浅谈压力容器无损检测技术
压力容器无损检测技术
浅谈压力容器无损检测技术摘要：伴随着我国科技发展需要，压力容器的无损检测技术已经成为必然，目前已经被广泛运用于现代生产中。
但是在应用的过程中也存在一些问题，所以为了保障产品的质量和检测压力容器的安全性，下文主要通过分析无损检测技术，简要说明了无损检测技术的综合利用，从而更好的体现正确运用压力容器的无损检测在现代生产中的积极作用。
关键词：压力容器；无损检测；相关运用中图分类号：o6-335 文献标识码：a 文章编号：前言随着社会发展的趋势，压力容器应用范围也在不断发展以及产品安全性控制的也需要不断增强，无损检测能够探测零部件、工程材料等的内部结构和表面的缺陷，同时针对缺陷的类型、数量和性质等进行相应的判断和评价。
故无损检测在产品生产的安全控制上发挥着巨大的作用。
二、无损检测的含义就目前而言，无损检测通常指的是新型的科学技术，它的主要作用就是对材料的内部结构和存在的异常或缺陷进行检测，它的优势主要在于不破坏和损坏检测目标。
三、无损检测技术的相关类型、3.1 利用物质渗透现象的无损检测技术是一种最普遍的检测方法，主要包括两种检测方法，有渗透检测和磁粉法检测，主要的特点有成本低、操作流程简单、检测灵敏度较高等，那么能够检测的材料与缺陷的范围较广。
渗透检测和磁粉法检测各自有不同的原理，其中渗透检测的原理是基于毛细管现象来揭示固体材料的表面开口缺陷，在应用过程中依照的方法是将渗透液从工件的表面渗入到表面的开口缺陷中去，然后在用去除液清理掉多余的渗透液，最后在用显像剂将缺陷表现出来，该方法的检测灵敏度相对较高。
而磁粉法检测的方法依照的原理是基于缺陷处的漏磁现象进行的检测方法，因为漏磁处会与磁粉发生作用，从而显示出磁性材料表面和接近表面处的漏磁现象，这种方法主要应用于表面处的裂纹和折叠现象。
3.2 利用物质辐射特性的无损检测技术利用物质辐射特性的无损检测技术是利用射线的一种检测方法，其原理是根据被检测件吸收不同射线的类型进行的对零件的内部缺陷的检测方法，射线检测方法一般应用于工业生产中。
浅谈无损检测技术在压力容器中的应用
浅谈无损检测技术在压力容器中的应用无损检测技术是一种常用于检测材料内部缺陷的方法，可以在不破坏被测试物体的情况下，通过观察物体的外部特征来判断物体是否存在缺陷。
在压力容器中，无损检测技术起到了至关重要的作用。
压力容器是一种用于存储或传输液体或气体的设备，通常用于化工、炼油、食品加工、制药等行业。
由于容器内部承受着高压载荷，容器的安全性至关重要。
无损检测技术能够探测到容器内部的缺陷，从而避免容器在使用过程中发生泄漏或破裂的风险。
一种常用的无损检测技术是超声波检测。
超声波通过物体时，会受到不同材料的传播速度的影响。
当超声波通过容器壁时，如果存在内部缺陷，超声波的传播速度会发生变化，从而可以判断是否存在缺陷。
超声波检测技术不仅可以检测到容器内壁的裂纹、气泡等缺陷，还可以对焊缝进行检测。
磁粉探伤技术也是常用的无损检测技术之一。
磁粉探伤技术通过在容器表面涂布一层可吸附磁粉的液体，然后施加磁场，当存在裂纹或缺陷时，磁粉会在缺陷处集聚，形成磁粉堆积的痕迹。
通过观察磁粉的分布情况，可以判断容器是否存在缺陷。
磁粉探伤技术可以检测到容器内部的裂纹、斑点等缺陷，具有较高的敏感性和准确性。
液体渗透检测技术也常用于压力容器的无损检测。
液体渗透检测技术通过将一种渗透剂涂覆在容器的表面，渗透剂会进入容器内部的缺陷中，然后再用显影剂显影，使渗透剂形成一种可见的痕迹。
通过观察痕迹的形状、长度等特征，可以判断容器是否存在缺陷。
液体渗透检测技术可以检测到容器的表面裂纹、孔洞等缺陷，操作简单且成本较低。
无损检测技术在压力容器中的应用具有重要意义。
超声波检测、磁粉探伤和液体渗透检测是常用的无损检测技术，它们既能够检测到容器内部的缺陷，又能够保证容器的安全性。
这些无损检测技术在压力容器的制造、安装和维护过程中起到了至关重要的作用，能够大大提升压力容器的质量和安全性。
压力容器制造过程中无损检测的应用
压力容器制造过程中无损检测的应用压力容器是一种用于储存或传输气体、液体或蒸汽等物质的设备，通常用于工业生产过程中。
由于其工作环境的特殊性，压力容器的质量和安全性至关重要，因此在其制造过程中无损检测技术的应用显得尤为重要。
无损检测技术是一种通过对材料进行检测而无需破坏或破坏材料的方法。
在压力容器制造过程中，无损检测技术可以帮助生产厂家及时发现和解决材料缺陷、焊缝质量问题等，确保产品的质量和安全性。
下面将介绍压力容器制造过程中常用的无损检测技术及其应用。
1.超声波检测技术超声波检测技术是一种利用超声波在材料中传播并反射的原理来检测材料内部缺陷的方法。
在压力容器制造过程中，超声波检测可以用于检测材料的厚度、焊缝质量、气孔、裂纹等缺陷。
通过超声波检测技术，生产厂家可以及时发现并修复材料中的缺陷，确保产品的质量和安全性。
2.射线检测技术射线检测技术是利用X射线或γ射线对材料进行检测的方法。
在压力容器制造过程中，射线检测可以用于检测材料的内部缺陷、焊缝质量等。
尤其对于厚壁压力容器的制造，射线检测技术可以提供更为准确的检测结果。
3.磁粉检测技术磁粉检测技术是一种利用磁粉在磁场中表现出的特殊性质来检测材料表面缺陷的方法。
在压力容器制造过程中，磁粉检测技术可以用于检测焊缝质量、材料表面裂纹等问题。
通过磁粉检测，生产厂家可以及时发现并解决焊接问题，确保产品的质量和安全性。
4.超声共聚焦检测技术超声共聚焦检测技术是一种利用多个超声波探头同时对材料进行检测的方法。
在压力容器制造过程中，超声共聚焦检测可以提高检测的效率和准确性，有助于及时发现材料的缺陷和问题。
总之，无损检测技术在压力容器制造过程中的应用不仅可以提高产品的质量和安全性，还可以提高生产效率，减少生产成本。
压力容器制造企业应加强对无损检测技术的研究和应用，不断提升自身的生产技术水平，确保产品的质量和安全性。
压力容器无损检测技术综述
压力容器无损检测技术综述压力容器在使用过程中需要进行定期检测，才能够了解压力容器的运行状态，在实际运行过程中，需要采取合理的维护保养措施，其中无损检测技术在压力容器保养技术中是非常重要的内容，监测结果能够直接决定压力容器的完整性，通过分析压力容器无损检测技术，掌握无损检测技术的应用能力，能够有效提高压力容器检测结果的准确性和可靠性，从而为压力容器的安全运行奠定基础。
标签：压力容器;无损检测技术;应用压力容器在工业生产中的应用非常广泛，压力容器的安全运行可以确保供应生产的安全性，提高企业的经济效益和生产效益。
由于压力容器的使用材料和运行环境具有高温高压、易燃易爆等特性。
因此对压力容器实现无损检测非常重要。
无损检测结果能够为压力容器的维修和保养提供依据，延长压力容器的使用寿命。
在实际工作过程中，压力容器的无损检测技术比较多样化，根据实际工作环境选择合适的压力容器无损检测技术，能够有效确保压力容器的正常使用。
1无损检测技术特征无损检测是工业生产中比较常见的检测方法之一，能够对设备的材料、内部结构以及异常故障进行综合检测，同时对设备故障类型、程度作出相关评价。
无损检测技术的应用是在不损坏设备性能的前提下进行检测，由于该特性的存在，无损检测技术可以应用到生产设备的各个环节，其检测范围非常广泛，因此无损检测技术对工业生产活动非常重要。
2无损检测技术类型2.1利用物质辐射特性进行无损检测利用物质辐射特性进行无损检测的主要工作原理是依靠被检测对象能够吸收射线类型为基础，进行材料检测和设备内部缺陷检测，因此该方式又被称为射线检测方法，射线检测方法主要运用在工业生产中。
通过扫描出的射线底片，可以直观的了解设备内部缺陷，工作人员可以根据射线底片，判断出设备缺陷的数量以及性质。
射线检测方法的灵敏性非常好，应用范围较广，不同的射线能够用于不同性质的压力容器，但是辐射会对人体造成伤害，因此在使用过程中，工作人员需要佩戴特殊防护服。
浅谈无损检测技术在压力容器中的应用
浅谈无损检测技术在压力容器中的应用
无损检测技术是一种通过在不破坏被测试对象的前提下，对其进行检测和评估的技术
手段。
在压力容器中，无损检测技术具有广泛的应用。
无损检测技术在压力容器中可以用来检测和评估其结构的完整性和安全性。
压力容器
承载着高压力介质，一旦发生泄漏或失效，可能导致严重的事故。
通过应用无损检测技术，可以及时发现压力容器中可能存在的缺陷和疲劳损伤，如裂纹、腐蚀等，以及其他可能导
致压力容器故障的隐患，及时采取措施进行修复或更换，确保其结构的完整性和安全性。
无损检测技术在压力容器中还可以用来检测和评估其材料的质量和性能。
压力容器所
使用的材料必须具有足够的强度和韧性，才能承受高压力的介质。
利用无损检测技术，可
以对压力容器的材料进行检测和评估，发现可能存在的杂质、夹杂物、气孔等缺陷，以及
材料内部的应力和组织结构等情况，对其质量和性能进行判定，确保压力容器的材料符合
要求。
无损检测技术在压力容器中还可以用来进行事故事后的分析和评估。
如果压力容器发
生了泄漏、爆炸等事故，可以利用无损检测技术对事故现场进行调查和分析，查明事故原
因和责任，评估事故损失和影响，并提出相应的改进措施，避免类似事故再次发生。
无损检测技术在压力容器中具有重要的应用价值，可以保障压力容器的结构完整性和
安全性，保证材料质量和性能，监测疲劳破坏和变形情况，并进行事故分析和评估，为压
力容器的设计、制造、安装和使用提供可靠的技术支持。
浅论压力容器无损检测技术
目的 的 差 异 ， 可分 别采 用不 同形 式 的 线 圈 。
与 超 声 波 检 测 手 段 ， 是 应 当 选 择 磁 粉 或 而
１ 无损检测技术的特点
一
在 涡 流 检 测 时 ， 圈 并 不 需 要 与 被 测 物 体 渗 透 检测 。 外 ， 线 此 在选 用 无 损 检 测 的 方 法 与 进行直接接触 ， 而且 可进 行 高 速 检 测 ， 于 应 用 时 ， 要 充 分 认 识 到 ， 测 的 目的 并不 便 还 检 实 现 自动 化 ， 是 并 不 适 合 于 形 状 复 杂 的 是 为 了 片 面地 追 求 那 种 过 高 要 求 的 产 品所 但
是 无 损检 测要 与破 坏性 检测 紧 密 结 试 件 。 流 检 测 的适 用 范 围是 换 热 器 换 热 具 有 的 高 质量 ， 是 要 在 确 保 充 分 的 安 全 涡 而 合 。 损检 测 的 最 大 特 色 就 是 在 不 损伤 材 管 的 腐 蚀 状 态 检 测 与 焊 缝 表 面 的 裂 纹 检 性 的 基础 上 ， 无 保证 产 品具 有 经 济 性 。 有 这 唯 料、 工件 与结 构 ， 有 一 般 检 测 无 法 比拟 的 测 。 具 四是 声发 射 检 测 。 发射 技 术 在 较 多方 样 ， 损 检 测 的 方 法 选 择 与 应 用 才 是 正 确 声 无 巨大 优 势 。 而 ， 然 无损 检 测 技 术 自身 也存 在 面 不 同于 其 它 的 常规 无 损 检 测 方 法 ， 发 而 合 理 的 。 声
压 力 容 器 是 一 种 能 够 引 起 爆 炸 或 中 毒 射 线 探 伤 机 、 ｖ射线 源 与 电子 直 线 加 速 器 。 部 位 进 行 检 测 。 等 巨大 危 害 事 故 的 特 种 设 备 ， 如 发 生 了 二是 超 声 检 测 。 声 检 测 的 应 用 范 围 与领 假 超 爆 炸 或者 泄 漏 ， 常 会 并 发 火 灾 、 毒 、 常 中 环 域 十 分 广 泛 ， 本 上 涵 盖 了工 业 检 测 的 各 ３ 压力容器无损检 测技术的选择 基 境 污 染 等 重 大 灾 难 性 事 故 ， 此 压 力 容 器 大 领 域 ， 一种 方法 的检 测 深 度 大 ， 而 缺 因 这 因 在对 压力 容器设备 实施无 损检测时 ， 具 有 比 一 般 机 械 设 备 更 高 的 安 全 性 要 求 。 陷定 位 准 确 ， 测 的 灵敏 度 也 高 ， 且 成本 因 为 各 种 检 测 方 法 都 具 有 各 自的特 点 ， 检 而 因 检 验 作 为 压 力 容 器 安 全 管 理 中 的 关 键 环 低 ， 用 十 分 方 便 ， 度也 快 ， 人 体 无害 ， 而 难 以 适 用 于 全 部 工 件 与 所 有 缺 陷 。 了 使 速 对 为 节 ， 验 的 目的 就 在 于 防 止 压 力 容 器产 生 十 分 适 宜 现 场 使 用 。 种 检 测 方 法 可 用 于 提 高 检 测 结 果 的 可 靠 性 与 安 全 性 ， 当依 检 这 应 失效 事 故 ， 其 是 要 防 止 危 害 最 为 严 重 的 检 测 对 接 焊缝 内部 埋藏 缺 陷 与压 力容 器焊 据 设 备 的 材 质 、 作 方 法 、 作 材 料 、 用 尤 制 工 使 破 裂 事 故 的 发 生 。 压 力 容 器 进 行 检 验 的 缝 内 的 表 面 裂 纹 ， 时 也 用 于 压 力容 器 锻 条件 、 效 模 式 与 预 计 可 能 产 生 的 缺 陷 种 对 同 失 目的 就 是 对 失 效 进 行 预 测 与预 防 。 用 无 件 与 高 压 螺 栓 可 能 会 出现 裂 纹 的检 测 。 运 三 类 、 状 、 形 部位 、 向 等 ， 择 出最 为 合适 的 取 选 所 是 损 检 测技 术 ， 以在 不 损 坏 试 件 的 基 础上 ， 是 涡流 检 测 。 谓 涡 流 检 测 ， 指 通 过 测 量 无 损 检 测 方 法 。 可 比如 ， 板 的 分 层缺 陷 由干 钢 运 用 物 理 方 法 或 化 学 方 法 ， 助 先 进 的 技 导 电 物 体 在 交 变 磁 场 内的 感 应 涡 流 变 化 ， 其 延 展 方 向 和 板 平 行 ， 不 适 用 于射 线 检 借 就 术 与 设 备 ， 压 力容 器 试 件 的 内部 和 表 面 从而 对 物 件 开 展 探 伤 或 物 理 特 性 判 定 的 无 测 ， 应 当选 择 超 声 波 检 测 手 段 。 检 查 工 对 而 在 结 构 、 质 、 态 等 进 行 检 查 与 测 试 ， 而 损检 测 方 法 。 据 测 试 容 器 的 形 状 与 检 测 件 表 面 的 细 小 裂 纹 时 ， 不 应 当 选 择 射 线 性 状 因 根 就 在 当 前 的压 力 容 器 检测 中 的应 用 变 得 越 来
探讨压力容器无损检测技术运用
探讨压力容器无损检测技术运用摘要：压力容器的无损检测技术在我国已经应用了一段时间，在应用的过程中出现了一些问题，为了更好的保障产品的质量和检测容器的安全性，本文通过对无损检测技术的分析，更加合理的解释了无损检测技术的综合利用，从而更好的体现正确运用压力容器的无损检测在现代生产中的积极作用。
关键词：压力容器；无损检测；应用1、无损检测技术无损检测是一项新型的科学技术，它的使用可以对材料的内部结构和存在的异常或缺陷进行检测，这种检测是在不破坏和损坏检测对象的前提下进行的。
随着压力容器应用范围的不断发展和产品安全性控制的不断增强，无损检测能够探测零部件、工程材料等的内部结构和表面的缺陷，并通过对缺陷的类型、数量和性质等进行相应的判断和评价。
因此，无损检测在产品生产的安全控制上发挥着巨大的作用。
2、无损检测技术的分类2.1利用物质渗透现象的无损检测技术利用物质渗透现象的无损检测技术是一种最普遍的检测方法，主要包括两种检测方法，有渗透检测和磁粉法检测，主要的特点有成本低、操作流程简单、检测灵敏度较高等，那么能够检测的材料与缺陷的范围较广。
渗透检测和磁粉法检测各自有不同的原理，其中渗透检测的原理是基于毛细管现象来揭示固体材料的表面开口缺陷，在应用过程中依照的方法是将渗透液从工件的表面渗入到表面的开口缺陷中去，然后在用去除液清理掉多余的渗透液，最后在用显像剂将缺陷表现出来，该方法的检测灵敏度相对较高。
而磁粉法检测的方法依照的原理是基于缺陷处的漏磁现象进行的检测方法，因为漏磁处会与磁粉发生作用，从而显示出磁性材料表面和接近表面处的漏磁现象，这种方法主要应用于近表面处的裂纹和折叠现象。
2.2利用物质辐射特性的无损检测技术利用物质辐射特性的无损检测技术是利用射线的一种检测方法，其原理是根据被检测件吸收不同射线的类型进行的对零件的内部缺陷的检测方法，射线检测方法一般应用于工业生产中。
这种方法可以将缺陷的影像直观的显现出来，并且可以通过射线的底片对缺陷进行更进一步的分析，包括定性和定量分析，不仅可以长期的保存，对于体积型的缺陷敏感程度也较高，但由于射线对于人体是有害的，需要做出特殊的防护。
压力容器的无损检测技术及应用探讨
压力容器的无损检测技术及应用探讨压力容器是现代工业中常见的一种设备，主要用于承载高压、高温等危险介质。
由于其工作环境的特殊性，其安全性非常重要。
在使用过程中，由于一些因素的影响，容器壁可能会出现裂纹、疲劳、腐蚀等缺陷，这些缺陷如果不及时发现和修复，将会影响容器的安全性，甚至可能导致事故的发生。
因此，在压力容器的使用过程中，频繁进行无损检测是必不可少的。
无损检测是一种基于材料的物理学和声学原理进行缺陷检测的技术方法。
它不需要对被测物体进行破坏性试验，不影响其正常使用，可以检测出各种类型的缺陷，对工业生产安全起到了至关重要的作用。
目前，常见的无损检测技术主要有超声波检测、射线检测、磁性粉检测、涡流检测等。
超声波检测是一种将超声波通过被测物体进行传播和反射的技术，通过对反射信号的分析，可以检测出被测物体内部的各种缺陷。
它具有可靠性高、精度高、灵敏度高等优点，特别适用于检测壁厚较薄的压力容器。
磁性粉检测是一种将磁性粉末涂在被测物体表面，通过对磁性粉末的颜色变化进行分析，可以检测出被测物体表面的各种缺陷。
它具有操作简单、成本低等优点，但只适用于检测表面缺陷。
在应用无损检测技术时，需要选择不同的技术方法，并结合实际情况灵活使用。
对于压力容器来说，由于其常常承受高温、高压等特殊环境，因此在进行无损检测时，需要考虑其工作环境的特殊性以及检测方法的安全性。
总结来说，压力容器无损检测技术的发展和应用，对于保障压力容器的安全运行具有十分重要的作用。
同时，随着现代工业的不断发展，相信无损检测技术也将不断得到优化和改进，为各行业的安全生产提供更加完善的保障。
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件 和铸 件等 ， 需根 据这 些材 料制造 工 艺和几 何形状 采 用不 同的无 损检 测技术 。 （ １ ） 压力容 器用 金属板 材的无 损检测 ： 压力容器 用金 属板材一 般包括 钢板 、
不锈钢 板 、 双相 钢板 、 铝及 铝合 金板 材 、 钛及 钛合金 板材 等 ， 主要用 于压力 容器
的检测。 由于超声波探伤仪体积小、 重量轻， 便于携带和操作， 而且与射线相比
对 人无伤 害 ， 因此在 在用压 力容 器检 验 中得 到广 泛使 用 。 超 声 波检测法 的另一 特点 是可 测出焊缝 内缺陷 的 自身高度 ， 这对在 用压力容器 检验 中的缺 陷安全评 定是 必不 可少 的 。 缺陷 自身高度 超 声检测 法有 缺陷端 点衍射 波法 、 端 部最 大 回
因此 除宏观检 查外 需采 用多种 无损检 测方 法 ， 下面 就检 测方法 进行 简单介 绍 。
为 了确 保压力 容器 的安 全质量 ， 从压力容 器使用 的原材料 开始都要 通过 无
损 检测 来进 行质量 控 制。 压 力容器 使 用的原 材料包 括 金属板 材 、 管材 、 棒材、 锻
性 事故 ， 使社会 生产和 国民经济 遭受严 重破坏 ， 人 民生 命财产 蒙受 巨大损失 ， 并 直 接影 响社 、 油 或空 气为介质 的耐压试 验 ， 以考 核和确认压 力容 器的安 全质量 。 对一 些
特殊要 求 的压 力容 器 ， 在水压 试验 时还 同时 进行声 发射 监测 ， 以检 测压 力容器
筒体和 封头 的制造 。 所 有 的压力 容器 制造规 范 或标准 均规定 ， 处于 剧毒 、 腐蚀、
高压等 较苛 刻工作 条件 下的压 力容 器 ， 其金 属板材 必须 逐张进 行超 声检 测 。 此
测， 外 部采 用湿 式黑磁粉 法检 测 ， 铁 磁性 材料 的角 焊缝用 磁粉 检测无 法 进行时 也 采用渗透 法检测 。 非铁 磁性材料 采用 渗透 法检 测 ， 内部 采用荧 光渗透法 检测 ，
外部采 用着 色渗透 法检 测 。
超 声检测所 用的探 头为 单晶或双 晶直探 头 ， 主要 用于检测 金属 板材 在冶 炼和轧
制过程 中产 生的分 层 、 白点 和裂 纹等 缺陷 。 大面 积 的钢板 检测 一般都 用 充水耦 合 探头 进行 。
（ ２ ） 超声 波检测 ： 超 声波 检测法 主要 用于检 测对 接焊缝 内部埋 藏 缺陷和压 力容 器焊 缝 内表面 裂纹 。 压力 容器 外部有 保温 覆盖层 时 ， 也可 从压 力 容器 内部 检测 焊缝 外表面裂 纹 超 声波法 也用于压 力容器 锻件和高压 螺栓 可能 出现裂纹
（ ２ ） 压力容 器用管 材的无损检 测 ： 压 力容器 用管材包括 无缝钢 管 、 焊 接钢管 、 铜 及铜 合金 管 、 铝及铝 合金 管 、 钛及 钛合 金管等 ， 主要 用于 换热器 的 制造 。 无缝 钢 管采用 液 浸法或 接触法 超声 波检 测 ， 主要检 测纵 向缺 陷。 液浸法 检 测使用 线 聚 焦或点 聚焦探头 ， 接触 法检 测使用 与钢管表 面 吻合 良好 的斜探 头或聚焦 斜探 头。 所 有类 型的 金属管 材都 可用 涡流检 测法 探测其 表 面和近 表面 缺陷 铁磁 性
应用 技 术
●Ｉ
浅 谈 压 力 容 器 无 损 检 测 技术
于 成 志
（ 大 庆石 化 公 司检 测公 司 黑龙 江省 大 庆市 １ ６ ３ ７ １ ４ ）
［ 摘 要］ 本文 根据 压力 容 器制 造和 使用 的 不 同阶段 ， 对 采 用的 无损 检测 技 术分 别加 以介 绍 ， 阐述 了对压 力容 器原 材料 、 压力 容器 制造 和使 用 过程 中采用 的 无损检 测 技术 ， 并说 明了 采用这 些检 测技 术 的 目的 ， 通 过 采用各 种 无损检 测 技术进 行检 验 ， 可 以有 效防止 安全 事故 的 发生 。 ［ 关键 词］ 无损 检测 压力 容 器 检 验 射 线 磁 粉 中图分 类号 ： Ｔ ＧＩ １ ５ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ３ ８ — ０ ５ ８ ９ 一 叭
前言 ： 压 力容器 主要 用于石油 、 化学 和冶 金工业 ， 种类繁 多 、 形式各异 。 压 力 容 器是具 有爆炸 危险 的特种 承压设备 ， 它承受着 高 温、 低 温、 易燃 、 易爆 、 剧毒 或 腐 蚀介质 的高压 力 ， 一旦 发生爆炸 或泄 漏往往 并发火灾 、 中毒 、 污染环境 等灾难
波法 和６ ｄ Ｂ 法等。
钢管一般用外穿过式线圈或放置式线圈检测ｔ 对于非铁磁性材料 ， 管材口径较
小 时一般 用 外穿 过式 线 圈检测 。 （ ３ ） 压力容 器用钢锻件 的无 损检测 ： 压力容器 用钢锻件 主要包括 接管 、 法兰 、
（ １ ） 表 面检测 ： 表 面检测 方法在 压力 容器停 产进 行的 内外部检 验 中得到 普
遍应 用 。 表 面检 测的部位 为压力容 器 的对接焊 缝、 角焊 缝 、 焊疤部 位和高 强螺栓 等。 铁磁 性材 料一 般采 用磁 粉法 检测 ， 内部 由于 照明 不好 ， 采用 荧光 磁 粉法检
在水压 过程 中可 能 出现 的缺 陷开裂 、 裂 纹萌 生与扩 展 ， 并对压 力容器 的 结构完
整性进 行评 价 。 三 在 用压 力容器 的无 损检 测
．
压 力容 器原 材料 的无 损检 测
为 了确 保压力 容器安全 运行 ， 各 国对压 力容器 均采用 运行期 间的定期检 验 制度 。 在用压 力容 器检 验的 重点是压 力容 器在 运行 过程 中受介 质 、 压 力 和温度 等因素 影响而 产生 的腐蚀 、 冲蚀、 应力 腐蚀开 裂 、 疲劳 开裂及 材料 劣化 等缺 陷 ，