某钢厂烧结烟气脱硫系统严重腐蚀原因分析
催化裂化装置烟气脱硫系统结垢原因分析及应对措施

催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢原因分析及应对措施引言在石油化工生产过程中,催化裂扮装置广泛应用于石化行业中,它能够将重油转化为轻油和石油气,满足日益增长的能源需求。
然而,催化裂扮装置烟气脱硫系统在运行过程中会产生结垢问题,严峻影响设备的正常运行和脱硫效果。
本文将对催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢问题的原因进行分析,并提出相应的应对措施。
一、催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢原因分析1. 硫酸铵结垢烟气脱硫系统中使用的吸纳液中常含有硫酸铵,随着脱硫液循环使用,硫酸铵溶液中的硫酸铵会被氧化生成硫酸,而硫酸在高温环境中溶解度较低,容易结晶沉积在设备内壁上。
2. 碳酸钙结垢烟气脱硫液中常含有一定量的钙离子,烟气中的二氧化碳与钙离子反应生成碳酸钙,而碳酸钙在高温条件下结晶沉积,导致结垢问题。
3. 硫酸钙结垢烟气脱硫液中的硫酸钙浓度过高,超过了饱和度,或者温度提高时,硫酸钙会从溶液中析出结晶,生成结垢。
二、催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢应对措施1. 控制吸纳液质量提高吸纳液性能,控制吸纳液中硫酸铵的浓度,缩减硫酸铵被氧化的速度。
增加吸纳液的循环次数,降低硫酸铵的浓度,缩减结垢的可能性。
2. 控制钙离子含量通过分析烟气成分,合理控制脱硫液中的钙离子含量,缩减碳酸钙的生成,降低烟气脱硫系统的结垢风险。
可以实行预处理方法,如提前剔除烟气中的二氧化碳等方法。
3. 降低硫酸钙浓度通过加强脱硫液的循环,增加氧化还原剂的投加量等方式,降低硫酸钙浓度,控制其不超过饱和度,缩减硫酸钙的析出。
4. 定期清洗结垢定期对烟气脱硫设备进行清洗,去除结垢,保证设备的通畅。
可以接受化学清洗或机械清洗等方式,依据结垢的状况选择合适的清洗剂和清洗方法。
5. 加强监测与维护加强对催化裂扮装置烟气脱硫系统的监测与维护,定期检查设备是否存在结垢状况,准时实行措施进行处理,防止结垢问题进一步恶化。
结论催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢问题的产生主要与硫酸铵、碳酸钙、硫酸钙的析出有关。
(完整word版)脱硫系统问题分析及处理方式

脱硫系统问题分析及处理方式脱硫效率低1.脱硫效率低的原因分析:(1)设计因素设计是基础,包括L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。
应该说,目前国内脱硫设计已经非常成熟,而且都是程序化,各家脱硫公司设计大同小异。
(2)烟气因素其次考虑烟气方面,包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。
是否超出设计值。
(3)脱硫吸收剂石灰石的纯度、活性等,石灰石中的其他成分,包括SiO2、镁、铝、铁等。
特别是白云石等惰性物质。
(4)运行控制因素运行中吸收塔浆液的控制,起到关键因素。
包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。
(5)水水的因素相对较小,主要是水的来源以及成分。
(7)其他因素包括旁路状态、GGH泄露等。
2.改进措施及运行控制要点从上面的分析看出,影响FGD系统脱硫率的因素很多,这些因素叉相互关联,以下提出了改进FGD系统脱硫效率的一些原则措施,供参考。
(1)FGD系统的设计是关键。
根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。
特别是设计煤种的问题。
太高造价大,低了风险大。
特别是目前国内煤炭品质不一,供需矛盾突出,造成很多电厂燃烧煤种严重超出设计值,脱硫系统无法长期稳定运行,同时对脱硫系统造成严重的危害。
(2)控制好锅炉的燃烧和电除尘器的运行,使进入FGD系统的烟气参数在设计范围内。
必须从脱硫的源头着手,方能解决问题。
(3)选择高品位、活性好的石灰石作为吸收剂。
(4)保证FGD工艺水水质。
(5)合理使用添加剂。
(6)根据具体情况,调整好FGD各系统的运行控制参数。
特别是PH值、浆液浓度、CL/Mg离子等。
(7)做好FGD系统的运行维护、检修、管理等工作。
除雾器结垢堵塞1.除雾器结垢堵塞的原因分析经过脱硫后的净烟气中含有大量的固体物质,在经过除雾器时多数以浆液的形式被捕捉下来,粘结在除雾器表面上,如果得不到及时的冲洗,会迅速沉积下来,逐渐失去水分而成为石膏垢。
烟气加热器 腐蚀原因

烟气加热器腐蚀原因烟气加热器腐蚀原因主要包括以下几个方面:1. 高温烟气腐蚀:高温烟气腐蚀通常发生在锅炉炉胶水冷壁和过热器受热面烟气侧金属管壁的腐蚀现象。
由于烟气中含有硫氧化物、氮氧化物等腐蚀性成分,在高温条件下,这些成分与金属表面发生化学反应,导致金属管壁腐蚀。
2. 硫酸氢铵腐蚀:在燃煤机组中,硫酸氢铵((NH4)2SO4)会在空气预热器部位凝结,形成酸性腐蚀。
硫酸氢铵具有强烈的腐蚀性,会导致空气预热器管壁的腐蚀。
3. 氧腐蚀:在烟气脱硫脱硝系统中,经过脱硫脱硝处理后的烟气中含有较高体积分数的氧气(6%~10%)。
氧气会导致金属表面发生氧化反应,形成氧化膜。
在后续的烟气冲刷过程中,氧化膜可能被破坏,从而导致金属管壁的进一步腐蚀。
4. 水腐蚀:烟气中的水分在高温下形成酸雨,酸雨与金属表面接触后,会发生腐蚀反应。
此外,水分还会导致金属管壁上的沉积物湿润,从而加剧腐蚀。
5. 沉积物腐蚀:烟气中的飞灰、硫酸盐等沉积在金属管壁上,形成腐蚀性环境。
这些沉积物不仅阻碍金属管壁的传热效果,还会与金属表面发生化学反应,导致金属管壁的腐蚀。
6. 设计和制造缺陷:烟气加热器在设计和制造过程中,若选材不当、焊接质量差或安装过程中存在缺陷,可能导致设备运行过程出现腐蚀问题。
为了防止和减轻烟气加热器的腐蚀,可以采取以下措施:1. 选用耐腐蚀材料:根据烟气成分和温度等条件,选择具有良好耐腐蚀性能的金属材料,如不锈钢、镍基合金等。
2. 改进设计:优化烟气加热器的设计,确保烟气流通顺畅,降低沉积物积累的可能性。
3. 完善运行维护制度:定期对烟气加热器进行检查、清洗和维修,确保设备处于良好运行状态。
4. 控制腐蚀性物质排放:加强锅炉烟气处理设备的运行管理,降低烟气中的腐蚀性物质含量。
5. 采用防腐涂层:在金属管壁表面涂覆防腐涂层,提高金属表面的耐腐蚀性能。
6. 加强监测与诊断:通过对烟气加热器的腐蚀状况进行定期监测和诊断,及时发现并处理腐蚀问题。
脱硫、脱硝系统异常事件处置方案

脱硫、脱硝系统异常事件处置方案1 事故危险分析1.1 可能导致脱硫系统异常的事件1.1.1脱硫、脱硝设施设计标准低,以及锅炉燃煤供应紧张,入厂煤含硫量不稳超过设计值,使得烟气中SO2、NOx超过锅炉、FGD 处理能力,造成烟囱SO2、NOx排放超标;1.1.2当烟气系统、脱硝系统、尿素制备系统故障影响脱硝效率时,也会造成烟气NOx排放超标的事件发生,设备故障严重时影响脱硝系统的安全运行;1.1.3当烟气系统、吸收塔系统、浆液制备系统故障影响脱硫效率时,也会造成烟气SO2排放超标的事件发生,设备故障严重时影响脱硫系统的安全运行。
1.2 脱硫、脱硝系统异常事件类型1.2.1烟气中SO2超过FGD的处理能力,造成烟囱SO2排放超标;1.2.2烟气中NOx超过脱硝的处理能力,造成烟囱NOx排放超标;1.2.3设备故障严重时影响脱硫、脱硝系统的安全运行。
1.3 事件可能发生的地点和危害1.3.1脱硫系统异常突发事件可能发生的区域主要有脱硫吸收塔、浆液循环系统等区域。
1.3.2脱硝系统异常突发事件可能发生的区域主要有脱硝喷枪、尿素制备系统等区域。
1.3.3当烟气系统、吸收塔系统、浆液制备系统故障影响脱硫效率时,造成烟气SO2排放超标的环保事件发生,设备故障严重时影响脱硫系统的安全运行,甚至导致机组降负荷或者停运。
1.4发生的原因1.4.1脱硫效率降低、脱硝效率降低。
1.4.2吸收塔浆液中毒,石灰石浆液系统故障。
2应急工作职责2.1应急领导小组公司应急领导小组是公司日常应急管理与突发事件应对的最高领导和决策机构。
组长:总经理副组长:副总经理总工程师安环部主任成员:各部门主任、副主任职责:1)贯彻落实国家和上级机关有关应急管理的法律法规和规定;2)研究和部署重大应急决策;3)审批公司应急管理规章制度和应急预案;4)负责审批预警和应急响应指令;5)统一领导和指挥公司突发事件的应急处理、抢险救援和事故调查等工作。
2.2应急办公室公司应急领导小组下设应急办公室,履行应急值守、信息汇总和综合协调职责,发挥运转枢纽作用。
浅述钢铁行业烧结烟气脱硫现状及建议

浅述钢铁行业烧结烟气脱硫现状及建议
马海成 . 西宁特钢原料分厂烧结作业区 8 1 0 0 0 5
【 摘 要l 随着烧结脱硫成 为 钢铁行业二氧化硫排放 的主要 来源, 为了 多种重金 属、 二嗯英 、 氟化氢等 对人 身体有 害物 质, 所以 想要解决 烧结 烟气污染 问题 , 副产物 的有 效利用是很关 键的一步。 但 由于现 在技术所 硫 的现状 进行了 介 绍, 针对烧 结烟 气脱硫 的特点以及其中 存在的问题 进行 限 , 其副 产物缺 少 回收 利用 途径 , 基 本都 是在 控制其 二氧化 硫污 染环 分析, 提 出了 一些自己的建议 。 境的 同时而废 弃掉 , 这不仅造 成了严重的浪 费, 而 且还容 易造成二次污
带来一定的经济效 益。 2 、 培养 一些 能把 理论 与实际相结合 的专业人 士。 由于 我国烧结 烟
气脱硫 技术起步 晚, 所 以这 方面的专业人士相对较 少, 更 主要的是掌 握 烟气 脱硫的技 术人 员对实际操作 明显经验不足 , 导 致在工作中问题层出 不穷, 造成一 些不必要 的损 失, 针对这一问题 , 对 技术人员、 操 作人 员的 培养 也是必须要进行 的。 3 、 为了尽量 的 降低 脱硫 的成本 问题 , 我们应该 充分 利用 “ 以废 制 废, 变废 为宝” 这一理念 , 充分发挥循环 经济 的优势。 例 如: 在一 些配备
更好 的控 制和改进 烧结烟气脱 硫的方法, 本文就 对钢 铁行业烧结烟气脱
【 关 键词】钢铁企业; 烧结烟 气脱硫 ; 现 状; 建议
染。
=. 对我国钢铁行业烧结烟气脱硫的一些建议
随 着 我国重 工业 的不 断发 展 , 环境 污 染问题 已经 越来 越严 重, 而 由于现 在对保 护环境 的重视 , 我 国钢铁行业烧 结烟 气脱硫 的势 头 在 重工业 中, 钢 铁行业是我 国的 基础产业 , 也 是增加环 境污染 的主要 行 还是不 错的 , 在搞好 经济效 益的 同时, 环境 保护, 资源 回收 利用等 问题 业 之一。 其烧 结二氧化硫 的排放 量 已经 占到工业二氧化硫排 放量 的1 0 % 也不能 忽视 。 由于烧 结脱硫 工艺的投资费用和运 行费用都比较高 , 而 且 左右, 是 钢铁 行业二 氧化 硫污 染的 重要控 制对 象。 随 着 国家 对 环境 问 技术 种类繁 多, 所 以选择一种 经济合理 , 对 自己厂子实施有 效的脱硫 工
1 烧结烟气湿法脱硫脱硝排放烟气拖尾治理分析与问题探讨

二、造成“烟囱雨”现象的原因探讨
l 云南曲靖某制氨厂脱硫烟气拖尾现象(大气环境因素) 环境气象条件主要指环境温度、相对湿度和大气压力。这些 因素是形成“烟囱雨”现象的外部原因。 (1)环境温度 由于湿法烟气脱硫后烟气处于湿饱和状态,环境温度越低, 烟气中凝结的水汽会越多,更易形成“烟囱雨”现象。对我国而 言,南方地区一般只会在冬天出现“烟囱雨”现象,而在北方地 区由于环境温度较低,出现的“烟囱雨”现象的几率相对较大。 (2) 相对湿度 环境相对湿度的大小反映了环境空气的饱和程度。相对湿度 越大,空气越接近饱和状态。对于相对湿度越大的地区( 如南方 地区) ,越易形成“烟囱雨”现象,而对于北方地区,空气较干燥, 就较难形成“烟囱雨”现象。 (3)大气压力 环境大气压力越低,烟气越不易扩散,环境大气压力越低, 越易形成“烟囱雨”现象。反之,环境大气压力越高,烟气越易 扩散,就越难形成“烟囱雨”现象。
2017-04-24 10
二、造成“烟囱雨”现象的原因探讨
形成“烟囱雨”现象的原因比较复杂,影响因素较多, 现有研究对烟囱雨的成因主要归纳为以下4个因素: 1.环境气象因素 2.除雾器因素 3.烟道、烟囱构造设计缺陷 4.脱硫效率因素 1.环境气象因素导致烟囱雨,当烟温与环境温度相差较大时, 烟气来不及扩散,烟气中的饱和态水遇冷变成过饱和态而凝 结沉降; 取消GGH后烟气温度降低为(50±5)℃,低温烟气在烟囱出 口凝结形成水雾,且净烟气中携带的脱硫浆液及酸性可溶物 在烟囱周边沉降,有研究认为湿烟羽引起的污染物落地最大 浓度比80℃的烟羽造成的最大地面浓度高20%左右。
2017-04-24 12
二、造成“烟囱雨”现象的原因探讨
2.除雾器因素 除雾器运行效率降低,导致大量雾滴逃逸,有研 究认为透过除雾器的烟气所携带的液体直径在 100~1000 μm,少数大于2000 μm,直接造成排放 烟气中液滴沉降,而除雾器运行效果下降又往往被 归因于,是进入脱硫系统的实际烟气量超过了设计 值,从而导致进入除雾器的烟气流速超过除雾器的 极限流速,造成烟气携带脱硫浆液增加。 此外,还有研究认为是由于除雾器因结垢而形成 堵塞造成出现局部浆液携带,且有些系统中除雾器 入口处烟气流场不均匀,或是喷淋浆液管距离除雾 器入口过近,则加剧除雾器的堵塞,造成烟气携带 液滴量过高而带出烟囱 。
烧结烟气脱硫方式的分析探讨

注 的 问题 , 示 了烧 结 脱 硫 的 独 特 性 和 各 种 烧 结 脱 硫 技 术 的 特 点 。 对 低 含硫 率 烟 气 的 脱 硫 、 硫 副 产 物 的 综 揭 脱 合 利 用 、 硫 后 烟 气对 环 境 的 影 响 以及 单 一 脱 硫 与 多组 分 污染 物 综 合 治 理 的 问题 进 行 了深 入 的 分 析 , 结 合 脱 并 国情提 出处 理 这 些 问题 的 基 本 思路 。
+ H 0 2
( ) 氧 化 硫 浓 度 变 化 大 。 从 数 百 m / m 到 大 于 2 二 gN
500m N 0 # m 。
cs 2 a04 H2 ( 0)+S O 2
() 3 烟气成分复杂。除二 氧化硫外 , 还含有氮氧化物 、 氯 化氢 、 氟化氢 、 多环芳烃 ( A 等气态污染物 , P H) 同时还含有 重 金属 、 二恶英等危险污染物 。 () 4 烟气温度变化 范围大。随着 生产工艺 的变 化 , 结 烧
[ 定稿 日期] 0 1 7— 7 2 1 —0 0
24 6
四川 建筑 I
第3 2卷 2期
2 1 .4 020
0 叠藏≯每 _ 参
S 浓度 匹配 , 0 造成脱 硫不彻底 或脱 硫浪 费 , 不符 合低 碳节
能 的要 求 。 ( ) 烧结烟气脱硫行业无针对性 。 4在 ( ) 法 脱 除二 嗯 英 。 5无
欧 洲 则 形 成 了 以循 环 流 化 床 为 主 的 干 法 与 半 干 法 脱 硫
() 1 实际生产 中 , 脱硫效率一般低于 8 %。 0
() 2 脱硫 副产 物“ 石膏” 有效利用的极少 ( 多数 为抛弃或
填 埋 ) 。
() 3 由于 烧结 烟 气量 不 稳定 , 脱硫 剂 无 法 与烟 气 中的
治理攀钢烧结烟气二氧化硫污染的对策分析

枝花人民的健康 , 为了长江上游植被保护 , 为了可持
12 烧结烟气 中硫的来源 . 攀钢炼铁厂烧结机烧结混合料由 2 种原料组 9
续发展及子孙后代 的长远利益 , 攀钢炼铁厂烧结烟
气二氧化硫污染 的治理 已经势在必行 , 意义重大。 如何找到适合攀钢炼铁厂实际情况的脱硫技术是摆
成 , 中铁精矿 5 、 其 种 富矿 9种 、 熔剂 6种 、 燃料 3 种、 辅料 4 , 种 其它铁料 2 。其组分见表 2 种 。
4 左右) 7 。该法利用 了废渣, 一来可 以减少石灰石 粉 的用量从而降低成本 , 二来符合循环经济 政策。 量)其中 2 S 2 , 为 o 分子量与 S分子量之 比。 但是此法易造成设备结垢 , 而且脱硫产品不易利用。 以 19 年的数 据为例 , 98 烧结机混合 原料用量 双碱 法[ ] 。 种类 很 多 , 中最 常 用 的是 钠 钙 其 8 59 , 均 含 硫 O 1 ; 产 烧 结 矿 ( aC 3C ( )) .54Mt 平 .4 年 N 2 0 / aOH 2双碱法 。双碱法脱硫技术是在 7 99 Mt烧结矿平均含硫 00 4 , .6 7 , . 3 由此可计算出 石灰石/ 石膏法基础上结合钠碱法的特点 , 采用纯碱 S2 0 排放总量 。 启动 , 塔内钠碱 ( aC 。 a N z 0 一 OH) N 吸收 S ,塔外钙 O、 烧结混合原料中含硫总量 :. 59 . 1 一 8 54 ×0 4 碱一 石灰( aOH z再生 , C ( )) 使得钠离子循环利用。该
2 1 钙法 .
目 前在烟气脱硫领域广泛应用的石灰石/ 石膏
法以及由此衍生的双碱法、 钢渣石膏法等等。其本 质是利用钙元素将气相 中的硫元素转移刘固相, 主
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2010 年 第 23 期
SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION
○百家论剑○
科技信息
高效液相色谱仪流动相及样品的预处理
武开业 (榆林市环境监测总站 陕西 榆林 719000)
【摘 要】液相色谱法是一种快速有效的有机化合物分析技术,在分析测定有机化合物方面,以其快速、灵敏、选择性好的特点,倍受分析工 作者青睐,是环境监测、卫生防疫、石油化工、食品生产等行业作为水质分析的标准仪器 。 但是,由于液相色谱分析技术涉及的样品种类繁多 、样 品组成及其浓度复杂,样品物理形态多变,对液相色谱仪的正常分析测定造成一些干扰因素,如果不注意流动相及样品的预处理,会对日常的 分析测定带来不便,所以需要对流动相及样品的预处理进行专门的学习才能熟练掌握这种分析技术,得到让大家都满意的分析数据。
能较高的设备,浓缩循环 泵 为 2605N 双 相 不 锈 钢 材 料 、硫 铵 设 备 换 热 管 为 2205 双 相 不 锈 钢 、 升 膜 加 热 器 及 硫 铵 加 热 器 管 程 材 质 采 用 S31803 双相不锈钢,结晶器、离心分离器等材质采 用 316L 不 锈 钢 (同 样材质的设备,在其它工程中运行正常)。
吸收液浓 度 g/L
0.3661
6.3564
0.8023 26.1844 0.00693 5.15 4.37
浓缩液浓 度 g/L
1.1765
71.8966
1.3366 281.4614 4.3078 692.1 2.20
工业水浓 度 g/L
0.000278
0.02065
-
0.04493
-
1.05 7.83
高效液相色谱仪主要由色谱泵及控制器、进样器、色谱柱、检测器 和数据处理及控制五大部分组成,分离原理是一个物理过程,流动相 携带着待分析化合物和其他一些共存物质流过色谱柱,利用不同物质 在固定相上的保留时间不同,从而出峰时间不同而达到分离,利用保 留时间定性,峰高或者峰面积定量,在将分离后的各个成分依次通过 一紫外检测器时就可检测出各化合物的浓度来,目前应用最广的是正 相色谱,即固定相的极性大于流动相的极性,它具有高效、快速、准确 的优点,适合分析各种组成的环境样品,若要分析复杂样品,需要先使 环境样品通过色谱前处理小柱, 除去干扰物质以后才能通过色谱柱, 这样才不会损坏柱子,并且平常需要做相关的维护和保养。
包括 Silica / Florisil / NH2 / Diol / CN / Alumina 等 , 可 先 用 6 到 10 倍柱体积的非极性溶剂使样品溶液平衡,然后加入 样 品 ,用 非 极 性 溶剂洗脱不想要的组份, 接着用极性溶剂洗脱第一组感兴趣的组份, 最后用极性更强的溶剂洗脱剩下的感兴趣的组份。 3.2 反相
1 系统工艺简介
某钢厂烧结烟气脱硫工程采用氨法湿法脱硫工艺。 氨法烟气脱硫 技术以液氨、氨水或碳铵为脱硫剂对烟气中的 SO2 进行吸收脱除。 烟 气 经 过 吸 收 塔 ,其 中 的 SO2 被 吸 收 剂 吸 收 ,生 成 硫 铵 ,吸 收 化 学 反 应 为:
H2O+SO2→H2SO3 NH3+H2SO3→NH4HSO3 2NH3+H2O+SO2→(NH4)2SO3 (NH4)2SO3+SO2+H2O→2NH4HSO3 NH4HSO3+NH3→(NH4)2SO3 (NH4)2SO3+1/2O2=(NH4)2SO4 具体工艺流程为从烧结机头主抽风机后的烟道上引出的烟气,通 过增压风机升压,经钢烟道架空至脱硫区送入脱硫塔,在脱硫塔前降 温烟道降温、脱硫塔内脱硫净化,经除雾器除去水雾后,通过脱硫塔顶 湿烟囱排放。 外购液氨运进厂后直接接入吸氨装置,将液氨稀释为 18%的浓氨 水,经氨水输送泵输送至各脱硫岛氨水储罐;脱硫系统运动时,补氨泵 向吸收系统和氧化系统补充氨水; 脱硫循环液通过脱硫循环泵从脱硫塔的溶液池送至塔内吸收段 喷嘴系统,与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的 SO2。在塔内经亚硫 酸铵氧化系统将 SO2 吸收系统形成的亚硫酸铵氧化成硫酸铵,氧化后 的稀硫铵溶液通过稀硫铵溶液输送泵送至浓缩降温辅助塔除雾器冲 洗系统,作为浓缩段除雾器冲洗液。 浓缩降温塔与原有烟气管道相连,利用原烟气的热量将氧化后的 硫酸铵稀溶液浓缩,降低后续工序副产品硫铵提取能耗;并对硫酸铵 溶液进行净化处理,提高副产品硫铵品质,经过粗过滤和精过滤系统 的硫酸铵溶液最后进入硫铵制备车间结晶成为副产品硫铵。
3 结语
针对上述原因,某钢厂采取调整系统材质及防腐能力(浓缩循环 泵叶轮改用 A49 材质,进料预热器、蒸发器、硫铵加热器换热管及管板 材质调整为 254MSO 且在管箱内壁采用玻璃鳞片防腐处理), 并加强 操作管理等有效措施进行了整改, 现烧结烟气脱硫系统运行可靠, 运 行 效 率 由 70%提 高 至 95%,脱 硫 后 二 氧 化 硫 的 排 (下转 第 946 页 )
我国大约在 2004 年开始进行烧结烟气脱硫工作, 至 2008 年底, 采 用 的 工 艺 有 :双 碱 法 工 艺 、 氨— — — 硫 铵 法 工 艺 、 石 灰 石 — — — 石 膏 湿 法 工 艺 、 循 环 流 化 床 (LJS-FGD) 脱 硫 工 艺 、 密 相 干 塔 工 艺 、 旋 转 喷 雾 (SDA) 工艺、 活性炭吸附工艺、MEROS 工 艺 、NID 工 艺 、GSCA 工 艺 、 ENS 工艺等十多种。 某钢铁厂烧结烟气脱硫系统采用氨— ——硫氨法脱 硫工艺,2008 年底建成并投入第一套装置。 系统运行过程中,浓缩泵、 过滤器、循环管、硫铵蒸发器、加热器等腐蚀严重、漏液,多次停机对漏 点进行焊补,严重影响了脱硫系统的运行效率。
系统腐蚀原因分析: (1)烟 气 实 际 条 件 与 设 计 技 术 条 件 偏 差 较 大 ,实 际 烟 气 中[Cl-]含 量高出常规值,是合同技术附件约定值数倍,且烟气中[Cl-]含量与 SO2 含 量 比 值 也 远 高 于 常 规 ,使 系 统 设 计 中 控 制 脱 硫 溶 液 [Cl-] 浓 度 的 技 术 措施失效。 (2)由 于 脱 硫 溶 液 中[Cl-]浓 度 高 度 富 集 ,脱 硫 系 统 溶 液 腐 蚀 强 度 大大加强,严重超出了选用的设备材质的防腐限度,对脱硫系统构成 了严重的伤害。 (3)脱硫系统运行参数控制失当,加剧了系统的腐蚀强度。 按照设 计要求,脱硫塔 pH 值 应 控 制 在 5.0 以 上 ,浓 缩 降 温 塔 pH 值 应 控 制 在 3.0 以上,低压加热蒸汽温度应控制在 110~120℃等 。 但实际运行中, 由于液氨采购不及时等原因,系统运行中吸收剂不足,使脱硫塔 pH 值 最低达到了 2.0,浓缩降温塔 pH 值最低达到了 1.0,加剧了系统的腐蚀 伤害。
2 腐蚀原因分析
该钢厂脱硫系统设计条件:SO2 浓度:500~1000Байду номын сангаасg/m3 (标 况 850~ 1700mg/Nm3); 烟 气 中 [Cl-] 含 量 : 常 规 值 15mg/Nm3, 其 设 计 控 制 限 值 20mg/Nm3;另外,由于吸收循环液 pH 值在 5~6 之间 ,硫 铵 浓 缩 循 环 液 pH 值在 2~4 之 间 ,呈 酸 性 ,有 较 强 腐 蚀 性 ,系 统 设 计 时 采 用 了 防 腐 性
【关键词】液相色谱仪;流动相;样品;预处理
1 高效液相色谱仪的结构和原理
3 固相萃取 SPE 技术
高效液相色谱法是在经典色谱法的基础上,引用了气相色谱的理 论,在技术上,流动相改为高压输送(最高输送压力可达 4.9′107Pa);色 谱柱是以特殊的方法用小粒径的填料填充而成,从而使柱效大大高于 经典液相色谱(每米塔板数可达几万或几十万);同时柱后连有高灵敏 度的检测器,可对流出物进行连续检测。
固相萃取技术是基于同液相色谱同样技术开发的分离复杂样品 中的不同组份的一种方法, 一般实验室中 60~80%的成本及工作量在 样品制备上,若采用固相萃取技术可以加速样品的制备时间,降低样 品前处理的成本,提高分析的准确性及回收率,更容易自动化,减少样 品处理步骤,降低对不稳定样品的影响。
各种固相萃取小柱可以分为以下三类: 3.1 正相
该钢厂的脱硫系统在运行不到一年的时间内,多次出现泵、加热 器、过滤器腐蚀漏液现象,致使系统无法正常运行,同机运行效率较 低。
为了查找腐蚀原因,我们先是利用光谱分析仪对有防腐要求的设 备和管道的金属材质进行了现场检测,结果证实这些不同种类的不锈 钢设备和材料的组分均符合相关标准, 且同样材质的加热器等设备, 在其它工程中运行 2 年多仍没有出现腐蚀漏液问题。
2010 年 第 23 期
SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION
○百家论剑○
科技信息
某钢厂烧结烟气脱硫系统严重腐蚀原因分析
任爱秋 1 宋俊岭 2 (1.日照钢铁有限公司安全环保部 山东 日照 276806; 2.日照钢铁有限公司 2150 带钢厂机动科 山东 日照 276806)
【摘 要】对烧结烟气脱硫系统腐蚀原因进行分析,采取有效的整改措施,从而提高系统的运行效率和脱硫效率。 【关键词】烧结脱硫;腐蚀;原因
0 前言
我国环境保护“十一五”规划把燃煤电厂及钢铁行业烧结机烟气 脱硫工程一并列入“十一五”环境保护重点工程,钢铁行业烧结烟气脱 硫成为继火力发电机组烟气脱硫之后 SO2 排放控制的重点。 我国是钢 铁大国, 钢铁工业是 SO2 排放大户, 其排放量约占全国工业行业 SO2 排放总量的 8%,仅次于火电行业。 烧结烟气是钢铁企业 SO2 排放的主 要 来 源 , 一 般 情 况 , 烧 结 过 程 SO2 排 放 量 约 占 钢 铁 企 业 排 放 总 量 的 70%~80%,因 此 ,控 制 烧 结 生 产 过 程 SO2 排 放 是 钢 铁 企 业 控 制 SO2 污 染的重点,烧结烟气脱硫势在必行。
为此,我们又对系统各段溶液多次取样检测,其中 9 月 15 日送检 样品情况及结果如下: