脱硫吸收塔常见故障分析
脱硫系统典型故障分析及处理
2.1 FGD系统的设计是关键。 根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系 统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。特 别是设计煤种的问题。太高造价大，低了风险大。 特别是目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多 电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运 行，同时对脱硫系统造成严重的危害。
1.2 影响泵磨损的因素 磨损速度主要取决于材质和泵的转速、输送介质的密度。 泵与系统的合理设计、选用耐磨材料、减少进人泵内的空 气量、调整好吸人侧护板与叶轮之间的间隙是减少汽蚀、 磨损，提高寿命的关键措施。针对石膏系统的生产流程， 改变设备的运行工况，即降低浆液泵输送介质的密度，可 大大地延长设备的寿命。
脱硫系统典型故障
分析及处理
江苏峰峰鸿运环保科技发展有限公司
脱硫系统典型故障分析及处理
主内容： 一、脱硫效率低； 二、除雾器结垢堵塞； 三、石膏品质差； 四、浆液泵的腐蚀与磨损； 五、机械密封损坏； 六、吸收塔浆液起泡； 七、吸收塔“中毒”；
脱硫系统典型故障分析及处理 一、脱硫效率低
一、脱硫效率低
三、石膏品质差
（6）保证吸收塔浆液的充分氧化，定期化验，使塔内浆液 的成分在设计范围内。
（7）对石膏浆液旋流器应定期进行清洗维护，定期检验底 流密度，发现偏离正常值时及时查明原因并作相应处理。
（8）对石膏皮带脱水机、真空泵等设备应定期进行清洗维 护，保证设备的效率，滤布和真空系统是重点检查维护对 象。加强对石膏滤饼的冲洗。
五、机械密封损坏
3、机械密封泄露原因分析 离心泵在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或己达到使 用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当 引起的。主要原因有
火电厂脱硫吸收塔结垢原因分析及防治措施
火电厂脱硫吸收塔结垢原因分析及防治措施发布时间：2021-12-22T04:02:42.323Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第15期作者：胡云龙周志忠[导读] 石灰石-石膏湿法脱硫是目前我国火电厂常用的一种脱硫方式，华能沁北电厂#3机组脱硫超净改造后采用双塔湿法脱硫。
华能沁北发电有限责任公司河南济源 459012摘要:石灰石-石膏湿法脱硫是目前我国火电厂常用的一种脱硫方式，华能沁北电厂#3机组脱硫超净改造后采用双塔湿法脱硫。
吸收塔结垢为湿法脱硫中常见的问题之一，吸收塔结垢不仅影响脱硫吸收塔的运行效率，还会加速吸收塔相关设备的磨损，危机脱硫系统的安全稳定运行。
本文以华能沁北电厂#3机组脱硫系统为例，对吸收塔结垢成分进行化验分析，并采集#3机组脱硫系统运行参数，结合数据分析归纳总结吸收塔结垢原因，并提出防治措施。
希望能够对脱硫系统的运行调整起到一定的参考作用。
关键词:燃煤发电；湿法脱硫；吸收塔结垢1 华能沁北电厂#3脱硫系统简介我厂超净改造后，#3脱硫吸收塔采用湿法脱硫，双塔运行方式。
吸收塔布置如图所示。
从锅炉排出的烟气通过引风机先后进入一级吸收塔、二级吸收塔，烟气经过吸收塔时，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性成分被吸收，经过除雾器时，除去烟气中携带的雾滴，防止因雾滴沉降造成设备腐蚀，每层喷淋装置对应1台浆液循环泵，经洗涤和净化的烟气流出二级吸收塔，经烟道除雾器后进经烟囱排放。
吸收塔浆液池中的石灰石/石膏浆液由循环泵送至浆液喷雾系统的喷嘴，产生细小的液滴沿吸收塔横截面均匀向下喷淋。
SO2、SO3与浆液中石灰石反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。
在吸收塔浆池中鼓入空气将生成的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙结晶生成石膏。
经过脱水机脱水得到副产品石膏。
2 吸收塔结垢原因分析2.1脱硫吸收塔结垢成分分析在#3脱硫系统检修期间，发现#3脱硫一级塔内部烟气进出口处以及氧化风出口处有严重的结垢现象，对垢样化验，成分占比如下：氢氧化钙亚硫酸钙硫酸钙碳酸钙氧化镁二氧化硅三氧化二铝三氧化二铁1.22% 2.05% 47.59% 21.28% 8.08% 10.38 6.76 0.38对半年内#3脱硫一级塔吸收塔浆液分析报告汇总归纳，其成分如下：pH值密度碳酸钙亚硫酸钙酸性不溶物5.8 1180Kg/m3 1.88% 1.12% 18.25%2.2结垢原因分析：通过日常运行情况得知，我厂#3脱硫一级塔pH值波动范围较大，在4.5值6.0之间，而当pH值较低时，亚硫酸钙溶解度明显提高，随着吸收塔浆液pH值的上升，亚硫酸钙溶解度下降，在吸收塔内部烟气进出口处以及氧化风出口处等干湿交界处极易形成亚硫酸钙软垢，随着烟气和氧化风的作用最终形成硫酸钙硬垢。
火电厂脱硫吸收塔浆液品质差的原因及控制措施
火电厂脱硫吸收塔浆液品质差的原因及控制措施一、浆液品质差的可能原因：1.冬季废水系统无法投运，造成吸收塔内重金属离子，如氯离子等长期累计超标，造成石灰石反应速率降低。
2.吸收塔浆液长期使用，机组启停机时投油燃烧，吸收塔内有油污进入，造成石灰石浆液表面形成油膜，阻碍SO₂的吸收。
3.因煤质较差，煤中含灰量较高，电除尘出口粉尘较高，除尘效率欠佳，导致吸收塔浆液内粉尘超标，石灰石颗粒表面被包裹，抑制了石灰石的溶解和SO₂的吸收。
4.工艺水氯离子偏高，长期用水导致吸收塔内氯离子富集。
5.石灰石内氯离子含量偏高，长期使用累计导致。
6.燃煤内氯离子偏高，长期随烟气到吸收塔内导致氯离子持续增加。
7.锅炉吹灰频繁，灰中含有氯离子较多，氯离子浓度持续增高，长期积累，导致吸收塔内浆液被污染，致使塔内浆液被粘稠的灰包裹，抑制了塔内石灰石浆液和SO2吸收。
8.吸收塔浆液“中毒”。
(1)烟气中HF浓度偏高。
烟气中HF浓度较高形成F-，与石灰石中及烟气飞灰中的Al3+形成氟铝络合物，这种络合物会包裏石灰石表面，阻止石灰石的溶解，形成反应封闭，导致浆液“中毒”。
(2)浆液中飞灰富集。
煤中飞灰含量高，超过除尘器除尘能力、除尘效率下降，引起进入烟气脱硫系统中烟尘偏高，烟气中飞灰的Al3+与HF形成络合物，封闭吸收剂，造成浆液“中毒”。
(3)锅炉频繁燃油导致油污进入吸收塔。
燃油中的油烟、碳核、沥青等物质在吸收塔内富集超过一定程度后使石灰石闭塞和石膏结晶受阻，导致吸收剂失效、浆液“中毒”。
(4)吸收塔内离子浓度富集。
正常情况下吸收塔内离子应控制在一定浓度，如Ca2+及SO42-浓度过高会导致大量的晶核形成，同时会附着在其他物质或设备表面，造成设备结垢，在石灰石表面析出会影响石灰石的反应速度；同时离子浓度富集会形成“共离子效应”，抑制石灰石颗粒的溶解及其他化学反应过程，影响各种反应物质的传质过程，导致浆液“中毒”。
二、浆液品质差对脱硫运行的影响：1.加剧吸收塔内金属件腐蚀：一是氯离子对不锈钢造成腐蚀，破坏钝化膜；二是不断富集的氯离子，会直接降低浆液的PH值，会引起金属腐蚀、缝隙腐蚀及应力腐蚀。
脱硫塔起泡原因分析及相应处理意见
一、现象描述：烟气洁净车间4#塔经常性溢流，出现吸收塔“中毒”现象，从地沟中冒出大量泡沫，造成浆液波动较大，影响脱硫效率，原先溢流时车间通过加入消泡剂进行消除，操作起来费时费力，极不方便，几乎每个班次都要进行消泡，持续影响脱硫效率，溢流起泡现场如下：二、问题提出：能否找出该塔经常性溢流的原因，从根本上解决问题？三、问题提出后我们对4#塔展开了调查，从整个脱硫系统着手进行分析，结果如下：1.锅炉燃烧初始阶段：锅炉燃烧阶段和其他锅炉燃烧所用原料一样，工艺条件及参数控制没有大的波动，运行没有出现问题，综合分析来看锅炉燃烧过程问题不大2.除尘阶段：前期对烟道除尘进行了排查，除尘所用布袋没有破损，对除尘出口处的烟气进行采样测量烟尘含量为102g/Nm3含量稍微偏大，但在可控范围之内，其他烟道除尘设备正常3.对4#塔本身进行分析，跟踪浆液本身性质其中PH稳定在5.2-5.5之间，密度稳定在1.08-1.10g/L之间，温度正常没有波动。
取溢流泡沫、烟灰、脱硫石膏表层物质、脱硫石膏进行显微结构分析结果如下：1）.脱硫石膏表层物质40倍晶体显微形貌100倍晶体显微形貌2).粉煤灰40倍晶体显微形貌100倍晶体显微形貌3).溢流泡沫40倍晶体显微形貌100倍晶体显微形貌4).脱硫石膏40倍晶体显微形貌100倍晶体显微形貌结果分析：1.以上为脱硫石膏表层物质、粉煤灰、溢流泡沫的显微结构分析和烘干颜色对比。
由上图可以看出，脱硫石膏表层发黑物质烘干以后颜色和脱硫石膏相差无几，并且从显微结构来看其晶体较为细小，属于析晶时不完全产物，属于脱硫石膏晶体未生长完全时的状态，所含灰分及其他杂物较少。
2.溢流泡沫烘干以后颜色较黑且有孔状结构，从显微结构分析其应该是粉煤灰居多，脱硫石膏较少，此外还含有一定的有机物。
3.用三氯甲烷萃取浆液中有机物，在萃取过程中，只能用脱硫塔中上层层清液，不然三氯甲烷和泥浆在下层混在一起萃取不出。
三氯甲烷在下层，浆液在上层，在萃取过程中发现下层三氯甲烷中有油状膜层出现，说明浆液中存在油状有机物，萃取结果如下：分析所反馈结果为浆液中没有有机物，原因可能如下：1.浆液中的有机成分用三氯甲烷萃取不出导致结果检测不到；2.采样时为塔体底部浆液，塔内的有机成分悬浮在浆液表面导致底部有机成分较少。
脱硫系统常见的29个故障及处理方法
云南美食美景精选1.工艺水中断处理（1）故障现象1、工艺水压力低报警信号发出。
2、生产现场各处用水中断。
3、相关浆液箱液位下降。
4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。
（2）产生原因分析1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。
2、工艺水泵出口门关闭。
3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。
4、工艺水管破裂。
（3）处理方法1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常2、停止石膏排出泵运行。
3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。
4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。
5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。
6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。
2.脱硫增压机故障（1）故障现象1、'脱硫增压风机跳闸'声光报警发出。
2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。
3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。
4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。
（2）产生原因分析1、事故按钮按下。
2、脱硫增压风机失电。
3、吸收塔再循环泵全停。
4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。
5、增压风机轴承温度过高。
6、电机轴承温度过高。
7、电机线圈温度过高。
8、风机轴承振动过大。
9、电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)。
10、增压风机发生喘振。
11、热烟气中含尘量过大。
12、锅炉负荷过低。
（3）处理方法1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处理。
2、检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。
3、若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及分场，联系检修人员处理。
在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。
4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理3.吸收塔再循环泵全停（1）故障现象1、'再循环泵跳闸'声光报警信号发出。
吸收塔起泡的原因分析及探讨(脱硫系统运行中经常容易发生的现象.
吸收塔起泡的原因分析及探讨吸收塔起泡是许多厂出现过的现象，起泡严重时还会由溢流管流出，流出的浆液一般带有浓黑的泡沫。
当吸收塔出现泡沫时，会引起虚假液位（显示液位偏高），为脱硫运行人员带来不少的困惑：实际液位到底是多少？如何控制？吸收塔除雾器冲洗水加多了会溢流；不加冲洗水，实际液位偏低，脱硫率不达标；如虚假液位达高值，雾器冲洗水冲洗程序闭锁，无法对除雾器进行冲洗。
下面就吸收塔起泡的几个问题与大家探讨探讨。
吸收塔起泡的根本原因一直没有定论，但由实际情况来看主要与吸收塔内浆液几种成分有关：吸收塔内含Mg元素（主要来自石灰石中的MgO）、杂质（主要来自烟气粉尘、石灰石）和油份（主要来自锅炉的燃油）。
当上述物质在吸收塔内富集到一定程度时，在循环浆液泵作用下吸收塔内液面容易产生泡沫。
吸收塔起泡后会出现如下现象：1）吸收塔搅拌器电流、氧化风机电流偏低；2）真空脱水皮带机下料处（头部）的浆液带黑泡；3）严重时吸收塔溢流管流出带浓黑泡沫的浆液。
另外，我认为出现“通过除雾器冲洗水向吸收塔补水或供石灰石浆液时，吸收塔的浆液降低、氧化风机电流上升，反之，停止供水、供浆时，吸收塔液位上升”这种怪现象，主要是吸收塔内部泡沫过多引起的，往吸收塔供浆或供水时，由于浆液或水从除雾器或喷淋层高处洒落，具有冲刷力，能消除液面的部分泡沫，减轻了吸收塔起泡的程度，故此时液位下降，氧化风机电流上升。
吸收塔起泡时为何液位虚高呢？首先我们看看，吸收塔液位的测量原理。
一般来说，吸收塔的液位采用吸收塔差压经换算得出，吸收塔底部和某高度处各装有压力变送器，测量公式如下：1）先算出吸收塔密度：ρ=△P/g△h。
ρ－吸收塔密度△P＝P（底）－P（顶）△h－底部、顶部压力变送器高度差2）再由密度算出液位：H=P（底）/ρg =P（底）△h/(P（底）-P（顶）)以上公式应包含修正（省略）。
由上述公式可知：吸收塔起泡时，密度降低，液位上升。
吸收塔起泡后如何判断起泡的严重程度及吸收塔的实际液位呢？我们的做法是在吸收塔未起泡时记录原始数据，即不同密度下液位与顶部、底部压力的一一对应值，起泡后通过与原始数据对比就能大致知道实际液位，从而判断起泡的严重情况。
脱硫运行调整及常见问题处理
脱硫运行调整及常见问题处理
近期脱硫运行情况如下表（见附页），主要针对负荷、煤量、氧量、入口SO2浓度的变化分析对吸收塔出口SO2的影响。
根据该运行图表，脱硫日常运行主要有以下问题：
1.升负荷时氧量波动比较大，入口SO2急剧增加，出口SO2易瞬
时超标
2.断煤时煤量波动频繁，入口SO2与煤量波动呈现正相关趋势，
出口SO2有瞬时超标现象
3.锅炉燃烧调整氧量波动，入口SO2与氧量波动呈现负相关趋势，
导致出口SO2控制不稳定
运行人员可参考以下措施进行调整：
1.严密监视SO2参数以及锅炉负荷的变化情况，加强和锅炉运行
人员的沟通
2.发现升负荷时，及时开启备用浆液循环泵的入口电动门，该电
动门动作缓慢，开到位需要5min，根据负荷及吸收塔入口及出
口SO2的变化情况，决定是否启动备用浆液循环泵，以保证SO2
不超标为原则。
3.如果出口SO2波动剧烈，上升速度很快，启动备用泵效果仍不
明显，可根据吸收塔液位启动除雾器冲洗，加强喷淋效果，维
持SO2参数稳定
4.燃煤硫份过高，入口SO2浓度偏高，可增加吸收塔供浆气动门
调门开度，适当提高吸收塔浆液PH值
5.加大石灰石浆液制备系统螺旋称重给料机流量设定，适当提高
石灰石浆液密度，保证吸收塔供浆充足。
6.适当提高吸收塔液位，增大浆液循环泵喷淋量，提高喷淋效果。
脱硫吸收塔塔壁腐蚀的原因
脱硫吸收塔塔壁腐蚀的原因
首先，塔壁腐蚀的主要原因之一是废气中含有的酸性物质。
燃
煤电厂和工业锅炉废气中的二氧化硫和氮氧化物会在脱硫吸收塔内
与氢氧化钙或氢氧化钠等吸收剂发生化学反应，生成硫酸和硝酸等
酸性物质。
这些酸性物质会对塔壁材料造成侵蚀，导致腐蚀的发生。
其次，塔壁腐蚀的原因还与操作条件和材料选择有关。
脱硫吸
收塔内部工作条件复杂，温度、湿度、气流速度等因素都会影响塔
壁材料的腐蚀情况。
此外，材料的选择也会影响塔壁的耐腐蚀性能，选择不当的材料可能会加剧塔壁的腐蚀问题。
最后，设计和施工质量也是造成塔壁腐蚀的原因之一。
不合理
的设计和施工可能导致塔壁内部出现死角和积灰区，这些区域容易
积聚酸性物质，加剧塔壁的腐蚀。
综上所述，脱硫吸收塔塔壁腐蚀的原因主要包括废气中的酸性
物质侵蚀、操作条件和材料选择不当、设计和施工质量等因素。
针
对这些原因，工程师们需要在设计、材料选择和施工过程中加强注意，采取有效的防腐措施，提高脱硫吸收塔的耐腐蚀性能，确保设
备的安全运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
脱硫吸收塔常见故障分析
1、引言
随着社会的进步、科学的发展，人们在吃饱穿暖的同时，开始考虑到了自己的生存环境，理所当然，环保成为全球人民最关注的话题。
作为对环境污染“做出巨大贡献”的火电企业，也被首先纳入了环保监测的重点行业，烟气脱硫工程应运而生。
然而，如何保证脱硫系统的正常运行，更是成为我们电力工人深思的问题……
吸收塔是湿法脱硫的核心系统，不仅是烟气脱硫的地方，而且是发生化学反应以维持系统持续脱硫能力的地方，它包含了如除雾器、喷淋管、氧化风管、脉冲管道等重要设备。
吸收塔系统的稳定运行对整个湿法脱硫是至关重要的。
2、吸收塔系统常见故障分析
2.1 除雾器结垢堵塞
除雾器结垢是脱硫吸收塔主要的故障之一，其结垢后会直接导致除雾器通流量降低甚至彻底堵塞，从而引起除雾器压差增加而降低脱硫出力，或直接抬翻除雾器让烟气径直通过，这种没有通过除雾器的烟气含水含浆量较重，在通过烟道和GGH时会导致GGH堵塞或烟道积水积浆严重，降低烟道流通面积。
从原理上分析，除雾器结垢的主要成分是由于Ca2SO4过饱和形成的，结垢形成的原因是叶片上附着的溶液中Ca22+和SO42-离子过饱和，因此维持除雾器定期冲洗是直接避免形成离子饱和的办法，除雾器设计时都考虑到，利用除雾器冲洗水补充吸收塔蒸发水，但这个条件取决于煤的含硫量以及石灰石的品质问题，，如果煤的含硫量于设计值接近，而且石灰石品质较好，吸收塔的PH值稳定，液位得以保持，除雾器的定期冲洗得以保证，但如果煤的含硫量超过设计值或石灰石品质较差，即会造成吸收塔PH值持续下降趋势持，导致石灰石浆液的补充量增加，引起吸收塔的液位居高不下，除雾器冲洗即不能正常进行，就会形成离子饱和而导致除雾器结垢。
2.2 吸收塔喷淋层区域冲刷漏浆
吸收塔喷淋层区域漏浆，应该是个普遍想象，其造成原因主要是由于喷淋管道对吸收塔塔壁长期持久的冲刷以及磨损，尤其是采用了玻璃鳞片涂层防腐的吸收塔，其不具备耐磨性能。
当然，吸收塔浆液密度过高，同样会加剧其磨损程度。
在通过对我厂#3机组大修中吸收塔塔壁磨损情况的观察，发现应该可以通过改变喷淋管的喷嘴方向应该可以降低喷淋浆液对塔壁的冲刷，也对磨损较为严重的几个位置喷嘴进行了改造，并在喷淋层进行了石英砂耐磨涂层施工。
2.3 浆液循环泵及脉冲悬浮泵入口滤网堵塞
由于吸收塔浆液都来源于石灰石，而石灰石的来源中夹杂着少量的树根、木屑等杂物，这些杂物不能磨机磨碎，跟随浆液进入吸收塔，这些飘浮在浆液中的木屑及杂物会承受浆液循环泵及脉冲悬浮泵强大的吸力，粒径较大的木屑杂物就会被吸附在其入口滤网上堵塞滤网孔，久之，滤网孔将会越堵越多，以致不能满足设备出力，甚至会导致滤网（玻璃钢制滤网）被该泵强大的吸附力拉破，被损坏的滤网碎片会被吸入泵体通过浆液管道，一些不规则的碎片会损伤管道内衬胶，导致管道漏浆，再则，较大的滤网碎片被吸入管道后不能通过脉冲悬浮管道喷嘴，造成其堵塞。
2.4 脉冲悬浮管喷嘴堵塞
脉冲悬浮管喷嘴的堵塞，将会严重影响整个吸收塔的的运行情况，使得底部浆液不能充分搅匀，导致底部浆液沉积一系列的问题，沉积的浆液在达到一定高度后会影响浆液循环泵的出力，压断脉冲悬浮管道，甚至氧化风管，负面影响显而易见。
如果脉冲悬浮管喷嘴的堵塞已经达到不能继续工作的状态，必须要及时更换这部分，才能保证循环泵处于正常工作的状态。
2.5循环泵叶轮及泵壳磨损对吸收塔参数影响出现的故障
脱硫系统工作时，在浆液的循环泵中，因为利用的介质是石灰石浆液，另外浆液在PH值上存在较大的波动，在所难免地造成浆液的循环泵磨损。
循环泵内的浆液高速流动，势必会对泵的壳体产生一些冲刷磨损，造成循环泵壳体壁变得比以前薄很多，严重的情况会造成壳体被磨穿。
循环泵的壳体变得很薄之后，通过叶轮的作用下，循环泵内的浆液增加了回流的流量，在总量计量上，浆液循环量减少，这时压头则达不到规定高度，处于较差的吸收状态，出力定值达不到要求，不符合定制值，吸收塔出现了参数异常的问题，脱硫工作效率逐渐下降。
浆液循环泵叶轮和泵壳体被磨损相当严重，这时存在于浆液循环泵中的电流变得越来越小，降低了出力，循环量逐渐减少。
在出现这种情况时，必须要将运行的系统转换成停止运行的状态，使用特殊工艺处理循环泵的叶轮和循环泵的壳体，防止再次出现磨损的问题，在防止磨损措施实施后，需要做适当的养护处理，然后才能再次投入运行。
如果叶轮磨损已经达到不能继续工作的状态，必须要及时更换这部分，才能保证循环泵内的浆液有一个正常的循环量。
3、吸收塔系统受到运行调节参数的影响
3.1受到吸收塔中循环浆液pH值的影响
当脱硫系统处于运行状态的时候，运行控制人员主要应该对循环浆液pH值进行控制，这是控制参数中非常主要的部分，pH值这一因素能够让脱硫系统工作效率受到影响。
如果pH数值不是特别高，溶解亚硫酸盐则处于急剧上升状态，
当硫酸盐的溶解度不会继续上升，并出现下降时，就会产生大量石膏并且在较短的时间析出，形成硬垢，这个期间SO2被浆液吸收将有一定的阻力。
经过对实践经验的总结和分析，发现想要比较直接地将脱硫系统工作效率有明显提升，可以使用提升循环液所具有的PH值。
虽然说过低的PH能够让石膏品质有所提升，但是却不能确保脱硫系统在脫硫工作时的工作效率。
可是也不能单单考虑PH值的过低情况，还应该考虑PH值存在过高的情况，这个期间将会造成浪费了大量的石灰和石粉，石膏品质不能得到保证，循环浆液密度被进一步加大，对设备造成一定影响，使其磨损情况加剧。
想要让这两方面都处于最佳合理状态，可以让PH值出处于5.2到6.0之间，这是经过考证后，定出的合理范围。
3.2受到吸收塔中液位高度的影响
在一般厂家中，对于吸收塔的液位有着一定的规程规定，通常在12m，液位越高的吸收塔，其在循环泵的入口处存在的浆液静压力则会越高，通过循环泵，去抽取越多的浆液，造成过高压力在母管上，喷淋的高度则会更高，塔内存有浆液时间过长，就会延长同气体接触的时间，增加了接触面积，这样的状态下，就会大大增加气体从气膜或者液膜界面的可能性，有着更良好的吸收效果。
另外，液位较高，就能使得氧化区增加了高度，形成充分的氧化反应，在一定程度上保证吸收塔能够运行稳定。
3.3吸收塔系统受到外因或者其他因素的影响
原烟气和净烟气会通过一些渠道进入到脱硫系统中，这两种烟气中含有一定量的SO2，这样的含量会让脱硫系统工作效率受到一定的影响，假设说，处在进入到吸收塔进口时的烟气中的SO2含量突然升高的情况下，由于此种系统具有处理特殊情况的能力有限，就会使得脱硫的效率逐渐下降。
如果说，处在进入到吸收塔进口时的烟气中的SO2含量突然下降的情况下，由此种系统具有处理特殊情况的能力有限，就会使得脱硫的效率逐渐上升回来。
探究这种问题产生的原因，入口中烟气中逐渐升高的的SO2含量，导致吸收塔内原有的化学反应平衡状态被打破，这种情况会使得浆液的液滴本身具有的针对SO2的吸收能力逐渐减弱，在加上石灰石液浆被大量的补充，但是依然不能维持PH的值，系统工作的脱硫工作效率没能保持在正常的范围内。
针对这种情况，需要想办法将外在因素排除掉，减少外在因素的影响，保障脱硫吸收塔的工作能在正常参数下运行。
4、结论
脱硫装置投入使用后反映出来的问题，在这里也只是冰山一角，诸多问题等待我们分析解决，比如制浆系统、废水系统、脱水系统、GGH以及浆液管道、阀门等等，都不同程度暴露出一些棘手的问题，希望大家能共同交流，携手共进，努力打造电力绿色环保工程，为火电环保事业献一份力。