使用Solid Edged设计仪表壳三维注塑模具
仪表外壳塑料模设计
塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书设计课题：“仪表外壳”成型模具设计设计者: 王炜东专业: 模具设计与制造班级: 241020设计时间: 2012.6.15指导老师: 李成凯学号：07目录一.塑件成型工艺卡 (4)二.塑料的工艺性设计 (5)2.1该制件的材料分析 (5)2.2.制件的尺寸精度分析 (6)2.3塑件结构工艺分析 (6)三.编制塑件成型工艺参数 (6)四.初步选择注射成型设备 (7)4.1根据最大注射量初选设备 (7)4.2依据最大锁模力初选设备 (7)五.分型面的确定与浇注系统的设计 (8)5.1确定型腔数目及布置 (8)5.2选择分型面 (9)5.3浇注系统的设计 (10)六.注射模具结构类型及模架的选用 (12)6.1确定模架组合形式 (12)6.2确定模仁大小 (13)6.3模架的确定和标准模架的选用 (13)6.4确定C板（垫块）的厚度 (13)6.5选择模架内型 (14)6.6检验所选模架 (14)七.成型零件的设计 (15)7.1成型零件结构设计 (15)7.2成型零件的工作尺寸计算 (15)八.设计注射模具调温系统 (18)8.1冷却水体积流量 (18)8.2冷却管道直径的确定 (19)8.3冷却系统结构 (19)九.推出机构的设计 (19)9.1推出机构设计原则 (19)9.2计算推出力 (20)9. 3推出机构的导向与复位 (21)9.4推出机构的主要零部件的设计及制造 (21)9.5推杆的位置与布局 (23)设计题目1：“仪表外壳”成型模具设计仪表外壳塑件图塑件技术要求：1.材料：ABS2.生产批量：中等批量3.未注公差：取MT5级精度设计要求：（1）编制模塑成型工艺规程（即填写“塑件成型工艺卡”）（2）绘制塑件注射模总装图（A3图纸1张）（3）绘制该模具凸模、凹模的零件图各一套（A3图纸多张）（4）编写完善模具设计说明书（按A4打印纸装订）一.塑件成型工艺卡塑件成型工艺卡二塑料的工艺性设计2. 1，该制件的材料分析该制件为仪表外壳，宜采用热塑性塑料用注射模进行生产。
基于Solid Edge软件的底座注射模设计
１ 引言
三维 计 算机 辅 助设 计 软 件 ， 包括 零 件 设 计 、 金设 计 、 钣 来， 凭借 其 简 洁 的用 户 界 面 、 畅 的操作 过程 、 大 的 流 强 设 计 功 能等 赢得 了市场 的好 评 。 下 面 以图 １ 示 的底 座 为 例 ，简 单 介 绍 在 Ｓｌ 所 ｏｉ ｄ
关键 词 ： ｏ ｄＥ ｇ ； Ｓ ｌ ｄ ｅ 注射模 ； 配环境 ； 架 ｉ 装 模
．
Ｄｅｉｎ ｏ ｎ ｔ ｎ Ｍｏｄ ｆｒ Ｌｏ ｒ Ｐａｅ ｓ ｆＩｊｃｉ ｌ ｏ ｗｅ ｌｔ ｇ ｅ ｏ
Ｂａ ｅ ｎ Ｓ ｌ ｅ Ｅｄ ｅ Ｓ ｆｗａ ｅ ｓ ｄ ｏ ｏｉ ｇ ｏ ｔ ｒ ｄ
Ｓｌ ｄｅ是 Ｕ Ｓ公 司 推 出 的 一 款 功 能 强 大 的 其进 行 拔模 处 理 。 ｏｉ Ｅ ｇ ｄ Ｇ
装 配 设计 、 接 件设 计 、 程 图等 ５个模 块 。自推 出以 用止 口命 令 创 建 凸缘 。 焊 工
Ｅ ｇ （ 文 所 用 版 本 为 Ｖ１ ） 建 立 三 维模 型 以及 设 处 理 。 ｄｅ 本 ７中
ｕ ｉｇｔｅｆｎ ｔ ｎ ｏ ｏｉ ｇ ｌ ｏ ｌ ｇ ｉ ｓｅ ｌ ｏ ｄ ｔ ｎ ｓ ｈ ｕ ｃｉ ｆＳ ｌ Ｅｄ ｅＭｏｄＴ ｏｉ ａ ｓｍｂｅｃ ｎ ｉｏ ． ｎ ｏ ｄ ｎ ｎ ｉ
Ｋ ｙｗ ｒｓ Ｓｌ ｄｅ ｉ ｅｔ ｎｍｏｄ ａｓｍ ｌ ｃｎ ｉｏ； ｌ ａ ｅ ｏｄ： ｏｉ Ｅ ｇ；ｎ ｃｏ ｌ； ｓｅ ｂｅ ｏｄｔ ｎ ｍｏ ｆ ｍｅ ｄ ｊ ｉ ｉ ｄｒ
４ 模 具 设 计 ２ 制 品分 析
图 １所 示 的 塑 料 制 品 材 料 为 Ａ Ｓ 收 缩 率 为 Ｂ，
４１ 模 具设 计简 介 ．
在装 配环境 中 ，ｏｄ Ｅ ｇ提供 了“ｏｄＥ ｇ ｌ Ｓ ｌ ｄｅ ｉ Ｓｌ ｄｅＭｏ ｉ ｄ
solidworks模具设计应用实例.doc
第四章. solidworks模具设计应用实例在SolidWorks软件旳各个版本中都具有一定旳模具设计功能，到了2003版，这种功能进一步得到增强，专门是在一些分模线比较直观旳零件分模设计中，型腔和型芯旳创建只需要几步就能够完成，对一些较复杂旳产品零件，也能够通过系统提供旳功能逐步完成。
本章中我们以两个产品模型为例来说明SolidWorks软件在分模设计过程中旳应用。
4.1安装盖旳模块设计下面我们对图4.1显示旳零件进行模具型腔模块旳设计，通过说明了解在SolidWorks 中设计型芯和型腔旳差不多方法。
图4.1本节中旳设计步骤大致如下：对零件进行比例缩放建立外分模面并在装配体中建立型芯和型腔模块缝合得到完整分模面通过拉伸完成成形型腔创建4.1.1建立分模面首先，需要对调入旳模型进行收缩率旳设定，通过比例缩放功能来实现，它能够按照零件沿三个坐标轴方向指定相同旳或不同旳缩放系数，来对零件进行收缩处理，在本例中我们通过比例缩放功能将零件放大2%来抵消零件成型时旳收缩尺寸。
接着通过使用延展曲面功能从零件旳分模线向外创建分模面，使用一个零件上旳平面或基准面作为参考平面，通常参考平面与零件成形时旳开模方向垂直。
最后，通过缝合曲面功能将外分模面与模型表面提取出旳面缝合在一起成为完整旳分模面。
具体创建步骤如下。
1.打开零件单击主菜单中旳文件→打开命令，设置打开旳文件类型为Parasolid〔*.x﹏t〕格式，选中midpan.x﹏t文件打开，然后保存为同名旳SolidWorks文件格式，模型如图4.1所示。
2.零件放大单击主菜单中旳插入→特征→比例缩放命令或直截了当从工具条中单击图标，进入缩放设置界面，在其中选中统一比例缩放选项，输入缩放比例为1.02%，设定比例缩放点为重心或原点，如图4.2所示，单击确定按钮。
图4.23.建立延展曲面单击工具条中旳图标，弹出延展曲面旳设置界面，从特征树中选择前视图基准面作为参考平面，然后在要延展旳边线列表中单击，选中零件分模线上旳一条边，再勾选沿切面延伸选项，在延展距离中将默认旳10mm改为30mm,如图4.3所示。
Solid Edge--二、三维软件
Solid Edge--二、三维CAD软件Solid Edge产品简介来自EDS公司的Solid Edge是一个功能强大的三维计算机辅助设计（CAD）软件，它能使机械产品、加工产品、机电产品和其他产品的设计者方便快捷地创建、记录和共享产品知识，这一功能是通过工程管理实现的。
Solid Edge的Insight（因特开发内幕）的知识共享技术直接嵌入到设计管理模块，使得它能提供高品质、低成本和较短的交付周期的产品。
Solid Edge以其创新能力和使用的方便性，获得了世界范围内成千上万家公司的提名赞誉。
Solid Edge基本模块介绍SolidEdge是机械零件和组合件设计的革命性实体模型系统。
提供专业的3DCAD功能，以及取出即用的方便性。
此外，SolidEdge排除了所有在推广3D实体模型成为机械设计的冗长学习过程。
拥有SolidEdge您可以将更多的时间花在设计，而不用花时间在学习及操纵CAD系统上。
SolidEdge零件模组的特色：智慧导航参数式草图功能。
以参数化、特征为基础模型的操作方式，建立了容易使用的实体模型新标准。
可以使用开放式的轮廓以建立可自动调整周围几何的特征。
功能完整的板金设计模块。
∙完美的2D到3D CAD解决方案：SolidEdge让2D使用者毫无风险的导入3D实体模型的设计技术，同时转移最多现存的2D CAD设计成果。
∙使用2DCAD的工程图建立实体模型：SolidEdge提供了一个简单的方法来使用现存的2D 工程图来建构3D立体模型。
∙SolidEdge具备了崭新的易学易用特性，能让2D CAD的使用者很快地采用参数化实体模型设计的技术。
∙2D、3D同步使用：透过SolidEdge威力强大的2D模块，您甚至可以比以前更快的完成2D的工作，将省下来的时间用来学习新一代的3D科技。
∙曲面设计功能，以及各种参考曲面的建立。
∙曲面与实体的双向关连性。
∙Guided Loft，可达三条导引线（Guided Curves）。
仪表外壳模具设计
编号：GIT-QI-A6-27XXXXXXXX学院毕业设计（论文）题目：仪表外壳注射模具设计系( 院)：机电工程系专业班级: 2016届模具设计与制造1班学生姓名：XXX 学号XXXXXXXXXX 指导教师：XXXX 完成日期：2016.2.297.28XXXXXXXXXX（论文）任务书二、设计成果要求1．模具3D分模图；2．模具2D装配图；3．模具2D零件图4张以上；4．拆解1-2个电极；5．设计说明书；6.型腔刀路设计。
进度安排：时间类别内容广州工程技术职业学院学生开题报告书课题类型：（1）A—工程设计；B—技术开发；C—软件工程；D—理论研究；（2）X—真实课题；Y—模拟课题；Z—虚拟课题（1）、（2）均要填，如AY、BX等。
7.30广州工程技术职业学院毕业设计（论文）指导记录编号：GIT-QI-A6-30注：本表由指导教师根据毕业设计（论文）指导工作方案和实际指导情况填写，毕业设计（论文）完成后附在设计（论文）的封底之前目录1、绪论1.1、前言 (1)1.2、我国模具行业发展概述 (2)2、CAD在注塑模具行业中的应用 (5)2.1、CAD发展概况 (5)2.2、注塑模CAD内容 (6)3、注塑工艺分析及成型方法简介 (9)3.1、塑件（仪表外壳）分析 (9)一、塑件 (9)二、塑料名称 (9)三、生产纲领 (10)四、塑件的结构及成型工艺分析 (10)3.2、材料ABS的注射成型过程及工艺参数 (10)一、注射成型过程 (10)二、材料ABS的注塑成型参数 (11)三、材料ABS性能 (12)4、模具设计 (14)4.1、拟定模具结构设计 (14)一、分型面位置的确定 (14)二、确定型腔数量及排列方式 (15)三、模具结构形式的确定 (15)四、注射机型号的确定 (16)4.2、浇注系统、关键零部件设计 (21)一、浇注系统形式和浇口的设计 (21)二、分型面设计 (24)三、成型零件设计 (25)四、排气系统的设计 (26)五、温度调节系统设计 (26)六、脱模机构的设计 (30)4.3、模架的确定 (33)5总结5.1、模具设计过程体会 (35)5.2、设计存在问题及解决设想 (35)1绪论1.1前言作为工业生产基础工艺装备的模具，在国民经济中占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
利用Solid Edge软件的附加工具提高模具造型的效率
利用Solid Edge软件的附加工具提高模具造型的效率一、计算零件和组件的物理特性Solid Edge的物理特性功能可以计算零件、组件和焊接件的体积、质量、体积中心、质心、表面积、基本轴方向、质量转动惯量以及旋转半径等物理特性。
计算零件的物理特性的步骤如下（密度必须是正值）。
(1)在“检查”菜单上，单击“物理特性”，出现“物理特性”对话框，如图1所示。
图1 “物理特性”对话框(2)在“物理特性”对话框中，输入所需的密度值。
(3)在“物理特性”对话框上，单击“更新”按钮。
“物理特性”命令将符号放置在零件或组件上，以显示质心位置、体积中心位置和基本轴方向，可以使用“物理特性”对话框来显示和隐藏这些符号，如图2所示。
图2 显示质心位置、体积中心位置和基本轴方向二、利用传感器功能定义和跟踪零件与装配件的设计参数在构造零件和装配件时，经常需要跟踪关键的设计参数。
例如在设计用于遮盖旋转零件的防护罩或遮盖物时，必须保留足够的距离以便进行维护与操作，这时可以使用“资源查找器”工具中的“传感器”选项卡定义和跟踪零件与装配件的设计参数。
Solid Edge零件环境中允许定义的传感器包括最小距离传感器、一般变量传感器、表面面积传感器和自定义传感器，如图3所示。
图3 Solid Edge零件环境中允许定义的传感器类型尽管传感器有不同的类型，但基本步骤却是相同的，创建传感器的步骤如下：(1)单击主工具栏上的“资源查找器”按钮；(2)在“传感器”选项卡上（也叫“测量”选项卡）指定需要的传感器类型；(3)定义需要在设计中跟踪的对象；(4)定义传感器的操作限制。
下面以最小距离传感器为例，讲解如何应用传感器。
最小距离传感器用来跟踪任意两个元素之间的最小距离，例如，可以跟踪装配件中的两个零件面之间的最小距离，定义最小距离传感器就像使用“最小距离”命令测量两个元素之间的最小距离一样。
最小距离传感器的创建步骤如下：(1)单击主工具栏上的“资源查找器”按钮；(2)在“传感器”选项卡上，单击“最小距离传感器”按钮；(3)在应用程序窗口中，选择测量起始元素；(4)在应用程序窗口中，选择测量终止元素；(5)在“最小距离”条形工具栏上，单击“关闭”按钮；(6)在“传感器参数”对话框中定义传感器参数，然后单击“确定”，传感器便显示在“资源查找器”工具的“传感器”选项卡上，如图4所示。
Solidworks模具设计教程2
Solidworks模具设计教程2Solidworks模具设计教程2本教程将继续介绍Solidworks软件中模具设计的相关内容。
在本教程中，我们将学习如何创建导模块、分割模块以及注塑模块，并最终生成一个完整的模具设计。
1.创建导模块：首先，我们需要创建一个导模块来实现模具中零件的导向功能。
在Solidworks中，可以使用插入>零件来创建导模块。
选择合适的零件尺寸并绘制相应的几何图形。
确保几何图形与注塑零件的外形相匹配，并且具有适当的导向功能。
2.创建分割模块：接下来，我们需要创建一个分割模块来实现模具中零件的分割功能。
插入>零件来创建分割模块。
选择合适的零件尺寸并绘制相应的几何图形。
确保几何图形与注塑零件的外形相匹配，并且具有适当的分割功能。
3.创建注塑模块：然后，我们需要创建一个注塑模块来实现模具中零件的注塑功能。
插入>零件来创建注塑模块。
选择合适的零件尺寸并绘制相应的几何图形。
在注塑模块中，我们需要使用凸台来实现塑料材料的注入，并使用创建模具空腔的几何形状。
确保几何图形与注塑零件的外形相匹配，并且具有适当的注塑功能。
4.生成模具设计：当我们完成了导模块、分割模块和注塑模块的设计后，我们可以将它们组合在一起来生成完整的模具设计。
选择合适的位置放置这些模块，并使用联接和约束功能将它们连接在一起。
确保模具的各部分都能够正确地运动和执行相应的功能，例如导向、分割和注塑等。
可以使用Solidworks的运动仿真工具进行测试，并在发现问题时进行调整。
5.添加冷却系统：除了上述的导模块、分割模块和注塑模块，也需要设计一个冷却系统来降低模具温度。
选择合适的位置，并使用辅助工具来绘制冷却通道。
确保冷却通道可以有效地冷却模具，并避免产生不均匀的温度分布。
6.生成工程图和加工工艺：当我们完成模具的设计后，我们需要生成相应的工程图和加工工艺来指导实际的制造过程。
使用Solidworks的绘图功能来创建模具的工程图，并使用切削模拟工具来生成加工工艺。
基于solidworks的手机壳注射模具设计本科毕业设计(论文)
本科毕业设计(论文)基于SolidWorks的手机壳注射模具设计目录摘要 (1)第一章绪论 (2)1.1 塑料成型模具在加工工业中的地位 (2)1.2 塑料成型模具发展趋势 (3)1.3 我国模具技术的现状及发展趋势 (4)1.4 SolidWorks软件及其IMOLD插件的介绍 (6)第二章塑件的工艺分析 (7)2.1 ABS材料介绍 (7)2.1.1 ABS的性能 (7)2.1.2 ABS塑料的成型加工 (8)2.1.3一般参数 (9)2.2 塑件结构分析 (9)2.2.1 壁厚 (10)2.2.2 脱模斜度 (11)2.2.3 圆角 (11)2.2.4 塑件尺寸精度分析 (11)2.2.5 塑件表面质量分析 (11)2.3 注塑机的选择 (11)2.3.1 注塑机简介 (11)2.3.2 注塑机的工作原理 (11)2.3.3 注塑机基本参数 (12)2.3.4选择注塑机 (13)2.3.5 注塑模工艺条件 (14)第三章注塑模具的设计过程 (15)3.1 分型面设计与型腔分布 (15)3.1.1 分型面的设计 (15)3.1.2 型腔数目的确定 (16)3.1.3型腔的布局 (17)3.2 模架的确定 (18)3.3浇注系统的设计 (18)3.3.1 浇口的设计 (19)3.3.3主浇道的设计 (22)3.3.4 浇注系统的平衡 (23)3.4 冷料穴的设计 (24)3.5排气设计 (25)3.6脱模机构的设计 (26)3.7 推杆设计 (26)3.7.1 推杆的位置与布局 (26)3.7.2 推件板设计的要点 (27)3.7.3 创建推杆 (27)3.8 模具总装图 (27)总结 (29)参考文献 (29)致谢 (30)摘要本设计首先分析了塑件的工艺特点，文中介绍了手机壳塑件注塑成型模具设计要点及模具的工作过程。
重点说明了塑件结构的设计包括分析和阐述了塑件的壁厚选择及工艺特点。
该模具采用一模两腔、扇形浇口、二板模、模外定距分型、冷却系统、顶杆顶出机构,并针对塑件的工艺特点进行模具的设计包括模具型腔数目的确定、注塑机的选择、模具分型面、浇注系统、冷却系统、分型机构等的设计过程。
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使用Solid Edged设计仪表壳三维注塑模具
李志鹏; 王高潮; 周雅丽; 唐赣
【期刊名称】《《CAD/CAM与制造业信息化》》
【年(卷),期】2005(000)012
【摘要】与二维设计相比较，三维设计在信息采集、传输、处理及应用方面优势明显，对提高工作效率与质量、缩短制模周期及降低生产成本有重要意义。
【总页数】2页(P38-39)
【作者】李志鹏; 王高潮; 周雅丽; 唐赣
【作者单位】南昌航空工业学院材料科学与工程学院; 华东交通大学职业技术学院中心实验室
【正文语种】中文
【中图分类】TH12
【相关文献】
1.仪表壳注塑模具优化设计 [J], 熊毅;邓晓
2.使用SOLID EDGE进行铸造工装三维设计 [J], 李玉庆;杨东
3.使用Solid Edge对零件进行变异式三维造型设计 [J], 黄强;唐其林
4.基于Solidworks/IMOLD的手持式汽车尾气检测仪下壳体注塑模具设计 [J], 王晨
5.像专家一样做模具设计——记SolidWorks与高难度注塑模具设计研讨 [J], 楚念良
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