浅谈钢结构无损检测技术及实践
钢结构工程无损检测技术应用案例
钢结构工程无损检测技术应用案
例
钢结构工程无损检测技术应用案例
钢结构工程是现代建筑中常见的一种结构形式，广泛应用于桥梁、大型厂房和高层建筑等建筑领域。
然而，由于长期使用和外界环境的影响，钢结构可能会出现各种问题，如腐蚀、疲劳、裂纹等。
为了确保钢结构的安全可靠性，无损检测技术被广泛应用于钢结构工程中。
一种常见的无损检测技术是超声波检测。
超声波检测利用超声波在材料中传播的特性来识别隐蔽的缺陷。
在一座大型跨海桥工程中，工程师们使用超声波检测技术对桥梁的主梁进行了全面的检测。
通过超声波探头的扫描，工程师们可以准确地检测出桥梁主梁中的腐蚀、裂纹等问题，并及时采取相应的修复措施，确保了桥梁的结构安全。
另一种常见的无损检测技术是磁粉检测。
磁粉检测利用磁粉在磁场的作用下对材料中的缺陷进行识别。
在一座高层建筑的施工过程中，工程师们使用磁粉检测技术对钢结构的焊缝进行了检测。
通过在焊缝上撒布磁粉，并施加磁场，工程师们可以清晰地观察到焊
缝中的裂纹和其他缺陷，从而及时修复，保证了钢结构的强度和稳定性。
此外，还有许多其他的无损检测技术应用于钢结构工程中，如涡流检测、X射线检测等。
这些技术在不破坏钢结构的情况下，通过探测和分析材料的内部和表面缺陷，为钢结构的安全性提供了有效的保障。
总之，钢结构工程无损检测技术的应用案例丰富多样，无损检测技术通过使用超声波、磁粉、涡流、X射线等不同的探测手段，可以准确地检测出钢结构中的各种问题，并及时采取修复措施，确保了钢结构的安全可靠性。
随着科技的不断进步，无损检测技术将在钢结构工程中发挥更加重要的作用，为建筑行业的发展提供有力的支持。
钢筋混凝土构件无损检测方法及实践
钢筋混凝土构件无损检测方法及实践【摘要】在混凝土结构中，钢筋是最主要的构件之一，钢筋直接决定了结构的抗压性、抗剪性、抗震性、抗冲性和抗冲性等。
对钢筋位置、钢筋直径、钢筋保护层厚度及钢筋锈蚀程度的有效检验是评价钢筋混凝土结构耐久性好坏的重要前提。
对混凝土结构中的钢筋进行无损检测，是在不影响其使用性能的前提下进行物理检测方声、光、电、磁、热和射线等物理方法，通过测得的物理量与结构强度尺寸及完整性等的相关性分析达到检测的目的。
本文对钢筋混凝土构件无损检测方法及实践进行研究。
关键词：建筑结构；无损检测技术；电磁感应法1.钢筋混凝土检测的传统方法为确保钢筋混凝土的质量，必须了解其构件的强度及内部缺陷的分布情况。
钢筋混强度是指指受力达到极限时的应力值。
要精确掌握这些数值，就必须对混凝土进行破坏性试验。
在试验中，为了不破坏钢筋混凝土结构本身，也为准确测量结构强度，通常采用搅拌前取样的方法，制作与钢筋混凝土条件相同的标准试块。
对标准试块进行检测，确定钢筋混凝土的强度。
该方法虽可对以钢筋混凝土的强度进行，但受成型条件、养护条件、受力等因素的影响，混凝土试块强度与钢筋混凝土本强度可能有一定差距，影响试验的准确性。
因为试块是单个的，不能完全代表整体，因此这种检测方法也存在一些缺陷。
1.钢筋混凝土主体结构检测的主要内容2.1外观质量和尺寸偏差检验外观质量和缺陷检测分为蜂窝状、麻点表面、空洞、夹渣、露筋、裂缝、松散区和混凝土结合面质量。
这类工程可采用目测和尺度来检验：建筑结构工程的检验数量和质量检验应为全部构件。
采用GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》进行评定。
对混凝土主体结构构件的尺寸及偏差进行检测，可分为截面尺寸、标高、轴线尺寸、埋入构件位置、垂直度、表面光洁度六项。
上述尺寸应以设计图中规定的尺寸为准，并确定其偏差。
2.2混凝土构件压缩强度测定法对混凝土构件抗压强度的检测可以分为两大类：静态检测法和动态检测法。
钢结构焊缝无损检测方法
钢结构焊缝无损检测方法
钢结构焊缝的无损检测方法有以下几种：
1. 超声波检测（UT）：利用超声波在钢结构中的传播和反射
特性来检测焊缝中的缺陷。
通过测量超声波信号的时间和强度来判断焊缝的质量。
2. 磁粉检测（MT）：利用磁场和磁粉的相互作用来检测焊缝
中的裂纹和其他缺陷。
磁场可以使磁粉在缺陷处形成可见的磁粉堆积，从而可以识别出焊缝的问题。
3. X射线检测（RT）：利用X射线的穿透能力和被材料吸收
的程度来检测焊缝中的缺陷。
通过对X射线透射图像的分析，可以确定焊缝内部的质量。
4. 渗透检测（PT）：将渗透液涂覆在焊缝表面，待其渗入焊
缝中，然后使用显色剂将渗透液表面上的缺陷显现出来。
以此来检测焊缝中的裂纹和其他表面缺陷。
5. 磁力测试（MT）：通过施加一个磁力场，观察焊缝周围磁
力场的变化来检测焊缝中的缺陷。
缺陷会导致磁力场的变化，从而可以确定焊缝的质量。
以上是常用的钢结构焊缝的无损检测方法，具体选择哪种方法要根据焊缝的具体情况和需要检测的缺陷来确定。
钢结构渗透探伤检测报告
钢结构渗透探伤检测报告1.引言1.1 概述概述钢结构渗透探伤检测是一种非破坏性检测方法，通过利用渗透液在钢结构表面的渗透性，来发现和评估钢结构内部的缺陷和损伤。
这种检测方法被广泛应用于建筑、桥梁、航空航天等领域，可以有效地检测到隐藏在钢结构内部的裂缝、气孔、孔洞、粘接不良等缺陷，为钢结构的安全使用提供了重要的保障。
本文将对钢结构渗透探伤检测的原理、方法、优势以及应用前景进行全面的介绍和分析。
首先，我们将详细介绍渗透探伤检测的工作原理，包括渗透液的作用机制、渗透液的选择以及渗透过程中的表面张力作用等。
随后，我们将介绍常见的渗透探伤检测方法，包括可见光渗透法、紫外光渗透法和荧光渗透法等，对它们的原理、适用范围和操作步骤进行详细说明。
在结论部分，我们将总结渗透探伤检测的优势，包括无损伤、高灵敏度、操作简便等特点，并展望渗透探伤检测在未来的应用前景。
我们相信，随着科学技术的不断进步和纳米材料的广泛应用，钢结构渗透探伤检测将在工程领域发挥越来越重要的作用，为钢结构的设计、制造和维护提供更加可靠的依据。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解钢结构渗透探伤检测的基本原理和方法，并对其在实际应用中的优势和前景有更深入的了解。
希望本文对广大读者在钢结构渗透探伤检测领域的学习和研究有所帮助。
文章结构部分的内容可以写成如下形式：1.2 文章结构本文将分为以下几个部分来讨论钢结构渗透探伤检测的相关内容：1. 引言：首先对钢结构渗透探伤检测进行概述，介绍其背景和意义。
2. 正文：主要包括渗透探伤检测原理和方法的详细介绍。
在渗透探伤检测原理部分，将讲解其基本原理、工作原理以及相关理论知识。
在渗透探伤检测方法部分，将介绍不同的渗透探伤方法、步骤以及具体操作技术。
3. 结论：总结渗透探伤检测的优势，探讨其在钢结构领域中的应用前景。
通过以上三个部分的内容，希望读者能够全面了解钢结构渗透探伤检测的相关知识和技术，进一步认识其重要性和应用前景。
浅析建筑钢结构中焊接缺陷的无损检测技术
采 取 有 效 的安 全 防护 措 施 。
的缺 陷。焊接 缺 陷 的存在 直接 造成 构 件承 载面积 的 减小 ， 进而 出现应力 集 中现象 ，影 响结构 的强度 和疲劳性 能，并
产生 缺口效应 Ｊ 。从 日本北海油 田平台 Ａ ｅａｄ ｒ ｉｌｎ ｌ ｎ ｅ ＬＫｅ ａｄ ｘ ｌ 号的颠役 等 事例 可 以看 出，焊 接缺 陷 （ 尤其 是焊 接裂 纹） 的检查 与检测对减少建筑 物破坏所造成经济损失和人员 伤亡具有重要 意义 。
基金项 目：０ ０年国家大学生创新 性 实验 计划项 目资助 （ ２１ 焊接缺 陷 对钢结构动力特性的影响） 编号 ：０ ０８ ０ ） （ １１４ ９ ６ 作者 简介 ： 梁依然（ ９０一） 女 ， １９ ． 长江 大学城 市建设 学院土木 工程专 业在读本科生 ； 系斌（ ９６一 ， 教授 ， 张 １ ５ ） 男， 长江大学城 市建设学院任 教， 主要从事结构工程方面的教 学、 科研和工程实践 。
待完 善 。脉 冲 衍 射 时 差 法 是 由 英 国 Ｈ ｒｅ ａｗ ｌ ｌ实 验 室
操作简单 ，对表 面缺 陷的检测 灵敏 度高 ，且 由于磁 粉检测 成本较低 ，因此在早期的无损检测中应用 广泛 。
磁粉检测 的缺点 是只能 发现磁性 金属表 面和接 近表面 的缺陷 ，而且只 能作 缺陷的定 量分析 ，难 以正确判定 缺陷 性质 和埋藏深度 。 １２ 渗 透检 测（ ｎｒａｏ ｅｔ ｇ Ｅ ） ． Ｅ ｅｖｔｎＴｓ ｎ ， Ｔ ｉ ｉ
关于钢结构无损检测常用方法优缺点分析
关于钢结构无损检测常用方法优缺点分析摘要：在现代建筑中钢结构的应用十分广泛，钢结构不仅经济性强，而且还具有可塑性好以及强度高的特点，能够更好地保障建筑的稳定性与安全性。
应用无损检测技术，可以在不算坏结构的情况下实现快速检测，这是钢结构检测的主要方法之一，但各种无损检测方法也存在一定的缺点和不足，因此在检测过程中应结合实际需求合理选择无损检测方法。
关键词：钢结构；无损检测；常用方法；优缺点引言：在工程结构中应用更结构，可以充分发挥出钢结构承载力强、重量轻等方面的特点。
为了更好地保障钢结构的稳定性，无损检测方法得到了广泛的应用。
应用无损检测方法，能够在不算还结构的基础上实现快速检测，因此是钢结构的主要检测方式之一。
本文对无损检测常用方法的优缺点进行分析，希望对提升钢材焊接结构的检测效果有所帮助。
1射线探伤射线具有较强的穿透性，因此可以借助射线来对钢结构进行探伤，应用发射器发射射线，让射线穿过金属，并通过接收器接收，根据射线底片可以分析来实现对钢结构的检测。
如果金属的密度越大，则射线的穿透性便会降低，相应的底片的感光量也会变小，同时应用仪器仅进行接收，其所接收到的信号也相对较弱，结合这一原理，可以对钢结构的质量情况作出准确判断。
如果钢结构中存在夹渣或者气孔，则其密度会与结构密度产生巨大的差异，为其质量检测提供参考。
射线探伤技术对于钢结构的夹渣以及气孔等缺陷比较敏感，可以实现准确检测。
但是这种方法对裂纹的敏感度相对较低，因此通过射线探伤的方对裂纹的检测效果不够理想。
同时，这种方法还会对人的身体健康造成一定的危害，往往需要做好相应的防护才能应用这种方法，再加之这种方法的应用成本较高，需要投入大量资金购置相关设备，这些因素都在一定程度上限制的该方法的应用。
2磁粉探伤在工件磁化时，如果工件表面有缺陷，则缺陷位置的磁阻会增大，进而产生漏磁现象，构成了局部磁场，在局部磁场的作用下，会导致磁粉在工件的缺陷处显示出缺陷的形状，同时也可以结合磁粉的位置来准确判断出缺陷的位置。
钢结构检测方案
钢结构检测方案引言概述：钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式，其重要性不言而喻。
然而，随着时间的推移和外界环境的影响，钢结构可能会出现一些问题，如腐蚀、疲劳等。
因此，为了确保钢结构的安全和可靠性，检测方案变得至关重要。
本文将从五个大点详细阐述钢结构检测方案，以确保其性能和寿命。
正文内容：1. 非破坏性检测方法1.1 超声波检测：通过发送超声波信号，检测钢结构中的缺陷和裂纹。
该方法具有高精度和高灵敏度的优点。
1.2 磁粉检测：利用磁粉涂覆在钢结构表面，通过观察磁粉的分布来检测结构中的缺陷。
该方法适用于较大的表面缺陷。
1.3 磁性检测：通过检测钢结构中的磁性变化来发现缺陷和裂纹。
该方法对于检测深层缺陷非常有效。
2. 结构强度检测2.1 荷载测试：通过施加不同的荷载，测量结构的变形和应力，以评估其强度和稳定性。
2.2 应力测试：使用应力传感器测量结构中的应力分布，以确定可能存在的弱点和应力集中区域。
2.3 振动测试：通过施加外部激励，测量结构的振动响应，以评估其固有频率和振动特性。
3. 腐蚀检测3.1 目视检查：通过人工观察结构表面的腐蚀迹象，如锈蚀、颜色变化等，来评估腐蚀程度。
3.2 电化学腐蚀检测：利用电化学原理，测量结构表面的电位和电流，以评估腐蚀的程度和速率。
3.3 超声波测厚：使用超声波技术测量结构表面的厚度，以检测腐蚀所导致的材料损失。
4. 疲劳检测4.1 应变测量：使用应变计测量结构中的应变变化，以评估疲劳裂纹的形成和扩展。
4.2 声发射检测：通过检测结构中的声发射信号，来发现潜在的疲劳裂纹和损伤。
4.3 红外热成像：利用红外热成像技术，测量结构表面的温度分布，以检测疲劳和热裂纹。
5. 温度和湿度检测5.1 温度监测：安装温度传感器，测量结构的温度变化，以评估温度对结构性能的影响。
5.2 湿度监测：使用湿度传感器测量结构中的湿度变化，以评估湿度对结构材料的腐蚀和变形的影响。
5.3 热膨胀测量：通过测量结构在温度变化下的尺寸变化，以评估温度对结构的影响。
钢结构工程质量控制无损检测技术应用论文
钢结构工程质量控制无损检测技术应用论文
钢结构工程质量控制无损检测技术应用论文【摘要】钢结构作为主要的结构形式具有诸多优点被广泛应用于现代建筑结构，因此其安全性也越来越得到工业界的重视，而目前对钢结构表面缺陷和内部缺陷能够准确评估与判断的较好方法是无损检测技术。
本文仅系统总结了钢结构无损检测技术中几种常用方法，并对这些方法进行比较而随着科学技术的不断进步，必然出现操作更加便捷的、结果更加准确直观的钢结构无损检测方法，这方面的研究仍具有远大前。
一、无损检测技术发展状况
20世纪50年代初，无损检测技术通过前苏联进入我国。
无损检测技术作为工艺过程控制和产品质量控制的手段，如今在核电、航空、航天、船舶、电力、建筑钢结构等行业中得到广泛的应用，创造了巨大的经济效益和社会效益。
近几年，随着技术的不断完善，钢结构建筑在全国各地大规模发展起来。
随着交通事业的飞速发展，桥梁作为交通枢纽，发挥着越来越重要的作用，己成为地区经济发展的纽带。
特别是近几十年来，钢结构桥梁由于具有轻质、高强、美观、快速和大跨径的优点已成为跨海、跨大江大河桥梁的首选，如上海卢浦大桥、杭州湾大桥、长江上的系列大桥等。
随着钢结构建筑朝着高层、大跨度的方向发展，对其结构安全性要求也越来越高，因此，对相应的检测方法、检测仪器等的要求也越来越高。
目前，较常用的无损检测方法有超声波探伤法、射线照相法、。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈钢结构无损检测技术及实践
摘要：在钢结构中，由于钢材自身及焊接中常存在一些缺陷，必须对其进行
缺陷检测或探伤检测。超声波检测技术因其在不损害被检对象未来用途和功能的
前提下，能够完成材料和工件的检测。本文就超声波检测技术在钢结构的无损检
测中的应用进行简要的探讨。
关键词：钢结构；无损检测技术；超声波检测
Abstract:In the steel structure, because its and welding steel there are some
defects in, we must carry on the defect inspection or flaw detection. Ultrasonic testing
technology because its not damage in for future use object and function of the premise,
can complete materials and the detection. This paper ultrasonic detection technology
in the steel structure of the application of nondestructive testing are briefly discussed.
Key words: Steel structure; Nondestructive testing technology; Ultrasonic testing
引言
无损检测就是在不损害被检对象未来用途和功能的前提下，为探测、定位、
测量和评价缺陷，评估完整性、性能和成分，测量几何特征，而对材料和工件进
行的检测。显然，缺陷检测或探伤是无损检测的最重要方面。常规的无损检测方
法有；涡流检测、磁粉检测、射线检测和超声检测，其中以超声检测的应用最为
广泛。在钢结构中，由于钢材自身及焊接中常存在一些缺陷，本文就超声波检测
技术在钢结构的无损检测中的应用进行简要的探讨。
超声波检测的基本原理
超声波检测是利用超声波的物理性质，即通过某些介质的声速、声波衰减和
声阻抗等声学特性来检测材料缺陷的一种无损检测方法。而超声检测中应用最广
泛的物理量是介质的声速。首先，介质的声速与介质的许多特性如介质的成分、
混合物的比例、溶液的浓度等有直接或间接的关系，利用这些关系，就可以通过
测量声速来检测介质的这些参数。第二，介质的声速与介质所处的状态如介质的
温度、压力、流速等有关，因此可以通过测量声速来测量温度、压力、流速等参
数。第三，如果某一介质的声速已知，利用声波传播的距离和传播阶时间或利用
声波波长和频率之间的关系即可测量距离。利用声阻抗或声衰减与介质某些特性
之间的关系来测量介质的相关特性参数也是常用的超声检测原理。
超声波传感器
将超声波发射出去，然后再接收回来并变成电信号的装置叫做超声波传感
器，也叫超声波探头。超声波传感器根据其工作原理的不同可分为压电式、磁滞
收缩式、电磁式。目前应用数量最多的超声波传感器是以压电效应为原理的超声
波传感器，它将来自发射电路的电脉冲加到压电晶片上，变成同频率的机械振动，
从而向被检测对象辐射出超声波。同时，它又将从声场中反射回来的声信号转换
成电信号，送人接收、放大电路，变为可在荧光屏上观察和判断的检测信号。
探头的基本形式有直探头和斜探头，直探头主要用于发射和接收垂直于探头
表面的纵波，斜探头的压电品片与探头表面成一定倾角，常用的有横波探头、表
面波探头和板波探头，其他各种探头都可以说是它们的变型。同时为了有效地增
大声能的透过率，使声波更好地传人工件，常用液体如有机油、甘油、水玻璃等
作为锅台剂置于探头与工件之间。
超声探伤技术
脉冲反射法是由超声波探头发射脉冲波到工件内部，通过观察来自内部缺陷
或工件底面反射波的情况来对工件进行检测的方法。图1显示了接触法单探头直
射声束脉冲反射法的基本原理。当工件中不存在缺陷时，显示波形中仅有发射脉
冲T和底面回波B两个信号。而当工件中存在缺陷时，在发射脉冲与底面回波
之间将出现来自缺陷的回波F。通过观察F的高度可对缺陷的大小进行评估，通
过观察回波F距发射脉冲的距离，可得到缺陷的埋藏深度。当材质条件较好且选
用探头适当时，脉冲回波法可观察到非常小的缺陷回波，达到很高的检测灵敏度。
但是，脉冲反射法不可避免地存在盲区。
穿透法通常采用两个探头，分别置于工件两侧，一个将脉冲波发射到工件中，
另一个接收穿透工件后的脉冲信号，依据脉冲波穿透工件后能量的变化来判断内
部的缺陷情况。
当材料均匀完好时，穿透波幅度高且稳定；当材料中存在一定尺寸的缺陷或
存在材质助剧烈变化时，由于缺陷遮挡了一部分穿透声能，引起声能衰减，从而
使穿透波幅明显下降甚至消失。很明显，这种方法无法得知缺陷深度的信息，对
缺陷尺寸的判断也十分粗略。脉冲反射法具有检测灵敏度高，缺陷定位精确，操
作方便，只需单面接近工件等优点，在近表面分辨力和灵敏满足要求的情况下，
脉冲反射法是最好的选择。穿透法的优势在于其不存在检测盲区，缺陷的取向对
穿透衰减影响不大，同时，材质衰减只有反射法的一半，因此，穿透法适用于缺
陷尺寸较大的薄板以及衰减较大材料的缺陷检测。
超声波检测技术在钢结构无损检测中的应用
5.1钢板检测
钢板的内部缺陷大多是与板面平行的扁平状缺陷，对于厚板．大多采用纵波
探伤，板厚小于6m的薄板可采用板波探伤。用接触法探伤厚板时，往往用于小
面积缺陷的探伤和抽查，对于大面积擦伤和批量探伤，大多采用水浸法。应用水
浸法探伤可以减少探头近场区的影响，为了消除钢板上表面的多次界面水中的传
播时间，达到钢冰界面的多次反射被与底面的多次反射波相重合，即采用多次重
合法进行探伤。同时，还可以根据钢板底面多次回波的高度变化来判定声衰减的
快慢，从而确定缺陷的严重程度。也可采用穿透法对板材进行探伤。
板厚小于6m的薄板通常采用板波探伤，这是因为板波对薄板中的缺陷比较
敏感，且传播距离大，探伤速度快，易于实现自动化。板波探伤中，对板材采用
不同的入射角时就会激发出不同波型的板波，从而对不同性质和位置的缺陷有不
同的灵敏度。因此，在探伤前最好通过试验来确定哪一种波型对探伤的板材具有
最高的灵敏度和较小的损耗。
5.2超声波检测技术在焊接中的应用
（1）点焊接头的自动检测。电阻焊焊点质量扫描检测系统采用直径12mm、
水中焦距26.4mm、焦柱直径0.34mm、频率为10MHz的超声聚焦探头，进行二
维扫查。其原理是基于超声波的会聚效应和由于多次反射造成的反射波衰减，使
紧密结合面的底波与交界面波分开。将超声波的发射、接收、分析、记录装置与
计算机相结合，获得焊点的声扫描图像，可将焊点中的飞溅、气孔、缩松、裂纹
等以图像的形式区分开来。
（2）长焊缝检测。对于长焊缝探伤来说，检测人员容易疲劳，影响检测结
果，采用自动化检测装置，可以解决上述问题。检测系统主要由超声波探伤仪、
自动扫查装置(装有串列探头)和数据处理系统等组成。检测时系统控制扫查装置
进行矩形扫查，发现可疑回波后缩小扫查步距，防止漏检。系统可以连续进行缺
陷位置评定和计算，结果以图像记录方式实时输出。系统的检测灵敏度可以达到
同1mm气孔相同程度的回波被高，在缺陷发生率为3％时，可达到30m／h左右
的处理能力。
（3）CO2焊缝超声波探伤。CO2气体保护焊是一种高效、高速的焊接方法，
CO2焊缝超声波探伤系统由计算机、显示、打印输出、输入输出控制等部分组
成。利用超声波探伤仪的同步周期信号，对探伤仪输出的缺陷回波信号实时高速
步进采样，采样频率为40MHz。检测时探头固定，工件转动，实施定向扫查。
当实施定向扫查。当缺陷波出现在报警闸门内并超过一定高度时，自动报警，系
统采集缺陷并自动判定。当缺陷在焊缝中心或中心线左右2mm时．自动判定为
未焊透；当缺陷处在焊缝两侧，即焊肉与母材的交界处时。自动判定为未熔合。
系统可打印出焊缝缺陷位置图。根据所获得的回波高度是否超过检测线或测长线
来判断焊缝质量合格与否。
结语
无损检测就是在不损害被检对象未来用途和功能的前提下，为探测、定位、
测量和评价缺陷，评估完整性、性能和成分，测量几何特征，而对材料和工件进
行的检测。超声检测作为钢结构常规的无损检测方法其在工程检测中应用最为广
泛，其可以在不损害被检对象未来用途和功能的前提下，能够完成材料和工件的
检测。鉴于此，本文着重针对超声波检测技术在钢结构的无损检测中的应用技术
进行详细介绍以及总结一些检测要点，为同类工程提供参考。
参考文献：
[1] 林涛，张景祯．钢结构无损检测中的超声探伤技术应用[J]．住宅科技，
2007，28（10）：118~119．
[2] 杜海星．钢结构无损检测技术研究[J]．现代商贸工业，2011，27（01）：
31~33．
[3] 陈水龙．对钢结构无损检测技术的分析[J]．城市建设理论研究，2011，
31（07）：57~58.