阀体的拆装
《自动变速器的阀体拆装》
实验报告
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一、实验内容和目的
1、熟悉自动变速器液压控制系统的主要组成部件；
2、掌握自动变速器液压控制系统阀体的拆装和检修
二、实验器材
1、自动变速器型号：丰田A341E
2、常用工具：常用工具包一套
三、自动变速器阀体的结构原理
1、自动变速器阀体主要有：主油路调压阀、节气门阀，手控阀、换挡阀、次压调节阀、强制降档阀
2、油泵的作用：用于向控制机构和执行机构提供压力油以实现换档，向液力变矩器提供冷却补偿油，向行星齿轮变速器提供润滑油
3、电控自动变速器的换挡原理：驾驶员通过自动变速器的操纵手柄改变阀体内的手动阀的位置，控制系统根据手动阀的位置及节气门开度、车速、控制开关的状态等因素，利用液压自动控制原理或电子自动控制原理，按照一定的规律，控制行星齿轮机构中的换档执行机构的工作，实现自动换档。
四、自动变速器阀体拆装主要步骤
1）拆除自动变速器前后壳体、油底壳及阀体，从自动变速器前方取下变矩器。
2）拆除所有安装在自动变速器壳体上的部件，
3）拔下连接在阀体上的所有线束插头，拆除与节气门阀连接的节气门拉索，松开阀体与自动变速器壳体之间的固定螺栓，取下阀体总成，拆开上下阀体。
4）取出自动变速器壳体油道中的止日阀和弹簧。
5）取出自动变速器壳体上的减振器活塞。
2、装配：按照拆卸的相反顺序进行装配。
水压节流阀的新型设计与计算
毕业论文设计 水压节流阀的新型设计与计算姓名: 专业: 班级: 指导教师： 教学站:
水压节流阀的新型设计与计算 摘要: 本文介绍了水液压节流阀的新型设计思想和计算过程。通过给定的参数，确定阀口形式及阀口结构，计算进水口、出水口、阀芯、阀芯开口度等尺寸。 关键词:节流阀；锥阀；阀芯；水介质 NewDesignandCalcuIatoIlofWaterHydrauHcThrottleV alve Liangcunfu Abstract: The New Design and calculation process of water hydraulic throttle valve are introduced in this paper. Some necessary date has been offered, we can decide the entrance style and the structure of the valve. Then calculate the appropriate size of infall and way-out, and the size of valve stem, still the size of displacement. Keywords: throttle valve; cone valve; valve stem; water
目录 第1章前言....................................... 错误！未定义书签。 第2章阀口形式的选择 (2) 2.1 参数设计 (2) 2.2 阀口形式 (2) 第3章结构设计 (3) 3.1 密封形式 (3) 3.2 节流口形式的选择.......................... 错误！未定义书签。 3.3 节流口进出口压力差Ap的确定................ 错误！未定义书签。 3.4 材料的选择 (4) 第4章设计计算 (5) 第5章结论 (8) 参考文献 (9) 致谢 (10) 附录 (11) .................................................. 错误！未定义书签。
阀的结构设计
由于阀门有多种类型，同类型的阀门结构形式又分成许多类别，因此，阀体的形状千 变万化。尽管如此，由于阀体在受力和功能方面基本相似，故在结构上也有共性，在此将 重点介绍阀体结构设计中最具代表性的阀体和阀体的结构设计。 一、阀体结构设计 阀体结构设计的原则适用于节流阀、、、、及止回 阀等阀体的结构设计。 1.阀体的流道 阀体的流道可分为直通式、直角式和直流式三种， 阀体流道设计的原则如下： （1）阀体端口必须为圆形，介质流道应尽可能设计成直线形或流线形，尽可能避免介 质流动方向的突然改变和通道形状和截面积的急剧变化，以减少流体阻力，腐蚀和冲蚀。 （2）在直通式阀体设计时应保证通道喉部的流通面积至少等于阀体端口的截面积。 （3）阀座直径不得小于阀体端口直径（公称通径）的90%。 （4）直流式阀体设计时，阀瓣启闭轴线（阀杆轴线）与阀体流道出口端轴线的夹角α 通常为45度~60度。 2. 阀体的结构 （1）铸造阀体铸造阀体是目前应用最广的一种结构形式。其最大优点是通过铸件 造型，既能达到所要求的合理的几何形状，特别是流道形状，又可少受重量方面的限制。 （2）锻造阀体锻造阀体一般都用于小口径，特别是用于公称通径小于或等于50mm的高温、高压阀门。锻造阀体的优点是质量能保证、组织致密，表面质量较好。其缺点是由于流道孔采用机械加工（钻孔）制成，在孔与孔的过渡区会产生锐角过渡面，造成流阻大，且易产生紊流，介质对阀体侵蚀大；锻件截面与铸件截面相比较不均匀性更大，因此在厚壁处所产生 的热应力很大（特别是高温场合），常会在流道的锐角处发生开裂，并且锻造阀体材料利 用率较低。 （3）锻焊与铸焊阀体若锻造重量受到限制或由于工艺上的原因，可以考虑采用这种形式（应按相应标准规定）。 （4）焊接阀体焊接阀体有钢管焊接和钢板焊接两种。这种结构既节省材料又能获得理想流道。对于清洁度要求较高的大口径阀门，这种结构也是比较理想的。其优点是重量轻，表面质量好，清洁度高，流阻小，结构简单，加工方便；缺点是焊缝多，焊接较困难。对于不锈钢焊接阀体，要防止或消除晶间腐蚀和焊接变形。因此，应根据不同情况，在工艺上要采取相应措施。 二、阀体结构设计
阀盖的机械加工工艺及夹具设计说明书
阀盖机械加工工艺及夹具设计 一、零件的分析 零件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是阀盖需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1.左右端面粗糙度为25，孔φ35，粗糙度为1 2.5，此孔为加工其他孔的基准。孔φ35内表面，粗糙度为12.5，孔φ20，粗糙度为25。 2.φ41外圆面，粗糙度为25；φ50外圆，粗糙度为12.5，；φ50外圆右端面，粗糙度为12.5；φ53外圆右端面，粗糙度为25；φ53外圆，粗糙度为25；φ53外圆左端面，粗糙度为25 3.孔φ14H8，粗糙度为12.5； 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的孔，上述各孔的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。 二、工艺规程设计 1.选择毛坯 该零件材料为铸钢，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形。这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。零件的生产纲领：属中批量生产。 2．选择基面 基面选择是工艺规程中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大量报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的外圆Φ35为主要的定位粗基准。
读零件图
五、读零件图 零件图是制造和检验零件的依据，是反映零件结构、大小和技术要求的载体。读零件图的目的就是根据零件图想象零件的结构形状，了解零件的制造方法和技术要求。为了读零件图，最好能结合零件在机器或部件中的位置、功能以及与其他零件的装配关系来读图。下图通过球阀中的主要零件来介绍试读零件图的方法和步骤。 球阀是管路系统中的一个开关，从图1-53所示球阀轴测装配图中可以看出，球阀的工作原理是驱动扳手转动阀杆和阀芯，控制球阀启闭。阀杆和阀芯包容在阀体内，阀盖通过四个螺柱与阀体链接。通过以上分析，清楚了解球阀中主要零件的功能以及零件间的装配关系。 图1-53球阀轴测装配图 （一）阀杆（图1-54） 1.结构分析 对照球阀轴测装配图可以看出，阀杆是轴套类杆件，阀杆上部为四棱柱体，与扳手的方孔配合；阀杆下部带球面的凸棒插入阀芯上部的通槽内，以便使用扳手转动阀杆，带动阀芯旋转，控制球阀启闭和流量。 2.表达分析 阀杆零件图用一个基本视图和一个断面图表达，轴套类零件一般在车床上加工，所以阀杆主视图按加工位置将阀杆水平横放。左端的四棱柱体采用移出断面表示。 3.尺寸分析 阀杆以水平轴线作为径向尺寸基准，也是高度和宽度方向的尺寸基准，由此注出径向各 部分尺寸Φ14、Φ11、Φ14c11（095.0205.0--）Φ18c11(095.0205 .0--)。凡尺寸数字后面注写公差代号或偏差值，一般是指零件该部分与其他零件有配合关系。如Φ14c11（095.0205 .0--）和Φ18c11(095.0205.0- -)分别与球阀中的填料压紧套和阀体有配合关系（图1-53），所以表面粗糙度的要求较严，R a 值为 3.2μm 。
节流阀的压铸模设计
本科生毕业设计 ETC节流阀压铸模具结构设计ETC Throttle Die-casting molds structural design 学生姓名 所在专业机械设计制造及其自动化 所在班级机制1027班 申请学位学士学位 指导教师职称工程师副指导教师职称副教授答辩时间2006年 6 月 11 日
目录 设计总说明 ............................................................................................................................ I INTRODUCTION .............................................................................................................. II 1压铸机的压铸过程简述 . (1) 1.1热室压铸机的压铸过程 (1) 1.2冷室压铸机的压铸过程 (1) 1.2.1立式冷室压铸机的压铸过程 (1) 1.2.2高效率，自动化 (1) 1.2.3大型、超小型及高精度 (2) 1.2.4革命模具制造工艺 (2) 1.2.5标准化 (2) 1.2.6开发计算机辅助设计和辅助制造（CAD/CAM） (2) 2压铸合金 (4) 2.1对压铸合金的基本要求 (4) 2.2压铸件合金选择 (4) 2.3压铸件及其技术要求 (4) 3压铸机的结构及主要组成 (5) 3.1卧式冷室压铸机 (5) 3.2压铸机选用 (5) 3.2.1计算压铸机所需的锁模力 (6) 3.2.2确定比压 (6) 3.2.3计算胀型力 (6) 3.2.4模具厚度与动模座板行程核算 (7) 4浇注系统 (7) 4.1内浇口的设计 (8) 4.2 横浇道的设计 (11) 4.3冷料穴的设计 (13) 4.4 排溢系统和冷却系统的设计 (13) 5 型腔和分型面的设计 (13) 5.1型腔数的确定及其型腔布局 (13) 5.2分型面的确定 (13) 5.3模板设计 (15) 5.4动模镶块设计 (15)
阀盖2的加工工艺及夹具设计
题目名称：阀盖2的加工工艺及夹具设计学院（部）：理工分院 专业：机械工程及自动化 学生姓名： 指导教师姓名：职称副教授最终评定成绩：
摘要 零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。 阀盖零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。本次设计的阀盖，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道工序加工。 在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。
A BSTRCT Is the components craft establishment, holds the very important status in the machine-finishing, the components craft establishes reasonable, whether do this direct relation components achieve the quality requirement finally; Jig's design is also an essential part, whether does it relate raises its processing efficiency the question. Therefore this both in the machine-finishing profession are the important links. Sleeve components main processing surface for hole and outer annulus surface. The outer annulus face work needs to request according to the precision to be possible to choose the turning and the grinding. The hole processing method's choice is quite complex, needs to consider the components the unique feature, the aperture size, the length to diameter ratio, the precision and roughness request as well as the scale of production and so on each kind of factor. Often must use several different methods regarding the accuracy requirement high hole to carry on the processing in order. This design's bonnet, will pass through half finished boring, the finished boring, the fine articulation and the trundle successively for the guarantee hole's precision and the surface quality and so on four working procedure processing. When the engine bed carries on the machine-finishing to the components, is guaranteed that the work piece working accuracy, first needs to guarantee the work piece holds the correct position on the engine bed, then causes the work piece in the correct position through the clamp organization fixed motionless, this duty is completes by the engine bed jig. Regarding the single unit, the small batch production, should use the universal jig as far as possible, like this may reduce the work piece the production cost. But because the universal jig is suitable each kind of work piece the attire to clamp, therefore time clamp often compares spends the time, and operates complex, the production efficiency is low, also guarantees the working accuracy with difficulty, for this reason must design the unit clamp. Key word: Craft, datum, cutting specifications, localization datum, position error.
节流阀的设计及选型
科技学院 课程设计报告 院（系）: 专业班级: 学生: XXX 学号: 设计地点（单位）______________ _ ________ __ 设计题目:__某单井站场工艺设计——节流阀设计计算 _____ 完成日期：年月日 指导教师评语: _______________________________________ _____________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ _______________________________ __________ _ 成绩（五级记分制）:______ __________ 指导教师（签字）:________ ________
节流阀的设计计算 摘要：节流阀是通过改变节流面积或节流长度以控制流体流量的阀门。由于节流阀的流量不仅取决于节流口面积的大小，还与节流口前后的压差有关，阀的刚度小，且没有压力补偿措施，故只适用于执行元件负载变化很小且速度稳定性要求不高的场合。在天然气矿场，节流阀被广发用来节流调压和作为经常开关的截止阀门。本文主要讲述了节流阀的设计计算及选型，通过天然气井产量、进站压力及进站温度等基本物性资料求得节流阀的通径，然后查表选出适合的节流阀用于设计中的节流降温。节流阀在压力降极大的情况下作降低介质压力之用。 关键词：节流阀设计计算选型
识读球阀阀体的零件图
图9-47是球阀阀体的零件图，按下述四个步骤读图： 1.概括了解 从标题栏可知，零件的名称是阀体，属箱体类零件。由ZG230—450可知，材料是铸钢，该零件是铸件。阀体的内、外表面都有一部分要进行切削加工，加工之前必须先做时效处理。 2.分析视图，想象形状 该阀体用三个基本视图表达它的内外形状。主视图采用全剖视，主要表达内部结构形状。俯视图表达外形。左视图采用A-A半剖视，补充表达内部形状及安装底板的形状。 阀体是球阀的主要零件之一，分析阀体的形体结构时，必须对照球阀的装配图进行(参阅第10章图10-8 和图10-11)。读图时先从主视图开始，阀体左端通过螺柱和螺母与阀盖连接，形成球阀容纳阀芯的φ43空腔，左端的φ50H11圆柱形槽与阀盖的圆柱形凸缘相配合；阀体空腔右侧φ35H11圆柱形槽，用来放置球阀关闭时不泄露流体的密封圈；阀体右端有用于连接系统中管道的外螺纹M36×2，内部阶梯孔φ28.5 、φ20与空腔相通；在阀体上部的φ36圆柱体中，有φ26、φ22H11、φ18H11的阶梯孔与空腔相通，在阶梯孔内容纳阀杆、填料压紧套；阶梯孔顶端90°扇形限位凸块（对照俯视图），用来控制扳手和阀杆的旋转角度。 通过上述分析，对于阀体在球阀中与其他零件之间的装配关系比较清楚了。然后再对照阀体的主、俯、左视图综合想象它的形状：球形主体结构的左端是方形凸缘；右端和上部都是圆柱形凸缘，凸缘内部的阶梯孔与中间的球形空腔相通
图9-47 读阀体零件图 3.分析尺寸 阀体的结构形状比较复杂，标注尺寸很多，这里仅分析其中主要尺寸，其余尺寸读者自行分析。 以阀体水平轴线为径向（高度方向）尺寸基准，注出水平方向的径向直径尺寸?50H11、φ 35H11、φ20和M36×2等。同时还要注出水平轴线到顶端的高度尺寸56 (在左视图上）。 以阀体垂直孔的轴线为长度方向尺寸基准，注出铅垂方向的径向直径尺寸φ36、M24×1.5、φ 22H11、φ18H11等。同时还要注出铅垂孔轴线与左端面的距离21。
节流阀选型设计
节流阀的选型 摘要：节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。将节流阀 和单向阀并联则可组合成单向节流阀。节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，在定量泵液压系统中，节流阀和溢流阀配合，可组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。节流阀没有流量负反馈功能，不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定，一般仅用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高的场合。 关键词：相对密度 温度 压力 计算直径 1 引 言 节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。由于节流阀的流量不仅取决于节流口面积的大小，还与节流口前后的压差有关，阀的刚度小，故只适用于执行元件负载变化很小且速度稳定性要求不高的场合。 对于执行元件负载变化大及对速度稳定性要求高的节流调速系统，必须对节流阀进行压力补偿来保持节流阀前后压差不变，从而达到流量稳定。 对节流阀的性能要求是：流量调节范围大，流量一压差变化平滑；内泄漏量小，若有外泄漏油口，外泄漏量也要小；调节力矩小，动作灵敏。 在此，我们根据广安低温集气站各井口给出的条件，进行节流阀的选型。 2 节流阀设计选型 2．1天然气的相对密度 已知气体组成中，由于（82.3+2.2+2.0+1.8+1.5+0.9+7.1+2.2）%=100% 因此该气站的天然气体视为饱和状态，其组成为饱和烃类。 其中，C 1看做甲烷，C 2看做乙烷，……,以此类推。 由气体组成，求天然气的相对密度： M 1695.230 2.444 1.258 1.2 S 0.593M 10028.97 ?+?+?+?= ==?天空 求得天然气的相对密度约为0.593。
阀盖零件的机械加工工艺规程与夹具设计说明
工程技术大学 课程设计 题目：阀盖零件的机械加工工艺规程及4-Φ 14H8工艺装备设计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
一、设计题目 设计阀盖零件的机械加工工艺规程及4-Φ14H8工艺装备二、原始材料 设计的要求包括如下几个部分： 1．绘制零件图。 1 2. 绘制零件毛坯图。 1 3．编制零件的机械加工工艺卡片。1套4．绘制夹具装配图（A0或A1） 1 5．编写设计说明书（约5000——8000字）。1份说明书主要包括以下容（章节） （1）．目录 （2）．摘要（中外文对照的，各占一页） （3）．零件工艺性分析 （4）．机械加工工艺规程设计 （5）．指定工序的专用机床夹具设计 （6）．方案综合评价与结论 （7）．体会与展望 （8）．参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上) 三、上交材料 1.零件图 1 2.毛坯图 1 3.机械加工工艺过程卡片 1 4.零件的机械加工工艺卡片 1 5.夹具装配图
6.夹具零件图 1 7.设计说明书1份 五、指导教师评语 朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书（加工工艺卡片和加工工艺过程卡片各一）和CAD图纸。需要压缩包的朋友请联系QQ客服：1459919609。下载后我可以将压缩包免费送给你。需要其他设计题 目直接联系！！！ 成绩： 指导教师 日期
摘要 设计“阀盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。 通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。 本设计可以提高生产的效率，提高公司利润。可以更精确的加工零件，也方便了操作者。
调节阀由执行机构和阀体部件组成(17页)
当前文档修改密码：8362839 判断题 1.调节阀由执行机构和阀体部件两部分组成。 答案：√ 2.气动活塞执行机构分为比例式和两位式两种。 答案：√ 3.电动执行机构分为直行程、角行程两种形式，F201电动阀为角行程电动阀。 答案：√ 4.高压调节阀是适用于高静压和高压差调节的特殊阀门，最大公称压力32MPA，常见的结 构有多级阀芯和多级阀芯两种。 答案：√ 5． V型球阀又称V型切口球阀，阀芯为1/4球壳，开有V型缺口，流通能力比普通阀高2倍以上。 答案：√ 6．自力式调节阀又称直接作用调节阀，它是一种不需要任何外加能源，并且把测量、调节、执行三种功能统一为一体，利用被调节对象的能量带动其动作的调节阀。 答案：√ 7．石墨填料的工作温度为 -200~600℃，四氟填料的工作温度为 -40~250℃。 答案：√ 8、调节阀所能控制的最大流量与最小流量之比，称为调节阀的可调比。 答案：√ 9. 当阀两端压差保持恒定时，上述流量比称为理想可调比。 答案：√ 10.实际使用中，阀两端压差是变化的，这时的流量比称为实际可调比。 答案：√ 11.阀门理想可调比取决于阀芯结构。 答案：√ 12.阀门实际可调比取决于阀芯结构和配管状况。 答案：√ 13.我国生产的直通单、双座调节阀，R值为30。 答案：√ 14.被调介质流过阀门的相对流量（Q/Q MAX）与阀门相对行程之间的关系称为调节阀的流量特性。 答案：√ 15.当阀两端压差保持恒定时，称为理想流量特性。 答案：√
16. 实际使用中，阀两端压差是变化的，这时的上述关系称为实际流量特性。 答案：√ 17.理想流量特性取决于阀芯结构。 答案：√ 18.实际流量特性取决于阀芯结构和配管状况。 答案：√ 19.调节阀的几种流量特性：快开特性，对数特性，直线，等百分比，抛物线。 答案：√ 20. 某活塞压力计的砝码丢失，不能用相同的另一台活塞式压力计的砝码来代替。 答案：√ 21. 管道内的流体速度，一般情况下，在管道中心线处的流速最大，在管壁处的流速等于零。答案：√ 22.当雷诺数小于2300时流体流动状态为层流, 当雷诺数大于40000时流体流动状态为紊流 答案：√ 23. 若流体的雷诺数相同,流体的运动就是相似的。 答案：√ 24.当充满管道的流体经节流装置时,流束将在缩口处发生局部收缩，从而时流束增加，静压 力降低。 答案：√ 25.流体的密度与温度和压力有关.其中气体的密度随温度的升高而减小，随压力的增大而增大;液体的密度则主要随温度的升高而减小，而与压力的关系不大。 答案：√ 26.标准节流装置是在流体的层流型工况下工作的。 答案：√ 27.角接取压和法兰取压只是取压的方式不同,但标准孔板的本体结构是一样的。 答案：√ 28.安装椭圆齿轮流量计可以不需要直管段。 答案：√ 29.椭圆齿轮流量计的进出口差压增大，泄漏量增大，流体介质的粘度增大，泄漏量减小。 答案：√ 30.在测量范围内涡轮流量变送器的仪表常数，是在常温下用水标定的。 答案：√ 31.浮筒液面计测量液面时,为了保证浮筒在浮筒室内自由运动,因此浮筒液位计的垂直安 装要求非常严格. 答案：× 只要使浮筒不碰浮筒室内壁即可. 32.在用差压变送器测量液位的液面时,差压记得安装高度可以不作规定,只要维护方便就行. 答案：× 安装高度不能高于下取压口. 33.当用热偶测量温度时,若连接导线用的是补偿导线,就可以不考虑热偶的冷端补偿. 答案：× 补偿导线是热电偶的延长,不是冷端补偿. 答案：√ 34.铜热电阻的测温范围比铂热电阻测温范围宽.
油气集输课程设计-节流阀选型
重庆科技学院 课程设计报告 院（系）:_石油与天然气工程学院_专业班级: 学生姓名:学号: 设计地点（单位）重庆科技学院石油科技大楼K801___设计题目:_ 某低温集气站站场工艺设计-节流阀选型 完成日期：年月日 指导教师评语:____________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ _____________________________________________________________ _ 成绩（五级记分制）:______ __________ 指导教师（签字）:______ ________
II 重庆科技学院摘要 摘要 在天然气低温分离工艺中，节流阀是膨胀制冷形成低温的主要设备，根据天然气去集气站的进、出口压力设计节流阀级数，以天然气不形成水合物允许达到的膨胀程度为依据，选择合适的第一级节流阀的压力降、布置节流阀的位置，为计算后续工艺工程中的基本参数做准备。 节流阀选型设计是在分析原料工作压力、温度对阀门的作用后，根据基本参数确定节流阀的直径，再考虑介质性质如腐蚀裕量对阀门连续性生产的影响后，选择阀门是否需要作抗硫处理。 关键词：压力温度相对密度计算直径
目录 1 引言 (1) 1.1节流阀的特点及分类 (1) 1.2节流阀行业的现状 (1) 1.3节流阀应用及发展趋势预测的必要性 (1) 2 任务要求 (2) 2.1团队任务 (2) 2.2个人任务 (2) 3 工艺流程设计 (3) 3.1压力对流程选择 (3) 3.2产量对流程选择 (3) 3.3节流阀级数选择 (3) 3.4节流温度的影响 (3) 4 基础数据处理 (5) 4.1基本参数 (5) 4.2天然气相对分子质量的计算 (5) 4.3凝析油密度的计算 (5) 4.4阀前后的温度、压力计算 (6) 4.4温度降的修正计算 (6) 4.5压缩因子的计算 (7) 5 节流阀直径的计算 (9) 5.1节流阀直径计算公式 (9) 5.2阀门直径的计算 (9) 6 节流阀的选型 (11) 6．1选型的重要参数 (11) 6.2节流阀型号 (11) 6.3节流阀型号的含义 (11) 7 总结 (13) 参考文献 (14)
阀腔零件工艺过程卡与工序卡讲解
机械加工工艺过程卡片
机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号 产品名称零（部件）名称阀腔共11页第1 页 车间工序号工序名材料牌号 机加III 铣底面QT450-10 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件335.5×198×132 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工 立式铣床X52K 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时/s 准终单件 147 工步号工步内容工艺设备主轴转速 /r﹒s-1 切削速度 /m﹒s-1 进给量 /mm﹒z-1 走刀长度 /mm 进给次 数 工步工时/s 机动辅助 1 粗铣底面至YT8硬质合金端铣刀、游 标卡尺、粗糙块 1.78 1.12 0.3 198 1 65.4 2 半精铣底面YT15硬质合金端铣刀、游 标卡尺、粗糙块 2.0 1.256 0.25 198 1 81.6 设计（日 期） 审核（日 期） 标准化（日期）会签（日期） 标记处 数 更改 文件 号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期
机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号 产品名称零（部件）名称阀腔共11页第2 页 车间工序号工序名材料牌号 机加 IV 粗铣上表面QT450-10 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件335.5×198×132 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工 立式铣床X52K 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时/s 准终单件 81.6 工步号工步内容工艺设备主轴转速 /r﹒s-1 切削速度 /m﹒s-1 进给量 /mm﹒z-1 走刀长度 /mm 进给次 数 工步工时/s 机动辅助 1 粗铣上表面至YT8硬质合金端铣刀、游 标卡尺、粗糙块 1.6 1 0.3 198 1 81.6 设计（日 期） 审核（日 期） 标准化（日期）会签（日期） 标记处 数 更改 文件 号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期
阀盖机械制造工艺课程设计教学提纲
《机械制造工艺学》课程设计说明书 班级： 姓名： 学号: 指导老师：
目录 一.零件分析 1.1阀盖零件尺寸，公差，粗糙度标注 1.2阀盖零件结构工艺性分析 1.3阀盖的技术要求分析 二.根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征 2.1生产纲领和生产类型 2.2基本特征 三.确定毛坯类型和制造方法，绘制毛坯—零件合图 3.1毛坯种类 3.2毛坯结构尺寸，形状 3.3确定余量，绘制毛坯—零件合图 四.工艺规程设计 4.1定位基准选择和工艺装备选择 4.1.1选择阀盖的粗基准 4.1.2选择阀盖的精基准 4.1.3选择加工工艺装备 4.2工艺路线拟定 4.2.1确定各加工面的加工方法 4.2.2加工阶段的划分 4.2.3工序组合原则 4.2.4加工顺序的安排 4.2.5工艺路线拟定 五.选择加工设备及工艺装备 六.加工工序设计 6.1加工余量确定 6.2确定切削用量 6.2.1切削用量的选择 6.2.2确定进给量 6.3工时定额确定 6.3.1工时定额制定的原则 6.3.2工时定额制定的方法 6.3.3工时额定包括以下几部分 七.设计小结 八.参考文献
序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练。其主要目的是让学生把所学的工艺理论和实践知识，在实际的的工艺、夹具设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高我们分析问题和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事相关的技术工作奠定扎实的基础。通过机械制造工艺课程设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼： 1、能熟地运用机械制造技术课程及其他相关课程中的基本理论，以及在生产实际中学习到的实践知识，正确地和解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理拟定等问题，从而保证制造的质量、生产率和经济性。 2、通过夹具设计，进一步了解我们自己的结构设计能力，能够根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理又能保证加工质量的夹具。 3、进一步提高计算、制图能力，能比较熟练地查阅和使用各种技术资料，如有关的国家标准、手册、图册、规范等 4、在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立的工作能力。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指正。
节流阀的工作原理
节流阀的工作原理 节流阀的工作原理是阀杆夹住柔性橡胶管du产生节流作用，气压道力也可以代替阀杆压缩橡胶管。本实用新型具有结构简单，压降小，运行可靠性高的优点。对污染不敏感，工作压力范围为0.3-0.63mpa。 由于气体具有可压缩性，因此将气动流量控制阀应用于气动执行器的调速比液压流量控制阀更加困难。因此，气动流量调节阀应注意以下几点，以防止蠕变： （1）管道上不应有空气泄漏 （2）气缸与活塞之间的润滑状况良好 （3）流量控制阀应尽可能安装在气缸或气动马达周围 （4）尽可能采用出口节气门调速方式 （5）施加的负载应稳定。如果外部负载变化很大，则应使用液压或机械设备（例如气液联动装置）来补偿由负载变化引起的速度变化。 节气门按通行方式可分为直通型和角型。根据开闭部的形状，可分为针型，槽型和窗型。 可调节流阀：阀针和阀芯由硬质合金制成。该产品根据api6a 标准进行设计，具有耐磨性和耐蚀性。它主要用于井口生产（气）树设备， 滑套节流阀：阀芯采用低噪音平衡结构，易于开启。该产品根据api6a标准进行设计。阀芯表面覆盖有碳化钨。它适用于恶劣条件，例如飞边，高压差，高压和气蚀。使用寿命长，流量调节精度大大提
高。适用于石油，天然气，化工，炼油，水电等行业。 当节气门和单向节气门被调节并锁定时，有时会出现流量不稳定，特别是在最小稳定流量下。 流量不稳定的主要原因是锁定装置松动，节气门部分堵塞，机油温度升高和负载压力变化。 节气门调整锁紧后，由于机械振动或其他原因，锁紧装置将松动，导致节气门流量面积的改变，从而导致流量的变化。 油中的杂质积聚并粘附在节气门的边缘，这会减小流量面积并降低流量。当杂质被压力油冲走时，孔口将返回到原始流量区域，并且流量将返回到原始值，因此流量将不稳定。 当流经节流阀的机油温度变化时，机油的粘度会发生变化，流量会不稳定；当负载变化时，压力也会发生变化，这将改变节流阀前后之间的液压差，这也将导致流量不稳定 防止流动不稳定的措施不仅包括防止节流阀阻塞的措施，还包括诸如加强油温控制，拧紧锁定装置以及保持负载压力不变或尽可能不改变的措施。 当节流阀或单向流量阀的节流阀关闭时，在带有间隙密封的接头处必须存在泄漏，因此，该节流阀或单向节流阀不能用作截止阀。当密封面磨损太多时，泄漏会增加，有时会影响最小的稳定流量。此时，应更换阀芯。
加工工艺过程卡片及工序卡
材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺 50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺 60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶 面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
什么是节流阀
什么是节流阀 什么是节流阀?节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀。那么节流阀作用是什么呢?什么是节流阀——节流阀介绍节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。将节流阀和单向 阀并联则可组合成单向节流阀。节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，在定量泵液压系
统中，节流阀和溢流阀配合，可组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。节流阀没有流量负反馈功能，不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定，一般仅用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高的场合。什么是节流阀——节流阀特点1、构造较简单，便于制造和维修，成本低。2、调节精度不高，不能作调节使用。3、密封面易冲蚀，不能作切断介质用。4、密封性较差。什么是节流阀——节流阀分类节流阀按通道方式可分为直通式和角式两种;按启闭件的形状分，有针形、沟形和窗形三种。可调节节流阀：阀针和阀芯采用硬质合金制造，产品按API6A标准设计，具有耐磨、耐冲刷性能。主要用于井口采油(气)树设备,滑套式节流阀：阀芯采用低噪音平衡型结构，开启轻便，产品按API6A标准设计，阀芯表面覆盖碳化钨，适合于有闪蒸、高压差，高压力，空化等条件苛刻的场合，使用寿命长，流量调节精度大大提高。适用于石油，天然气，化工，炼油，水电等行业。节流阀作用是什么节流阀能起到控制流体流量的作用，一般来说在节流阀的压差一定时，开口的大小影响着液体流量的变化。简单来说节流阀起到的主要作用有三点： 1. 截流调速的作用。截流阀通过对节流截面或者是长度的控制来改变流量，这是节流阀起到的主要作用也是它的主要
节流阀的选型
重庆科技学院 《油气集输工程》 课程设计报告 学院:_ _ 专业班级: 学生姓名:学号: 设计地点（单位）_ 设计题目:_广安2#低温集气站的工艺设计——节流阀选型 完成日期： 2012 年 6 月 20日 指导教师评语: _____________________ _________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ______________________________________________ __________ _ 成绩（五级记分制）:______ __________ 指导教师（签字）:________ ________
本次课程设计我们小组的任务是广安2#低温集气站的工艺设计——节流阀选型。设计中我们通过根据提供的资料进行某低温集气站的工艺设计中的节流阀的计算与选型。节流阀和溢流阀配合，可组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。节流阀没有流量负反馈功能，不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定，一般仅用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高的场合。节流阀的外形结构与截止阀并无区别，只是它们启闭件的形状有所不同。 关键字：节流阀负载流速
1 绪论 (4) 2 设计范围 (4) 3 设计参数、工艺流程图的简析 (5) 3.1基本数据 (5) 3.2天然气相对分子质量 (5) 3.3空气相对分子质量 (5) 3.4工艺流程简析 (6) 4 数据计算 (7) 4.1天然气的相对密度 (7) 4.2求压力以及温度 (8) 4.3节流阀直径的计算 (9) 5 设备选型 (11) 6 总结 (13) 参考文献 (14)
开题报告(精)阀盖的数控加工工艺设计
毕业设计（论文）开题报告 题目阀盖的数控加工工艺设计 课题类型设计 课题来源企业 学院机械工程学院 学生姓名王清芳 学号 XXXXXXXXXXXX 班级 2010 届 专业机械设计制造及其自动化 指导教师朱艳芳 填写日期： 2013年9月3日
一、本课题研究的主要内容、目的和意义 阀盖加工工艺及镗孔刀具、夹具设计为本课题的研究内容，对此研究查阅的大量的资料，首先明白端盖是机械产品中应用最广泛的零件之一，其加工工艺及夹具设计是否合理对零件的质量、生产成本影响很大；其次机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。 为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。 我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图，配昂我们独立识图能力，增强我们对零件图的认识和了解，通过对零件图的绘制，不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。 定工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的，通过这些设计，不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定，而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定，必须与工厂实际的机床相适应。这对我们以前学习过的知识的复习，也是以后工作的一个铺垫。 在这个设计过程中，我们还必须考虑工件的安装和夹紧，安装的正确与否直接影响工件加工精度，安装时候方便和迅速，又会影响辅助时间的长短，从而影响生产率，夹具是加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置，它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点，也是一个难点。 近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。比如，应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难，通常很难用简单的解析式来表达。近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深刻的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有一定懂得距离。虽然已有学者对其CAD\CAPP和CAM原理开展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工艺数据的缺乏，仍未有成熟的商品化得CAD/CAM系统问世。通常只能采用手工的方法或部分借助于CAD造型、部分生成复杂点击的三维型面数据。 随着模糊数学、神经元网络及专家系统等多种人工智能技术的成熟发展，人们开始尝试利用者以技术来建立加工效果和加工条件之间的定量化的精度、效率、经济性等实验模型，并得到了初步的成果。因此，通过实验建模，将典型加