仪器设备操作规程

广州市永志建筑材料实验室有限公司仪器设备操作规程

文件编号：QID/YZ-01

～QID/YZ-17

发行版次：第四版

仪器设备作业指导书

广州市永志建筑材料实验室有限公司仪器设备操作规程

文件编号：QID/YZ-01

～QID/YZ-17

发行版次：第四版

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2013年10月10日换版 2013年10月10日发布

仪器设备操作规程目录

1.操作程序：

1.1根据样品的预期极限荷载选择相应的试验设备，量程应能满足测量需要，有效读数为量程的20%～80%。即100 kN试验机在20～80 kN范围内使用，600 kN试验机在120～480 kN范围内使用，1000kN试验机在200～800kN范围内使用。

1.2启动自动采集设备电源和试验机电源，使设备运行预热5分钟，目的是让电脑、设备系统运行稳定。进入自动采集系统，选择试验管理，根据所检测项目选择相应的项目界面。

1.3根据试样所需的测量范围，挂上适当的摆锤。摆锤共有A、B、C三个。挂锤时，按下表的划分进行。然后根据测量范围，把缓冲阀调节到相应位置。

1.4开动试验机油泵，调整指针对准度盘零点。并检查摆杆是否保持在铅垂位置，否则应调整平衡铊使其保证铅垂。

1.5作拉伸试验时，将试件一端夹于上钳口中，开动油泵，调整指针对准度盘零点，然后将下钳口升降到适当高度，再把试件另一端夹在下钳口中（必须垂直，并夹在钳口全长上）。

1.6作压缩试验时，试件的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。

1.7开始加荷试验，操作系统界面依次选择：数据采集（对样品加荷载）、试验记录、返回、存盘。根据相应标准要求控制加荷速度，而且要匀速加荷，直至试件破坏。如需要反复增减加荷速度的，也应缓慢平稳地进行。

1.8试验完毕，慢慢打开回油阀，让油缸内的油回到油箱里。并将从动指针拨回零点。

1.9停止试验时关闭自动采集设备电源和试验机电源，并做好各项试验记录。清扫残物，保持机器整洁。

1.10试验过程注意摆杆摆程不得超出规定的最大限度。指针旋转不得超过一周。

1.11试验过程中，如果因特殊或意外原因需要突然停止工作，应马上将负荷卸掉，使油压降低，检查原因后再重新开动。不应在高压下起动油泵或检查事故原因，以免发生意外或

损坏。

1.操作程序：

1.1根据样品的预期极限荷载选择相应的试验设备，量程应能满足测量需要，有效读数为量程的20%～80%，即2000 kN试验机在400～1600 kN范围内使用。

1.2启动自动采集设备电源和试验机电源，使设备运行预热5分钟，目的是让电脑、设备系统运行稳定。

1.3对试验机进行检查，检查油箱内机油是否足够，开动试验机油泵，稍微加压，检查油管接头是否有液压油渗出现象，防止漏油发生。

1.4根据试件所需的测量范围，选择所需的弹簧，一般使用压力在600 kN以下时，选用较少的测力弹簧；600 kN以上时，选用较大的测力弹簧。

1.5开动油泵，使活塞浮起约2～3mm，然后校正指针零点。

1.6进入自动采集系统，选择试验管理，根据所检测项目选择相应的项目界面。

1.7放入样品在上下压板之间准备试验，放置样品时，试件的中轴线必须与压板中轴线重合。

1.8开始加压试验，操作系统界面依次选择：数据采集（对样品加荷载）、试验记录、返回、存盘。根据相应标准要求控制加荷速度，而且要匀速加荷，直至试件破坏。当指针开始回退，表示试件已达到极限。此时将回油阀徐徐退出。卸荷时的回油速度不宜太快以免损坏机件。

1.9试验过程要保持精神集中，观察机器各部份运行是否正常，电机发出的声音是否异常，发现问题马上停机检查，及时排除故障。

1.10试验完毕，将指针拨回零点，关闭自动采集设备电源和试验机电源，并做好各项试验记录。清扫残物。定期加油，保养机器。

1.11如果需要更换弦线时，必须先切断电源。

1.操作程序：

1.1根据样品的预期极限荷载选择相应的试验设备，量程应能满足测量需要，有效读数为量程的20%～80%，即300 kN试验机在60～180 kN范围内使用。

1.2启动自动采集设备电源和试验机电源，使设备运行预热5分钟，目的是让电脑、设备系统运行稳定。

1.3根据样品测试压力所需的荷重，选择并挂上相应的摆锤，测量范围以不超过最大负荷的80%为宜。同时进行调整缓冲阀在相应的测量范围标线上。

1.4按下表悬挂摆锤：

1.4开动加荷速度指针的电机，根据相应标准要求控制加荷速度，把转速调到试件试验所需的转速位置，测定加荷速度。

1.5试验前，平衡锤一定要对准标牌刻线，指针对准零位，否则需进行调整，直至对准后，才能开始试验工作。

1.6 进入自动采集系统，选择试验管理，根据所检测项目选择相应的项目界面。

1.7样品做抗压试验时，把试件放在上下压板之间，试件的中轴线应对准上下压板的中轴线。

1.8开始加压试验，操作系统界面依次选择：数据采集（对样品加荷载）、试验记录、返回、存盘。试验过程匀速加荷，直至试件破坏。

1.9试验完毕，关闭试验机送油阀、油泵电机和速度指针的电机电源，把指针拨回零点，关闭自动采集设备电源和试验机电源，并做好各项试验记录。

1.10清除残物，保持机器清洁，定期保养，加油。

1.操作程序

1.1试验前，先检查机器是否处于水平位置，平水水泡是否居中，否则，应加以调整。

1.2启动自动采集设备电源和试验机电源，使设备运行预热5分钟，目的是让电脑、设备系统运行稳定。

1.3调整零位，先把力值标尺上的游动砝码移到“0”位上，调整平衡配重铊，使力值标尺处于基本水平位置。

1.4清除夹具上园柱表面粘着的杂物，将试件放入夹具内，放试体时，注意试体两侧气孔情况，将气孔多的一面作为加荷受压面，气孔少的一面作受拉面。

1.5进入自动采集系统，选择试验管理，根据所检测项目选择相应的项目界面。

1.6将试体放在夹具中间，两端与定位板对齐，并根据试体的龄期和水泥强度转动夹具下的手轮，使下拉架上的加荷棍与试体接触，并继续转动一定角度，把力值标尺杠杆调整到一定高度，使其在试件折断时，力值标尺杠杆的位置尽可能接近平衡点位置。（如果第一试件折断时，杠杆的位置高于或低于平衡位置，那么，在第二、三块试验时，可将杠杆高度再调高或调低一些）。

1.7开始加力试验，操作系统界面依次选择：数据采集（对样品加荷载）、试验记录、返回、存盘。

1.8启动加力电机按钮，加荷速度应严格控制在50±5N/秒，直至试体折断。取出两断试块，清除夹具园柱表面粘着的杂物。

1.9继续试验时，重复3~6步骤。

1.10试验完毕，使力值标尺杠杆回复到“0”位，游动砝码移到力值标尺中点，用铁块把游动砝码稍垫高，以免力值标尺杠杆常压在触动开关上。关闭自动采集设备电源和试验机电源，并做好各项试验记录，把仪器清理干净。

1.准备工作：

1.1先把抗渗仪的水箱及水包用水灌满，然后拧紧各处螺杆，按维修要求加好机油。

1.2注水入试模模座，至注满为止，在试模模座上放入止水胶圈，

1.3关闭1～6号的供水阀门，接通电源开动水泵电机，将水压力加至0.3MPa，然后依次打开、关闭1～6号的供水阀门，观察每一个试模模座是否有水涌出。目的是检查水泵加压系统是否正常，供水管道是否畅通。

1.4试件安装，把养护好的试件表面晾干，在试件侧面涂上密封材料，然后迅速在加压机上将试件压入经烘箱预热过的试模中，稍冷却后，连同试模套装在抗渗仪的试模座上，拧紧四周螺钉。

2.操作程序：

2.1接通电源，把压力表的指针拨到第一级压力的位置（第一级压力从0.1MPa开始），上、下限指针要尽量靠近第一级压力，表内三个触点不能同时接触。合上开关，水泵开始工作。

2.2关闭放压阀，打开进水阀，让水泵工作15分钟左右，然后观察试模与模座间是否有水溢出，并拧紧试模四周螺丝，观察试体顶面的试模套与试件之间是否有水溢出，当出现试件周边有水溢出，证明止水密封不良，应卸下试件重新密封安装（在0.1Mpa～0.2Mpa水压力下随时观察试模套与试件之间是否有水溢出）。

2.3试验过程每8小时增加水压0.1Mpa，当试验水压达到试验要求的水压时，均未发现端面渗水，或当6个试件中有三个试件的端面有渗水现象时，可停止试验，记下当时的水压值。

2.4抗渗强度以6个试件中的4个试件未出现渗水时的最大压力表示。

2.5试验结束后，切断电源，打开放压阀。然后拧松试模四周的螺丝，取下试模和试件，将压力表下限给定值指针拨回零位。

2.6从试模中取出试件，破开试件测量渗水高度并作相应记录，清理干净试模及模座，涂上防锈油，以备下次使用。定期加油、清洗水包，防止生锈。

1.操作程序：

1.1试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。

1.2接通电源检查设备运行是否正常，选择自动控制或手动控制的搅拌时间控制程序。然后开机检查其搅拌时间是否合符规定,然后才可正式进行试验。正常时慢转120±3秒，停拌15秒，快转120±3秒。

1.3试验时，先用湿布把搅拌锅和叶片抹湿，将拌和水倒入搅拌锅中，把称好的水泥500g，在5s~10s内小心倒入搅拌锅内，防止水和水泥溅出。装上搅拌锅后，转动搅拌锅的升降手柄，使之上升到搅拌位置。按下“起动”按钮开动机器。同时徐徐加入固定量的水。在自动控制程序下，机器可自动完成搅拌全过程的工作。

1.4如需采用手动控制，可选择手动控制程序，根据试验所需的搅拌时间自行控制“慢转”“中停”和“快转”。

1.5每次试验工作结束后，必须将搅拌锅，搅拌叶擦洗干净，并保持外观整洁。

1.6定期加油保养，定期检查叶片与搅拌锅的间隙，使在2±1mm范围内。

2.注意事项：

2.1调整叶片与搅拌锅间隙时，切勿直接用手扭动搅拌叶片转动，以免损坏轴和齿轮等机件。

2.2操作搅拌锅升、降手柄时，不宜用力过猛，以免损坏内部机件。

1.操作程序：

1.1试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。

1.2接通设备电源，然后空机转动检查自动控制程序的时间控制是否符合规定要求；低速60秒,在第二个30秒开始同时自动加砂——高速30秒——停90秒——高速60秒——停止。全过程240秒±1秒。经检查一切正常后，才能正式开始进行操作试验。

1.3把称好的标准砂1350g装入砂罐内，先把水225g装入搅拌锅内，再加入水泥450g，把搅拌锅放入支座定位孔中，顺时针转动至锅补锁紧，再拨动手柄，使搅拌锅向上移动到搅拌工作定位位置。

1.4按下自动程序的启动按钮，仪器便能自动完成全过程。在停拌90秒时间中，第1个15秒内需用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，该操作必须在15秒内完成，然后等待搅拌机的高速60秒运转搅拌。

1.5搅拌完成后，扳动手柄，使搅拌锅下移，逆时针转动搅拌锅，使之松开，取下搅拌锅，倒出胶砂，制作试件。

1.6每次使用完毕，要彻底清除搅拌叶片与锅内、外的砂浆残物，并清扫机器上的砂浆及脏物，保持清洁。定期检查叶片与锅的间隙（3±1mm），定期加油、保养。

2.注意事项：

2.1机器转动时如有金属撞击噪声，首先应检查搅拌锅与搅拌叶的间隙是否合格。2.2搅拌锅要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免变形。

1.操作程序

1.1试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。

1.2检查胶砂试模是否安装完好，切割抹平尺、播料器是否齐备（分别有长播料器和短播料器），把试模槽内杂物清理。

1.3将胶砂试模放入振实台上合上夹具，检查振实台的胶砂试模能否被夹紧。

1.4接通设备电源，进行空转试机，检查各部件是否运动自如，电器控制部分是否正常，震动次数60次/分，能自动停止。一切正常后方可进行工作。

1.5操作时，将空试模和模套固定在振实台上，将搅拌好的胶砂分两层装入试模，第一层约放胶砂900克，使用较长的播料器抹平后，振实60次，然后再装第二层，使用较短的播料器抹平，再振实60次。

1.6在振实台自行完成振实程序后，卸下胶砂试模样品，使用切割抹平尺，按标准要求对胶砂样品表面进行切割抹平。

1.7对胶砂样品标识（样品编号），立即把胶砂样品放入标准养护箱进行养护，标准养护箱应能控制温度20±1℃、湿度＞90％。

1.8机器使用完毕，关闭振实台电源，并且及时清扫砂浆等杂物，使保持清洁。

1.9定期加油保养，凸轮表面涂上薄机油，有油胚的地方加注润滑油。

1.操作程序

1.1电子天平应摆放在没有灰尘、没有振动、没有风吹动或气流流动的干燥环境中，使用前必须清理电子天平上的灰尘，以免影响称量准确性能。

1.2把电子天平放置在平整坚固的平台上，调整电子天平脚高度，使电子天平处在水平状态。

1.3电子天平的电源由变压器供电（由220V交流电经过变压器转换为6V直流电供电），查看电子天平是否应使用外接变压器供电，确定交直流电源的转换正常，接通电源。

1.4充电——预热30分钟，目的使电子天平的电子元器件工作稳定，检查光亮度与显示面板示值的稳定状态，示值稳定才能使用。

1.5按动校正按键，校正电子天平称量。

1.6按动清零键，准备称量要匹配。

1.7称量完毕后清扫、清洁灰尘，保持通风干爽。

2注意事项

2.1避免受潮，注意清洁时不能用水冲洗。

2.2试验人员离开要关闭电源。

1.操作程序

1.1首先关闭沸煮箱排水阀门，往沸煮箱内充入自来水，充水量以从箱内底部算起，约充水至180mm高度。沸煮箱内的自来水加温时间应在30±5分钟内加热至沸腾，在夏季或冬季自来水的温度也随之高低，会影响自来水加温时间，可适当增加或减少水量到160mm或200mm的高度，以能控制在30±5分钟内加热至沸腾为宜。

1.2把经过养护的试件（试饼或雷氏夹）从玻璃板上取下平放在试件架上，或将雷氏夹的两针尖朝上，横模横放在隔板上，然后盖上箱盖。

1.3接通电源，按下电器控制箱的开关，按需要设定时间。要保证箱中的水能在30±5分钟内加热至沸腾，并恒温3小时±5分钟，自动关闭，停止通电。

1.4沸煮完毕切断电源，约5分钟后，放掉箱中热水，打开箱盖，待试件冷却至室温后，取出试件检测。待箱体内的水份蒸发掉，才盖上箱盖。

1.5定期进行清洗，避免水垢累积于箱内。

2.注意事项

2.1沸煮过程应注意观察，检查时间的控制是否符合规定。

2.2仪器工作时，切勿打开箱盖，以免烫伤。

2.3箱内未加水或加水量不足时，严禁接通电源让仪器工作，防止干烧、损坏仪器或发生意外。

1.操作程序

1.1使用前检查干燥箱内是否存在其他样品，把非试验品取出，检查电源供电是否正常，做好使用前的准备工作。

1.2待一切准备就绪，把试样放入箱内，关上箱门，同时旋开排气阀，空隙约10mm 左右。

1.3接通电源，开启加热开关，把控温器旋钮由原来的“0”位顺时针方向旋至需要设定的温度数字处，此时，绿色指示灯亮，表示箱内开始升温。然后开启鼓风机，使内部受热均匀。

1.4升温时，可开启高温加热开关，使温度上升速度加快。接近预定温度要求时，将加热开关打至低温，以免功率过大影响恒温的灵敏度。调节控温器旋钮，使温度恒定在样品试验所需的温度。

1.5在工作完毕，切断电源，待温度下降后，取出试样。

2.注意事项

2.1试样间距不能过密，以便空气流通，工作室的底板上不准放置样品，避免因过热而烧坏样品。

2.2观察工作室内的试样情况时，只许开启外门，从玻璃门向内窥视。但外门也不应常开为宜。如果温度过高，开启箱门可能会因玻璃聚冷而破裂。

2.3取放试样时，不得撞击伸入工作室内的传感器。

2.4切勿烘烤易燃、易爆、易挥发的物品，以防发生爆炸事故。

1.操作程序

1.1准备工作

1.1.1先把搅拌筒清扫干净，用湿抹布把搅拌筒壁、底抹湿，再把它固定在机座上锁紧，检查是否牢固。

1.1.2接通电源，使搅拌机空转，检查搅拌叶和搅拌筒的转向，不能反转；叶片的工作间隙是否符合规定，各部件的连接是否牢固等。

1.2配制混凝土时，应按顺序把砂、水泥、碎石、水依次倒入搅拌筒内，然后按需的时间开始搅拌。搅拌时间由投料完成开始计算，并应符合相关标准要求。搅拌完毕，先停机，关闭电源，拉开锁紧搅拌筒的插梢倒出拌合物。

1.3使用完毕，要将搅拌机清洗干净，防止混凝土余浆固结在搅拌筒及叶片上。

2.注意事项

2.1搅拌时要注意安全，不得把手和铁棒等其它工具伸进筒内，以免发生意外事故。如有叶片被卡死现象，应立即关机，消除故障后再工作。

2.2本机的每次搅拌量宜在10~40升范围内。

2.3需要定期加油、保养。

1.操作程序

1.1采用80μm或45μm方孔标准筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细度。

1.2新的试验筛使用前应进行标定。试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅。使用10次后要进行清洗。清洗时应用专门的清洗剂。当试验筛使用100次后需要重新标定，以确保检测数据准确。

1.3试验前检查试验筛是否清洁，负压筛应保持干燥。水泥样品称量，80μm筛析试验称取试样25g，45μm筛析试验称取试样10g。

1.4调节时间继电器使其设定在120秒，再把负压筛放在筛座上,盖上筛盖，接通电源。开动仪器，调节负压筛至4000Pa～6000Pa 范围内。确认时间控制以及负压压力均符合要求后，把仪器关上。

1.5按规定称取试样，把样品放入洁净的负压筛中，并且放在负压筛析仪上，盖上筛盖，启动负压筛析仪开关，并控制负压恒定在4000Pa～6000Pa范围。

1.6筛析过程中，如有水泥试样附着在筛盖上，用小毛扫杆轻轻敲打筛盖，使试样落下，仪器连续筛析120秒后自动停止。

1.7从负压筛析仪上取下负压筛，把筛余物轻放入称量盘中，样品称量全过程不得有样品损失。

2.注意事项

2.1每次试验完毕,把筛子清理干净。定期把集尘瓶中的水泥倒掉。

2.2如果负压筛调不到标准要求的4000Pa～6000Pa时，应清洁吸尘器中的收尘袋。

2.3定期送计量部门检定。

1.操作程序

1.1将电器柜上“电源”打开-预置数码管亮。拔动“预置”拔码盘，设置击实次数。

1.2根据检验要求，选择不同直径的击实筒，更换底座，并将试筒及套环装好，装好试料。压紧定位销，将电器柜上选择开关置于相对应的试筒位置。

1.3根据检验要求，选择不同的击实形式。

2.注意事项

2.1提升链条，方形导轨、滑块、舌板，工作台应保持经常清洁的表面良好的润滑。

3.维护、保养

3.1每2-3班应向提升链条，方形导轨、滑块、舌板，工作台滴注若干20#机械油，其中向工作台注油时，应先将击实底座拆下，然后向工作台表面油槽注油。

1.操作程序

1.1将仪器放置在水平工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中，选择适合质量的锥体旋好。

1.2接通电源，预热3分钟，测量前用手轻轻托起锥体至限位处，此时显示屏的数字为随机数，测量时会自动消除。

1.3将调好刮平表面的土样杯放到仪器升降座上，缓缓地向顺时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动升降旋钮，然后按“测量”键。

1.4测量：当按下测量键时，锥体落下，此时，时间音响发出嘟！嘟……的声音，当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显出5秒钟的入土深度值。第二次测量时，需将土样杯移开，把锥体尖擦干净，稍上点凡士林，把土样杯中锥印粘有凡士林的土体挑走，补土刮平重复上述测量步骤进行再次测量。

1.5仪器用完后清洁，并关电源，是否装卸入箱根据具体情况而定。

1.操作程序

1.1标准养护室控制器每天24小时应能控制温度和湿度。调整温、湿度给定值，温度上限给定21℃，下限给定19℃，温度控制范围在20±1℃，湿度给定控制值＞90%。

1.2春、夏季，室外温度在20℃以上时，将控制器旋钮拔至Ⅰ号键位，同时将空调器选择旋钮旋到强冷档，目的是让养护室控制系统进入可制冷状态。

1.3秋、冬季，室外温度在18℃以下时，将控制器旋钮拔至Ⅱ号键位，同时将空调器选择旋钮旋到强热档，目的是让养护室控制系统进入可制暧状态。

1.3调正好选择旋钮后，按电源开ON键，按1.1要求调节温、湿度控制器，使温、湿度符合要求。

2.标准养护室及其相关设施的温、湿度控制

2.1试体带模养护的养护箱温度保持在20℃±1℃，相对湿度应大于90%。

2.2试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。

2.3试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。

2.4养护箱的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次，温度和湿度应有效控制在标准要求范围内。

3.注意事项

3.1进入恒温阶段后，如果制冷或加热装置在降温或升温工作过程中(即制冷或制暖由停止工作状态启动转入工作状态)，每次工作时间在半小时以上才能勉强达到设定温度

时，说明该养护室的制冷或制暖效果不良，应进行检查维修。

3.2应经常检查加湿器是否有足够水，加湿器内严禁缺水，以免加湿器烧坏。

3.3在调整养护室控制器的选择旋钮前，必须先按电源关OFF后才能进行旋转调整。

3.4湿度传感器的小水瓶不能缺水。

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