车削加工工艺规范

车削加工工艺规范

操作者必须受过车削加工的专业培训，并经过考核合格取得上岗证后，才有资格进行车削加工。在加工前的准备和实际加工过程中，必须遵守以下守则。

一、加工前的准备

1、操作者加工前要检查图纸资料是否齐全，坯件是否符合要求。

2、认真消化全部资料，掌握工装的使用要求和操作方法。

3、检查加工所用的机床设备，准备好各种附件，对机床按规定进行润滑和试运行。

二、装夹和加工

1、在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦干净。

2、工件装夹前，应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位面擦干净，不得有毛刺。

3、车刀刀杆伸出刀架不宜太长，一般长度不宜超过刀杆直径/宽度的4倍。

4、车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。

5、用三爪盘装夹工件进行粗车或精车，工件直径小于30MM时，其伸长长度不宜大于直径的5倍；工件直径大于30MM时，用顶尖。必要时使用中心架和跟刀架。

6、用四爪盘、花盘和角铁装夹不规则偏重心工件时，需加配重。

7、车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性一般先车直径较大部分后车直径较小部分。在轴类工件上切槽时，应在精车前进行，以防变形。

8、钻孔前应将工件端面车平，必要时打中心孔。

9、当工件的有关表面有位置公差要求时，尽量在一次装夹中完成车削。

10、车削放磨削的余量，根据工件的长短和变形的可能一般外圆单面放0.2-0.4，圆孔单面放0.15-0.3。

11、在批量生产中必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

三、加工后处理

1、工件在加工后，应做到无屑、无水、无脏物，并在规定的位置摆好，以免碰伤。

2、工件装备用完后要擦干净放到规定的位置。

3、图纸资料保持整洁。

四、车削加工留磨余量及切削参数选择

1、车削留磨余量

2、(1) 车削外圆留磨余量（单边）

3、注：不需热处理的和Cr12、Cr12MoV取小值，需热处理后加工的取大值。

（2）车削内圆留磨余量（单边）

注：不需热处理的和Cr12、Cr12MoV取小值，需热处理后加工的取大值。

2、车削用量

(1)车外圆和端面的切削用量

(2) 车内圆的切削用量

(3) 切断及车槽的切削用量

(4) 钻削用量

每分钟切削速度为18-25m/min，加工工具钢时转速适当降低。

五、自检内容与范围

1、操作者在加工前看清图纸要求及工艺过程卡的要求，明确本工序要加工部位及要求。

2、检查坯件是否符合加工要求及前面工序是否符合图纸及工艺要求，并清楚本工序和上下工序间的联系和要求。

3、加工过程中应不断自检，及时纠正错误数据和操作。自检内容如下：

（1）检查工件是否正确，如刀具、设备和工件是否存在干涉；基准是否选取合理；夹紧是否可靠。

（2）检查选择的测量方法和计量器具能否保证工艺要求，并合理选择。

（3）检查各加工部分的尺寸公差、位置公差、表面粗糙度，配合要求是否符合资料。

（4）根据检查结果不断修正切削参数。

4、加工完后，工件经自检确认与图纸和资料相符合才能拆卸工件，并送专职检验员专检。

六、车削加工常见的质量问题产生的原因及解决方法：