微型电动机轴承磨损寿命试验分析
工程机械论文题目
工程机械论文题目1、车载液压机械臂动态设计与研究2、基于网络模型的复杂机电系统可靠性评估3、螺纹联接自动装配系统的研究4、轴承压装仿真与试验以及液力变矩器导轮的热装配变形分析研究5、硫系自润滑钢中原位自生金属硫化物自润滑相的形成机制与控制方法6、基于电动气旋流的吸附器的开发和特性研究7、动圈式比例电磁铁关键技术研究8、箱式风机管道法兰的柔性制造系统9、六自由度运动平台优化设计及动态仿真研究10、面向恶劣服役环境的工件抗缺陷结构优化设计方法及其应用11、基于数字液压缸组的多浮力摆波能装置压力平衡研究12、具有运动控制功能的电液比例阀控制器研究13、微型轴承内圆磨削加工的质量监控系统研究14、抗负载波动回转控制阀优化设计研究15、气浮式无摩擦气缸静动态特性研究16、模拟风力机载荷的电液加载装置的设计研究17、用于扩散吸收式热变换器的气泡泵性能实验研究18、脂肪醇聚氧乙烯醚与三乙醇胺硼酸酯水溶液的摩擦学性能研究19、表面织构化固体润滑膜设计与制备技术研究20、双压力角非对称齿轮承载能力的影响因素研究及参数优化21、全电液式多路阀自动测试系统设计与实现22、开关液压源系统研究分析及其试验系统的设计与搭建23、飞轮储能系统电机与轴系设计24、面向不完全数据的疲劳可靠性分析方法研究25、树木移植机液压系统的设计研究26、新型双输出摆线减速器的设计与分析27、基于ARM9架构的工业喷码机研究与实现28、超高压水射流破拆机器人液压系统设计与研究29、考虑轴承影响的摆线针轮传动动力学研究30、车辆传动装置供油系统设计方法研究31、润滑油复合纳米粒子添加剂摩擦学性能的研究32、高速气缸的缓冲结构研究33、大长径比柔性对象自动送料关键技术研究34、空间索杆铰接式伸展臂根部锁紧机构运动功能可靠性研究35、基于能量梯度理论的离心压缩机固定元件性能改进研究36、并联RCM机构构型综合及典型机构运动学分析37、多自由度气动人工肌肉机械手指结构设计及控制38、闸板位置对闸阀内部气固两相流及磨损的影响39、电液伺服阀试验台测控系统的设计40、多盘制动器加压装置典型结构设计及试验研究41、重型多级离心泵穿杠螺母拧紧装置的设计42、气动增压阀动态特性的仿真研究43、小间隙下狭缝节流止推轴承特性研究44、离心通风机的性能预测与叶片设计研究45、基于有限元法的齿面修形设计46、离心泵输送大颗粒时固液两相流场的数值计算47、小流量工况下离心泵内部流动特性分析48、双粗糙齿面接触时的弹流润滑数值分析49、工程专用自卸车车架疲劳寿命分析50、倾斜式带式输送机断带抓捕装置的研究51、基于骨架模型的自卸车装配设计平台研究52、双馈式风力发电机齿轮箱的'动态特性分析53、定常扭矩激励下转子系统动力学与摩擦学研究54、恒流量轴向柱塞液压泵的研究55、下运带式输送机能量回馈与安全制动技术的研究56、压力容器筒体自动组对及检测装置的研究57、高压容腔卸压曲线及卸压阀研究58、一种小冲击高性能液压缸双向制动阀的研究59、盘式制动器摩擦副热结构耦合及模态分析60、输送带摩擦学行为及动力学特性研究61、圆环链与驱动链轮磨损试验研究62、十字轴式万向联轴器的动力学特性仿真分析63、乳化液过滤器多次通过试验系统开发64、电液流量匹配装载机转向系统特性研究65、大位移低电压的静电斥力微驱动器的设计与仿真研究66、圆柱斜齿轮传动误差的补偿分析67、基于物理规划法的柔顺机构多目标拓扑优化研究68、桥式起重机桥架结构静动态分析及多目标优化69、柱塞泵及管路流固耦合振动特性研究70、非对称柱塞泵直驱挖掘机液压缸系统特性研究71、波箔动压气体轴承承载特性的理论与实验研究72、低温氦透平膨胀机中液体动静压轴承的承载特性研究73、滚珠轴承支承高速电主轴热特性分析74、基于许用压力角要求的共轭凸轮计算机辅助设计系统开发75、圆筒涨圆机液压与电气控制系统的研究76、再制造液压缸性能检测技术的研究77、气动高压高速开关阀的设计与研究78、四轮四向叉车非对称转向机构双目标优化研究79、基于桁架结构的3D打印轻量化模型生成研究80、无转速计阶比分析方法研究81、非圆齿轮行星轮系传动性能分析82、永磁同步电主轴机电耦联动力特性研究83、气动柔性驱动器的位置控制研究84、高速旋转接头试验台的研制85、永磁同步电主轴电磁噪声影响因素研究86、水泵转子静挠度检测系统的构建与实现87、磁悬浮飞轮储能支承系统的控制策略研究88、聚磁式永磁涡流耦合器的性能分析和测试89、起重机用永磁同步电机的设计与研究90、大型往复式迷宫压缩机气缸体关键部件受力分析91、准双曲面锥齿轮实体建模与齿面接触分析92、风机风量调节伺服缸试验系统设计及控制特性研究93、大型往复式压缩机迷宫密封效果的影响因素分析94、水泵轴向力测量装置现场静态标定系统设计95、空压机用超超高效永磁同步电动机设计及铁耗研究96、主动磁悬浮轴承及其控制方法研究97、水泵转子径向跳动检测系统设计98、板状超声物料输送装置的研究99、钢制组合式路基箱力学性能研究100、三种典型微细结构缺陷的试验研究101、向心关节轴承摩擦磨损性能仿真及试验分析102、离心压缩系统反转动力学特性研究与分析103、计入弹性变形的复合材料水润滑轴承润滑特性的研究104、气缸壁面温度预测研究105、高速曳引界面的摩擦滑移实验方法研究106、特征优化方法研究及其在轴承故障诊断中的应用107、小型机械零件拣货系统改良设计研究108、活塞式压缩机排气量测试系统的设计与开发109、小型安全阀便携离线校验设备研制110、轴流风机数值模拟的若干问题探讨111、催化装置富气压缩机控制系统的设计与实现112、变频电机拖动的变量柱塞泵液压动力系统特性研究113、模具形线参数对厚壁封头成形的影响114、条形砧旋转锻造封头的工艺研究115、磁悬浮轴承-转子系统的运动稳定性与控制研究116、两级行星齿轮减速器稳健设计方法的研究117、机械产品原理方案优化建模与实现118、错位码垛规划及其与码垛机器人控制融合的研究119、3D打印技术中分层与路径规划算法的研究及实现120、液压同步顶升系统设计及控制策略研究121、机构可动性设计缺陷辨识模型与修复方法研究122、码垛机器人控制系统的设计及实现123、浮环轴承润滑特性研究124、机械产品可持续改进研究设计125、轮腿式轮椅传动机构的设计与仿真126、低速叉车横置式转向电动轮设计与优化研究127、面向机电系统运行状态监测的声源定位技术研究128、摆线活齿传动齿形研究及仿真129、旋转阀口试验台的研发及旋转阀口的仿真研究130、水压阀口特性仿真研究131、旋转式水压伺服阀的设计及研究132、串联式混联机构的力学分析及动力学仿真133、利用阳极键合封装MEMS器件所用离子导电聚合物开发134、工业生产型立体仓库的设计与优化136、带式输送机多滚筒驱动功率平衡影响因素的分析与研究137、折臂式随车起重机回转系统同步控制研究138、九轴全地面起重机传动系统研究140、大型磨机故障诊断方法的研究141、水液压多功能试验台数据测控系统的研发142、迷宫密封泄漏特性及新结构研究143、组合型振荡浮子波能发电装置液压系统研究144、机电一体化实训装置在中职教学中的应用研究145、穿孔扭转微机械谐振器件的挤压膜阻尼机理与模型146、双螺杆式空压机转子型线分析与加工优化147、铸造起重机安全制动温度场热耦合及机构振动分析148、渐变箍紧力作用的起重机卷筒结构分析与优化设计149、汽车起重机动力、起升系统参数优化及节能分析150、贝叶斯网络系统可靠性分析及故障诊断方法研究151、圆锥破碎机止推盘磨损寿命预测及结构优化152、喷油器火花塞护套成形工艺优化及模具分析153、碟形砂轮磨削面齿轮加工技术及齿面误差生成规律研究154、铝合金喷射沉积坯形状及组织控制155、基于FACT理论的柔顺机构设计及其在振动切削方面的应用156、高精度FA针摆传动尺寸链分析研究157、水平带法兰阀体多向模锻工艺研究158、并联机构的人机交互式装配实现及运动性能自动分析159、铝合金薄壁件加工变形控制技术研究160、三柱塞式连续型液压增压器的特性研究161、液压泵新型补油装置研究162、压力阀的新型阻尼调压装置研究163、多轴电液转向系统优化设计164、大型框架式液压机智能监控与维护系统设计165、液压缸综合性能测试试验台机械结构及液控部分的设计与开发166、考虑实际气体效应低速运转螺旋槽干气密封性能研究167、液压型落地式风力发电机组主传动系统特性与稳速控制研究168、装载机动臂液压缸可靠性研究169、舰船稳定平台液压驱动单元控制及实验研究170、单作用双泵双速马达专用换向阀设计与研究171、二通插装式比例节流阀自抗扰控制方法研究172、旋转机械状态趋势预测及故障诊断专家系统关键技术研究173、阶梯滑动轴承油膜流态可视化试验装置设计与应用174、大型平行轴斜齿轮减速器可靠性分析175、曲沟球轴承的设计与试制176、汇率波动对重庆市机电产品进出口贸易影响传导机制及对策研究177、流体动压型机械密封开启过程的声发射特征监测研究178、桥门式起重机蒙皮式主梁结构性能分析179、螺纹插装比例流量控制阀的振动特性研究180、农耕文化符号的转换和再利用181、石墨烯作为润滑油添加剂在青铜织构表面的摩擦学行为研究182、微粒子喷丸对螺纹紧固件抗松动性能影响研究183、螺纹插装平衡阀结构和特性研究184、机械密封端面接触状态监测技术研究【拓展阅读】工程机械基本介绍工程机械是中国装备工业的重要组成部分。
塑料滑动轴承综合性能测试系统研制
提供 ， 过 Ｖ带 传 动 ３ 动力 轴 ８ 联 轴 器 ９ 驱 动试 通 、 、 、 验 轴 １ 照所 需 要 的转 速 旋 转 。为方 便 拆 卸 和更 ０按
换试 验 轴 承 １ ， 验 轴 的轴 承 座 １ 装 在导 轨 １ １试 ６安 ７
摘要
研制 了自润滑塑料 滑动轴承综合性能测试 系统并对聚四氟 乙烯 （ｒ Ｅ 基复合材料 滑动轴 承进行 了实际 Ｐｒ ） Ｆ
测试。该 系统能够 实现滑动轴承 工作过程 中载荷 、 度、 面温度 、 擦 力信 号的在 线测量并计 算摩擦 系数和 工作 速 表 摩
Ｐ Ｖ值 ， 用该 系统可以完成不同设计参数的塑料滑动轴承综合性能和承载 能力测试 与评价 。 利
上 ， 以沿轴 向依 次将 试 验 轴 的右 侧轴 承座 和试 验 可
轴 承 向右取 出 。轴 承 工 作 载 荷 通 过 微 型空 气 压 缩 机、 压力 调节 阀和气 缸 １ ２由径 向施加 。
配副 、 等条件 的影 响 ， 工况 因此许多 重要设 备往 往 由 于设计参 数不合 适 ， 致轴 承 过 度磨 损 或 润 滑性 能 导 无 法满 足要求 ， 而缩 短 设 备 维护 周 期 。笔 者研 制 进 了塑料 滑动 轴 承 综 合 性 能 测试 系 统 并 对 芳 纶 增 强 ＰＦ Ｔ Ｅ基 复合材料 轴 瓦的综合 性能进 行 了测 试 。
１ 塑料 滑动轴 承的 设计理论 和对 测试 系统的 要求
１ １ 塑料 滑 动轴承 主要 失效形 式和设计 参数 ．
自润滑 轴承 的轴 瓦必须 由 自身具 备 足够强 度和 润 滑性 的材料制 造 ， 保证 轴承 有足够 的承 载能力 、 低
电动机坏了的维修方法有什么
电动机坏了的维修⽅法有什么 电动机运⾏过程中发⽣故障时，该怎么检查维修呢，其实是需要掌握好⼀定的⽅法和技巧，以下是店铺为你整理的电动机坏了的维修⽅法，希望能帮到你。
电动机坏了的维修⽅法 ⼀、电动机维修技巧——看 观察电动机运⾏过程中有⽆异常，其主要表现为以下⼏种情况。
1.定⼦绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。
2.电动机严重过载或缺相运⾏时，转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。
3.电动机正常运⾏，但突然停⽌时，会看到接线松脱处冒⽕花;保险丝熔断或某部件被卡住等现象。
4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。
5.若电动机内接触点和连接处有变⾊、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。
⼆、电动机维修技巧——听 电动机正常运⾏时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声，⽆杂⾳和特别的声⾳。
若发出噪声太⼤，包括电磁噪声、轴承杂⾳、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。
1、对于电磁噪声，如果电动机发出忽⾼忽低且沉重的声⾳，则原因可能有以下⼏种。
(1)定⼦与转⼦间⽓隙不均匀，此时声⾳忽⾼忽低且⾼低⾳间隔时间不变，这是轴承磨损从⽽使定⼦与转⼦不同⼼所致。
(2)三相电流不平衡。
这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声⾳很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运⾏。
(3)铁芯松动。
电动机在运⾏中因振动⽽使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢⽚松动，发出噪声。
2、对于轴承杂⾳，应在电动机运⾏中经常监听。
监听⽅法是：将螺丝⼑⼀端顶住轴承安装部位，另⼀端贴近⽿朵，便可听到轴承运转声。
若轴承运转正常，其声⾳为连续⽽细⼩的"沙沙"声，不会有忽⾼忽低的变化及⾦属摩擦声。
若出现以下⼏种声⾳则为不正常现象。
(1)轴承运转时有"吱吱"声，这是⾦属摩擦声，⼀般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。
S0910型轴承振动测量仪台差原因分析
ｄ ｖｃ ｎ ａ ｇ ｎ ｌ ｃｒ ｏ ．Ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ｈ ｗ ｔａ ｈ ｉ ｅ ｏ ｏ ｅ ｄｆ ｒ ｎ ｅ ｉ ａ ｕ ｅ ａｕ ｓｏ ｉ ｒ ｔ ｎ ｅ ｉｅ ａ ｄ ｇ ｕ ｉ ｇｅ ｅ ｔ ｃ ｂ ｘ ｈ ｅ ｕ ｔ ｓ ｏ ｔ ｅ ｍａｎ ｒ ａ ｎ ｆ ｒ ｈ ｉ ｅ ｅ ｃ ｍｅ ｓ ｒ ｄ ｖ ｅ ｆ ｂ ａｉ ｉ ｓ ｈ ｔ ｓ ｔ ｆ ｎ ｌ ｖ ｏ ｍｅ ｓ ｒ ｇ ｉ ｓｒ ｍｅ ｔｉ ｔ ｅ ｆｕ ｄ ｔ ｎ ｖ ｂ ａｉｎ ｏ ｅ ｍｅ ｈ ｎｃ ｌ ｒ ｉ ｇ ｓ ｓｅ ａ ｕ ｎ ｎ ｔｕ ｎ ｓ ｈ ｏ ｎ ａ ｉ ｉ ｒ ｔ ｆ ｈ ｃ ａ ｉａ ｉ ｎ ｙ ｔｍ． ｉ ｏ ｏ ｔ ｄ ｖ Ｋｅ ｒ ｓ ｏｌ ｇ ｂ ａ ｉｇ；ｖｂ ａｉｎ ｍｅ ｓ ｒｎ ｓ ｕ ｎ ； ｉ ｅ ｅ ｃ ｎ ｍｅ ｓ ｒ ｄ Ｖ ｕ ｓｏ ｅ ｒｎ ｉ ｒ ｔ ｎ ｍｅ ｓ ｒ ｙ ｗｏ ｄ ：ｒｌ ｎ ｅ ｒ ｉ ｎ ｉ ｒ ｔ ａ ｕ ｇ ｉ ｔ ｍｅ ｔ ｄ ｆ ｒ ｎ ｅｉ ａ ｕ ｅ ａ ｅ ｆ ａ ｉ ｇ ｖｂ ａｉ ａ ｕ － ｏ ｉ ｎ ｒ ｆ ｌ ｂ ｏ
４ 结 束语
综 合上述 分析 可 知 ， 只要 测 量 电箱设 计 正 确 、 元 器件选 择合 理 、 准方 法 及工 具 统 一 ， 造 成 的 校 其 测振仪 台差 可 忽 略不计 ； 承质 量 ｍ： 传振 杆 质 轴 与 量ｍ 的 比值 （ ｍ。越 小 影 响越 大 ， 之则 影 响 ｍ／ ） 反 越小 ， 故传振杆质 量对微型轴 承的测量影 响较 大。 另外 ， 起 台差 的原 因还 有 轴 向加 载器 、 引 隔振 橡胶 等 ， 而 造 成 测 振 仪 台 差 的 最 大 因 素 仍 然 是 然 驱动 装置 主轴 旋 转 时 的基 础 振 动 ， 础 振 动 目前 基 还没 有方 法直 接测 量 ， 靠 控 制 主 轴 的静 态 径 向 仅 跳动 是远 远不 够 的。为 消 除轴 承 振 动测 量仪 之 间
二级直齿圆柱齿轮减速器。毕业设计论文
二级直齿圆柱齿轮减速器。
毕业设计论文1.引言2.传动方案的评述3.齿轮减速器的设计计算4.齿轮减速器的二维平面设计5.结论1.引言齿轮传动是一种应用广泛的传动形式，其特点是效率高、寿命长、维护简便。
本设计主要讲述了带式运输机的传动装置——二级圆柱齿轮减速器的设计过程。
2.传动方案的评述在传动方案的选择上，我们考虑到带式运输机需要匹配转速和传递转矩，因此选择了齿轮减速器作为传动装置。
经过对市面上的齿轮减速器进行比较和分析，最终决定采用二级圆柱齿轮减速器。
3.齿轮减速器的设计计算在齿轮减速器的设计计算中，我们首先选择了合适的电动机，并进行了齿轮传动、轴的结构设计、滚动轴承的选择和验算、联轴器的选择和验算、平键联接的校核、齿轮传动和轴承的润滑方式的设计计算。
这些步骤都是必要的，以确保齿轮减速器的正常运行。
4.齿轮减速器的二维平面设计为了更好地展示齿轮减速器的结构和零件，我们使用AutoCAD软件进行了二维平面设计。
通过绘制二维平面零件图和装配图，我们可以更清晰地了解齿轮减速器的结构和工作原理。
5.结论在本设计中，我们成功地设计出了带式运输机的传动装置——二级圆柱齿轮减速器。
通过传动方案的评述、齿轮减速器的设计计算和二维平面设计，我们可以更深入地了解齿轮减速器的结构和工作原理，为今后的机械设计提供了参考。
1.引言本文旨在介绍电动机传动装置的设计计算方法，以帮助工程师们在设计电动机传动装置时更加准确、高效地进行计算。
电动机传动装置作为机械传动的一种，广泛应用于各种机械设备中，具有传动效率高、结构简单、使用寿命长等优点。
2.电动机的选择2.1.电动机类型的选择在进行电动机选择时，需要根据具体的使用要求和工作环境来选择合适的电动机类型，包括直流电动机、交流电动机、无刷电机等。
同时，还需考虑电动机的功率、转速等参数。
2.2.电动机功率的选择选择电动机功率时需要根据传动装置的工作负载和传动效率来计算，以确保电动机具有足够的输出功率。
纳米技术简介
纳米技术包含下列四个主要方面
第一方面是纳米材料(或称超微粒子，尺度小于100nm的粒子)，包括材料的制备和表征．在纳米尺度下，物质中电子的波动性以及原子的相互作用将受到尺寸大小的影响．如能得到纳米尺度的结构，就可能在不改变物质化学成分的情况下控制材料的基本性质，如熔点、磁性、电容甚至颜色等．纳米材料具有异乎寻常的性能．用超微粒子烧成的陶瓷，硬度可以更高，但不脆裂；无机超微粒子加入到橡胶中后，将粘在聚合物分子的端点上，由此做成的轮胎将大大减少磨损、延长寿命．
第二方面是纳米动力学(nanodynamics)，主要是微机械和微电机，或总称为微型电动机械系统(MEMS)．这主要用于有传动机械的微型传感器和执行器、光纤通讯系统、特种电子设备、医疗和诊断仪器等. MEMS用的是一种类似于集成电路设计和制造的新工艺．特点是部件很小，刻蚀的深度往往要求数百微米，而宽度误差只允许万分之一，这种工艺还可用于制作转子直径为400μm的三相电动机，用空气作轴承，转速可达106rad／min—l07rad／min，调向时间小于1μs，用于超快速离心机或陀螺仪等．这方面的研究还要相应地检测准原子尺度的微变形和微摩擦等．虽然此研究目前尚未真正进人纳米尺度，但有很大的潜在科学价值和经济价值．
(3)纳米技术的应用前景
纳米技术不纯粹是材料科学的问题，获益的也不仅仅局限在材料科学方面，下列各个领域将因纳米技术的发展而得益．
电子和通讯： 如用纳米薄层和纳米点记录的全媒体存储器、平板显示器和其他全频道通讯工程和计算机用的器件等．对此，美国军方提出的初期指标是：在室温下，比现有的器件运算速度快10~100倍，信息存贮密度大5~100倍，能耗小50倍．将来则要求存贮密度和运算速度都要比现在大或快3——6个数量级，且廉价而节能．
电机讲座三：电机故障诊断技术
设备故障诊断中心
中国机械工程学会
设备故障诊断中心
中国机械工程学会
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静不平衡
偶不平衡
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¾ 离心力F正比于转速R2 因此振幅与转速R2成正比例
设备故障诊断中心
不平衡的类型
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静不平衡或力不平衡 转子中央平面内存在不平 衡质量，使轴的质量中心 线与旋转中心线偏离，但 两线平行。
力矩不平衡或偶不平衡 转子两端平面存在质量相 等、相位相差180度的不 平衡质量，使轴的质量中 心线与旋转中心线相交于 重心处。
设备故障诊断中心
中国机械工程学会
• 从表面上看：
继电器保护功能已很完善，但是必须知道，继电保 护系统只是当被监测参数达到或超过继电器设定值 时才动作。换句话说，就是电机系统已经发生故障 时才动作。 没有预防功能！ 相反，当电机系统一个运行参数超标，电机断电， 造成生产损失。
设备故障诊断中心
中国机械工程学会
中国机械工程学会
电机故障诊断技术
振动分析技术
设备故障诊断中心
中国机械工程学会
一、电机家族的多样性
其型号、系列、结构、规格、种类千差万别。 • 大型电机的容量超过1000MW，微型电机只有几 个mW； • 大型的轧钢电机重量超过300t，微型电机最小 重量不到1g。
无轴承电机的结构设计说明
. . . .毕业设计报告（论文）课题名称无轴承电机的结构设计专业机电学生学号指导教师王起讫日期2011年5月--2011年11月设计地点摘要为了减小磁轴承电机的轴向长度、提高临界转速、缩小系统体积和提高系统的可靠性，实现磁轴承的集成化、小型化，本文针对无轴承电机的一种新型的永磁偏置径向轴向磁轴承进行了初步的研究。
在我们日常生活中精密数控机床、涡轮分子泵、小型发电机或高速飞轮储能等装备中需要用大功率的高速超高速电动机（以下简称为电机）来驱动。
我们知道，电机高速运转对机械轴承振动冲击大，机械轴承磨损快，大幅度缩短了轴承和电机使用寿命，为此用机械轴承来支承高速电机严重制约着电机向更高速度和更大功率方向发展。
近 20 多年来发展起来的磁轴承（ Magnetic Bearing ) ，是利用磁场力将转子悬浮于空间，实现转子和定子之间没有机械接触的一种新型高性能轴承。
经过这次毕业设计，我的收获不小。
由于本次设计的无轴承电机是较先进的机电一体化产品，运用到控制理论、电磁学理论、电子理论、机械设计等许多方面的知识，涉与面很广。
因此，通过一次设计，不仅巩固了本专业的基础知识，并且学到了许多有关电子信息方面的知识，兼培养了自己的综合设计能力。
由于本人水平有限，时间仓促，文中难免有错误和不足之处，敬请老师与同学谅解并予以指正。
目录第一章11.1 无轴承电机的研究意义与现状11、无轴承电机的研究意义12、无轴承电机的研究现状32.1 无轴承电机的发展状况32.2 无轴承电机的关键技术的研究现状32.3 无轴承电机的应用现状4第二章机械结构的设计52.1 引言52.2 无轴承电机的系统设计51、转轴部件主要结构尺寸的设计62、主轴上零件的布置62.3无轴承电机的总体结构设计72.4 无轴承电机主要零部件的结构设计71、无轴承电机磁悬浮轴承总体结构设计82、永磁偏置径向轴向磁轴承的总体结构设计82.5 无轴承电机的主要零件结构设计101、电磁轴承的定子与转子102、传感器支架与其基准环103、缸筒124、转轴13第三章磁悬浮轴承的工作原理143.1 引言143.2 磁轴承的组成151、磁轴承的机械系统152、磁轴承的偏磁回路153、磁轴承的控制回路163.1 控制器163.2 功率放大器163.3 传感器163.3 磁轴承的基本工作原理171、永磁偏置径向轴向磁轴承的基本结构和工作原理18 第四章结论21致21第一章1.1 无轴承电机的研究意义与现状1、无轴承电机的研究意义一些精密数控机床、涡轮分子泵、小型发电机或高速飞轮储能等装备中需要用大功率的高速超高速电动机（以下简称为电机）来驱动。
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微型电动机轴承磨损寿命试验分析
李建华;靳国栋;郭金芳;刘良勇;夏新涛
【期刊名称】《轴承》
【年(卷),期】2010(000)002
【摘 要】通过轴承寿命试验前后性能与表面形貌等对比测试分析,总结了轴承性能
与表面形貌等随寿命试验变化的规律及关系,并给出了轴承磨损寿命计算公式及可
靠度,同时指出了影响轴承磨损寿命的主要因素.
【总页数】4页(P29-32)
【作 者】李建华;靳国栋;郭金芳;刘良勇;夏新涛
【作者单位】洛阳轴研科技股份有限公司,特种轴承开发部,河南,洛阳,471039;洛阳
轴研科技股份有限公司,特种轴承开发部,河南,洛阳,471039;洛阳轴研科技股份有限
公司,特种轴承开发部,河南,洛阳,471039;河南科技大学,河南,洛阳,471003;河南科
技大学,河南,洛阳,471003
【正文语种】中 文
【中图分类】TH133.33;TG806
【相关文献】
1.基于小样本扩充的自润滑关节轴承磨损寿命评价技术 [J], 李如琰;苏文文;张翔
2.弹性支承超高速微型球轴承的动态仿真与试验分析 [J], 谢鹏飞;葛世东;徐俊;屈
驰飞;李晌
3.测量带油微型轴承径向游隙的试验分析 [J], 余长生;曹瑞
4.微型直流电动机驱动试验分析 [J], 詹良材
5.微型电动机人字沟轴承润滑特性优化研究 [J], 刘小月;木合塔尔·克力木;巨刚
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