振动盘_自动送料振动盘
振动盘最全面技术说明分析
振动盘工作原理一.振动盘简介:振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备.振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料.二.振动盘工作原理料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作.三振动盘调整步骤与要点(1)确认振动本体位于盘面确实锁固(2)将控制器按钮调至中间位置(3)将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求(4)若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化(5)若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(6)反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(7)若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时,则表示已完成弹片调整(8)电磁铁要对齐,间隙在1---1.5mm,间隙要平行四.定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况(9)正式生产中使用的工件样品或图纸(10)振动盘的送料方向(顺时针,逆时针)(11)工件在振动盘出口时的状态,出料速度(12)振动盘的空间限制及安装位置,供电\供气情况(13)外观涂层等其它要求(交货期一般为7---15天,免费安装调试,保修三年)五.电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速高频(50---100次/秒),微幅(0.5---1mm)振动,使工件逐步向高处移动.当I=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动,并逐步被加速.当I>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃),再经过光纤放大器的光电转换作用,经集成线路模拟转换至下一循环,周而复始,工件在轨道上作由低到高的运动.六.电磁式振动盘的工作原理:振动盘是由振动板,电磁铁,衔铁,弹簧片,安装座,减振胶垫组成,利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后,系统发生共振,衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁,因为下降速度很快,所以物料会浮在空中,并在重力作用下落向料盘,接着在弹簧片的作用下,衔铁及振动板又被推回,这时使料盘内的物料向前方移动,该作用以每分钟3000---10000次或更高的次数反复进行,使用权料盘内的物料平滑移动.交流电压使电磁铁产生磁场,由于频率很高,故产生的磁力也是瞬间变化的,底盘下面有3---6组一定的角度弹簧片,当电磁铁同交流电瞬间产生磁场,弹簧片受压,当电压正弦波变化的时候,弹簧片弹回来,就产生了力.七.振动盘主要技术参数1.额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振动盘根据需要采用半波/全波励磁2.振动盘规格:顶盘直径80---1000mm3.振动盘按物料走向可分为顺时针/逆时针走向八.使用及维护1．检查主机各部紧固件是否有松动2．安装时一定要使减振元件上下对齐,并使上下丝孔对应3．振动盘高度及水平调整好之后,将下座紧固在支架或固定板上4．在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙,以避免影响振动效果5．振动盘是电气插头装在控制盒上,要注意防水防油.接通220/110V电源后,打开开关,缓慢转动电位器(可调变阻器),逐步达到需要的送料数量即可.注意在接通电源前,一定要将电位器调至最小位置,以免损坏晶体管等电器元件6．振动盘在正常运行两年后,应将底盘各部件拆开,拭去灰尘,清洁污物后并重新调试,使之达到所要求的送料数量九.振动盘技术参数障及排除方法4.通电源后不振动,检查电控器保险丝是否熔断,电气元件是否松动,插头座是否接触不良,电器元件是否损坏5.速度不够(1)检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺丝松动(2)电磁铁间隙是否过大,正常间隙在1---1.5mm,对小型振动盘的电磁铁,衔铁间隙就在0.5---1.2mm范围内,铁芯与衔铁一作平面不平衡度<0.02mm3.电磁铁线圈温升偏高或线圈烧毁(1)铁芯与衔铁间隙过大,易出现烧线圈现象(2)适应于全波振动的电磁铁,如果用于半波电源,会出现温升偏高现象(3)外界气温偏高,影响线圈散热十一。
什么是振动盘
什么是振动盘振动盘（Vibratory Feeder）是一种用于输送物料的设备，可以将物料以振动的方式传输到下一个处理步骤或存储器中。
振动盘主要由振动器，振动制动器和罩体构成。
通常，振动盘由一个带有偏心轮的电动机驱动。
当电动机处于工作状态时，偏心轮产生的离心力将物料从料斗中移动到振动盘上。
然后，振动盘的振动运动将物料传输到需要的位置。
振动盘的工作原理振动盘的工作原理基于振动的特性。
当物料处于振动盘上时，振动盘会以高频率振动，这种振动会将物料向前移动，直到达到下一个处理位置。
因此，振动盘的工作原理非常简单但有效。
振动盘中的振动力是由振子和马达产生的。
振子被压紧在振动盘底部，并通过马达产生的震荡力来产生振动。
振动盘的用途振动盘被广泛应用于各种生产工艺中，包括食品加工，医药工业，矿业，建筑材料等领域。
在食品行业，振动盘通常被用来将薯片和小饼干等小食品传递到包装机的输送带上，通常被称为食品振动器。
在药品生产领域，振动盘可以将药品输送到是喷施器上，可精确地喷送药品到需要的位置。
在矿业中，振动盘用于将矿石和煤炭输送到处理设备上。
在建筑材料行业中，振动盘则被用作石料、水泥和混凝土等物料的传输设备。
振动盘的优点振动盘具有许多优点，包括：1.稳定性优异 - 振动盘通过振动来传输物料，因此比其他传输设备更加稳定和准确。
2.传输效率高 - 振动盘的高频率振动能够快速传输物料，从而提高生产效率和产量。
3.维护成本低 - 振动盘所需的维护相对较低且易于维护。
4.能够适应不同种类的物料 - 振动盘可以适应不同形状、大小、重量和硬度的物料，并通过振动适应不同物料的输送速度。
总结振动盘是目前工业生产中广泛应用的设备，其简单而有效的工作原理和多种用途使其成为很多工业企业的首选设备之一。
如果您要用于物料输送和传输的设备，振动盘将是一个非常好的选择。
振动盘工作原理和调整方法ppt课件
2、如果出现弹性过弱的情况，应该补装簧片。反复调整 至再松开螺栓时变化不大，即完成调整。为保持平稳送料， 相对的簧片组，簧片数量应该相等。弹簧板的弹力必须合 适，调节方法是反复改变数量和厚度，要有足够耐心。
机的工况。
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三、振动盘的技术参数：
1、顶盘规格大致是φ80MM至φ1000MM. 2、额定电压为交流220V或110V，频率为50HZ，振动盘根
据需要采用全波激磁或半波激磁. 3、振动盘根据客户需要可分为顺时针与逆时针. 4、通常振动盘需要配合一个电磁振动控制器，以调节振
幅，控制输送速度。
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四、振动盘的安装：
1、振动盘高度及水平调整后，将底座聚固在固定板或支 架上，底部固定橡胶腿的圆环不能太松发生位移，也不能 太紧影响震动。
2、振动盘出口与连接设备之间要留有适当间隙，以免影 响振动盘正常运转.
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五、振动盘的调节：
打开控制器，调节振幅约在满刻度的35% ，应该能看到部 分零件开始运动，如果速度过低，缓慢增大振幅直至达到 满意水平；如果调到了80%的水平，而没有达到满意效果， 可按照以下步骤调整振盘：
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3、振动盘弹片一般是2222、2323、3333的裝法。（调频控 制器弹片要比普通的装的多，改变频率就可以了不用动底 座螺丝）。
4、簧片会随着时间推移而逐渐硬化，而导致过调谐，如1 所述检查振动状况。
5、如果增加簧片后，仍然感觉欠调谐，可能有簧片断裂， 通常发生于簧片下半部和簧片支架的顶部，某些情况下， 簧片的断裂不容易看出来，可以取下簧片，与硬物碰撞， 看是否断裂。
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振动盘工作原理解
振动盘工作原理解振动盘是一种常用的自动化输送设备，它通过振动力将物料从一个位置输送到另一个位置。
振动盘的工作原理非常简单，但却非常有效，下面将详细介绍振动盘的工作原理。
1. 振动盘的结构振动盘通常由振动器、振动盘体、弹簧和支撑组成。
振动器是振动盘的动力来源，它产生的振动力通过振动盘体传递给物料，从而实现输送的目的。
弹簧和支撑则起到支撑和缓冲的作用，确保振动盘的稳定性和可靠性。
2. 振动盘的工作原理当振动盘启动时，振动器开始工作，产生振动力。
振动力通过振动盘体传递给物料，使物料产生振动运动。
由于物料的惯性和摩擦力的作用，物料会沿着振动盘体的特定路径移动。
在移动过程中，物料会根据其大小和形状进行分类和定向输送，从而实现对物料的精确控制和分拣。
3. 振动盘的应用振动盘广泛应用于各种行业，如食品加工、化工、医药、电子、汽车等。
在食品加工行业，振动盘常用于原料输送、分拣和包装；在化工行业，振动盘常用于颗粒物料的输送和筛分；在医药行业，振动盘常用于药片的输送和分装；在电子行业，振动盘常用于电子元件的分拣和组装；在汽车行业，振动盘常用于零部件的输送和装配。
4. 振动盘的优势振动盘具有结构简单、运行稳定、维护方便、输送效率高、输送距离远、噪音低、能耗低等优点。
与传统的输送设备相比，振动盘具有更高的自动化程度和更广泛的适用性，能够满足不同行业对于物料输送的需求。
总之，振动盘是一种高效、稳定、可靠的输送设备，其工作原理简单而有效。
通过振动力将物料从一个位置输送到另一个位置，实现对物料的精确控制和分拣。
振动盘在各种行业中得到广泛应用，为生产和加工过程提供了便利和效率。
振动盘上料原理范文
振动盘上料原理范文一、引言振动盘是一种常见的自动上料设备，广泛应用于电子、医药、食品等行业。
其原理是通过振动盘的振动力，将物料按照一定的顺序和速度从容器中传送到下一个加工环节。
本文将详细介绍振动盘上料原理以及其工作过程。
二、振动盘上料原理1.振动盘结构振动盘由振动机、螺旋振动器、输送通道等组成。
其中，振动机通过电机和偏心块产生振动力，转化为直线振动；螺旋振动器将振动力传递给振动盘中的物料，使其按照一定方向振动；输送通道用于传送物料到下一个工作环节。
2.振动原理振动盘通过不断变化的振动力，使物料在振动盘中产生连续的滚动、跳跃和滑动，从而实现物料的分离和定向运动。
当振动盘和螺旋振动器工作时，物料会受到两个力的作用：重力和振动力。
重力使物料下沉，而振动力使物料产生跳跃和滑动。
通过调节振动力的大小和频率，可以控制物料运动的速度和方向。
三、振动盘上料过程1.准备工作在开始上料之前，需要对振动盘进行检查和调整。
首先，检查振动盘的机械部件是否正常运行，电气连接是否稳固；然后，根据物料的性质和要求，调整振动力和频率，以及输送通道的角度和位置。
2.上料操作上料过程中，将物料倒入振动盘中，振动盘开始工作。
物料会受到重力和振动力的作用，在振动盘中快速运动。
由于振动盘的特殊结构和调整，物料会按照一定顺序和速度被送到输送通道中。
输送通道与振动盘的角度和位置调整得当，可以控制物料的流动速度和方向。
通过调节振动力和频率，可以提高物料的传送效率和准确性。
3.调试和监控在上料过程中，需要不断调试和监控振动盘的工作状态。
根据物料的情况，调节振动力和频率，以及输送通道的角度和位置，确保物料的平稳运行和正常流动。
同时，通过检查物料的进料速度和质量，确定振动盘的工作效果，并及时发现和解决问题。
四、振动盘上料优势1.提高生产效率：振动盘可以根据需要调节物料的运动速度和方向，确保物料的快速传送和准确定向，从而提高生产效率。
2.提高产品质量：振动盘可以有效地分离、过滤和排除不良物料，保证产品的质量。
振动盘的实际性介绍
百业振动盘的应用非常广泛，是许多设备必不可少的!振动盘广泛应用于电池、五金、电子、食品、塑胶插件、喷雾器、连接器、精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备。
振动盘辅助产品:底盘、顶盘、控制器、直线送料器、振动平台料仓、涂层、电磁振动上供料器从结构上分：直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作。
圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料。
振动盘电磁线圈在工作中的，斜面受电磁吸力会微小的上下振幅，调整振动盘的工作频率以及间隙就可实现顺利工作。
百业振动电磁铁原理：利用了电磁铁产生交变磁场，振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方，信号经过电磁铁的时候会使电磁铁磁场变化，从而使铁片振动发声。
振动盘的工作原理：料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。
料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。
自动送料振动盘是一种自动定向排序的送料设备。
其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
震动盘底座盘面的特性介绍振动盘的工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
它的底座有变频式,压电式和普通式之分。
三种盘面均有其独特的性能：一、变频式的特性是①输出频率数位变频式②50/60HZ使用地区变更,不需调整振动盘③更换盘面等理发使用后条件,不再需调整弹簧片。
二、压电式的特性是①电压100/200V共用②电压50/60HZ使用地区变更,不需调整弹簧片③轻薄小型零件整列送料特佳④零件整送过程无磁性影响。
三、普通式的特性是①振动盘直径为80MM-700MM,依元件大小选择范围定②元件差异,整列送料方式多,可采用轨道整列,光电整列,全数整列③优良驱动部设计与制作,机台寿命长④有压电,高频,全波,半波型可依元件大小,轻重,厚薄,作最佳选择⑤振动平稳定性。
振动盘上料原理
振动盘上料原理振动盘是一种常用的自动上料设备，它通过振动力将物料从储料仓中传送到下一个工作环节。
振动盘上料原理是指在振动的作用下，物料在盘面上产生滚动、滑动和跳跃等运动，从而实现物料的输送和分配。
振动盘上料设备主要由振动器、盘面、储料仓、控制器等组成。
振动器是振动盘的动力源，通过电机带动离心力产生振动。
盘面是物料传送的平台，具有倾斜度和振动特性，可以使物料在盘面上形成流动状态。
储料仓是存放物料的容器，在振动盘上料过程中，物料从储料仓中被输送到盘面上。
控制器则用于调节振动盘的振动频率和振动幅度，以控制物料的输送速度和分配精度。
振动盘上料原理的核心是振动力的作用。
当振动器开始振动时，盘面上的物料开始受到离心力的作用，产生滚动、滑动和跳跃等运动。
这种运动方式具有很强的穿透力和推动力，可以有效地将物料从储料仓中输送出来。
同时，振动盘的振动频率和振动幅度可以通过调节控制器进行调整，以适应不同物料的输送要求。
振动盘上料原理的应用非常广泛。
在工业生产中，振动盘可以用于自动上料、自动分配、自动排料等工序。
例如，在电子行业中，振动盘可以用于自动上料的电子元件，提高生产效率和产品质量。
在食品行业中，振动盘可以用于自动上料的原料，实现自动化生产线的高效运作。
在物流行业中，振动盘可以用于物料的输送和分拣，提高物流效率和准确度。
振动盘上料原理的优点是速度快、精度高、适应性强。
由于振动盘的振动力作用于物料的整个体积，物料的输送速度很快，可以满足生产线对于高速输送的要求。
同时，振动盘的振动频率和振动幅度可以进行精确调节，可以实现对物料的精确分配，提高生产的准确度。
另外，振动盘适用于不同形状、不同尺寸的物料，具有很强的适应性。
然而，振动盘上料原理也存在一些局限性。
首先，振动盘的振动力可能对某些脆弱物料产生破坏，造成损失。
其次，振动盘上料设备的维护保养较为复杂，需要定期清洁和检修，以确保设备的正常运行。
此外，振动盘上料设备的成本较高，需要根据生产需求选择合适的设备型号和规格。
振动盘的应用原理
振动盘的应用原理1. 什么是振动盘？振动盘是一种利用振动力将物料输送或分离的装置。
它由振动马达、振动机构和料槽等组成，广泛应用于自动化生产线、物料输送系统和装配流程中。
2. 振动盘的工作原理振动盘的工作原理可以简化为以下几个步骤：1.原料进料：将待处理物料通过进料口加入料槽中。
2.振动产生：振动盘通过振动马达产生高频振动。
3.物料分离：高频振动使得物料在料槽内产生滚动和螺旋运动，从而实现物料的分离。
4.物料输送：分离后的物料按照预设路线由振动盘输送到指定位置。
3. 振动盘的应用领域振动盘广泛应用于以下几个领域：3.1 自动化生产线振动盘常用于自动化生产线中的物料供给系统，可以实现对物料的输送、分离、排序和定位等作业。
例如，在零件装配过程中，振动盘可以将小零件按一定顺序供给给装配机械臂，提高生产效率和装配精度。
3.2 物料输送系统振动盘作为一种高效的物料输送装置，被广泛应用于物料输送系统。
它可以将物料从一个地方输送到另一个地方，例如将物料从储料仓输送到生产线上。
振动盘能够根据物料的特性和输送距离进行调节，确保物料输送的稳定性和准确性。
3.3 重力分离领域振动盘利用重力分离原理，可以将混合物料中具有不同重量或大小的物料分离开来。
通过控制振动盘的振动频率和振幅，可以使不同的物料按照其重量或大小在振动盘上产生不同的运动轨迹，从而实现物料的分离。
4. 振动盘的优势和应用效果振动盘具有以下几个优势和应用效果：1.高效性：振动盘可以实现物料的自动化输送和分离，大大提高了生产效率。
2.稳定性：振动盘能够根据物料特性和输送距离进行调节，确保物料输送的稳定性和准确性。
3.精确度：振动盘可以根据需要将物料分离和排序，提高了装配和加工的精确度。
4.可塑性：振动盘适用于不同种类和形状的物料，具有较强的通用性和可塑性。
5. 振动盘的主要供应商和市场现状目前，振动盘的供应商众多，市场竞争激烈。
国内外著名的振动盘供应商包括美国Eriez、德国RHEWUM、日本NTK和中国福瑞特等。
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自动送料振动盘能满足各种行业产品的定向排序、分类、检测、删选、计数、包装等，有效的提升工作效率。
省人工，效率高，是自动化生产的好帮手！
振动盘的组成：
一台完整的南田振动盘一般包含以下几个部分：（一个底坐、一个上盘、一个控制器、减震脚垫和脚垫固定座）。
振动盘上盘类型：
以直径分类：Ф80~Ф1200mm等多种型号．
以顶盘外形分类：直螺纹顶盘，等分线顶盘，锥形顶盘，铜形顶盘.
以制造材料分类：不锈钢304顶盘，塑脂顶盘，铸铝合金顶盘，可适合大多数工件的安向输送．
功能及优点：
1、把工件自动排序，自动送料给设备，代替繁琐的人工手动排序，特别是人工不易进行操作的小工件，超小工件的排列。
2、分选出不合格工件。
3、加快生产速度、提高效率。
4、使用振动盘可以减少人工数量，提高劳动效率，减少操作失误。
5、对卫生要求特别高的产品用振动盘比人工制作造成污染的机率小，还能提高工厂的整体形象。
6、配以相关自动化机械设备，振动盘可以部分或完全取代人工，实现生产过程快速，准确，平稳的自动上料和自动装配。
控制器类型（可调全波和半波）
普通调压控制器（通过调节电压来控制振动盘速度）
普通光纤调压控制器（振动盘与直振配套使用，光纤装在直振上，光纤控制振动盘，料满停机）
数显调压单控（外观精美，数字显示，通过调节电压来控制振动盘速度）
数显调压双控（外观精美，数字显示，可同时控制两台振动盘，通过调节电压来控制振动盘速度）
数显调频控制器（外观精美，数字显示，功能强大，可同时通过调节频率和电压来控制振动盘速度）。