02189-机械制造基础-
机械制造技术基础课件-新第2章课件(1)
2.1.1 Cutting deformation
metal cutting process VS the metal compression (or stretching) process ：
(a) compressed
（b）Cutting(free orthogonal cutting )
the metal experiences elastic deformation, plastic deformation and crystal lattice slide, then fracture.
s y
B'C CB'' y
cot
tan(
0)
h
hch hD
ABcos( 0) AB sin
cot
cos 0
sin 0
(2.3)
2.1.1.2 measurement of deformation
Eq. 2.1 and 2.3 indicate shear angle φ and rake angle γo are the two main factors influencing cutting deformation. If γo and φ increase, ε and Λh would decrease and then the cutting deformation decreases.
From Fig 2.6 we know the effect of shear angle φ on chip shrinkage: as φ increases the shear plane AB shortens, hCh decreases, and then Λh decreases. There is the following relation between them:
机械制造基础习题集
机械制造基础习题集第一章生产过程与组织1-1什么是制造和制造技术1-2机械制造业在国民经济中有何地位为什么说机械制造业是国民经济的基础1-3如何理解制造系统的物料流、能量流和信息流1-4什么是机械制造工艺过程机械制造工艺过程主要包括哪些内容1-5什么是生产纲领，如何确定企业的生产纲领1-6什么是生产类型如何划分生产类型各生产类型各有什么工艺特点1-7企业组织产品的生产有几种模式各有什么特点1-8按照加工过程中质量m的变化，制造工艺方法可分为几种类型并说明各类方法的应用范围和工艺特点。
1-9一个典型的机械制造企业是有哪几个系统组成其含义分别是什么1-10简述机械制造技术的发展概况。
第二章机械加工方法与装备2-l何谓加工中心利用加工中心如何加工曲面2-2简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面成形原理和应用范围。
2-3指出下列机床型号中各位字母和数字代号的具体含义：CG6125B CW61100 M1432A Y3150E2-4简述选用机床的原则。
2-5简述数控机床的组成及各部分的功用。
2-6数控机床加工有什么特点2-7从外圆车削来分析，υc、f、a p各起什么作用它们与切削层厚度a c和切削层宽度a w各有什么关系2-8刀具正交平面参考系由哪些平面组成它们是如何定义的2-9车刀的标注角度主要有哪几种它们是如何定义的2-10已知一外圆车刀切削部分的主要几何角度为：γ1=151、α1=a1’=80、κr=750、κr’=150、λs=-50。
试绘出该刀具切削部分的工作图。
2-11刀具的工作角度和标注角度有什么区别影响刀具工作角度的主要因素有哪些试举例说明。
2-12刀具有哪些种类试就每种常用刀具各举一个例子，并说明其加工范围。
2-13何谓顺铣何谓逆铣画图说明。
2-14刀具材料应具备哪些性能书上介绍的四种常用刀具材料各有什么特点2-15刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角各有何作用如何选用合理的刀具切削角度2-16砂轮的特性主要由哪些因素所决定如何选用砂轮2-17简述刀具管理系统的任务和内容。
机械制造基础习题集
机械制造基础习题集机械制造基础习题集第⼀章⽣产过程与组织1-1什么是制造和制造技术1-2机械制造业在国民经济中有何地位为什么说机械制造业是国民经济的基础1-3如何理解制造系统的物料流、能量流和信息流1-4什么是机械制造⼯艺过程机械制造⼯艺过程主要包括哪些内容1-5什么是⽣产纲领，如何确定企业的⽣产纲领1-6什么是⽣产类型如何划分⽣产类型各⽣产类型各有什么⼯艺特点1-7企业组织产品的⽣产有⼏种模式各有什么特点1-8按照加⼯过程中质量m的变化，制造⼯艺⽅法可分为⼏种类型并说明各类⽅法的应⽤范围和⼯艺特点。
1-9⼀个典型的机械制造企业是有哪⼏个系统组成其含义分别是什么1-10简述机械制造技术的发展概况。
第⼆章机械加⼯⽅法与装备2-l何谓加⼯中⼼利⽤加⼯中⼼如何加⼯曲⾯2-2简述电⽕花加⼯、电解加⼯、激光加⼯和超声波加⼯的表⾯成形原理和应⽤范围。
2-3指出下列机床型号中各位字母和数字代号的具体含义：CG6125B CW61100 M1432A Y3150E2-4简述选⽤机床的原则。
2-5简述数控机床的组成及各部分的功⽤。
2-6数控机床加⼯有什么特点2-7从外圆车削来分析，υc、f、a p各起什么作⽤它们与切削层厚度a c和切削层宽度a w各有什么关系2-8⼑具正交平⾯参考系由哪些平⾯组成它们是如何定义的2-9车⼑的标注⾓度主要有哪⼏种它们是如何定义的2-10已知⼀外圆车⼑切削部分的主要⼏何⾓度为：γ1=151、α1=a1’=80、κr=750、κr’=150、λs=-50。
试绘出该⼑具切削部分的⼯作图。
2-11⼑具的⼯作⾓度和标注⾓度有什么区别影响⼑具⼯作⾓度的主要因素有哪些试举例说明。
2-12⼑具有哪些种类试就每种常⽤⼑具各举⼀个例⼦，并说明其加⼯范围。
2-13何谓顺铣何谓逆铣画图说明。
2-14⼑具材料应具备哪些性能书上介绍的四种常⽤⼑具材料各有什么特点2-15⼑具的前⾓、后⾓、主偏⾓、副偏⾓、刃倾⾓各有何作⽤如何选⽤合理的⼑具切削⾓度2-16砂轮的特性主要由哪些因素所决定如何选⽤砂轮2-17简述⼑具管理系统的任务和内容。
机械制造基础学习指导与学习解答题答案(京玉海)
(3)调质处理安排在粗加工之后半精加工之前；表面淬火+低温回火安排在半精加工之后精加工之前。
23. 解：
(1)正火 目的：细化组织，提高机械性能，为后续工序做好组织准备。
组织：S+F
(2)调质 目的：使工件具有良好的综合机械性能，为后续工序做好组织准备。
组织：S 回
(3)表面淬火+低温回火 目的：提高表面硬度、耐磨性及疲劳强度
而耐磨的马氏体组织，而心部保持原来的塑性、韧性较好的调质状态的组织。
(2)不能:表面的硬度不能达到要求，用 15#钢按相同工艺路线处理得到含碳量较低的回火马氏体，硬度
值很低。
(3)调质处理后再进行渗碳淬火，最后进行低温回火：经过以上的处理工序后表面可获得含碳量较高的
回火马氏体，硬度值也能满足要求。
21. 解：
质
钢钢钢
能
钢
Q235-A √
√
√
√
45
√
√
√
√
55Si2Mn
√
√
√
√
√
T8MnA
√√
√
√
W18Cr4V
√
√
√
√
√
12Cr2Ni4A
√
√√
√
√
0Cr19Ni9
√
√√
√
√
Q390-E √
√√
√
√
ZGMn13-1
√
√
√
√
√
29.
6
习题集参考答案
工程材料篇
合金种类
牌号归类
碳素钢
65Mn、Q235-A、T8MnA
温 度
1538 /℃ A
《机械制造技术基础》作业2
作业1：P131 2－1、3、4、5、8、9作业2：P131-132 2－10、11、14、18、21作业3：P132 2－25、34、37作业4：P133-134 2－40、41、42、43、44、45第2章习题2—1 切削加工由哪些运动组成?它们各有什么作用?2—3 刀具正交平面参考系由哪些平面组成?它们是如何定义的?2—4 刀具的基本角度有哪些?它们是如何定义的?2—5 已知外圆（或端面）车刀切削部分的主要几何角度；试绘出构成外圆（或端面）车刀标注角度参考系的四个参考平面：Pr、Ps、Po、Pn。
局部视图及其相应的七个刀具角度：γo 、αo 、γn 、αn 、Kr 、Kr′、λS。
（各视图均按其投影规则布置）2—8 什么是硬质合金?常用的牌号有哪几大类?一般如何选用?2—9 刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角各有何作用?如何选用合理的刀具切削角度?2—10 常用的车刀有哪几大类?各有何特点?2—11 什么是逆铣?什么是顺铣?各有什么特点?2—14 砂轮的特性主要由哪些因素所决定?一般如何选用砂轮?2—18 以简图分析进行下列加工时的成形方法，并标明机床上所需的运动。
（1）用成形车刀车外圆锥面；（2）在卧式车床上钻孔；（3）用丝锥攻螺纹；（4）用螺纹铣刀铣螺纹。
2—21 机床的传动链中为什么要设置换置机构?分析传动链一般有哪几个步骤?2—25 CA6140型车床主轴箱中有几个换向机构?能否取消其中一个?为什么?2—34 什么是组合机床?它与通用机床及一般专用机床有哪些主要区别?有什么优点? 2—37 数控机床是由哪些部分组成的?各有什么作用?2—40 试分析下列图示零件的基准：(1)题图2—2所示为齿轮的设计基准、装配基准及滚切齿形时的定位基准、测量基准。
(2)题图2—3所示为小轴零件图及在车床顶尖间加工小端外圆及台肩面2的工序图。
试分析台肩面2的设计基准、定位基准及测量基准。
2—41 试分析下列情况的定位基准：(1)浮动铰刀铰孔；(2)珩磨连杆大头孔；(3)浮动镗刀镗孔；(4)磨削床身导轨面；(5)无心磨外圆；(6)拉孔；(7)超精加工主轴轴颈。
机械制造基础教学课件庄佃霞崔朝英10、11习题答案
思考题及习题答案10-1材料的选用应满足零件的使用性能要求；材料的工艺性能应满足加工要求；选材时应充分考虑经济性能。
它们之间的关系是：首先要满足零件使用性能要求条件下，保证能够加工性能，最大限度地发挥材料的潜力，降低材料的成本。
10-2零件的尺寸、形状或材料的组织与性能发生变化而失去设计所要求的效能，称为失效。
失效形式有以下三种：断裂; 表面损伤和过量变形。
10-3零件选材的经济性应从材料本身的价格，加工费用，管理费用及其他费用几个方面考虑，使零件的总成本最低。
10-4热处理技术条件包括：零件的最终热处理方法，热处理后应达到的力学性能指标等。
但对于某些力学性能要求较高的重要零件，如曲轴、连杆、齿轮等还应标出强度、塑性等指标，有的还应提出对金相显微组织的要求。
对于渗碳件还应标注出渗碳、淬火、回火后的硬度、渗碳的部位、渗碳层深度等。
在图样上标注热处理技术条件时，可用文字对热处理条件加以说明，也可用国家标准（）规定的热处理工艺分类及代号来表示。
热处理技术条件一般标注在零件图标题栏上方的技术要求中。
在标注硬度值时应允许有一个变动范围。
10-51）灰铸铁或球墨铸铁材料、铸铁毛坯；2）低碳合金渗碳钢或碳氮共渗钢、模锻毛坯；3）氮化钢、模锻毛坯；4）工程塑料、型材毛坯。
10-6 因为锻件毛坯有较高的抗拉、抗弯和抗扭强度，能满足轴类零件的工作环境和条件。
箱体类零件一般受力不大，但要求有良好的刚性和密封性。
通常都以铸件为毛坯，因其铸造性能好、价格低廉，并有良好耐压、耐麿和减震性能。
其工艺性能也很好，能很好地满足箱体零件的使用要求。
10-7因为汽车、拖拉机变速箱的工作比机床齿轮恶劣，受力较大，超载与起动、制动和变速时受冲击频繁，对耐麿性、弯曲疲劳强度、接触疲劳强度、心部强度和韧性等性能要求较高，用碳钢或中碳低合金钢经高频感应加热表面淬火已不能满足使用要求，选用合金渗碳钢，如20CrMnTi、 20CrMnMo、 20MnVB等钢，较适宜。
机械制造技术基础课程说明书
第十六周
劳动周
第十七周
§5.8箱体类零件加工工艺分析
§5.9成组技术
第十八周
教学方法
与手段
经过教材进行基础内容讲解,理论联络实际,并辅以多媒体辅助教学手段。
学习方法
课前预习,课上听讲、记笔记,课后复习、浏览教学网站、上机实践操作。
五、实践教学（含课程试验、课程论文、读书汇报、文物考察、野外实习、写生等）
内容立刻间、地点
第一周
课程介绍（0.5课时）
第一章导论（1.5课时）
第二章制造工艺装备（16课时）
§2.1金属切削刀具基础知识（1）
第二周
§2.1金属切削刀具基础知识（2）
§2.2常见金属切削刀具与砂轮（1）
作业
第三周
§2.2常见金属切削刀具与砂轮（2）
§2.3金属切削机床基础知识（1）
§2.3金属切削机床基础知识（2）
作业
§3.5切削用量选择
第十周
§3.6切削液合理选择
§3.7磨削过程及磨削机理
第十一周
第四章机械加工质量分析与控制(10课时)
§4.1机械加工精度概述
§4.2原始误差与工艺系统几何误差对加工精度影响(1)
§4.2原始误差与工艺系统几何误差对加工精度影响(2)
第十二周
§4.3工艺系统受力对加工精度影响
2．若以e-mail与老师联络时,请于专题处注明您班级、姓名及事由等。
3．本课程答疑时间、地点为:每七天二14:30-17:30、汽车学院110室。
4．修读本课程同学均应按时到课,若无法按时前来,应有请假条。
系主任署名:分管教学院长署名:
年月日年月日
参考文件
[1]《机械制造技术基础》张福润等编,华中科技大学出版社,
机械制造基础ch04机床基本知识
5 . 按机床主要工作部件的数目可分为：
单轴（single axle） 多轴（multi spindle） 单刀（single-tool） 多刀机床（multi-cutter machine tool）
机床数控化引起机床传统分类方法发生变化， 主要表现在机床品种不是越分越细，而应是趋 向综合。
二、 机床型号编制方法: （regimentation method of machine tool’s model number）
其中：
1）有（ ）的代号或数字，当无内容时则不表示， 若有内容则不带括号；
2）有○符号者，为大写的汉语拼音字母；
3）有△符号者，为阿拉伯数字；
4）有 ○△ 符号者，为大写的汉语拼音字母或者为阿
拉伯数字、或两者兼有之。
通用机床型号辅助部分:
基本部分/ （ Δ ）（- Δ ）
其它特性代号 企业代号
例1： CA6140型卧式车床
2、
联系复合运动之内的各个分解部分，因而传动链所 联系的执行件相互之间的相对速度（相对位移量）有严 格的要求，以保证运动的轨迹。
在内联系传动链中，不应有摩擦传动或是瞬时传动 比变化的传动件（如链传动）。
注：
有几个简单运动就有几个外联系传动链，它们可以有 各自的运动源，也可共用一个运动源。 内联系传动链本身不能提供运动，需要有外联系传动 链将运动源传到内联系传动链上来。 如果外联系传动链与内联系传动链有公用段，内、外传动 链的换置器官（机构）不应布置在公共段。
三、传动原理图
定比机构：传动比固定的传动机构。 换置机构：变换传动比的传动机构。
用一些简明的符号把传动原理和传动路 线表示出来，就是传动原理图。
例：卧式车床的传动原理图
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机械制造基础总复习一、填空题1．常用的金属材料分为两大类。
2．钢按用途可分为、、等。
3．按碳的出现形式不同可分为、、、、蠕墨铸铁以及特殊性能铸铁等。
4．金属材料的使用性能包括：、化学性能和能。
5．最常见的金属晶体结构有：和密排六方晶格三种。
6．工程材料包括: 、机非金属材料。
7．金属材料可分为和有色金属两大类。
8．常用的黑色金属包括：两大类。
9．锻压是利用金属,改变坯料的尺寸和形状,并改善其内部组织的,获得所需毛坯或零件的成形加工方法。
10．冲孔模的尺寸由工件尺寸决定,落料模的尺寸由工件尺寸决定。
11．锻造性能是指金属材料锻压加工成形的难易程度,以和变形抗力综合衡量。
12．按照冲模完成的工序性质可分为、落料模、弯曲模、拉伸模，按工序的组合分为简单模、连续模和。
13．模型锻造是将加热到锻造温度的金属坯料，放到固定模锻设备上的,使坯料受压变形,从而获得锻件的方法。
14．自由锻基本工序中最常用的是：、和冲孔。
15．制坯模膛分为、弯曲模膛、成形模膛、镦粗台及压扁面。
16．粉末冶金的工艺过程为: 、混料、压制成形、烧结及后处理。
17．是利用熔点比母材低的填充金属熔化以后，填充接头间隙并与固态的母材相互扩散从而实现连接的焊接方法。
18．目前在工程领域应用最多的非金属材料是、、陶瓷及复合材料等。
19．电阻焊是利用接触电阻热将接头加热到，再通过电极施加压力，形成原子间结合的焊接方法。
20．电阻焊可分为、、凸焊、对焊。
21．对焊分为和闪光对焊。
22．塑料连接通常有以下四种方法：、、溶剂粘结、胶接。
23．橡胶按原料来源可分为和合成橡胶；按用途可分为和特殊橡胶。
18．车削加工时，工件作，车刀作进给运动。
24．塑料的成形方法有、、压制成形、吹塑成形、浇铸成形、滚塑成形等。
v的方向相25．当工件的进给方向与圆柱铣刀刀尖圆和已加工平面的切点A处的切削速度A反称为。
26．成形面的车削加工一般可采用：双手控制法、和加工。
27．龙门刨床的主运动是工件随工作台所作的,进给运动是刀具的。
28．铣削时铣刀的是主要运动，工件作直线或曲线运动，是。
29．拉削加工可拉平面、齿形及在已有孔上拉出各种形状的。
30．顺铣有利于提高刀具的和工件装夹的稳定性，但容易引起工作台窜动，精加工时，铣削力小，多采用顺铣。
31．切削加工中的使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件实现切削的运动。
32．粒度表示磨料颗粒的大小，粒度号数愈大，颗粒愈小。
粗颗粒用于粗加工及磨软料，细颗粒则用于精加工。
33．纵磨法的磨削力小，磨削热少，散热条件好，砂轮沿进给方向的后半宽度，等于是副偏角为零度的修光刃，光磨次数多，所以工件的，表面。
34．内圆磨削有两种：一种是工件和砂轮均作，另一种是工件不回转，砂轮作35．在外圆磨削中，磨削用量参数包括：、、纵向进给量、磨削吃刀量和光磨次数等。
36．数控加工指在数控机床上加工零部件的一种。
37．数控机床按伺服控制方式分类有：控机床、半闭环控制数控机床、控机床。
38．轮廓控制数控机床能够对轴同时进行切削加工控制，控制刀具移动轨迹，将工件加工成一定的轮廓形状。
39．闭环控制数控系统：是在机床移动部件上直接装有装置，将测量得到实际位移值与预定值进行比较，用差值对机床进行控制。
40．电火花线切割加工脉冲电源的正极接，负极接。
41．电火花成形机有主机、及机床电气、控制系统及四部分组成。
42．电火花加工按工艺方法分为：、磨削加工、、展成加工。
43．电火花穿孔形加工工具电极的形式主要有：、、镶拼电极、阶梯电极。
二、单项选择题1、Fe-C合金相图中的碳以Fe3C形式出现的铸铁材料是（）A．灰口铸铁B．可锻铸铁C．球墨铸铁D．白口铸铁2、在金属材料的机械性能指标中，“σb”是指( )A．屈服强度B．抗拉强度C．弹性强度D．抗弯强度3、金属材料的铸造、锻造、焊接等性能属于（）A．化学性能B．物理性能C．工艺性能D．使用性能4、各种弹簧零件淬火后应选用的回火工艺为（）A．高温回火B．中温回火C．低温回火D．常温回火5、工具钢的最终热处理是( )A．球化退火B．淬火加低温回火c．调质D．渗碳6、下列金属材料中，属于碳素结构钢的是A．Q235A B．T10A C．HT200 D．40Cr7、下列合金材料中,收缩率最大的是A．白口铸铁B．灰口铸铁C．铸钢D．可锻铸铁8、在金属材料的机械性能指标中，“200HBS”是指( )A．硬度B．强度C．弹性D．塑性8、硬质合金刀头的焊接工艺应选择（）A．熔化焊B．钎焊C．点焊D．对焊9、某铸件的分型面是一个曲面，单件小批量生产，其造型方法应选择( )A．整模造型B．分模造型C．刮板造型D．挖沙造型10、大批量制造小件薄壁有色金属铸件宜采用的铸造方法是( )A．砂型铸造B．金属型铸造C．压力铸造D．熔模铸造11、铸件在凝固和冷却过程中，缩孔和缩松的形成主要在：( )A．液态收缩阶段B．凝固收缩阶段C．固态收缩阶段D．尺寸收缩阶段12、内腔复杂的零件最好用.方法制取毛坯。
A．冲压B．电焊C．铸造D．模锻13、下列金属材料中，不能进行锻压加工的是（）A．碳钢B．黄铜C．铝合金D．铸铁14、锻件的力学性能比同样材料的铸件好，是因为( ) ‘A．剥离的氧化皮带走了材料中的杂质B．在反复加热和锤打中消除了应力C．结晶中细化了晶粒，并使铸造组织的内部缺陷被焊合D．在反复加热中,使锻坯表面的含碳量降低15、为了获得外形完整、轮廓清晰的薄壁铸件，要求铸造合金具有( )．A．小的收缩性B．好的流动性C．高的熔点D．大的比重16、加工重量约2.5t的大型锻件．应优先选用的锻造方法是( )A．辊锻B．胎模锻造c．模型锻造D．自由锻造17、在重型机器制造中，厚度在40mm以上的钢板焊接工艺应选择（）A．电渣焊B．钎焊C．点焊D．对焊18、在熔化焊焊接接头中，力学性能最差的区域是（）A．焊缝区B．半熔化区C．过热区D．相变重结晶区19、手工电弧焊属于( )A．熔化焊B．摩擦焊C．钎焊D．电阻焊20、产生焊接电弧的必要条件是( )C．气体介质电离成为导体D．气体介质电离成为导体，阴极连续不断地发射电子A．阴极连续不断地发射电予B．阳极连续不断地发射电子21、在下列常用金属材料中，焊接性最好的是（）A．20 B．45 C．HT200 D．T10A22、焊件开坡口的主要目的是保证( )A．焊件焊透B．操作方便C．焊接过程不产生气孔D．焊接边缘焊合良好23、生产管、棒等塑料型材，应选择的塑料成型工艺是（）A．注射成型B．挤出成型C．压制成型D．吹塑成型24、只能用于同品种热塑性塑料制品连接的工艺是（）A．溶剂连接B．热熔连接C．胶接D．机械连接25、电阻开关盖等热固性塑件常用的成型方法是（）A．浇铸成型B．注塑成型C．压制成型D．堆积成型26、锉削加工余量较大的平面时，应采用( )A．顺向锉B．交叉锉C．推锉D．回锉27、下列尺寸公差等级中，用于非配合尺寸是（）A．IT5 B．IT8 C．IT11 D．IT1428、每10mm长度内齿数为55个的锉刀称为（）A．粗锉B．中锉C．细锉D．油光锉29、手工起锯的适宜角度为( )。
A ．0ºB．15ºC．20ºD．30º30、在加工青铜、铸铁等脆性材料中，易形成的切屑是（）A．带状切屑B．条状切屑C．崩碎切屑D．挤裂切屑31、主要用来加工回转表面的机床是（）A．铣床B．车床C．拉床D．磨床32、加工直径较大形状复杂的重型工件常选择（）A．卧式车床B．万能卧式车床C．立式车床D．落地车床33、在主切削平面中测量的刀具角度是（）A．刃倾角B．前角C．后角D．主偏角34、某工件上内孔要求表面粗糙度Ra值为0.8μm，其加工工艺应选：A．铰孔B．扩孔C．锪孔D．钻孔35、螺纹相邻两牙在螺纹中径线上对应两点间的轴向距离叫( )A．导程B．螺距C．大径D．中径36、在普通车床上成批车削长度大、锥度小的外圆锥体时，应当采用( )A．成形车刀B．转动小滑扳C．偏移尾座D．手动纵横向进给37、在工件装夹时能自动定心找正的卡盘是（）A．三爪卡盘B．四爪卡盘C．五爪卡盘D．花盘38、在车削螺纹时，为满足螺距的要求，可调整( )体内的齿轮啮合位置。
A．进给箱B．主轴变速箱C．挂轮箱D．溜板箱39、车削细长轴时，刀具主偏角Kr最好选用（）A．45ºB．60ºC．75ºD．90º40、铣刀与车刀比较铣刀的主要特点是( )A．刀刃多B．刀刃锋利C．切削效率高D．质量重41、适用于在卧式铣床上铣沟槽的刀具是( )铣刀。
A．直齿圆柱B．端面铣C．锯片D．螺旋齿圆桂42、某细长轴类零件的外圆需要精磨,其磨削方法应选择BA．横磨法B．纵磨法C．深磨法D．综合磨法43、淬火后模具零件可以进行（）加工A．车削B．铣削C．磨削D．拉削44、在数控编程中，用于刀具快速定位的指令是：A．G00 B．G01 C．G02 D．G0345、电火花机床使用液体介质是( )A．火花油B．水C．乳化液D．煤油46、机械制造企业中，从原材料进货到制成的产品投入市场，其所有劳动过程的总和称为( )A．生产过程B．产品开发过程C．工艺过程D．加工过程47、选择金属材料的原则：首先应满足( )A．使用性能B．工艺性能C．材料经济性D．加工成本三、名词解释题结构材料：正火：淬火：钢的热处理：固溶体：正火：固溶体：回复：再结晶：淬透性：纤维组织：简单模：。
挤出成形：复合模：板料冲压胎模锻：简单模：挤出成形：压力焊：连续模：注射成形：塑料：橡胶：粉末冶金：超声波加工：电解加工：逆铣：刨削：M指令：G准备功能：四、简答题1．金属的结晶过程中，细化晶粒有哪些措施？2．有一汽车轮毂表面质量和致密度要求高，需要压力铸造成型，该成型工艺有哪些成型特点？3．铸造成形有哪些优点？4．在铸造成型中，选择浇注位置要考虑哪些要点？5．在铸造成形中，影响收缩的因素有哪些？如何影响？6．在铸造成形工艺中，减少或消除铸造应力措施有哪些？7．有一发动机连杆，采用模锻大批量生产，该成形工艺有何特点？8．胎模锻与自由锻和模锻相比有什么特点？9．冷冲模的主要机构由哪部分组成？各有何主要作用？10．钎焊焊接与其他焊接方法相比，有哪些特性？11．什么是碱性焊条？在焊接过程中有哪些特性？12．焊接裂纹分为哪几种？裂纹的主要原因有哪些？13、与其他焊接方法相比，钎焊工艺有哪些特点？14、冲模由哪些典型机构组成与作用有哪些？15．粉末冶金成形的工艺特性有哪些?16．陶瓷按成分和用途的不同可分为哪几种？陶瓷的成形加工过程一般包括哪几道工序？17．橡胶的成形加工由哪几个阶段？其每个部分作用是什么？18．在加工塑性金属材料时，容易产生积屑瘤，该积屑瘤对切削过程有什么影响？19．车削加工与其它金属切削方法相比，有什么工艺特性？20．卧式车床的典型结构组成及作用有那些？：21．铰孔加工的工艺特性有哪些？22．金属的切削加工对刀具材料的要求有哪些？23．镗削加工的工艺特点有哪些？24．拉削加工工艺有哪些特点？25．数控机床编程有哪些主要步骤？26、电火花线切割加工的工艺特点：27．特种加工的特点有哪些？28．电火花线切割加工适用哪些场合？29．电火花线切割加工的工艺特点有哪些?30、磨削加工有哪些工艺特点：31、与外圆磨削相比，内圆磨削的缺点与不足：。