普通车床加工工艺流程实习报告
普通车床实习实验报告
普通车床实习实验报告一、实习目的1. 了解普通车床的结构组成及其功用；2. 掌握普通车床的基本操作方法；3. 培养动手能力和实际操作技能；4. 加深对课堂所学理论知识的理解。
二、实习内容1. 普通车床的安全操作规程；2. 普通车床的传动系统及操纵机构；3. 车削加工中的基本操作技能；4. 车床主要附件的使用方法。
三、实习设备CA6140普通车床一台，刀具、量具、扳手等辅助工具一套。
四、实习步骤1. 熟悉车床结构及功能在指导老师的带领下，观察并了解CA6140普通车床的总体布局、各部件名称及功能。
重点关注主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、卡盘等主要零部件的结构和作用。
2. 学习安全操作规程认真倾听指导老师对普通车床安全操作规程的讲解，了解车床操作中应注意的安全事项，如佩戴防护眼镜、穿戴紧身衣物、遵守操作顺序等。
3. 掌握基本操作方法在指导老师的指导下，学习并掌握普通车床的基本操作方法，包括车床的启动与停止、转速、进给量的调整、手动进给等。
4. 实践操作技能根据实习任务，进行实际操作，如车削轴类零件、盘类零件、螺纹等。
在操作过程中，注意观察并理解车削运动、进给运动及其相互配合的关系。
5. 分析讨论针对实习过程中遇到的问题，进行小组讨论，分析问题产生的原因及解决方法。
同时，分享实习心得，互相学习，提高操作技能。
五、实习成果与收获通过本次实习，我对普通车床的结构组成、功能及操作方法有了更深入的了解。
在实际操作中，掌握了车削加工的基本技能，如刀具的选择、切削参数的设置、工件装夹等。
同时，在实习过程中，培养了良好的团队合作意识和职业道德。
六、实习总结本次普通车床实习使我受益匪浅，不仅提高了我的动手能力，还对课堂所学理论知识有了更深刻的认识。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，充分发挥所学知识，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
金工实习报告普通车床
金工实习报告普通车床实习报告——普通车床操作一、实习背景作为金工实习的一部分，我在车间中进行了为期两周的普通车床操作实习。
该实习旨在培养我们对普通车床的操作技能和安全意识，以及了解其工作原理和常见故障。
二、实习目标1. 掌握普通车床的基本组成和工作原理；2. 学会正确使用普通车床的各类工具和设备；3. 熟练掌握普通车床的操作技能；4. 掌握常见故障的处理方法和维护保养技巧。
三、实习内容1. 理论学习在实习开始之前，我首先进行了一些理论学习，包括普通车床的基本组成、工作原理、安全操作规范等方面的内容。
通过阅读相关教材和参加理论课程的学习，我对普通车床有了基本的了解。
2. 实际操作在掌握了一定的理论知识后，我开始进行实际的操作练习。
首先是了解车床的各个部位和功能，包括床身、主轴、床头、夹具等。
随后，我通过对零件的测量和设计，选择合适的夹具和工具，进行车削、镗削、钻削等操作。
在实际操作的过程中，我遇到了一些常见的问题和技巧。
例如，通过调整主轴的转速、刀具的进给速度和方向，可以控制零件的加工精度和行程。
此外，对切削液的选择和使用也会影响到零件的加工质量和工具的寿命。
3. 故障处理和维护保养在实习过程中，我也遇到了一些普通车床的常见故障，例如主轴的异常震动、刀具的损坏等。
我学会了如何通过调整和更换零件来解决这些故障，并学会了对车床的定期检查和维护保养。
四、实习反思通过这两周的普通车床操作实习，我收获了很多。
首先，我掌握了普通车床的基本操作技能，以及对车床常见故障的处理方法。
这为我今后的金工实践提供了很大的帮助。
其次，我深入了解了普通车床的工作原理和安全操作规范。
在实习过程中，我始终保持了高度的安全意识，并遵循相关的操作规范，确保了自己的安全和工作效率。
最后，我认识到金工技术对于现代制造业的重要性。
普通车床作为一种传统的金工工具，仍然在现代制造过程中发挥着重要作用。
通过本次实习，我对金工技术的重要性有了更深刻的认识。
车床加工实习报告
车床加工实习报告一、实习背景及目的本实习报告旨在对车床加工过程进行系统总结和分析，以提升对车床加工技术的理解和应用能力。
通过实习，加深对车床的操作技巧和加工工艺的认识，提高自身工作效率和质量保障能力。
二、实习内容及过程在实习期间，我主要跟随导师参与了以下车床加工项目：1. 零件图纸分析与理解通过仔细分析和理解零件图纸，了解所要加工零件的尺寸、工艺要求等关键信息，为后续的加工工作提供准确的方向和依据。
2. 机床设备操作培训在实习初期，我接受了导师的机床操作培训，学习了车床的基本结构和各部件的功能。
通过实际操控不同类型的车床设备，我掌握了机床的操作规程、安全注意事项等，为后续的加工工作打下了基础。
3. 刀具选择与磨制根据不同的加工需求，我学习了刀具的选择原则和磨制技巧。
在导师的指导下，我能够正确选择适合加工材料和零件形状的刀具，并能独立完成刀具的磨制工作。
4. 车床加工操作实践本阶段，我通过实际操作不同类型的车床设备，熟悉了车削、镗削、铣削、钻削等基本加工工艺，掌握了车床的各种操作技巧。
在导师的指导下，我成功完成了多项车床加工任务，并对加工过程中可能出现的问题进行了分析和解决。
5. 车床加工质量控制在加工过程中，我始终注重对加工质量的控制。
通过使用测量工具和量具进行尺寸测量，以及表面质量检查等工作，我确保了加工零件的尺寸和表面质量符合要求。
三、实习收获与反思通过这次车床加工实习，我获得了以下收获和反思：1. 熟悉了车床加工的基本工艺和操作技巧，提高了自身的加工能力和工作效率。
2. 对刀具选择和磨制过程有了更深入的了解，能够根据具体的加工需求进行合理的选择和处理。
3. 通过实际操作和质量控制的实践，我对加工质量的重要性有了更深入的认识，并学会了如何进行有效的质量控制。
4. 在实习过程中，我遇到了一些加工问题，但通过与导师的讨论和参考资料的查阅，我成功解决了这些问题，并从中汲取了经验和教训。
综上所述，通过这次车床加工实习，我不仅掌握了实际操作的技巧，而且提高了自身的加工能力和质量控制能力。
金工实习普通车床报告
金工实习普通车床报告一、前言普通车床是机械制造和加工中常用的一种设备，具有广泛的加工范围和较高的加工精度。
本次实习主要通过普通车床的操作和加工实践，了解和掌握普通车床的基本结构、功能和操作方法，提高自己的动手能力和工程实践能力。
二、实习内容与过程1. 熟悉普通车床的基本结构与功能在实习开始前，我们先了解了普通车床的基本结构组成及功用，包括床身、主轴、刀架、进给系统、冷却系统等部分。
同时，我们还学习了普通车床的安全操作规程，包括穿戴好个人防护装备、遵守车间纪律、正确操作设备等。
2. 掌握普通车床的基本操作方法在老师的指导下，我们学习了普通车床的基本操作方法，包括启动和停止车床、调整车床转速、进给量、进给方向、光丝杠转换等。
同时，我们还学会了如何进行车床手动进给和自动进给操作。
3. 进行普通车床加工实践在掌握了基本操作方法后，我们开始进行普通车床的加工实践。
首先，我们用普通车床加工了一些简单的轴类零件，学习了如何选择合适的刀具、调整刀具的位置和深度、控制加工质量等。
然后，我们逐渐提高了难度，加工了一些复杂的零件，如螺纹、齿轮等。
4. 学习普通车床的故障排除与维护在实习过程中，我们还学习了普通车床的故障排除与维护方法。
当车床出现故障时，我们要能够迅速判断故障原因，并采取相应的措施进行解决。
同时，我们还学习了如何对车床进行日常维护，以保证车床的正常运行和延长使用寿命。
三、实习收获与体会通过本次普通车床的实习，我收获了很多，具体如下：1. 掌握了普通车床的基本结构、功能和操作方法，提高了自己的动手能力。
2. 了解了普通车床的安全操作规程，增强了安全意识。
3. 学会了普通车床的故障排除与维护方法，提高了设备的运行效率。
4. 认识到了理论与实际相结合的重要性，明白了实践是检验真理的唯一标准。
四、总结本次普通车床实习让我受益匪浅，不仅提高了自己的动手能力和工程实践能力，还增强了自己的安全意识。
同时，我也认识到了普通车床在机械制造和加工中的重要地位。
普通车床实训实验报告
本次实验旨在通过对CA6140型普通车床的实训操作，使学生掌握车床的基本结构、工作原理和操作方法，提高学生的实际操作技能，培养其严谨的工作态度和团队协作精神。
二、实验内容1. 车床基本结构及工作原理- CA6140型普通车床主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、卡盘等部件组成。
- 主轴箱负责传递主运动动力，进给箱负责传递进给运动动力，溜板箱负责实现刀具的进给运动。
- 刀架用于安装刀具，卡盘用于装夹工件。
2. 车床操作方法- 了解各操纵手柄的作用和操作方法，如主轴变速、进给变速、刀架移动等。
- 掌握车床的安全操作规程，如开车前检查、开车过程中注意事项、紧急停车等。
3. 车削加工- 了解车刀的种类、形状、角度及选用原则。
- 学会正确装夹工件和刀具，掌握车削加工的基本操作方法，如车外圆、车端面、车台阶等。
- 掌握测量工具的使用方法，如游标卡尺、千分尺等，确保加工精度。
三、实验设备1. CA6140型普通车床一台2. 外圆车刀、端面车刀、台阶车刀等刀具3. 工件（如轴、套筒等）4. 游标卡尺、千分尺等测量工具1. 准备工作- 检查车床各部件是否完好，油液是否充足。
- 了解工件图纸，确定加工要求。
2. 装夹工件- 根据工件形状和尺寸，选择合适的卡盘和夹具。
- 将工件装夹在卡盘上，调整夹紧力，确保工件牢固。
3. 装夹刀具- 根据加工要求，选择合适的刀具。
- 将刀具装夹在刀架上，调整刀具位置和角度。
4. 调整车床- 根据加工要求，调整主轴转速、进给量等参数。
- 检查刀具与工件的相对位置，确保加工精度。
5. 车削加工- 启动车床，缓慢进给，进行车削加工。
- 观察加工过程，及时调整刀具位置和角度，确保加工质量。
6. 测量与检查- 使用游标卡尺、千分尺等测量工具，检查加工尺寸。
- 分析测量结果，找出误差原因，并采取措施进行改进。
7. 实验总结- 记录实验过程，分析实验结果，总结实验经验。
五、实验结果与分析1. 加工尺寸- 通过实验，掌握了车削加工的基本操作方法，加工出的工件尺寸符合要求。
普通车床实习报告
普通车床实习报告在为期实习时长的普通车床实习中，我亲身体验了机械加工的魅力与挑战，不仅学到了实用的技能，还对制造业有了更深入的理解。
以下是我对这次实习经历的详细报告。
一、实习目的此次实习的主要目的是熟悉普通车床的基本结构和操作方法，掌握车削加工的基本工艺和技能，培养实际动手能力和工程实践意识。
通过实际操作，提高对机械加工工艺的理解和应用能力，为今后从事相关工作打下坚实的基础。
二、实习单位及设备我实习的单位是实习单位名称，该单位拥有一批性能良好的普通车床，其中我主要使用的是型号为车床型号的车床。
该车床具有较高的精度和稳定性，能够满足各种车削加工的需求。
三、实习内容1、安全知识培训实习开始前，单位的指导老师为我们进行了详细的安全知识培训。
强调了在车床操作过程中必须佩戴防护眼镜、严禁戴手套操作、遵守操作规程等重要安全事项。
这让我深刻认识到安全在机械加工中的首要地位。
2、车床结构与操作在了解了安全知识后，我们开始学习车床的结构和操作方法。
车床主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架和尾座等部分组成。
通过指导老师的讲解和实际观察，我熟悉了各个部件的功能和操作手柄的作用。
在实际操作中，我学会了如何启动和停止车床、调整主轴转速和进给速度、手动和自动进刀等基本操作。
这些操作看似简单，但需要细心和耐心，稍有不慎就可能导致操作失误。
3、车削刀具的认识与使用车削刀具是车削加工的重要工具，不同的刀具适用于不同的加工工艺。
我们学习了常见的车削刀具，如外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等，并了解了它们的几何形状和用途。
在实际加工中，根据加工要求选择合适的刀具，并正确安装和调整刀具的位置和角度是保证加工质量的关键。
同时，还需要掌握刀具的刃磨方法，以保证刀具的锋利度和耐用性。
4、车削工艺的实践在掌握了车床的基本操作和刀具的使用后，我们开始进行车削工艺的实践。
首先是车削外圆，通过调整刀具的位置和进给速度，将毛坯料加工成规定尺寸的外圆。
普通车床加工工艺流程实习报告
普通车床加工工艺流程实习报告一、前期准备工作在进行普通车床加工工艺流程之前，首先需要进行一些前期的准备工作。
包括准备所需要的零件和原材料，检查车床设备的运行状态，以及对加工工艺进行合理的设计和规划。
二、加工工艺流程1.设定参数在开始加工之前，需要根据零件的要求和设计要求，设定车床加工的参数，包括车床进给速度、主轴转速、切削深度等。
这些参数的设定直接影响到加工品质和加工效率。
2.调整工具根据加工要求，选择合适的刀具，并进行调整。
包括刀具的安装、刀片的调整、夹紧刀具等。
刀具的选择和调整是保证加工质量的重要环节。
3.材料切割将待加工的材料放置在车床工作台上，并进行夹紧。
根据加工要求，进行不同类型的切割操作。
包括外轮廓切削、内孔加工、平面切割等。
4.加工形状根据设计要求，使用不同的刀具进行形状加工。
包括不同形状的孔加工、倒角处理、圆弧切削等。
通过对材料的不同加工方式和刀具的不同切削方式，实现对材料的不同形状的加工。
5.表面处理通过不同的工艺，对加工表面进行处理。
包括抛光、打磨、研磨等。
通过表面处理，提高材料的光洁度，增加其使用寿命。
6.检验品质在加工过程中，需要不断地对加工零件进行检验，以保证其质量。
采用不同的检测设备和方法，对加工零件的尺寸、形状、表面光洁度等进行检测。
7.查询记录在加工过程中，需要对加工过程进行详细的记录。
包括加工参数的设定、切削过程的情况、加工时间等。
这些记录对于今后的生产工艺改进和质量管理都具有重要的参考价值。
三、问题及解决方案在实习过程中，遇到了一些问题，但通过与指导老师的沟通和自主学习，我成功地解决了这些问题。
1.切削过程中出现了过热现象，导致零件表面产生烧伤痕迹。
解决办法：调整切削参数，降低进给速度和切削深度，减少切削温度。
同时，对切削液进行加水降温处理。
2.外轮廓加工过程中，出现了尺寸偏差过大的情况。
解决办法：检查刀具的磨损情况，及时更换或修整刀具。
调整刀具的进给角度和切削方式，减小误差。
金工实习工作报告普通车床加工5篇
金工实习工作报告普通车床加工5篇金工实习报告普通车床加工1-学年下学期，我们在广州大学进行了为期3个星期的金工实习。
实习期间，我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，顺利安全地地完成了实习任务。
第一个工种是铣工。
老师详细介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16×16mm的正方形，按图纸要求做好。
我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后 1 毫米 1 毫米地进刀，最后通过微调来进刀，达到规格尺寸。
如果稍微急躁，整个零件可能要报废了。
为了保护刀具,一般不轻易停止刀具的运转。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
第二个工种是钳工。
钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种，是最能锻炼一个人动手能力。
钳工是在一间单独的实习车间进行，庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。
桌面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。
老师给我们介绍了金工实习各种知识，我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。
从最基本的开始，在棒料上用尺规划线，定好位后用手锯先锯出大致形状，最后就是对各个端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，不断地靠近划线处，钳工是很累的活，不过看到自己的成品，成就感不少。
没有一挫而就的成品，一点一滴的努力正是最好的成品。
第三个工种是钻床。
主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。
所使用的钻床是摇臂钻床，这个任务比较简单，只需要先定好钻孔的位置就可以进行定位钻孔了。
普通车床加工实习报告
一、实习背景随着科技的不断发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
为了提高我国制造业的竞争力，培养一批高素质的工程技术人才至关重要。
本人在大学期间，有幸参加了普通车床加工实习，通过这次实习，我对普通车床加工有了更深入的了解，现将实习情况总结如下。
二、实习目的1. 了解普通车床的基本结构、工作原理及操作方法；2. 掌握普通车床加工的基本工艺，提高动手能力；3. 培养严谨的工作态度和团队协作精神。
三、实习内容1. 普通车床基本结构及工作原理普通车床是一种常用的金属切削机床，主要用于加工轴类、盘类等零件。
其主要组成部分包括：床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架等。
（1）床身：床身是车床的基础，起到支撑、导向和固定作用。
（2）主轴箱：主轴箱内装有主轴和变速齿轮，用于传递动力和实现主轴转速的调节。
（3）进给箱：进给箱内装有进给齿轮，用于实现工件和刀具的相对运动。
（4）溜板箱：溜板箱内装有溜板和丝杠，用于实现工件的纵向移动。
（5）刀架：刀架用于安装和夹持刀具，以便进行切削加工。
（6）尾架：尾架用于支撑工件，提高加工精度。
2. 普通车床加工基本工艺（1）车外圆：车外圆是普通车床加工中最基本的工序，通过车刀的旋转运动和工件的纵向移动，实现工件外圆的加工。
（2）车端面：车端面是车外圆的后续工序，用于加工工件端面。
（3）车台阶：车台阶是加工具有一定高度和宽度的平面，通过调整刀具的径向和轴向位置来实现。
（4）车槽：车槽是加工具有一定深度和宽度的槽，通过调整刀具的径向和轴向位置来实现。
3. 普通车床操作及注意事项（1）开机前检查：检查机床各部分是否完好，润滑系统是否正常，刀具是否锋利等。
（2）装夹工件：根据加工要求，正确装夹工件，确保工件位置准确。
（3）安装刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，正确安装刀具。
（4）调整机床：根据加工要求，调整机床参数，如主轴转速、进给速度等。
（5）操作机床：按照加工工艺，正确操作机床，确保加工质量。
普通车床实训报告（5篇）
普通车床实训报告（5篇）第一篇：普通车床实训报告一．目的生产性岗位实习是人才培养方案中的重要组成部分，是理论联系实际的重要实践教学环节，是技术应用能力综合训练和提高的重要阶段。
生产性岗位实习的主要目的是使学生熟悉企业的组织及整体运作模式，掌握普通车床功能、加工操作、设备安装调试和维修的工作程序与专业技能；开阔学生视野，丰富学生的知识结构，培养良好的职业素质与团队精神，进一步提高学生分析问题和解决问题的能力。
为培养适应企事业需要的应用型技术人才奠定坚实的基础。
毕业实习是各专业的一个重要的实践教学环节，是学生把两年来学得的各门课程的理论知识和所受的实践教学课程的技能训练，通过企业单位提供的实战平台，进行融合而形成综合实际能力的过程，是职业生涯开始前的一次全面的预演。
通过毕业实习，在真实的生产实践背景下，使学生在普通车床操作、调试、加工、装配、工艺规程拟订、设备维护、故障排除、营销等不同岗位以及零件机械加工、装配和部件、整机的质量检验等不同岗位上，受到实际的训练，使其上述方面的能力和技能，以及综合素质得到质的提高，毕业后能较好地适应专业工作的需要。
二实习时间于2009年2月至2009年4月期间在日本电产机器装置（浙江）有限公司三实习地点日本电产机器装置（浙江）有限公司第二事业部加工组四实习单位情况简介（一）单位情况简介经单位应聘，本人于2009年2月至2009年4月期间在日本电产机器装置（浙江）有限公司进行岗位实习。
日本电产机器装置（浙江）有限公司是一家外资企业，战地面积50万平方米，一共分五个事业部：第一事业部主要生产精密马达。
第二事业部主要生产精密测定机器及半导体制造装置。
第三事业部生产高速精密自动机器及检查治具。
第四事业部生产小型精密自动制造设备和检查设备。
第五事业部电气回路基板检查装置及检查治具。
公司一共有员工400余人。
公司基本方针是：利用科学，技术，技能的一体化和拥有的一颗诚实的心，生产全世界所需要的产品，向社会作出贡献。