
这种现象主要是由于火电厂中汽轮机内部及外部出现了一定的损失。
同时由于大型汽轮机还需通流部分的反向结构布置，在汽轮机高中压合缸中由于转子的推力较大会使得能量被平衡掉一部分。
通常情况下，由于合缸布置的汽轮机在运行过程中高压部分的少量蒸汽会逐渐向相邻中压部分泄漏，就会使得高压缸当中的一些能量出现损耗。
虽然汽轮机轴封的汽封片数量较多，但由于漏汽点及汇入点间的蒸汽差较大，因此对于这部分漏汽量也不能忽略。
这样综合以上各方面的原因就会导致火电厂的汽轮机功率减少。
其次背压过高也会导致汽轮机的功率受到影响。
当采用循环水对汽轮机的排汽进行冷却，在运行中一旦无法得到相应维护易使得淋水填料出现较严重的脱落和结垢，这样会让冷却塔的效率出现下降，凝汽器的真空降低。
另外，对于使用空气当做冷源的冷凝汽轮机组而言，在维护过程中其散热翅片会导致表面积灰，也会使背压升高[1]。
1.2复杂故障处理效率低汽轮机故障诊断的首要任务是了解汽轮机故障的机理,并仔细分析和诊断汽轮机故障的因素。
考虑到蒸汽机结构精密部件较多、故障诊断较难，如果维修人员缺乏相关理论知识与实际操作能力,很可能无法对故障进行深入的分析与判断。
例如，热状态不稳定的轴系、扭转综合问题等加大了对汽轮机故障诊断的难度。
同时，任何设备故障的发生往往涉及的知识不是单方面的，一个问题的产生往往是多重因素相互作用的结果，这其中还涉及许多相关领域的知识。