振动盘的工作原理
振动盘应用的原理
振动盘应用的原理1. 前言振动盘是一种常用的工业设备，在物料输送、筛分、分离和定位等方面广泛应用。
本文将介绍振动盘的原理及其在工业领域的应用。
2. 振动盘的工作原理振动盘是通过振动驱动装置产生的振动力，将装载物料在盘面上进行传送、分离、筛分和定位。
其工作原理基于以下几个关键部分的协同工作：2.1 振动驱动装置振动盘的振动驱动装置通常包括电机、振动器和弹簧等元件。
电机通过传动装置带动振动器进行旋转或摆动。
振动器产生的振动力通过弹簧传递到振动盘盘面上，使物料产生振动。
2.2 振动盘结构振动盘的盘面由带有一定倾角的盘状金属构成，通常为碟形或皿形。
盘面上通常还设置有分隔板、导流板等辅助结构，用于实现物料的分离和定位。
2.3 物料供给物料通过进料口输入振动盘，从而分布在盘面上。
振动盘的振动将物料向前推送，并通过分隔板和导流板的作用将物料分离和定位。
2.4 振动盘的振动参数调节振动盘的振动参数（如振幅、频率等）可以通过调节振动驱动装置实现。
不同的物料和工艺需求需要不同的振动参数，通过调整这些参数可以实现物料的最佳输送效果。
3. 振动盘的应用领域振动盘在工业领域有广泛的应用，以下是几个典型的应用领域：3.1 物料输送和供给振动盘能够将物料按照一定的路径和速度进行输送和供给，广泛应用于自动化生产线上。
通过调节振动盘的振动参数，可以实现不同物料的高效输送。
3.2 筛分和分离振动盘可以将混合的物料进行筛分和分离，根据物料的大小、密度等特点，实现物料的分级和分离。
这在颗粒或粉末领域的生产过程中特别有用。
3.3 定位和对齐振动盘可以将小型零部件按照一定的位置和方向进行定位和对齐。
这在装配生产线中常常用于将零部件供应到指定的装配工位，提高生产效率和质量。
3.4 驱动其他设备振动盘可以作为其他设备的驱动装置，将振动力传递给其他设备，并实现相应的工艺操作，如搅拌、振动筛等。
4. 振动盘的优势振动盘作为一种常用的工业设备，具有以下几个优势：•高效性：振动盘能够实现物料的高效输送、筛分和分离，提高生产效率。
振动盘工作原理和调整方法ppt课件
2、如果出现弹性过弱的情况，应该补装簧片。反复调整 至再松开螺栓时变化不大，即完成调整。为保持平稳送料， 相对的簧片组，簧片数量应该相等。弹簧板的弹力必须合 适，调节方法是反复改变数量和厚度，要有足够耐心。
机的工况。
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三、振动盘的技术参数：
1、顶盘规格大致是φ80MM至φ1000MM. 2、额定电压为交流220V或110V，频率为50HZ，振动盘根
据需要采用全波激磁或半波激磁. 3、振动盘根据客户需要可分为顺时针与逆时针. 4、通常振动盘需要配合一个电磁振动控制器，以调节振
幅，控制输送速度。
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四、振动盘的安装：
1、振动盘高度及水平调整后，将底座聚固在固定板或支 架上，底部固定橡胶腿的圆环不能太松发生位移，也不能 太紧影响震动。
2、振动盘出口与连接设备之间要留有适当间隙，以免影 响振动盘正常运转.
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五、振动盘的调节：
打开控制器，调节振幅约在满刻度的35% ，应该能看到部 分零件开始运动，如果速度过低，缓慢增大振幅直至达到 满意水平；如果调到了80%的水平，而没有达到满意效果， 可按照以下步骤调整振盘：
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3、振动盘弹片一般是2222、2323、3333的裝法。（调频控 制器弹片要比普通的装的多，改变频率就可以了不用动底 座螺丝）。
4、簧片会随着时间推移而逐渐硬化，而导致过调谐，如1 所述检查振动状况。
5、如果增加簧片后，仍然感觉欠调谐，可能有簧片断裂， 通常发生于簧片下半部和簧片支架的顶部，某些情况下， 簧片的断裂不容易看出来，可以取下簧片，与硬物碰撞， 看是否断裂。
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振动盘结构及工作原理
振动盘结构及⼯作原理动盘是⼀种⾃动定向排序的送料设备。
振动盘振动盘的结构：振动盘主要由料⽃、底盘、控制器、直线送料器、减振垫、板弹簧、电磁铁、螺旋轨道及定向机构等配套组成。
振动盘的料⽃分为筒形料⽃(圆柱形料⽃)、螺旋、线料⽃、锥形料⽃、等分线料⽃五种；1)·带倒锥形料⽃的振动盘：带倒锥形料⽃的振动盘⼀般⽤于形状具有⼀定的复杂性，需要经过多次⽅向选择与调整才能将⼯件按需要的⽅向送出的场合，这样⼯件必须通过的路径就较长，所以倒锥形的料⽃就是为了有效地加⼤⼯件的⾏⾛路径。
这类振动盘使⽤的⼯件范围较宽，料⽃直径⼀般为300-700mm，⼯件形状越复杂，料⽃的直径也会越⼤。
在某些特殊场合料⽃的直径可达到1-2m。
这种倒锥形料⽃⼀般采⽤不锈钢板材制作，也可以⽤铸铝合⾦制作，由于定向轨道较长，供料充⾜，出料速度⾼，所以适合⼯件的⾼速送料。
2) 圆柱形振动盘：带圆柱形料⽃的振动盘⼀般⽤于⼯件形状简单⽽规则、尺⼨较⼩的微⼩⼯件场合，例如螺钉、螺母、铆钉、开关或继电器⾏业的银触头等。
上述⼯件的形状⽐较简单，很容易进⾏定向，⼯件所需要的⾏⾛路径也较短，因⽽料⽃的直径⼀般也较⼩，约为100-300mm。
这种料⽃连同内部的螺旋轨道⼀般⽤NC机床直接加⼯出来，材料通常⽤铸造铝合⾦制作，制造成本低廉。
底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种；控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种；直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器亦可根据产品要求订制.振动盘的⼯作原理：料⽃下⾯有个脉冲电磁铁，可以使料⽃垂直⽅向振动，由于弹簧⽚的倾斜，使料⽃绕其垂直轴做扭摆振动。
料⽃内零件，由于受到这种振动，⽽沿螺旋轨道上升，直到送到出料⼝。
振动盘是⼀种⾃动定向排序的送料设备。
其⼯作⽬的是通过振动将⽆序⼯件⾃动有序定向排列整齐、准确地输送到下道⼯序。
振动盘原理结构图振动盘是由具有经验的专业供应商专门设计制造的，不直接从事振动盘设计制造的⾏业，只需要了解它的基本结构与⼯作原理、订购⽅法及使⽤维护要领即可。
振动盘上料原理
振动盘上料原理振动盘是一种常用的自动上料设备，它通过振动力将物料从储料仓中传送到下一个工作环节。
振动盘上料原理是指在振动的作用下，物料在盘面上产生滚动、滑动和跳跃等运动，从而实现物料的输送和分配。
振动盘上料设备主要由振动器、盘面、储料仓、控制器等组成。
振动器是振动盘的动力源，通过电机带动离心力产生振动。
盘面是物料传送的平台，具有倾斜度和振动特性，可以使物料在盘面上形成流动状态。
储料仓是存放物料的容器，在振动盘上料过程中，物料从储料仓中被输送到盘面上。
控制器则用于调节振动盘的振动频率和振动幅度，以控制物料的输送速度和分配精度。
振动盘上料原理的核心是振动力的作用。
当振动器开始振动时，盘面上的物料开始受到离心力的作用，产生滚动、滑动和跳跃等运动。
这种运动方式具有很强的穿透力和推动力，可以有效地将物料从储料仓中输送出来。
同时，振动盘的振动频率和振动幅度可以通过调节控制器进行调整，以适应不同物料的输送要求。
振动盘上料原理的应用非常广泛。
在工业生产中，振动盘可以用于自动上料、自动分配、自动排料等工序。
例如，在电子行业中，振动盘可以用于自动上料的电子元件，提高生产效率和产品质量。
在食品行业中，振动盘可以用于自动上料的原料，实现自动化生产线的高效运作。
在物流行业中，振动盘可以用于物料的输送和分拣，提高物流效率和准确度。
振动盘上料原理的优点是速度快、精度高、适应性强。
由于振动盘的振动力作用于物料的整个体积，物料的输送速度很快，可以满足生产线对于高速输送的要求。
同时，振动盘的振动频率和振动幅度可以进行精确调节，可以实现对物料的精确分配，提高生产的准确度。
另外，振动盘适用于不同形状、不同尺寸的物料，具有很强的适应性。
然而，振动盘上料原理也存在一些局限性。
首先，振动盘的振动力可能对某些脆弱物料产生破坏，造成损失。
其次，振动盘上料设备的维护保养较为复杂，需要定期清洁和检修，以确保设备的正常运行。
此外，振动盘上料设备的成本较高，需要根据生产需求选择合适的设备型号和规格。
振动盘的工作原理及受力分析
ma1cosβ+mgsinα=F=μN ma1sinβ+mgcosα=N
（2—1） （2—2）
（2）Ｉ>0 时，电磁铁吸引，轨道以加速度 a2 向左下方运动，工件受力平衡如图 1-42：
ma2cosβ-mgsinα=F=μN ma2sinβ-mgcosα=-N
式中符号
（2—3） （2—4）
l 2、工件在轨道上的运动状态分析 （1）运动分析 根据受力分析，工件在轨道上的运动有两种可能性： A、因惯性沿轨道下滑，此时Ｉ=0，且有 ma1cosβ+mgsinα>μN
l ★由上分析可知，连续跳跃所需加速度 a2 最大，断续滑移时 a2 最小。 ★圆筒形料斗与直槽形的工作原理、件料运动状态完全相同，但振动
形式有区别：直槽形料斗是往复直线式振动，而圆筒形是往复扭转式振 动。
在电磁振动器作用下料斗作扭转式上下振动使工件沿着螺旋轨道由低到高移动并自动排列定向直至上部出料口而进入输料槽然后由送料机构送至相应工位
电磁振动上供料器的工作原理
★ 原理： 在电磁振动器作用下，料斗作扭转式上下振动，使工件沿着螺旋轨道由
低到高移动，并自动排列定向，直至上部出料口而进入输料槽，然后由送料 机构送至相应工位。
为方便分析，以直槽式上供料器为例，图 1-40
l
* 电磁振动上供料器的工作过程，是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作 用，使料槽产生高速、高频（50~100 次/秒）、微幅（0.5~1mm）振动，使工件 逐步向高处移动。
**Ｉ=0 时，料槽在支承弹簧作用下向右上方复位，工件依靠它与轨道的摩擦 而随轨道向右上方运动，并逐渐被加速。
（2—5）
a1>g(sinα-μcosα)/(μsinβ-cosβ)
振动盘工作基本知识
振动盘工作原理一.振动盘简介:振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备.振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料.二.振动盘工作原理料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作.三振动盘调整步骤与要点(1)确认振动本体位于盘面确实锁固(2)将控制器按钮调至中间位置(3)将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求(4)若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化(5)若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(6)反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(7)若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时,则表示已完成弹片调整(8)电磁铁要对齐,间隙在1---1.5mm,间隙要平行四.定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况(9)正式生产中使用的工件样品或图纸(10)振动盘的送料方向(顺时针,逆时针)(11)工件在振动盘出口时的状态,出料速度(12)振动盘的空间限制及安装位置,供电\供气情况(13)外观涂层等其它要求(交货期一般为7---15天,免费安装调试,保修三年)五.电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速高频(50---100次/秒),微幅(0.5---1mm)振动,使工件逐步向高处移动.当I=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动,并逐步被加速.当I>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃),再经过光纤放大器的光电转换作用,经集成线路模拟转换至下一循环,周而复始,工件在轨道上作由低到高的运动.六.电磁式振动盘的工作原理:振动盘是由振动板,电磁铁,衔铁,弹簧片,安装座,减振胶垫组成,利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后,系统发生共振,衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁,因为下降速度很快,所以物料会浮在空中,并在重力作用下落向料盘,接着在弹簧片的作用下,衔铁及振动板又被推回,这时使料盘内的物料向前方移动,该作用以每分钟3000---10000次或更高的次数反复进行,使用权料盘内的物料平滑移动.交流电压使电磁铁产生磁场,由于频率很高,故产生的磁力也是瞬间变化的,底盘下面有3---6组一定的角度弹簧片,当电磁铁同交流电瞬间产生磁场,弹簧片受压,当电压正弦波变化的时候,弹簧片弹回来,就产生了力.七.振动盘主要技术参数1.额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振动盘根据需要采用半波/全波励磁2.振动盘规格:顶盘直径80---1000mm3.振动盘按物料走向可分为顺时针/逆时针走向八.使用及维护1．检查主机各部紧固件是否有松动2．安装时一定要使减振元件上下对齐,并使上下丝孔对应3．振动盘高度及水平调整好之后,将下座紧固在支架或固定板上4．在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙,以避免影响振动效果5．振动盘是电气插头装在控制盒上,要注意防水防油.接通220/110V电源后,打开开关,缓慢转动电位器(可调变阻器),逐步达到需要的送料数量即可.注意在接通电源前,一定要将电位器调至最小位置,以免损坏晶体管等电器元件6．振动盘在正常运行两年后,应将底盘各部件拆开,拭去灰尘,清洁污物后并重新调试,使之达到所要求的送料数量九.振动盘技术参数十.常见故障及排除方法4.接通电源后不振动,检查电控器保险丝是否熔断,电气元件是否松动,插头座是否接触不良,电器元件是否损坏5.速度不够(1)检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺丝松动(2)电磁铁间隙是否过大,正常间隙在1---1.5mm,对小型振动盘的电磁铁,衔铁间隙就在0.5---1.2mm范围内,铁芯与衔铁一作平面不平衡度<0.02mm3.电磁铁线圈温升偏高或线圈烧毁(1)铁芯与衔铁间隙过大,易出现烧线圈现象(2)适应于全波振动的电磁铁,如果用于半波电源,会出现温升偏高现象(3)外界气温偏高,影响线圈散热十一。
振动盘送料机
振动盘送料机振动盘送料机是一种常用于自动化生产线上的设备，它能够将物料从一个位置传送到另一个位置，提高生产效率。
振动盘送料机通过运用振动力和重力原理，将物料沿着振动盘进行传送。
该设备广泛应用于食品、医药、化工等行业，为生产线提供高效的物料供给。
一、振动盘送料机的原理振动盘送料机的工作原理是运用振动电机产生的振动力，使物料在振动盘上形成一定的流动状态。
通常，振动盘由碗型和中心振动器组成。
振动盘碗型具有一定的角度，使物料得以顺利传送。
中心振动器则通过产生高频振动，促使物料在振动盘上不断向前移动。
二、振动盘送料机的优势1. 高效性：振动盘送料机能够快速将物料从起始位置传送到目标位置，大大提高生产效率。
2. 稳定性：振动盘送料机运行平稳，减少了物料的丢失和损坏风险。
3. 自动化：振动盘送料机可以与其他自动化设备进行配合，实现整个生产流程的自动化操作。
4. 适应性强：振动盘送料机适用于各种物料的传送，如颗粒、粉末、颗粒状物料。
5. 节省空间：振动盘送料机结构紧凑，占据空间较小，适合在有限的生产车间内使用。
三、振动盘送料机的应用领域1. 食品行业：振动盘送料机可以应用于食品生产线上，将各种食品原料送入混合器、包装机等设备中。
2. 医药行业：振动盘送料机可以用于药品生产线上，将药粉、药片等物料传送到制粒机、包装机等设备中。
3. 化工行业：振动盘送料机能够将颗粒状的化工原料送入反应釜、干燥机等设备中，提高生产效率。
4. 电子行业：振动盘送料机也适用于电子产品组装线上，将电子元件、电池等物料传送到组装工位。
四、振动盘送料机的操作维护1. 操作人员应熟悉振动盘送料机的操作流程和注意事项，并按照使用说明进行操作。
2. 振动盘送料机应定期进行维护保养，如清洁振动盘、检查电源线、润滑轴承等。
3. 在使用过程中，应注意物料的平均分布，以免造成过载或堵塞现象。
4. 若振动盘出现异常情况，应立即停机检查，确保安全操作。
总结：振动盘送料机作为一种高效、稳定的物料传送设备，广泛应用于各个行业的生产线上。
压电式振动盘工作原理
压电式振动盘工作原理
压电式振动盘是一种利用压电效应产生振动的装置。
压电效应是指某些晶体在受到外力压缩或拉伸时，会产生电荷的分布不均匀，从而产生电势差。
在压电式振动盘中，利用压电材料的这种特性来实现振动。
压电式振动盘的主要组成部分是压电材料和驱动电路。
压电材料通常采用压电陶瓷或压电聚合物，这些材料具有压电效应。
驱动电路则负责提供电压信号，通过压电材料的压电效应将电能转化为机械振动能量。
压电式振动盘的工作原理可以分为两个步骤。
首先，当外加电压施加到压电材料上时，压电材料会发生形变，即由于电荷的分布不均匀而产生机械应变。
这种应变是由于压电效应引起的，电荷的分布不均匀导致晶体结构发生畸变，进而引起压电材料的体积变化。
接下来，在压电材料受到外力压缩或拉伸时，由于压电效应的作用，压电材料内部的电荷会发生重新分布，从而产生电势差。
这个电势差可以被驱动电路感知到，并将其转化为控制信号。
驱动电路根据接收到的控制信号，调整供给给压电材料的电压信号的频率和振幅。
通过合理的调整，可以使压电材料在特定频率下产生机械振动。
这种振动可以用于实现各种功能，例如将物体从一个位置转移到另一个位置、实现精确的定位、实现精确的计量等。
压电式振动盘的工作原理基于压电效应的特性，可以将电能转化为机械能，并通过驱动电路的控制实现特定频率的振动。
这种振动在很多领域都有广泛的应用，例如在精密仪器中用于精确定位，或者在消费电子产品中用于实现触觉反馈效果。
压电式振动盘的工作原理的研究和应用，对于提高电子产品的性能和功能具有重要意义。
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振动盘的工作原理
：料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，
由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。
料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。
振动盘主要用于生产线上把前道工序上的工件排序，定量，
定向地输送到指定方位，以过渡到下道工序的一种设备。
通常它只输送较小的工件，大的工件多采用机械手等设备。
振动盘的动力一般用电机，电磁铁及压电陶瓷等三种，
其中以电磁铁为最普遍，而采用压电陶瓷的还未真正进入中国市场，
虽然它具有很多优越性。
振动盘的工作原理：
以一定频率的断续的力施加于盘子，使其作上下和圆周方向的振动，
将工件斜抛着前进，而工件在特定的轨道中可安预定的姿态整齐排列。
振动盘的基本结构：
一. 料盘是真正工作的场所。
二. 振动盘底座是设备的基础，具有较大的质量，以吸收振动。
三. 电磁铁是整机的动力。
四. 弹簧板是连接底座和料盘的，调节它的弹力可改变整机的工况。
振动盘的调整方法：
电磁铁与衔铁的间距，在不撞击的前提下越小越好。
弹簧板的弹力必须合适，调节方法是反复改变数量和厚度，要有足够耐心。
通常振动盘需要配合一个电磁振动控制器，以调节振幅，控制输送速度。
主要是由一个振动马达作动力,
振动马达工作时产生定向频率的力.只要把振动盘看成是一种斜面，
再对这个斜面进行物理学的受力分析，你就能很容易理解他的工作原理了。
振动盘电磁线圈在工作中的，斜面受电磁吸力会微小的上下振幅，
调整振动盘的工作频率以及间隙就可实现顺利工作。
振动电磁铁原理：
利用了电磁铁产生交变磁场，振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方，
信号经过电磁铁的时候会使电磁铁磁场变化，从而使铁片振动发声。
交流电压实电磁铁产生磁场，由于频率很高，所以产生的磁力也是瞬间
变化底盘的下面有3-6组一定角度的弹簧片，当电磁铁同交流电瞬间产生磁场，
弹簧片受压，当电压正选波变化的时候，弹簧片弹回来，就产生了力，可靠的保证．
最后我来细说一下振动盘的维护及其常见的故障及排除方法：
振动盘的技术参数大至有３条：１是顶盘规格大致是φ８０ＭＭ至φ１０００ＭＭ．
２是额定电压为交流２２０Ｖ或１１０Ｖ，频率为５０ＨＺＨＺ，振动盘根据需要采用全波激磁或半波激磁．
３是振动盘根据客户需要可分为顺时针与逆时针．
振动盘的安装：１打包装时检查整机及随附件是否符合装箱单
２是检查主机各部位固件是否有松动．
３是安装时一定要使减振元件处于相对应位置．
４是振动盘高度及水平调整后，将底座聚固在固定板或支架上．
５是振动盘出口连连接设备之间要留有适当间隙，以免影响振动盘正常运转．
６是用电气控制盒连接振动盘电气插头，接通电源，打开开关，缓慢转动电位器，
逐渐达到需要的送料数量即可．最后要注意的是在开机前一定要将电位器调至最低值，以免损坏可控硅
振动盘常见故障及排除方法有以下几点：
一．接通电源后不振动，要检查电气控制器保险丝是否溶断，电气元件是否松动，插头插座是否接触不良．
如果是输送速度达不到要求又要注意下面３条；
１．检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动．
２．弹簧片是否断裂．
３．电磁间隙是否过于大，正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在０．５ＭＭ至１．２ＭＭ范围内．
铁心与衔铁工作面不平行度不大于０．０２ＭＭ．
二．电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈有２点：
１．电磁与衔铁之间间隔过大，线圈容易烧毁．
２．适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温度偏高．
以上都是振动盘的应用和维护，也许不全面期待改进．。