各种滤池比较
曝气生物滤池(BAF)工艺介绍

氨氮去除效果
氨氮去除率
BAF工艺对废水中的氨氮也有较好的去除效果,去除率可达 90%以上。
去除机制
在BAF中,氨氮主要通过硝化细菌的作用,转化为硝酸盐, 从而实现氨氮的有效去除。
总氮去除效果
总氮去除率
BAF工艺对废水中的总氮也有一定的去除效果,去除率可达60%以上。
去除机制
在BAF中,总氮的去除主要通过微生物的同化作用和反硝化作用来实现。
反冲洗
定期对滤料进行反冲洗, 去除积累的悬浮物和生物 膜,恢复滤料的过滤性能。
BAF的应用范围
生活污水处理
BAF可用于处理生活污水, 如住宅小区、学校、医院 等场所产生的废水。
工业废水处理
BAF适用于处理多种工业 废水,如印染废水、造纸 废水、食品加工废水等。
景观水体治理
利用BAF工艺改善景观水 体的水质,提高水体的自 净能力。
BAF的主体结构包括池体、滤料、布水系统、曝气系统等部分。其中,滤料是 BAF的核心部分,对净化效果和运行稳定性起着重要作用。
滤料选择与作用
滤料是BAF工艺中的重要组成部分,其选择直 接影响到BAF的运行效果和处理能力。常用的 滤料有石英砂、活性炭、陶粒等。
滤料的主要作用是为微生物提供生长的载体和 生物膜,同时对水流起到过滤和拦截的作用, 使污染物在滤料表面被微生物氧化分解。
05
BAF的优缺点与改进方向
优点分析
高生物浓度
BAF可以维持较高的生物量, 从而提高有机物的去除效率。
抗冲击负荷能力强
由于滤池中生物的多样性, BAF对水质和水量变化的适应 性强。
出水水质好
BAF的过滤作用可以有效地去 除悬浮物和部分有机物,提高 出水水质。
污水处理厂反硝化深床滤池的比较与应用

污水处理厂反硝化深床滤池的比较与应用葛玫;许新灵【摘要】国内城镇污水处理厂提标改造主要应用反硝化深床滤池工艺.从滤池的布水布气方式、滤料、控制方式、应用实例等方面探讨了国内目前反硝化深床滤池的发展情况,为该工艺的设计和应用提供参考.【期刊名称】《浙江化工》【年(卷),期】2017(048)006【总页数】3页(P36-38)【关键词】污水处理厂;反硝化深床滤池;布水布气系统;应用【作者】葛玫;许新灵【作者单位】浙江富春紫光环保股份有限公司, 浙江杭州 310013;浙江富春紫光环保股份有限公司, 浙江杭州 310013【正文语种】中文近年来,随着国家对环境保护的要求越来越高,为满足城镇污水处理厂污染物排放标准(GB 18918-2002)一级A标准的要求,很多污水厂对二级出水进行了提标改造和尾水深度处理。
反硝化深床滤池由于同时具有去除SS、TN、TP的能力,越来越多地应用于污水厂的升级改造。
本文主要就反硝化深床滤池的不同结构组成进行探讨,为设计选型提供参考。
反硝化深床滤池分别通过过滤、碳源投加控制、微絮凝过滤等机理在一池内完成SS、TN、TP的去除[1]。
其工艺流程见图1。
2.1 布水布气系统反硝化深床滤池的核心为滤池底部的反冲洗布水布气系统。
目前,国内主要有三种形式的反硝化深床滤池的布水布气系统,分别为W型气水分布块、双层配水配气V型滤砖和长柄滤头滤板。
W型气水分布块从美国水环纯(STS)Denite滤池的SNAP BLOCK发展而来,结构简单,已基本国产化,造价相对较低。
气水分布块采用HDPE外壳,内填充混凝土,以保证气水分布块的抗压性;外壳两侧有压扣锁紧结构,使气水分布块并排布置时块与块之间通过压扣互相锁定,从而保证了反冲洗时气水分布块的稳定性以及布水布气的均匀性。
块与块之间留有开口空隙,其底部W型结构形成的腔体一方面使过滤的水流通过,另一方面分布独立的反冲洗支气管,使反冲洗的气与水在腔内先混合,再从分布块之间的空隙流出,达到均匀布水布气的目的。
第52节生物滤池

2、滤床的高度
(1)滤床的不同高度,生物膜量、微生物种类、去除有机 物的速度等方面都是不同的; (2)滤床的上层,废水中的有机物浓度高,营养物质丰富, 微生物繁殖速度快,生物膜量多且主要以细菌为主,有机 污染物的去除速度高; (3)随着滤床深度的增加,废水中的有机物量减少,生物 膜量也减少,微生物从低级趋向高级,有机物去除速度降 低; (4)有机物的去除效果随滤床深度的增加而提高,但去除 速率却随深度的增加而降低。
生物膜法 低 低 较大 较易控制 蝇多、味大 负荷低时,硝化 程度较高,但悬 浮物较高 少
活性污泥法 较低 较高 较小 要求较高 无 悬浮物较少,但 硝化程度不高 大
最后出水
剩余污泥量
泡沫问题
很少
较多
5.2 .2 普通生物滤池的构造
• 生物滤池由池体、滤料、布水装置和排水系统等部分组成。
1.池体
(1) 形状:30、40年代以前多是方形或矩形;出现旋转布水器后,大多 采用圆形;高负荷生物滤池通常是圆形;
60
70 91
10
24 46
66
73 79
1.1
0.8 0.7
生物滤池的运行
1、挂膜 , 培养出适合待处理废水的活性污泥; 将活性污泥置于滤床中,将池底部的活性污泥 抽入上方的布水器淋下,使污泥在滤池内反复 循环,当已有少量微生物黏附在填料上时开始 进水,水量由小到大(设计水量20-80%),当 已达到运行所需的生物量时,系统可以进入正 常运行。
普通生物滤 池
表面负荷(m3/m2.d) BOD5负荷(kg/m3.d) 0.9~3.7 0.11~0.37
高负荷生物滤 池
9~36(包括回流) 0.37~1.084
塔式生物滤池 16~97(不包括 回流)
第六章厌氧生物处理

(2)消化池的容积负荷较普通消化池高,中温消化时, 容积负荷较普通消化池高
一般为2~5kgCOD/(m3· d), 水力停留时间 (3)水力停留时间比普通消化池大大缩短,如常温下, 大大缩短 普通消化池为15~30天,而接触法小于10天; (4)不仅可以处理溶解性有机污水,也可以用于处理 可以处理溶解性
物的分解作用,池底
部容积主要用于贮存 和浓缩污泥。 特点:消化速率低, 消化时间长,适用于
小型装臵。
单级浮动盖式消化池: 不设搅拌装臵,有分 层,顶部为浮渣层,
中间是清液和起厌氧
分解的活性层,底部 为熟污泥。 功能:挥发性有机物 的消化、熟污泥的浓
缩和贮存。
特点:能提供1/3的 贮存体积。
(2)二级消化工艺
UASB 反应器 EGSB反应器 厌氧塘
完全混合型 厌氧滤池 流化床-复合床
工业上应用的UASB装置
厌氧生物处理的运行管理(UASB)
UASB反应器良好运行的三个重要前提是:
1)反应器内形成沉降性能良好的颗粒污泥或絮状污泥; 2)由产气和进水的均匀分布所形成的良好的自然搅拌作 用; 3)设计合理的三相分离器,这使沉淀性能良好的污泥能 保留在反应器内。
升流式厌氧污泥床反应器的特点是:(1)反应器内污 泥浓度高,一般平均污泥浓度为30~40g/L,高的可达60~ 80g/L ;(2)有机负荷高,水力停留时间短,中温消化, COD容积负荷一般为10~20kgCOD/(m3· d);(3)反应器内设 三相分离器,被沉淀区分离的污泥能自动回流到反应区,一
颗粒污泥来源:①原有的UASB反应器;②购买
废水处理方法比较与选用说明

废水处理方法比较与选用说明20 世纪以来在水处理领域产生了各种各样的技术,特别是 20世纪 70年代以来污废水处理技术得到了迅速的发展。
当前我国的水污染控制迫切需要大量的适用技术,针对不同地区不同水污染控制问题的特点,如何选择现有技术,需要对污废水处理技术进行比较研究,从而确定哪些技术是适用的。
污废水处理技术可以依据处理技术的原理分为物理法、化学法、生物法或这三种方法的不同组合。
也可以按处理的对象和目标分为初级处理(非水溶性物质的去除)、二级处理(溶解性有机物去除)和深度处理(营养物质、微量有毒有机物的去除)。
污废水处理的物理方法中最常用的是沉淀和过滤工艺,由于其运行费用低、技术成熟,被广泛应用于污废水的初级处理和预处理。
当污废水中有机或无机的非溶性污染物能采用沉淀法去除时,应首选沉淀分离技术。
过滤、膜分离、离心分离主要应用于不宜沉淀的微小颗粒物的分离。
而吸附主要应用于难降解的溶解性微量污染物的去除。
化学法中最常用的是化学沉淀和化学氧化法。
化学沉淀法可包括用于去除微小颗粒物和胶体的混凝沉淀,利用絮凝剂的水解架桥作用与水中微颗粒和胶体形成絮体,通过沉淀实现对污染物的净化作用。
此类工艺广泛应用于工业污废水的预处理,近年也在特殊情况下用于城市污水的一级处理和污水的化学除磷。
另一类化学沉淀是采用无机盐,如钙盐与无机离子反应形成沉淀,主要用于去除重金属离子等污染物质。
化学氧化法主要用干水中难生物降解的溶解性污染物的净化,但应用时要注意水中多种物质的氧化问题,必须先去除水中易降解的有机污染物,然后有针对性地采用化学氧化。
生物法(或称生化法)是以生物化学原理为基础利用微生物的代谢作用去除废水中的有机污染物。
此类方法是目前废水处理中大量采用的工艺方法。
包括各种不同的技术。
主要应用于废水的二级处理和深度处理。
(1)主要参数和条件污废水生物处理技术种类繁多应用广泛,它用于降解废水中的有机物和氮磷等引起水体富营养化的物质。
第五章深层过滤

第五章深层过滤过滤是去除悬浮物,专门是去除浓度比较低的悬浊液中微小颗粒的一种有效方式。
过滤时,含悬浮物的水流过具有必然孔隙率的过滤介质,水中的悬浮物被截留在介质表面或内部而除去。
依照所采纳的过滤介质不同,可将过滤分为以下几类。
(1)格筛过滤过滤介质为柳条或滤网,用以去除粗大的悬浮物,如杂草、破布、纤维、纸浆等,其典型设备有格栅、筛网和微滤机。
(2)微孔过滤采纳成型滤材,如滤布、滤片、烧结滤管、蜂房滤芯等,也可在过滤介质上预先涂上一层助滤剂(如硅藻土)形成孔隙细小的滤饼,用以去除粒径细微的颗粒。
其定型的商品设备很多。
(3)膜过滤采纳专门的半透膜作过滤介质在必然的推动力(如压力、电场力等)下进行过滤,由于滤膜孔隙极小且具选择性,能够除去水中细菌、病毒、有机物和溶解性溶质。
其要紧设备有反渗透、超过滤和电渗析等。
(4)深层过滤采纳颗粒状滤料,如石英砂、无烟煤等。
由于滤料颗粒之间存在孔隙,原水穿过必然深度的油层,水中的悬浮物即被截留。
为区别于上述三类表面或浅层过滤进程,将这种过滤称之为深层过滤,简称过滤。
在给水处置中,经常使用过滤处置沉淀或澄清池出水,使滤后出水浑浊度知足用水要求。
在废水处置中,过滤常作为吸附、离子互换、膜分离法等的预处置手腕,也作为生化处置后的深度处置,使滤后水达到回用的要求。
经常使用的深层过滤设备是各类类型滤池。
按过滤速度不同,有慢滤池(<0.4m/h)、快滤池(4~10m/h)和高速滤池(10~6Om/h)三种;按作使劲不同,有重力滤池(水头为4~5m)和压力滤池(作用水头15~25m)两种;按过滤对水流方向分类,有下向流、上向流、双向流和任向流滤池四种;按滤料层组成份类,有单层滤料、双层滤料和多层滤料滤池三种。
一般快滤池是经常使用的过滤设备,也是研究其他滤池的基础。
因此本章要紧讨论快滤池,其他类型过滤设备分述于有关章节。
第一节一般快滤池的构造图5-1为一般快滤池的透视与剖面示用意。
活性污泥法与生物膜法的区别

排水工程课后资料参考1.曝气生物滤池与生物接触氧化池的区别?①生物接触氧化xx曝气生物滤池简单。
②生物接触氧化没有反冲洗,但是一般都设置从沉淀池回流污泥的设备。
③曝气生物滤池截留污泥的效果要好,时间长了可能会堵塞填料缝隙;而生物接触氧化池一般采用尼龙填料缝隙比较大,在调试初期截留污泥的能力不强,后期生物膜成熟,进行新老更替。
④曝气生物滤池所需要的气水比一般10-6:1;而生物接触氧化池所需气水比在20-30:1以上。
⑤曝气生物滤池一般用在生活污水或者工业废水深度处理上,生物滤池可以COD降到30-50以下;生物接触氧化的填料是固定的,经常用于二级生化系统,出水COD能降到80-100左右水平。
2.污水好氧处理和厌氧处理的优缺点比较?1)好氧的优点:①好氧生物处理的反应速度较快,所需的反应时间较短。
②处理构筑物容积较小。
③处理过程中散发的臭气较少。
好氧的缺点:即为以下厌氧的优点的对立面。
2)厌氧的优点:①应用范围广;②能源需求少故运行费用低,且能产生大量能源(CH4);③剩余污泥量少,易处理;④对营养物的需求量小;⑤厌氧菌种便于二次启动;⑥耐冲击负荷能力强;⑦规模灵活。
厌氧的缺点:①处理效果不彻底②反应条件较为苛刻,难以控制③启动时间长④N、P 去除率低⑤管理较为复杂3.活性污泥法与生物膜法的比较?活性污泥法优点。
①效率高,效果好;②适用范围广;③方法成熟活性污泥法缺点:①采用传统的活性污泥法,往往基建费、运行费高,能耗大,管理较复杂,易出现污泥膨胀现象;②污水进行脱氮除磷处理工艺需要将多个厌氧和好氧反应池串联,形成多级反应池,这势必要增加基建投资的费用及能耗,并且使运行管理较为复杂。
③活性污泥法产生大量的剩余污泥,需要进行污泥无害化处理,增加了投资。
生物膜法优点:①生物膜对污水水质、水量的变化有较强的适应性,管理方便,不会发生污泥膨胀。
②微生物世代时间较长,且生物相对更为丰富、稳定,产生的剩余污泥少。
《环境工程学》第二章 水的物理化学处理方法 (2)

(二)水力循环澄清池
主要组成部分:
• 喷嘴 • 混合室 • 喉管 • 第一反应室
• 第二反应室 • 集水槽 • 污泥斗
优点:无需机械搅拌设备,运行管 理较方便;锥底角度大,排泥效果 好。
缺点:反应时间短,运行不够稳定, 不能适应于大水量。
(三)悬浮澄清池
(四)脉冲澄清池
先充水后排空
四、过滤 P128
浮颗粒,使其随气泡浮升到水面,从而加以分离去除。 分离对象:疏水性细微固体或液体悬浮物质,如细沙、纤维、藻类 及乳化油滴等。
药剂浮选法:在废水中投加浮选药剂,选择性地将亲水性的
污染物变为疏水性物质,从而将其去除。 分离对象:亲水性固体悬浮物及重金属离子等。 浮选剂种类很多,如松香油、煤油产品、脂肪酸盐等表面活性剂等。 应根据被处理水的性质通过试验选择。
粒径较大的颗粒,以阻力截留为主——表面过滤; 细微悬浮物,以重力沉降和接触絮凝为主——深层过滤。
粒状介质的过滤机理:
1、阻力截留(筛滤作用)
由被截留的固体颗粒所构成的一层滤膜起主要的过滤作用; 悬浮物粒径越大,表层滤料和滤速越小,滤膜的截污能力越
强;
2、重力沉降
滤料层中众多的滤料表面提供了巨大的沉降面积,形成无数 小沉淀池;
侧视立面图 俯视平面图
三、澄清 P126
澄清池是同时完成混合、反应以及絮凝体与水的分离这三个过 程的一种专门设备。
• 澄清池中起到截留分离杂质颗粒作用的介质是呈悬浮状态的泥 渣;
• 微小絮体在运动过程中与相对巨大的悬浮泥渣接触碰撞后,被 吸附在泥渣颗粒表面而被迅速除去;
• 保持悬浮状态的、浓度稳定且均匀分布的泥渣区是决定澄清处 理效果的关键所在。
气浮法应用: 废水处理中用于洗煤水、石油、造纸、食品和电镀等工 业废水的处理; 给水处理中,常用来作为饮用水的前处理措施,如含藻 的湖水或水库水,低温低浊水等。
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各种滤池比较V型滤池1. 概述V型滤池是快滤池的一种形式,因为其进水槽形状呈V字形而得名,也叫均粒滤料滤池(其滤料采用均质滤料,即均粒径滤料)、六阀滤池(各种管路上有六个主要阀门)。
它是我国于20世纪80年代末从法国Degremont公司引进的技术。
2. 工作过程(1)过滤过程:待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后,溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的V型槽,分别经槽底均匀的配水孔和V型槽堰进入滤池。
被均质滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间,由方孔汇入气水分配管渠,在经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。
(2)反冲洗过程:关闭进水阀,但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池,由V型槽一侧流向排水渠一侧,形成表面扫洗。
而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。
反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。
气冲打开进气阀,开启供气设备,空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部,由长柄滤头喷出,将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中,被表面扫洗水冲入排水槽。
气水同时反冲洗在气冲的同时启动冲洗水泵,打开冲洗水阀,反冲洗水也进入气水分配渠,气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区,经长柄滤头均匀进入滤池,滤料得到进一步冲洗,表扫仍继续进行。
停止气冲,单独水冲表扫仍继续,最后将水中杂质全部冲入排水槽。
V型滤池的特点及设计参数滤速可达7~20m/h,一般为12.5~15.0m/h。
对于滤速在7~20m/h之间的滤池,其滤层高度在0.95~1.5m之间选用,对于更高的滤速还可相应增加。
底部采用带长柄滤头底板的排水系统,不设砾石承托层。
滤头采用网状布置,约55个/m2。
反冲洗一般采用气冲、气水同时反冲和水冲三个过程,反冲洗效果好,大大节省反冲洗水量和电耗。
气冲强度为50~60m3/(h.m2)(13~16L/s.m2),清水冲洗强度为13~15m3/(h.m2)(3.6~4.1L/s.m2),表面扫洗用原水,一般为5~8m3/(h.m2)(1.4~2.2L/s.m2)。
整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀,在反冲洗过程中滤料层不膨胀,不发生水力分级现象,保证深层截污,滤层含污能力高。
滤层以上的水深一般大于 1.2m,反冲洗时水位下降到排水槽顶,水深只有0.5m。
D型滤池简介1.1概述D型滤池是由德安公司自主设计的一种快滤池。
它采用863纤维滤料,小阻力配水系统,气水反冲洗,恒水位或变水位过滤方式。
D型滤池具备传统快滤池的主要优点,同时运用了DA863过滤技术,多方面性能优于传统快滤池,是一种实用、新型、高效的滤池。
1.2滤料D型滤池采用彗星式(自适应)纤维滤料,这是一种新型的过滤材料,设计为不对称构形,一端为松散的纤维丝束,称“彗尾”,另一端为比重较大的实心体,称“彗核”,彗尾纤维丝束固定于彗核内,整体呈彗星状,如图所示。
彗星式纤维滤料的不对称结构使得其兼有颗粒滤料和纤维滤料的特点。
由该滤料形成的滤床空隙率分布接近理想滤料的结构。
在该滤床的横断面(水平)上空隙率分布均匀,确保了过滤时水流通道大小一致性,其直接效果是截污量均匀,水流短路现象可以避免。
在该滤床的纵断面(垂直)空隙率分布由上至下逐渐减少,空隙率沿滤床深度方向呈上大下小的梯度分布,该结构十分有利于水中固体悬浮物的有效分离,即滤床上部脱附的颗粒很容易在下部窄通道的滤床中被捕获而截留。
过滤时,比重较大的彗核对纤维丝束起到压密作用,同时由于彗核尺寸较小,对过滤断面空隙分布的均匀性影响不大,从而提高了滤床的截污能力。
反冲洗时,由于彗核和彗尾纤维丝束的比重差,彗尾纤维随反冲洗水流而散开并摆动,产生较强的甩曳力,滤料之间的相互碰撞也加剧了纤维在水中所受到的机械作用力,滤料的不规则形状使滤料在反冲洗水流作用下产生旋转,强化了反冲时滤料受到的作用力,上述几种力的共同作用使附着在纤维表面的固体颗粒很容易脱落,从而提高了滤料的洗净度。
1.3 特点D型滤池这种新型的快滤池具有如下特点:采用彗星式纤维滤料,可实现高滤速、高精度的过滤,从而减少占地面积,提高出水质量;D型滤池的控制可采用手动控制和自动控制两种方式,可根据用户需要确定,灵活、先进;特有的拦截技术,可保证滤料在反冲洗时不会流失;反冲洗耗水率低(≤2%滤水量),运行费用省;具有钢板和混凝土两种结构型式,根据用户和实际需要选择,最大程度地节约投资费用;抗冲击负荷能力强。
3.2 快滤池一、快滤池的构造与工艺过程本节主要是介绍普通快滤池,因为这种池子过去在生产中采用较广,它的构造和使用经验仍然有典型的意义,在介绍普通快滤池的基础上再介绍其他类型的滤池。
快滤池一般建成矩形的钢筋混凝土池子。
个数比较少时(特别是个数成单的小池子),可以采用单行排列,一般情况下宜双行排列。
图3.3为单行布置的快滤池透视图。
图6—4为双行布置的快滤池平剖面图,两行滤池中间布置管道、闸门及量测的一次仪表部分,称为管廊,管廊的上面为操作室,设有控制台。
快滤池可以采用单个的或集中控制的方式,单个控制时,每个池子设有一个控制台,台上装有流量及水头损失二次仪表、控制滤池闸门开关和取水样的设备。
快滤池常与全厂的化验室、消毒间、值班室等建在一起成为全厂的控制中心。
从图3.4可见,快滤池本身包括集水渠、洗砂排水槽,滤料层、承托层(也称垫层) 及配水系统五个部分。
快滤池的管廊内主要是浑水进水,清水出水、初滤水、冲洗来水、冲洗排水(或称废水渠)等五种管道以及与其相应的控制闸门。
在快滤池的运行过程中,主要是过滤——冲洗两个过程的重复循环。
过滤就是生产清水的过程,过滤的速度可以用2号闸门控制,过滤时水的流线如下:混凝沉淀(澄清)池来水—浑水进水干管—1号闸门——集水渠——洗砂排水槽——滤料层——承托层——配水系统——2号闸门——清水干管——清水池。
在过滤时开1、2号闸门,关3、4、5号闸门。
浑水(或称滤前水)由集水渠进入滤池时.先通过滤池池壁与洗砂排水槽连通的洞,流入洗砂排水槽内,然后从槽的两边溢流而出,通过槽的作用使水均匀分布在滤池整个面积上。
在过滤时,由于砂粒表面不断吸附矾花的结果,使砂粒间的孔隙不断减小,水流的阻力就会不断增长。
如果我们在滤池的出水管上装一个测压管,就可以看出水流过滤池所产生的总水头损失(见图 3.5在不断增长,它可以允许达到2.5~3米(主要根据池子深度而定),这时候说明砂粒间孔隙已经减小到能够过滤的最小值了,如果还要继续下去,那么这些孔隙就会迅速地接近于堵死,以致滤池不能出水,在这段时间里,水质还可能变坏。
所以当水头损失达到允许的最大值时,滤池就要停止生产,进行反冲洗工作。
冲洗就是把砂粒上的那些吸附着的矾花冲洗下来,从过滤开始到过滤停止之间的过滤时间叫做滤池的工作周期,一般滤池的工作周期应该大于8~12小时,实际上最长的工作周期可以达48小时以上。
冲洗的流向与过滤完全相反,是从滤池的底部朝滤池上部流动的,所以叫反冲洗。
冲洗水是用过滤后的清水(又称滤后水),冲洗的具体步骤如下:(1)关1号闸门,让已进入滤池的浑水仍继续过滤。
(2)关2号闸门,停止过滤,但要保持池子水位在砂面以上的10厘米处,以防止空气进人滤层,引起在过滤或冲洗时的干扰。
(3)开3号及4号闸门,让冲洗水进入滤池,均匀分布在滤池面积上,水的流向如下:冲洗水干管——3号闸门——配水系统——承托层——滤料层——洗砂排水槽——集水渠——4号闸门——废水渠道——水厂厂区下水道。
(4)当洗砂排水槽排水约五分钟,冲洗排本清亮后{挥浊度约在80度以下),依次关3号及4号闸门。
这样冲洗工作即完成。
从停止过滤到冲洗完毕,一般需要20~30分钟,在这段时间内,滤池停止生产。
冲洗所消耗的清水,约占滤池生产水量1~3%(视水厂规模而异)。
冲洗完毕后,重新打开1、2号闸门,又重复过滤的过程。
如果开始过滤出水的水质较差,不允许进入清水池的时候,可以打开6号闸门同时关掉2号闸门,让出水排入下水道,直到出水合格为止,称为初滤排水。
二、过滤过程中水头损失的变化了解过滤中水头损失的变化是深入了解过滤过程的基础。
快滤池的来水是不变的,这是取水泵站的均匀供水所决定的,而滤速将随水头损失的增加而逐渐减小。
如果滤池也能够均匀出水,就可使采水和出水互相适应。
要作到滤池滤速不变可以利用出水闸门2的调节(自动或人工的)来解决。
为了便于理解,我们假定在过滤的工作周期内,池子的水位是不会变的,滤速也是不变的。
如果测定滤池进水、滤池出水和闸门2后面的水位,就可以得到滤池有关的各种水头损失变化的关系,如图6—5、图6—6所示滤池刚开始过滤时,它的总水头H可以分成下面五个组成部分:(1)干净滤料所产生的水头损失H0;(2)垫层和配水系统所产生的水头损失hl;(3)控制滤速的闸门2所产生的水头h0;(4)管道里的流速水头v2/2g;(5)剩余水头h2,这样就得到了下列关系:(3.1)现在再看当过滤时间达到t后,这些水头损失有什么变化。
首先可以看到由于沙层里面吸附了许多矾花,孔隙减小,阻力从H。
增加到H1,但是承托层和配水系统在整个过滤过程中基本上是保持干净的,所以只要滤速不变,ht是不变的。
v2/2g也是不变的。
但是为了保持滤速不变,在H0增加为H1后,闸门2的调节阻力必须从原来的h0减小到ht。
剩余水头h2仍然可以不动用,保持不变。
这些数值加起来仍然为H,所以得(3.2)实际的资料表明Ht随时间的变化是一个直线的关系,这样就很容易得到图(3.6的结果。
Ht直线和过滤时间t轴间夹角a不变。
Ht最大能够变得多大?从图3—7看出当ht变为最小值hT后(即闸门2全开,因此阻力最小),如果继续使用滤池,那么剩余水头h2就开始要被动用了,这时过滤时间为T,从T开始很快到剩余水头h2消耗完的时间为T¢,如果继续过滤,水量就开始减少而且很快矾花会把整个滤池堵死以致不出水。
这个时间T¢就是滤池的最大可能工作周期。
实际的过滤工作周期到了也就停止了。
性砂滤池u=4098157216,888000464&fm=51&gp=0.jpg (7.34 KB)2012-8-4 16:16一、连续流砂过滤器的应用范围:基于逆流原理,是一种集絮凝、澄清、过滤为一体的连续过滤设备,广泛应用于饮用水、工业用水、污水深度处理及中水回用处理领域。
二、连续流砂过滤器的工作原理:连续流砂过滤系统由相应结构的罐体,锥型滤砂导向装置,内部过滤单元,进水管道,滤液出水管道,冲洗水出水管,内部过滤单元与相应管道间的弹性连接,空压机和控制系统等组成。
系统采用升流式流动床过滤和单一均质石英砂滤料,过滤与洗砂同时进行,能够24小时连续自动运行,无需停机反冲洗,巧妙的提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统,能耗极低。