钢铁厂烧结烟气脱硫常见问题及对策论文
浅述钢铁行业烧结烟气脱硫现状及建议
浅述钢铁行业烧结烟气脱硫现状及建议【摘要】随着烧结脱硫成为钢铁行业二氧化硫排放的主要来源，为了更好的控制和改进烧结烟气脱硫的方法，本文就对钢铁行业烧结烟气脱硫的现状进行了介绍，针对烧结烟气脱硫的特点以及其中存在的问题进行分析，提出了一些自己的建议。
【关键词】钢铁企业；烧结烟气脱硫；现状；建议随着我国重工业的不断发展，环境污染问题已经越来越严重，而在重工业中，钢铁行业是我国的基础产业，也是增加环境污染的主要行业之一。
其烧结二氧化硫的排放量已经占到工业二氧化硫排放量的10%左右，是钢铁行业二氧化硫污染的重要控制对象。
随着国家对环境问题的看重，政府要求钢铁行业在原有的指标下，污染物排放总量要减少10%，钢铁企业要减少污染，烧结的烟气脱硫工艺就是需要改进的重要技术之一。
下面就从钢铁行业烟气脱硫的现状、特点、方法及改进建议几个方面来谈谈个人的一点看法。
一、我国钢铁行业烧结烟气脱硫现状及问题1、现状我国钢铁烧结烟气脱硫技术现还属于起步阶段，干湿法脱硫都有，大概起源于2005年。
至今，全国流行的主要脱硫方法有石灰石-石膏法，氨法，活性炭吸附法，密相干塔法，新活性炭法等等，其均包括在湿法，干法，半干法中。
根据以前统计，我国已建成烧结烟气脱硫装置100套以上，其中主要以石灰石-石膏法的钢铁企业有宝钢、湘钢；以干法或半干法脱硫的钢铁企业主要有马钢、邯钢武钢等；以活性炭吸附法的有攀钢，太钢；以湿法氨法的有河南钢铁厂，南京钢铁厂等。
2、存在的问题（1）技术问题我国烧结脱硫技术还处于初级阶段，缺少一些稳定的符合我国国情的烧结烟气脱硫技术。
就从现在的各大钢铁厂运行的烧结烟气脱硫设备来看，其中大部分设备都是从国外照搬过来，很难适应本厂的烧结机的工作，这主要是由自身的生产工艺和烟气特点造成的。
而且由于我国自产的铁铁精粉含硫量比较高，一般能达到0.3%～0.8%，这是一些外国进口铁精粉含硫量的18倍左右，还有一点，我国使用脱硫的辅料有些含硫量也比较高，例如活性炭吸附法中的活性炭。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术
钢铁行业烧结烟气脱硫技术姓名：XXX部门：XXX日期：XXX钢铁行业烧结烟气脱硫技术摘要:烧结是钢铁减排的重点，减排形势日趋严峻。
本文比较了各种烧结方法的优劣势、适用范围，分析了目前烧结技术的发展动态，指出了未来烧结烟气脱硫技术的发展方向。
关键词:烧结烟气;脱硫;减排;钢铁《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》将“主要污染物排放总量减少10%的目标”确定为约束性指标，要求钢铁烧结机烟气脱硫等脱硫工程形成脱硫能力30万吨。
烧结烟气二氧化硫排放由于二次率的提高，重点统计烧结烟气二氧化硫排放占钢铁行业总排放量的比例也逐步提高，由2000年的51.6%提高到2007年的75%左右。
但由于近年来烧结矿料产量增长过快，小烧结机台数众多，平均单台烧结机面积小（120m2左右），落后产能所占比重过高，烧结烟气脱硫成为钢铁SO2减排的重点，减排形势日趋严峻[1]。
1 钢铁行业烧结烟气的特点钢铁行业烧结烟气是烧结混合料点火后随台车运行，在高温烧结成型过程中产生的含尘。
烧结烟气的特点如下：（1）受原燃料配比和成分、生产要求变化的影响，烧结烟气SO2浓度变化大，在400～5000mg/Nm3之间；（2）温度变化大，可从80℃～180℃；（3）流量变化大，波动幅度在40%以上；（4）水分含量大，在10%～13%之间，且不稳定；（5）含氧量高，在15%～18%之间；（6）含有SO2、粉尘，以及HF、HCl、重金属、二恶英类等多种污第 2 页共 10 页染成分。
综上所述，烧结烟气的主要特点是排放量大、SO2排放浓度低且波动范围宽、SO2排放总量大等。
钢铁行业的烧结烟气与燃煤电厂的烟气有着明显的区别。
国内的燃煤电厂烟气脱硫经过多年的摸索，技术和市场成熟，配套政策完善；而烧结烟气脱硫起步较晚，因此烧结烟气脱硫可以借鉴国外的烧结烟气脱硫技术和燃煤电厂的成功经验和教训，但不能简单移植。
2 烧结烟气脱硫方法烧结烟气脱硫的主要方法有湿法、半干法、活性焦吸附等几种，其中湿法主要又分为石灰石-石膏法、氨-硫铵法、海水脱硫法、镁法、钠法等；半干法从工艺上作者简介：刘文权，男，1969年生，硕士，高级工程师，主要从事烧结、球团和炼铁工艺、循环经济、节能减排等规划咨询工作。
钢铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术探讨
钢铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术探讨摘要：随着时代的发展，我国当前大部分的地区都在积极的进行节能减排的建设，其主要的原因在于，节能减排技术能够非常好的保护环境。
而在钢铁厂中，最重要就是要做到脱硫脱硝，这主要是因为含有这两种元素的烟气一旦排放，那么可能会出现严重的空气危害，导致人们生活出现问题。
在这种情况下，我国大部分的地区都强制要求钢铁厂要推行烧结烟气得到脱硫脱硝技术，以此确保环境不会出现问题。
在这种情况下，笔者就从烧结烟气的危害入手，全面的进行钢铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术探讨。
关键词：烧结烟气脱硝；臭氧；SCR；活性焦1 前言在当前时代中，人们对于自身的居住环境非常的关注，其主要的原因在于，环境的保护能够更好的满足人们的需求，不会引发人类的身体疾病。
在这种情况下，重型工业的排放就成为了人们最为关注的内容之一，其中核心的内容之一就是钢铁厂。
因为在日常的生产中，钢铁的烧结烟气排放非常大，其中含有大量的硫化物和硝化物，这些物质会严重的污染空气，导致人们生活环境的破坏。
在这种情况下，必须要全面的强化钢铁厂烧结烟气的脱硫脱硝工作，这样才能保证环境不被破坏。
但是这种技术改造并不容易，因此，笔者就从烧结烟气的危害入手，进行如下内容的探究：2 烧结烟气的危害在目前来看，烧结烟气的危害一般可以体现在吐下几个方面：第一个方面就是造成空气中的有害物质增加。
这是一个极为直观的吧吊线，因为在钢铁厂中，所排放出来的烧结烟气，本身都是带有大量的化合物的，这些化合物以硫化物和硝化物为主，而这些化合物本身对于空气的影响非常大。
而且能够随着烟气排放的化合物，往往都是粉末颗粒状的，人的肉眼是难以发现的，因此，散发在空气中，就会导致空气中时刻充斥着这些化合物，最终导致了问题的出现。
这是一个非常严重的问题，需要全面的注意。
第二个方面就是造成自然灾害。
当空气中充斥了大量的硫化物和硝化物，那么就会引发自然灾害。
在日常的生活中，如果不下雨的情况下，往往就会形成雾霾等，人们呼吸的空气中，都是带有危害性质的。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术范文
钢铁行业烧结烟气脱硫技术范文钢铁行业是我国重要的基础产业之一，但其生产过程中所产生的烟气排放，尤其是含硫烟气的排放对环境造成了严重的污染。
针对这一问题，烧结烟气脱硫技术被广泛应用于钢铁行业，以减少和控制烟气中的硫排放，达到环境保护的要求。
本文将对钢铁行业烧结烟气脱硫技术进行详细介绍。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术是通过将烟气中的硫物质与添加了脱硫剂的喷雾剂接触反应，使其发生反应生成能够溶解于水中的硫酸钙，并通过各种设备进行固液分离从而达到脱硫的目的。
常见的脱硫剂包括石灰石和石膏等。
烧结过程中产生的烟气中含有大量的硫氧化物，主要是SO2，这些气体对环境的影响非常大。
因此，在烧结过程中采用烟气脱硫技术进行治理是十分必要的。
烟气脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫技术是目前应用较为广泛的一种脱硫方式。
其主要原理是将烟气通过喷雾器，与添加了脱硫剂的喷雾剂进行充分接触和反应，使硫氧化物与脱硫剂发生化学反应，生成可溶解于水中的硫酸钙，并采用各种设备进行固液分离。
湿法脱硫技术具有脱硫效率高、适应性强、操作稳定等优点，但其缺点是设备复杂，投资和运营成本较高。
干法脱硫技术主要是将含硫烟气在特定条件下通过吸附、催化等方式进行脱硫。
常见的干法脱硫技术包括活性炭吸附法、催化剂催化法、干式湿法法等。
干法脱硫技术适用于烟气中硫含量较低的情况下，其优点是设备简单、投资和运营成本相对较低，但脱硫效率相对较低。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术的关键是选用合适的脱硫剂，并合理设计设备和工艺。
常用的脱硫剂有石灰石和石膏等，其选择要考虑成本、生产工艺等因素。
此外，脱硫系统的设计要合理，包括反应器、喷雾器、吸收器、分离器等各个部分的布置设计和选型。
总结而言，钢铁行业烧结烟气脱硫技术是解决烟气中硫排放问题的有效手段。
湿法脱硫技术是目前应用较为广泛而成熟的一种技术，其脱硫效率高、适应性强，但设备复杂、投资和运营成本较高。
干法脱硫技术适用于硫含量较低的情况下，其优点是设备简单、投资和运营成本相对较低，但脱硫效率相对较低。
钢铁行业烧结烟气脱硫中存在的问题及对策
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来在烧结机烟气治理上均对活性炭吸附加以采用。[3] 基于我国钢铁行业烟气污染成本与当前我国环境保 护要求， 我国钢铁行业可主要应用活性炭／焦吸附法 类干法工艺， 并对烧结机烟气循环新技术进行推广。 （二）发挥循环经济降低烧结烟气脱硫成本的 优势 针对影响钢铁行业烧结烟气脱硫的成本问题， 我国钢铁行业在烧结烟气脱硫过程中应坚持 “以废制 废， 变废为宝” 理念， 对循环经济作用进行充分发挥。 如对于一些配备有焦化厂的企业来说， 对氨 - 硫胺法 加以采用过程中可对焦化氨源加以利用促进运行成 本的降低； 除氨 - 硫铵法外， 如可将转炉除尘水作为 吸收剂， 对钢铁行业烧结烟气中二氧化硫进行脱除， 也可促进钢铁行业烧结烟气脱硫成本的降低， 且在脱 除二氧化硫过程中， 还有利于循环水质的改善， 达到 “以废治废、 变废为宝” 的目的。在转炉除尘水中， 会流失大Байду номын сангаас Ca2+， 其 pH 值可达到 12， 作为一种高碱 度废水废水， 如可充分利用这一资源， 能够大量减少 企业对石灰石量的外购， 从而创造更多经济效益。 （三）在脱硫装置合同中体现脱硫副产物利用 方案 钢铁行业脱硫装置的建设并非结束， 而是双方合 作的开始， 钢铁行业在同承建单位对合同与协议加以 签订过程中， 应对脱硫装置运行后可能产生的各种问 题给予充分考虑。当前我国钢铁行业中已有部分企 业加强与承建单位合作， 由其负责脱硫装置运行， 并
临床思维能力和动手操作能力的发展， 培养一批优秀 的外科技术型人才。 参考文献
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钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝技术探讨
钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝技术探讨摘要：当前钢铁企业在发展的过程中需要根据烧结程序烟气的产生现状，结合脱硫和脱硝技术的应用情况，研究出更加先进的烧结烟气脱硫脱硝一体化技术。
将其应用到烧结程序中，可以提高生产作业的节能环保性，避免在进行生产的过程中出现大气污染问题。
操作人员在进行这项技术应用的过程中，应该根据生产的要求对技术的应用形式进行改善和优化，才能充分发挥技术的应用效果。
关键词：钢铁行业；烧结；烟气脱硫脱硝技术；分析探讨引言现阶段，节能减排己经成为全社会重点关注的问题，在这种大背景下，钢铁行业作为我国传统的“污染大户”自然也是节能减排的重点。
烧结烟气是指烧结机头抽风箱排出的机头废气与机尾矿料在粉碎、冷却、筛选过程中产生的尾气，该气体含有大量的污染物。
所以为了能够实现绿色生产，进一步研究烧结烟气的脱硫脱硝技术更具有实际意义1烧结烟气污染特征据最新不完全统计，目前全国约有烧结机900余台，总烧结机面积约11.6万m2，其中90～180m2的烧结机约500台，180m2以上烧结机约400台。
全国烧结机几乎全部安装了除尘、脱硫设备，但大部分实际效果并不能满足现行超低排放的标准要求，仍有较大的改造空间；而烧结烟气的脱硝及二噁英的治理才刚刚起步，尚未普遍展开，仍有巨大的减排潜力。
烧结烟气由于漏风率（40%～50%）和固体料循环率高，导致烟气产生量十分巨大且波动明显。
据相关数据显示，每生产1t烧结矿大约产生4000～6000m3的烧结烟气。
同时烧结烟气污染物种类较为集中且浓度较高，其烟气中包含主要大气污染物SO2，NO，Hg等重金属，SOX、NOX等酸性气态污染物及二噁英等，且其粉尘携带量较大，粉尘主要由金属、金属氧化物或不完全燃烧物质等组成，耐磨性较强且具有粘性，即使经过配套的静电除尘器处理后，粉尘浓度仍在0.5～15g/Nm3。
烧结烟气产生的SO2和NOx的浓度相对较高且浓度变化大，随铁矿原料和燃料的不同，SO2浓度一般在300～800mg/Nm3范围内，高时可达2000～4000mg/Nm3。
论述烧结机脱硫烟道振动流场及消振措施
论述烧结机脱硫烟道振动流场及消振措施在钢铁生产过程中，二氧化硫是主要污染物之一，主要来自于烧结烟气工序产生的烟气。
据统计，烧结工序排放的二氧化硫约占钢铁生产总排放量的60%以上，甚至会达到90%左右。
如果二氧化硫实现回收利用，可以给企业带来一定的经济效益，二氧化硫的直接排放不仅污染了环境，还给企业造成了一定的经济损失。
因此烧结工序的脱硫成为钢铁企业环境治理的首要任务。
在本公司承担的某钢厂烧结机烟气脱硫总承包工程中，采用石灰石-石膏法，烟塔合一技术。
烧结机脱硫入口烟道由乙方从原主抽风机出口烟道接口接出，至脱硫后的合格烟气进入直排烟囱入口。
在前期脱硫系统未投入的情况下，原烟气挡板门关闭，烟气通过主烟道进入原有烟囱。
在运行过程中，主烟道振动较大，主抽风机振动慢慢向新旧烟道交接处扩大，主抽风机出口金属膨胀节失效，三通烟道底部靠与旧烟道交接处的钢板对接部位部分撕裂，旁路挡板门连杆振动，现场声音较大。
一、振动原因分析本工程烧结烟气脱硫工程烟道对主烟道的改变，就是将主烟道上的消声器用新增的三通烟道替代，烟气进入旁进入烟囱或者通过原烟道进行脱硫。
因新增的烟道只是烟气通道，自身不会产生振动，振动的原因考虑以下两个方面：1、主抽风机的机械振动。
风机自身振动通过主烟道扩压段，传递到新增三通烟道，且振动有扩大效应。
2、主抽风机扩压段较短，烟气流速不均。
二、对烟道机械振动的减振常规处理根据现场情况，对振动烟道进行了如下减振措施：1、烟道自身加固。
参考火力发电厂烟道设计规程，对三通烟道面板按1米间距增加槽钢纵向加固肋。
与之前的横向加固肋一起形成网格，在烟道内用圆钢φ76×4做内撑杆来消除振动[1]。
2、主烟道与新增三通之间增加非金属膨胀节，断开主抽风机传递过来的机械振动。
3、新增三通烟道下的原滑动支架，改为固定支架。
滑动支架改为固定支架后，烟道与下部土建支撑焊接在一起，可吸收烟道的部分振动。
由于烟道距离较短，热膨胀不大，改为固定支架影响很小。
钢铁行业烧结烟气脱硫中存在的问题及对策
钢铁行业烧结烟气脱硫中存在的问题及对策作者：朱文杰来源：《中国科技博览》2018年第20期[摘要]钢铁行业作为我国国民经济中的基础性产业，在经济发展中具有重要作用，带来较大的经济效益。
但是从另一方面来说，钢铁行业的排放与能源消耗也都比较大，这会在一定程度上增加环境负荷。
其中在钢铁行业中，最重要的就是需要加强烧结烟气脱硫，有效控制好二氧化碳排放，这对环境保护也具有重要的意义和作用。
但是从目前实际情况来看，由于受到多方面因素的影响，导致钢铁行业烧结烟气脱硫效果不佳，仍然还需要进一步改进和完善。
本文主要是对当前在钢铁行业烧结烟气脱硫中存在的问题、解决当前在钢铁行业烧结烟气脱硫中存在问题的有效对策两个方面做出了详细的分析和研究。
[关键词]钢铁行业；烧结烟气脱硫；存在问题；解决对策中图分类号：TG44 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）20-0088-01一、当前在钢铁行业烧结烟气脱硫中存在的问题（一）烧结烟气脱硫技术效率偏低随着科学技术的发展，虽然当前在钢铁行业烧结烟气脱硫过程中所使用的相关技术越来越多，但是从整体上来说，由于处于初步发展阶段，导致其烟气超标排放问题还是较为严重，尤其是投运率、脱硫率比较低。
就烧结烟气脱硫设备来说，当前在我国钢铁行业中大多还是照搬国外设备，但我国国产的铁精粉含硫量比较高，这样一来国外的脱硫设备就很难适应我国国产的原材料，所以就存在着烧结烟气脱硫技术效率偏低的问题[1]。
（二）烧结烟气脱硫成本偏高当前我国钢铁行业烧结烟气脱硫技术发展速度十分缓慢，究其原因主要是受到了脱硫成本的限制。
据统计，烧结脱硫装置费用通常占钢铁行业在烧结机费用方面的30%，整个项目运行资金甚至高达上亿元，脱硫技术、烧结机规模大小等因素，都会对钢铁行业烧结烟气脱硫成本产生直接的影响。
由于烧结烟气脱硫成本偏高，这就会对我国钢铁行业烧结烟气脱硫技术发展以及研究积极性产生严重制约。
（三）不能有效利用副产物钢铁行业所排放的烧结烟气中含有氟化氢、二噁英以及多种重金属等物质，组成成分十分复杂，这些物质都会在一定程度上对人们的身心健康造成严重危害。
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钢铁厂烧结烟气脱硫常见问题及对策【摘要】钢铁行业是我国重要的基础性产业,具有消耗能量大、排放量高、环境污染严重等特点。
所以在钢铁行业拉动国家经济增长的同时，也给环境带来了很多的负面影响。
其中最引人关注的就是含硫烟气。
因为烧结烟气含硫化合物会导致大气的酸雨现象，对人体器官有腐蚀作用，容易引起呼吸系统疾病和心脏病等，所以烧结烟气脱硫成为钢铁行业减排的重点。
本文从钢铁厂烧结烟气脱硫的各种技术入手，分析脱硫过程中常见的问题，从而提出相应的对策。
【关键词】钢铁厂;烧结烟气;脱硫
钢铁行业是我国重要的基础性产业,具有消耗能量大、排放量高、环境污染严重等特点。
所以在钢铁行业拉动国家经济增长的同时，也给环境带来了很多负面影响。
其污染方式主要表现在烧结烟气环节，具有烟量大（约在4000-6000m3/吨）、温度高（一般在80-180℃左右）、粉尘含量多、湿气重（在10%-13%之间）、含有各种污染大气的化合物质（hf、hcl、so2等）、扩散范围广等特点。
其中最引人关注的就是含硫烟气。
因为烧结烟气含硫化合物会导致大气的酸雨现象，对人体器官有腐蚀作用，容易引起呼吸系统疾病和心脏病等，因此烧结烟气脱硫成为钢铁行业减排的重点。
本文从钢铁厂烧结烟气脱硫的各种技术入手，分析脱硫过程中常见的问题，从而提出相应对策。
１．钢铁厂烧结烟气脱硫常见问题
在中国，烧结脱硫技术还处于萌芽起步状态，有待于技术的进一步发展，而日本与美国则拥有世界上一流的技术，所以国内的企业大多借鉴国外的脱硫技术，但是由于国情不同，资源储备不同，经济发展状况以及科技手段不同，有些技术不能照搬使用。
目前，烧结烟气脱硫的方法有很多种，利用原理大致为湿法、半干法、吸附法等，主要包括循环流化床法、氨硫铵法、密相干塔法、钢渣石膏法、活性焦吸附法、电子束照射法、低硫原料配入法、高烟囱稀释排放、石灰石－石膏法、海水脱硫法等，这些工艺各自存在着利弊。
(1)循环流化床法，又称气固循环一体化烟气脱硫系统。
运用气悬浮吸收、循环流化床强烈的传热和传质特性原理,在吸收塔内加入石灰等脱硫剂,用高速气使脱硫剂形成流化状态，与烟气混合，发生中和反应，减少排烟中的硫含量。
此工艺具有占地少、投资少、脱硫率高、易回收处理的特点。
但是对锅炉磨损严重、炉膛结焦、排渣困难、返料器返料不正常等弊端。
(2)氨硫铵法利用氨气与硫的化学反应产生硫酸铵等副产品，使烟气脱硫。
此工艺副产品具有商业性能，可用于补偿脱硫运行费用、运用范围较广、脱硫率高、反应速度快，但氨法脱硫副产物硫酸铵较为干燥，副产品后期市场处理、氨损耗大等弊端。
(3)密相干塔法利用干粉状的钙基脱硫剂,与循环灰一起进入加湿器内进行增湿消化，含水分的循环灰有极好的反应活性与流动性,可与由塔上部进入的烟气发生反应。
密相干塔脱硫具有系统阻力
小、不易塌床、对烟气量以及so2浓度变化耐受性好、无废水产生、副产物易处理等优势，但是存在干粉在使用过程中，由于其处于粉末状，容易外扬混入空气，脱硫效率与湿法脱硫相比工艺稍低，脱硫副产物成分复杂等缺点。
(4)钢渣石膏法是利用转炉废渣研磨制成的浆液为脱硫剂,产品为低浓度石膏。
该法脱硫效率高、投资省，但是具有容易结垢、产品不能利用等缺点。
(5)活性焦吸附法，利用活性焦的微孔催化吸附作用，减少烟气中的so2,通过热再生转换成各种有价值的副产品，除此之外，还可同时脱去hcl、hf等有害气体，副产品经综合加工后可利用，但是成本高，机器腐蚀现象严重、硫资源回收处理较难、系统长期运行不稳定等问题。
(6)电子束照射法接受由电子束加速器产生的高能电子、照射，电子束的大部分能量被烟气中的氧、氮、水蒸气等吸收能同时脱硫脱硝,不产生废水废渣,副产品可用作化肥。
但系统的安全性差,运行成本高,电子加速器价格昂贵,脱硫产物难以有效捕集及利用。
(7)低硫原料配入法是指铁矿石中的fes2或fes是钢铁在高温烧结过程中会产生含硫气体的原因，选择配入含硫低的原料,从源头实现对so2排放量的控制来减少硫的产生，但是低硫原料成本高，一般很少被采用。
(8)高烟囱稀释排放是利用烟气从具有相当高度的烟囱中排出
之后,出口加压，利用高空空气的稀释扩散作用，减少大地的含硫
量，此技术造价低，工艺简单，但是从长远考虑，只能作为过渡期的使用，不能从根本上减少烟中的含硫浓度。
(9)石灰石－石膏法是技术成熟、运行状况稳定的脱硫工艺，但由于造成二次污染、投资和运行成本太高、占地面积大、副产物没有销路。
(10)海水脱硫法，海水里含的各种金属离子如：钠、镁、钙，会与二养化硫溶与水的反映。
此工艺可直接使用丰富的海水作为脱硫剂，不消耗淡水资源和其他脱硫剂、同时不产生废弃物，但是此技术地域局限性大，不能适应较广泛的使用范围、只适合中、低浓度so2烟气、成本较高。
2.对策
(1)按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《钢铁产业调整和振兴规划》等要求安装烧结烟气脱硫装置，加强环境统计制度建设，严格执行定额指标标准。
优先地方工业主管部门在安排地方财政节能减排资金的支持，减小企业的负担，达到更好排硫效果。
对相关的知识产权加大扶持力度，兼顾在副产品循环使用技术，增加废弃物利用率等方面的研究。
由相关部门出面，积极联系多方需要烧结脱硫工程的单位，使多家企业融资建设。
(2)在各钢铁企业安装烧结烟气脱硫装置时，要求企业根据钢铁厂所处的环境、地理位置、规模大小、原材料含硫量大小、烧结烟气的特点等条件，合理选择除硫技术。
坚持投资少、占地小、运行
成本低、脱硫原料来源广泛、副产品可使用并且有广阔的市场、没有二次污染、稳定性好、适用范围广等原则。
(3)积极研制低成本的含硫量小的钢铁原材料，让原料供货方、钢铁企业、脱硫工艺设计施工单位、高级研究院校等多方合作，从各个环节减少烧结烟气脱硫含量。
[科]
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