塑料仪表盖注塑模具课程设计(全套图纸)

课程设计（说明书）任务书设计（说明书）题目：塑料仪表盖注塑模具课程设计学院名称：机械工程学院专业：材料成型及控制工程学生姓名：学号：XXXX指导教师：XXX2015年11月30日塑料仪表盖注塑模结构设计与制造摘要：本设计是塑料仪表盖的注塑模具设计。

产品材料为POM塑料，有利于提高制品的强度。

产品形状简单，尺寸适中，一般精度等级，为了提高生产效率，节约成本，故采用一模一腔的布局方法。

且为了兼顾产品表面质量，所以采用浇口的形式为侧浇口。

分析产品图可发现产品难度适中。

产品脱模采用顶杆推出方式。

通过以下的计算可证明，以上设计是可行的，并可以用于实际生产当中。

关键词：注射成型、模具设计、推杆推出全套图纸加153893706The Plastic cover Injection mold structure design andproductionAbstract：This design is the Plastic cover of injection mold design. The material is POM plastic, and to improve the strength of the products. The product shape simple, size moderate, general precision grade, in order to increase the production efficiency, save costs and a model is adopted two cavity layout method. And in order to give attention to the surface quality of the product, so the gate form for latent runner. Stripping out the product plunger way. Through the following calculation can be proved, the above design is feasible, and can be used in the actual production of.Key words：Injection molding、Mold design、Putting out目录目录 (3)前言 (5)第一章 POM材料分析与产品工艺分析 (6)1.1 POM材料分析 (6)1.1.1 POM基本特性 (6)1.2.2 POM的工艺特点 (6)1.2.3 POM的成型性能 (6)1.1.4 POM的主要用途 (6)1.2 产品工艺分析 (7)第二章成型模具设计 (8)2.1 分型面设计 (8)2.1.1 分型面设计原则 (8)2.1.2 分型面的选择图示 (9)2.2 型腔分布设计 (9)2.3 浇注系统设计 (10)2.3.1浇注系统的组成 (10)2.3.2 浇注系统设计原则 (10)2.3.3 常见的浇口对比 (11)2.3.4 浇口设计 (12)2.3.5 主流道设计 (12)2.3.6 分流道设计 (13)2.4 排气系统设计 (13)2.4.1 注塑模中气体来源 (13)2.4.2 排气不良的危害 (14)2.4.3 塑件中气泡的分布 (14)2.5 推出机构设计 (14)2.5.1 推出机构设计原则 (14)2.5.2 推出机构的设计要求 (15)2.5.3 推杆设置的注意事项 (15)2.5.4 推出力计算 (15)2.6 成型部分设计 (16)2.6.1型腔周界尺寸计算与校核 (16)2.7 选取标准模架 (17)第三章注塑机选择 (17)3.1 数据计算 (17)3.1.1 注射量计算 (17)3.1.2 注射压力计算 (18)3.1.3 锁模力计算 (18)3.2选取注塑机 (18)小结 (19)致谢 (19)参考文献 (21)前言模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。

用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。

模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。

我国的模具工业，正日益受到人们的关注。

早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。

模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。

模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。

目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。

中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。

研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。

现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。

尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。

高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。

此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。

塑料摸是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。

当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80%。

由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。

尤其大型塑料模的设计与制造水平，常标志一个国家工业化的发展程度。

第一章POM材料分析与产品工艺分析1.1 POM材料分析1.1.1POM基本特性聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。

按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。

两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，加工温度范围窄（约10℃），对酸碱稳定性略低；而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（约50℃），对酸碱稳定性较好。

是具有优异的综合性能的工程塑料。

有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。

俗称赛钢或夺钢，为第三大通用塑料。

适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。

1.2.2 POM的工艺特点(1)POM有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。

(2)POM有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。

(3)POM有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工经过调色可配成任何颜色。

1.2.3 POM的成型性能(1)POM是无定形料，流动性中等，吸湿大，必需成分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80~90度。

(2)宜取高料温，高模温，但料温过高易分解，对精度较高的塑件，模温宜取50~60度，对高光泽，耐热塑件，模温宜取60~80度。

1.1.4 POM的主要用途POM在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、水箱外壳、冷藏库和冰箱衬里等，在汽车工业领域，用POM制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管、加热器等，还可用POM夹层板制造小轿车前身。

POM 还可用来制作纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、农药喷雾器及家具等。

1.2产品工艺分析(1)塑件如图1.1，其形状简单，尺寸适中，一般精度等级，为了提高生产效率，节约成本，故采用一模一腔的布局方法,产品成型后无需后续加工。

图1.1 塑料仪表盖零件图(2)为提高产品表面质量，采用侧浇口。

(3)为方便加工，减少成本，成型部分采用镶拼结构。

第二章成型模具设计2.1 分型面设计2.1.1 分型面设计原则分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，它与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造工艺等有关，因此分型面的选择是注射模设计中的一个关键步骤。

(1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处，塑件在动、定模的方位确定后，其分型面应选择在塑件外型的最大轮廓，否则塑件会无法从型腔中脱出，这是最基本的选择原则。

(2)分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模。

由于注射机的顶出装置在动模一侧，所以分型面的选择应尽可能地使塑件在开模后在动模一侧，这样有助于在动模部分设置推出机构，否则在定模内设置推出机构就会增加模具的复杂程度。

(3)分型面的选择应保证塑件的精度要求。

(4)分型面的选择应满足塑件的外观质量要求。

在分型面处会不可避免的在塑件上留下溢流飞边的痕迹，因此分型面最好不要设在塑件光亮的外表面或带圆弧的转角处，以避免对塑件外观质量产生的不利的影响。

(5)分型面的选择要便于模具的加工制造。

通常在模具设计中，选择平直分型面较多。

但为了便于模具的制造，应根据模具的实际情况选择合理的分型面。

(6)分型面的选择应有利于排气。

在设计分型面时应尽可能使填充型腔的塑料熔料流末端在分型面上，这样有利于排气。

2.1.2分型面的选择图示图2.1 分型面选择图示2.2型腔分布设计实体尺寸较小，形状较规则，由生产纲领可知为大批量生产。

因此可选择一模一腔的方式生产，采用一模一腔的多型腔方式生产就必须使每个型腔都能通过浇注系统从总压力中均等地分得所需的足够压力，以保证塑料熔体能同时均匀地充满每个型腔，从而使各个型腔的塑件内在质量均一稳定。

采用一模一腔，浇注系统应尽量采用从主流道到各个型腔分流道形状及尺寸相等，即型腔平衡式布置形式，可用矩形排布。

型腔分布如图2.2所示：图2.2 型腔分布图2.3浇注系统设计2.3.1浇注系统的组成浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。

普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。

浇注系统的设计是模具设计的一个重要环节，设计合理与否对塑件的性能、尺寸、内外部质量及模具的结构、塑料的利用率等有较大的影响。

2.3.2浇注系统设计原则(1)了解塑料的成型性能。

注射成型时注射机料筒中的塑料已成熔融状态，因此了解被成型的塑料熔体的流动性以及温度、剪切律对粘度的影响等显得十分重要，设计的浇注系统一定要适应于所用塑料的成型性能，以保证成型塑件的质量。

(2)尽量避免或减少产生熔接痕。

在选择浇口位置时，应注意避免熔接痕的产生。

熔体流动时应尽量减少分流的次数，有分流必然有汇合，熔体汇合之处必然会产生熔接痕，尤其是在流程长、温度低时，这对塑件熔接强度的影响较大。