模板工程施工质量标准做法

模板工程施工质量标准做法
模板工程施工质量标准做法

工程质量管理标准化手册

(2015版)

模板工程施工质量标准做法

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批准:

编制日期:二○一四年十二月三十日

一、编制说明

为保证混凝土结构施工质量和观感,针对墙、柱、梁板、楼梯等模板工程施工中常见的质量通病,特编制此标准做法;项目部在执行本标准做法的同时应遵守国家、行业及地方规范标准的规定,以及施工专项方案的要求。

二、施工准备

1)工程开工前,项目部组织相关人员编制模板工程专项施工方案,按照公司《实施性施工组织设计、方案管理规定》对方案进行评审,审批后实施。

2)确定模板周转次数,施工前必须配模、并设计搭配好模板使用部位,使用时必须按事先搭配好的模板对号使用,不得随意变更、更不得乱切新模板。

3)项目部制定配模原则,班组制定配模单,报项目部审批,由班组指定专人集中配模。

4)配模原则:

◆柱模:模板不得出现竖向拼缝。

◆墙模:采用横板,小板宽度不得小于300mm,阴阳角部位采用大板。

◆板模:小板宽度不得小于300mm,小板放置在中间。

◆门窗洞口周边模板:采用大板,小板放中间,小板宽度不得小于300mm。

◆标准层墙柱模板:现场1:1放样配模。

三、原材料

1)木方采用四面刨光优质进口木方,材质为松木或杉木。

2)±0.000以上墙、柱、梁模必须采用九层及以上黑模板,规格1830×915×18mm。

3)竖向构件模板次楞采用方木或钢方通,钢方通规格不小于50×50×3mm。主楞采用槽钢或钢管。

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图3-1木方 图3-2 模板 图3-3 模板

四、模板加工要求

1)地下室施工时,宜采用精密裁板机,严禁使用手提小圆盘锯; 2)±0.000以上必须采用精密裁板机,圆盘锯(手电锯)一律不得使用; 3

)标准层应在每块模板上编号,确保模板位置准确,水电预留位置不变。

4)按照对拉螺栓孔设计图,先弹线后钻孔,模板下必须垫木方,保证孔边不起皮。

图4-1 模板标准眼图

图4-2 采用精密裁板机配模

五、模板支设

5.1剪力墙模板支设

1)剪力墙次楞间距不大于200mm,对拉螺栓采用Φ14高强螺杆。地下室外墙及消防水池采用止水螺杆。

2)剪力墙大面模板竖向拼缝处必须采用双面胶粘贴,并在拼缝处设置50mm宽板条固定,板条两侧均设置背楞。

3)墙阴阳角处必须采用大块模板,且必须钉铁钉,严格控制阴阳角角度。墙柱阴阳角模板交接处必须贴双面胶。

4)塔楼山墙采用黑模板加工成的大模板。电梯井内剪力墙建议采用黑模板加工成的筒模或大模板,整体出模入模。

5)宽度≦300mm的模板不得使用,小于一半尺寸的非整板不得用于墙阴、阳角处;阴角处加设竖向双背楞加固;阳角处采用通长螺杆对拉固定。

6)墙底必须焊水平定位筋。

7)模板底口必须加双面胶,加设通长压脚板;模板上口必须弹控制线。

8)对拉螺杆起步不大于200mm,水平竖向间距不大于450mm,纵横成线。内撑条间距同螺杆间距,起步高度同螺杆。

9)剪力墙外墙模板支设要点:

◆各栋楼必须弹出大角线、且上下拉通线控制。

◆外墙模板采用12#钢丝绳加花篮螺栓调正后斜拉,每面墙拉结点不少于2个;采用钢管斜撑不少于2个;间距≤1500mm。

◆外墙必须设置锁脚螺杆,每侧不得少于2根,间距不大于750mm。锁脚螺杆距墙水平施工缝100mm,模板下返100mm。

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图5.1-1 外剪力墙模板图

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图5.1-2 标准层剪力墙模板钢方通背楞 图5.1-3 电梯井模板拼缝压双方木

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图5.1-4

电梯井筒模

图5.1-5 电梯井筒模

图5.1-6 L 型墙模板支设

图5.1-7 L 型墙模板支设

图5.1-8 外墙大模板

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图5.1-9 剪力墙模板图

预埋锁脚螺杆

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图5.1-10 对拉螺杆示意图

5.2柱模板支设

1)柱模必须弹线、吊线;柱模必须加焊水平定位筋。 2) 柱模底部必须贴双面胶,外侧加压脚板和采用砂浆封堵。

3) 柱模板不允许出现竖向拼缝。所有模板阳角拼缝必须采用双面胶粘贴。

4) 框架柱截面600mm 以下用钢管加固;600mm 以上必须采用不小于12#槽钢加固,柱截面范围内不允许穿对拉螺杆。

5) 每个柱拉结点不少于2个,采用钢管斜撑不少于2个,间距≤1500mm 。对拉螺杆起步200mm ,水平竖向间距不大于450mm 。

模板块

PVC 套管

止水钢板

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图5.2-1钢管主楞支模图 图5.2-2槽钢主楞支模图

5.3梁板模板支设

1)梁底梁侧及楼板模板次楞为木方,间距按照方案执行,不大于250mm ;拼缝大于1.5mm 的必须采用双面胶粘贴,板拼缝处必须设置双木方背楞。梁底采用步步紧加固@300mm 。梁高大于等于700mm ,必须设置对拉螺杆。 2)梁板模板支设时,梁板标高统一提高5mm 。

图5.3-1 模板拼缝

5.3-2梁底清扫口

图5.3-3 模板配模保证规格尺寸准确,模板支设棱角方正,面层平整、拼缝严密

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图5.3-4 梁板模板实体样板

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13 5.4楼梯模板支设

1) 楼梯梯段支模必须采用封闭式支模方式,用18mm 厚黑模板支设;并在踏步模板阳角处增加角钢,踏步模板增加透气孔,使浇筑混凝土后的楼梯踏步阴阳角方正,无气泡,表面观感良好;支模方法见下图。

2) 梯段模板沿梯段长度方向,最下及最上一个踏步设置一道对拉螺杆,中间以上每隔3个踏步设置一道对拉螺杆,中间以下每隔2个踏步设置一道对拉螺杆。沿梯段宽度方向,对拉螺杆离模板外侧不大于300mm ,中间对拉螺杆间距不大于800mm 。梯段侧面模板采用步步紧进行加固,步步紧沿梯段长度方向间距为600mm 。从第二级踏步开始每隔两个踏步留置3个Φ20

排气孔。详见《深圳建工?工程细部质量标准做法》-

《楼梯梯段封闭式支模施工标准做法》。

图5.4-1 楼梯模板实体样板 图5.4-2根部留设清扫口

14 六、细部做法 6.1后浇带模板

1)按设计在底模上弹出后浇带位置线,按线钉20mm 宽木条,高度同底层钢筋保护层(底板部位采用水泥砂浆做坎);钢筋绑扎完成后采用快易收口网支设,背楞采用Φ12钢筋@300mm

,后浇带模板上口应设置通长方木或方通。支模方法见下图。

图6.1-1 板后浇带侧面模板图

2)后浇带模板支架应单独支设,与主体结构支架分离,在主体结构支架拆除时保留,在后浇带施工完毕强度达到100%后方可拆除。遇到有梁部分的后浇带,梁两侧应该加强支撑体系。

3)详见《深圳建工?工程细部质量标准做法》-《混凝土楼盖后浇带模板独立支撑体系》。

20mm 宽板条或砂浆坎

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图6.1-2 楼板后浇带独立支撑架体图

6.2模板下部封口

1)内墙柱模板下部封口采用压脚板封口。

2) 对于有上翻口、外墙、电梯井、厨卫间降板及临边部位,采取在混凝土上口粘贴双面胶,上部结构模板向下延伸

100mm ,用螺杆将模板、双面胶、混凝土加紧,防止水泥浆从接缝处渗出,保证工程质量。电梯井及楼梯间部位应增加钢管+顶托对撑。封口示意图如下。

图6.2-1 墙柱模板底部压脚板 图6.2-2 外墙模板支设示意图

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)地下室外墙、水池墙施工缝处上翻高度不小于250mm ,上翻口留止水钢板。其模板支设见下图。

图6.2-3 地下室外墙及水池做法 图6.2-4 电梯井做法

4)电梯井、降板、边梁外侧模板、女儿墙上口均设置通长木方背楞,保证上口直线度。阴阳角钉上三角模板固定,保证阴阳角方正。

5)预留洞模板采用定型钢模板,周转使用,四角采用铁钉固定于模板上。

图6.2-5 预留洞钢模

17 6.3 吊模板

1)施工前测量定点,模板上下水平面均拉通线。 2)底部板筋上焊斜撑定位筋,间距不大于1000mm 。 3)吊模两竖向侧面加斜撑、上下口加对拉螺杆。

4)吊模底部四角设置钢筋支托,用于保证吊模的竖向位置。 5

)底口、上口固定采用通长木方做背楞,加固固定。

6)吊模上口、底口模板必须通长平齐,确保墙体水平混凝土面平齐。

图6.3-1 卫生间吊模支设示意图

图6.3-2 吊模施工在底板筋上焊定位筋

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19 6.4 梁柱接头节点

1)柱模与梁模交界处,柱模板采用整块模板开U 型槽形式,不得采用小模板组拼。

6.4-1 墙柱接头节点

施工样板先行方案(已完)

样板先行方案 本工程施工将严格遵守样板先行的施工原则,同时样板将坚决按照标准、规范、设计以及项目各专项施工方案、技术交底进行施工。为了更好地控制工程施工质量,指导现场正确施工、规范施工,特制订样板先行管理方案如下: 1、每道工序施工前都应先做出一个样板,项目技术总工组织技术部经理、各栋号长、质检员、劳务队参加对样板工程的鉴定。 2、组织各有关施工人员开现场会,参观样板工程,明确该工序的操作方法和应达到的质量标准。 3、在各分项工程施工前,要先做出样板部位。样板部位应达到验收的标准。制作样板部位,不仅可以确定各种材料、设备的选择,还可以确定各专业交叉施工时应注意的事项。做好样板部位对各分项工程的顺利展开至关重要。 4、样板部位必须以高标准作为大面施工的依据,经项目联检达到优良后进行大面施工,最后以样板部位为标准进行验收。 5、确定以下分项工程必须要做样板部位:钢筋工程、大模板工程、砼工程、砌筑工程、楼地面工程、抹灰工程、屋面卷材防水工程、管道安装工程、电配管及内穿线工程。 6、装修阶段将先进行样板间施工,装修工程样板间将严格按竣工验收标准施工,验收后与项目主体合为整体,不再拆除。样板间施工应达到指导、控制整体项目施工工艺、施工质量的目的。符合样板先行的要求 7、样板部位检查要点:

7.1钢筋工程检验要点: ①钢筋的品种和质量,进口钢筋使用的确认; ②钢筋的加工以及焊接接头的确认; ③绑扎,包括直径、根数、问距、弯钩、接头位置、接头长度;4、钢筋保护 层。 7.2模板工程检验要点: ①模板及其支架的强度、刚度和稳定性; ②模板的组装及接缝; ③模板的清理以及隔离剂的涂刷。 7.3混凝土工程检验要点: ①所用水泥、水、骨料、外掺剂的质量; ②混凝土配合比,原材料计量,搅拌; ③浇筑混凝土的准备工作,包括浇筑顺序、区段、浇筑量、作业时间、作业人员的配备; ④混凝土质量检查——塌落度试验; ⑤混凝土浇筑一一布料、振捣和施工缝处理; ⑥混凝土浇筑后的管理 7.4砌砖工程检验要点:

建筑工程施工现场的质量控制要求

建筑工程施工现场的质量控制要求 建筑工程施工现场的质量控制要求提要:建筑工程应按下列规定进行施工质量控制:1)建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收 来自 建筑工程施工现场的质量控制要求 一、基本规定 1、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准,全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。施工现场质理管理可按本标准附录A的要求进行检查记录。 2、建筑工程应按下列规定进行施工质量控制: (1)建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收,凡涉及安全、功能的有关产品,应按各专业工程质量验收规范规定进行复验,并应经监理工程师检查认可。 (2)各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查。 (3)相关专业工种之间,应进行交接检验,并形成记录。未经监理工程师检查认可,不得进行下道工序施工。 3、建筑工程施工质量应按下列要求进行验收: (1)建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收

规范的规定。 (2)建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。 (3)参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 (4)工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。 (5)隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收,并应形成验收文件。 (6)涉及结构安全的试块、试件以及有关材料,应按规定进行见证取样检测。 (7)检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。 (8)对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 (9)承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。 (10)工程的观感质量应由验收人员通过现场检查,并应共同确认。 4、检验批的质量检验,应根据检验项目的特点在下列抽样方案中进行选择: (1)计量、计数或计量-计数等抽样方案。 (2)一次、二次或多次抽样方案。 (3)根据生产连续性和生产控制稳定性情况,尚可采

11种标准工程施工做法

11种标准工程施工做法 一、钢筋工程 1、地梁钢筋绑扎: 做法标准: 1、弹线控制主筋与箍筋的间距; 2、底部采用水泥垫块,梁两侧采用塑料或其它垫块控制保护层厚度; 3、绑扎丝朝向梁内侧弯曲。 质量标准: 1、钢筋规格、数量符合设计要求;

2、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内;排距允许偏差±5mm之内;箍筋间距允许偏差±20mm之内;保护层厚度允许偏差±5mm之内; 3、绑扎丝扣无漏绑,扎丝朝里弯曲。 2、底板钢筋绑扎样板: 做法标准: 1、在地面上弹线控制主筋的间距。 质量标准: 1、钢筋规格、数量、间距符合设计要求; 2、保护层厚度偏差不得大于±10mm,钢筋不得与底板或侧模接触,防止渗水锈蚀; 3、受力钢筋网片长宽间距允许偏差±10mm之内;网眼尺寸允许偏差±20mm之内;箍筋间距允许误差±20mm之内;

4、用水准仪测量上排钢筋平整度不大于5mm/2m,保证钢筋保护层厚度; 5、绑扎丝扣无漏绑,扎丝朝里弯曲。 3、钢筋套筒连接样板: 做法标准: 1、钢筋下料采用无齿锯切割,端面平直; 2、钢筋套筒合格,钢筋螺纹加工牙形饱满,无断牙秃牙等缺陷;螺纹加工完毕,应套保护盖保护; 3、套筒连接采用扭矩扳手连接,拧紧力矩值符合规范要求; 4、逐一检查,合格后点油漆标明。 质量标准: 1、钢筋端头应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲; 2、扭矩扳手拧紧力矩值符合规范或设计要求,力矩扳手的精度为±15%;

3、连接后每端外露不能超过一个完整丝; 4、两条互相连接的钢筋肋部应在一条直线上。 二、模板工程 4、木模板安装样板: 做法标准: 1、模板接缝不应漏浆;采用硬拼缝; 2、模板使用前应涂刷隔离剂; 3、模板安装的偏差应符合规范规定。 质量标准: 1、全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况; 2、模板安装后检查模板允许偏差:轴线位置5mm之内;截面尺寸:+4mm到-5mm; 3、相邻模板表面高低差允许偏差2mm以内;表面平整度不能大于5mm;

模板工程施工标准

目录 1.目的 (3) 2.适用范围 (3) 3.引用规范、文件 (3) 4. 方案要求 (3) 5. 施工交底 (4) 6. 样板引路 (4) 7. 材料管理 (4) 8.模板工程标准做法 (7) 9.验收标准 (13)

1.目的 为规范模板工程管理流程,明确模板工程的标准做法,提高模板工程的支撑体系搭设的规范性,为后续工艺提供质量保障,进一步提高整体工程管理水平,特制定本施工标准。 2.适用范围 本标准适用于公司所有在建及新建项目。 3.引用规范、文件 《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013 《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ130-JGJ231-2010 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 《木结构设计规范》GB50005-2003 《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87 号 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254 号 《公司工程巡检管理办法》(2018版) 4. 方案要求 4.1 施工单位应在施工前编制详细、有针对性的模板施工方案报送监理、工程部审批,超过规范要求的高大模板需编制高大模板支撑体系专项施工方案,需专家论证,审批手续不全的,不得私自搭设支撑架体; 4.2 方案要具有针对性,结合本工程构件的特点,对梁柱节点、螺栓间距、满堂架立杆间距等细部着重分析; 4.3 方案中还应包含高大梁的加固方法、满堂架体加固构造措施,后浇带架体注意事项,异形柱支模加固措施,不同厚度现浇板的立杆间距等; 4.4 方案应编制有满足实测实量要求的措施、竖向和水平剪刀撑布置图、高大梁结构加固支撑措施、大梁底部独立支撑立杆及计算书等内容; 4.5 项目工程部及监理单位要严格审核施工单位报审的施工方案,对方案合规性、合理性、全面性、可操作性进行审核评估,提出审核意见,并依据审批通过的方案进行监督。

混凝土模板工程质量验收规范

4 模板分项工程 说明: 4 模板分项工程 模板分项工程是为混凝土浇筑成型用的模板及其支架的设计、安装、拆除等一系列技术工作和完成实体的总称。由于模板可以连续周转使用,模板分项工程所含检验批通常根据模板安装和拆除的数量确定。 4.1 一般规定 4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 说明:4.1.1 本条提出了对模板及其支架的基本要求,这是保证模板及其支架的安全并对混凝土成型质量起后果要作用的项目。多年的工程实践证明,这些要求对保证混凝土结构的施工质量是必需的。本条为强制性条文,应严格执行。 4.1.2 在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。 说明:4.1.2 浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模(变形)、跑模(位移)甚至坍塌的情况时有发生。为避免事故,保证工程质量和施工安全,提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时进行处理的要求。 4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 说明:4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及相应的施工安全措施对避免重大工程事故非常重要,在制订施工技术方案时应考虑周全。模板及其支架拆除时,混凝土结构可能尚未形成设计要求的受力体系,必要时应加设临时支撑。后浇带模板的拆除及支顶易被忽视而造成结构缺陷,应特别注意。本条为强制性条文,应严格执行。 4.2 模板安装 主控项目 4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 检查数量:全数检查。 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 说明:4.2.1 现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时,上、下层支架的立柱应对准,以利于混凝土重力及施工荷载的传递,这是保证施工安全和质量的有效措施。 本规范中,凡规定全数检查的项目,通常均采用观察检查的方法,但对观察难以判定的部位,应辅以量测检查。 4.2.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 说明:4.2.2 隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处可能对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响,故应避免。 一般项目 4.2.3 模板安装应满足下列要求: 1 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水; 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装 工程施工的隔离剂; 3 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

模板工程施工工艺标准.doc

阳光壹佰置业集团产品标准 SS100/JB/GC 209-2007 V1.0 模板工程施艺标准

200 □ -□□ -□□发布 200 □ -□□-□□实施 阳光壹佰置业集团发布 1基本要求 1.1适用范围: 本工艺标准适用于集团开发的在建项目结构模板工程。适用于组合钢模板、木模板、胶合板模板和用于模板工程的扣件式钢管脚手架模板支撑体系和模板的设计和施工。 1.2设计要求 模板体系的设计、制作、安装和拆除的施工程序、作业要求等进行专门设计并编制专项施工方案。模板体系设计、制作必须符合以下要求: 1)模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度,不得在混凝土工程施工过 程中发生破坏和超出规范容许的变形。 2)模板制作,应保证规格尺寸准确,满足施工图纸的尺寸要求,棱、角平 直光洁,面层平整,拼缝严密。 第2页共12页

3)模板的配置必须具有良好的可拆性,以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行。 4)模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性,以确保混凝土工程的正常施工。 1.3材料要求 模板应保持表面光滑、外形平直,能够保证浇捣混凝土的外观质量及外形尺寸。与模板、支模有关的材料、配件,必须具有足够的强度、刚度,能够满足施工要求。 1.4方案要求: 支模施工前应由施工单位编制专项技术方案。技术方案应包括模板及其支撑系统的设计、搭设、拆除、混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面内容。 技术方案应有计算书,计算书应包括施工荷载计算,模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算,支承层承载的验算。 对已重复使用多次的模板、支撑材料,应作必要的强度测试,技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。 技术方案必须经施工单位技术和安全负责人审批签字并加盖企业技术和安全部门的公章后才能实施。 2材料要求 2.1材料验收 进入施工现场的模板材料进行质量、数量验收,模板材料应符合施工技术方案的要求,同时能满足施工进度要求。 2.1.1组合钢模板 组合钢模板的板面平整,无扭曲、凸凹,无重皮、掉漆等缺陷。钢模板的几 何尺寸偏差应控制在模板设计制作误差范围内,并不得有边角开焊现象发生。钢 模板面板厚度符合模板设计要求。钢模板的对接间隙应小于0.50m m,安装后的模板不得漏浆。 采用Q235钢板制作时,厚度不得小于2.0mm。大钢模钢板厚度、背肋龙骨分布等根据模板设计计算值确定。钢模板板面平整不翘曲,边框平直不歪折。 2.1.2竹胶板、胶合板及木方 模板用竹胶板、胶合板厚度宜在10mm~16mm之间,不宜太薄。板面必须保证完好,不得有腐朽、虫蛀、木节及划伤、破边、破角、起层、脱皮等影响混凝土成型表观质量的缺陷。 模板木方宜为n等红松或白松,木材的含水率不得大于18%,木方的几何尺寸满足方案设计要求。

建筑工程质量标准做法-.

节点做法图 实体照片 1. 质量一次成优的标准做法——模板阴角加固 双排钢管长短错开200MM 双向钢管十字相交扣件锁死,阴角处 I ii ?、鮭中曲程糊时 40 车鼎咄釧胧tr 稀 ^JpOClFir .靱E 删此 斗勺匸貼此 2根木方横放,十字交错钢管加固阴角处木方,空隙用木楔子顶

2.质量一次成优的标准做法——模板阴角加固 长边模板伸出一个木方长度,放一根木方钉一起,这样横向可以用钢管加固,这样解决了因为加固引起的截面变形,拼缝漏浆。 节点做法图实体照片

节点做法图 实体照片 3. -------------------------------------------- 质量一次成优的标准做法 外墙、楼梯间和电梯井混凝土竖向墙体接槎 结构露面的混凝土墙体顶部侧面100mm 处预留对拉螺栓,间距不大于 500mm ,混凝土浇筑成型后,侧面接缝处下部贴 3mm 厚 15mm 宽的双面胶带;模板下挂100mm (赔模式要考虑下挂长度),保证接缝处模板与混凝土充分搭接;预埋对拉螺栓杆处加设水平 双钢管背楞,竖向木方背楞安装长度要超过预埋对拉螺栓杆中心 150mm ;上层第一道对拉螺栓杆中心应设置在距地面结构标高 200mm 的 位置,其余四道对拉螺栓杆根据模板展开图依次设置。 竖向木龙骨 3- 山型卡 卞夹板 对拉螺栓”葭径及 间 距通过计算确宦

4.------------------------------------------- 质量一次成优的标准做法构造柱 根据施工图纸对砌体工程的构造柱进行深化设计,确定构造柱的位置与截面形状;构造柱位置处植筋并绑扎钢筋,注意箍筋抗震 加密区的间距;砌筑马牙槎根据砌筑边线先退后进,退进尺寸为60mm,马牙槎的高度不超过300mm,上下垂直;马牙槎贴双面胶带, 模板用对拉螺栓固定每排两根,保证墙体不漏浆;模板支设高度一次到顶,在便于浇筑的一侧设置喇叭口;混凝土浇筑时一次到位,与梁底密室不留缝隙,拆模后将喇叭口剔除。 节点做法图实体照片

施工现场质量管理制度标准范本

管理制度编号:LX-FS-A75845 施工现场质量管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

施工现场质量管理制度标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、项目经理必须对施工员及施工班组进行每一道工序的技术质量交底。 2、施工员必须牢固掌握工程的工艺流程及施工技术质量要求。 3、对景观艺术要一丝不苟、精益求精,要尊重自然规律,贴近自然,达到逼真效果。 4、认真做好工程前期准备工作,编制切实可行的施工组织设计。针对不同工程特点,制定相应的施工方案,并组织进行技术革新,从而保证施工技术的可行性及先进性。 5、施工技术的准备

在熟悉施工图纸的基础上,对图纸中的问题进行汇总,结合本公司的施工特点,提出具体的修正方案,报甲方及设计单位共同探讨,以达成一致,使得问题能够在进场施工前得到最大限度的解决。 6、对原材料进行严格的验收。不合格的原材料坚决不用。 7、保证技术工人的相对稳定。对技术特别过硬的技术工人实行奖励。同时淘汰技术不合格的民工。 8、施工工艺是决定工程质量好坏的关键,有好的工艺,能使操作人员在施工过程达到事半功倍的效果。为了保证工艺的先进性及合理性,公司对于不太成熟的工艺安排专人进行试验,将成熟的工艺编制成作业指导书,并下发各施工员,施工员在现场指导生产时则依此为依据对工人进行书面交底,并由班组长签字接收。工艺交底包括工具及材料准备、施工技术

模板支撑系统标准做法

模板支撑系统标准做法及施工注意事项 为了提高混凝土工程的外观质量,避免出现错台、胀模等质量通病,保证支撑体系的强度、刚度、稳定性,禁止使用门式架作为模板支撑体系,建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。 一、模板选型 基础工程模板:基础承台及筏板模板宜采用砖模;地下室墙柱、梁底模及侧模采用18厚胶合板模板,人防区域内剪力墙采用一次性螺杆,地下室外墙设止水螺杆;地下室顶板采用18厚胶合板模板。 主体工程模板:主体墙、梁、板模板均采用18厚胶合板,50*100mm木方作背楞,φ48钢管主楞,墙模设φ12对拉螺杆,梁板模板设钢管排架及钢顶撑支撑系统。 二、梁、板模板 (一)梁模 1、具体做法 (1)梁底模及侧模板采用18mm厚胶合板,200-300mm宽梁底纵向设两楞木枋, 400mm宽梁底设三根木枋,木枋尺寸为50mm*100mm。 (2)当高≤600mm,梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞间距250mm,采用梁夹固定。

(3)当梁高≥600mm时,采用对拉螺杆紧固,纵向间距不大于600mm,高度每增加300mm再增设一道Φ12对拉螺杆,以保证梁断面的稳固。 (4)梁底水平钢管排架支撑间距900mm,可调式钢管顶撑间距1100mm,底部排架离梁端250mm开排。 梁高≤600梁侧模示意图 梁高≤600梁模板照片

梁高≥600mm侧模示意图 梁高≥600mm梁模板照片 2、注意事项: (1)梁高≤600梁侧模加固时,要使用梁夹并保证其牢固。侧模背楞木方间距为250mm,剩余高度小于250mm,增加一道。(2)梁高≥600mm侧模加固时,要使用对拉螺杆加固,螺杆间距符合要求,侧模两边用木方立撑做背楞。 (3)在梁模板支设过程中,检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。 (二)板模 1、具体做法 (1)板厚小于160mm,板模采用18mm胶合板, 50×100木

创优工程工程质量标准及施工做法

第一章室外墙面 包括清水墙表面、一般抹灰表面、水刷石表面、干粘石表面、饰面砖表面及喷(刷)浆表面等。 清水墙表面 (JXCYQB/101-2010) 1 范围 适用于清水墙砌体表面创优施工。 2 质量标准 2.1墙体组砌方法正确,清水墙、柱、表面砖应边角整齐,色泽均匀。清水墙、窗间墙无通缝;清水墙灰缝应横平竖直、摆缝均匀,游丁走缝不大于20mm。 2.2勾缝砂浆粘结牢固,压实抹光,横平竖直,交接处平顺,勾缝深浅、宽窄一致,无丢缝,灰缝颜色一致,砖面洁净。 3 施工要求 一般砖墙砌筑应在防潮层或其它基层上,根据弹好位置线进行排砖。外山墙第一皮应排丁砖,前后纵墙排顺砖,俗称“山丁沿跑”。山墙两大角排砖必须对称。窗前墙,扶壁柱位置尺寸应符合排砖模数,若不符合模数时,可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或在扶壁柱不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖第一块砖应为七分头,各楼层排砖和门窗洞口为止应与底层一致。370mm门窗口、墙柱、垛严禁采用包心砌法。沿墙前后第一皮排砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须使七分头才是好活,如果窗间墙长度不符合排砖模数时,允许窗口适当移动。砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。勾缝时开凿瞎缝,并对缺棱掉角部位用与墙面相同颜色砂浆修补整齐,勾缝砂浆宜采用1:1.5(水泥:细砂)砂浆,勾缝宜采用凹缝,凹缝深度一般为4~5mm。脚手眼应用于墙相同砖,同强度等级砂浆补砌严密。 根据平时经验,勾缝深度下5上7(底层5mm,顶层7mm)为宜,注意划缝深度及砖缝上下棱清洁。

一般抹灰表面质量标准 (JXCYBZ/102-2010) 1 范围 适用于一般抹灰表面创优施工。 2 质量标准 2.1粘结牢固,无脱层、空裂,面层无爆灰和明显抹痕。表面光滑洁净,接槎平整,线角顺直清晰。 2.2分格缝宽度、深度均匀,平整光滑,棱角整齐,横平竖直,通顺。 2.3有排水要求部位应做滴水线(槽),滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽宽度和深度均应不小于10mm。 2.4门窗框与墙体缝隙用相应材料填塞密实。细部处理平顺、密实、清晰。 3 施工要求 3.1装饰抹灰面层施工缝应留在分格缝、墙面阴角、雨水管背后或独立装饰组成部分边缘处。 3.2分格缝要横平竖直,勾缝深浅一致、平整光滑,无污染。分格缝也可用塑料条或铝合金成品条粘贴而成。 3.3对于不同材料墙体结合处抹灰顺序 3.3.1加钉铅丝网后,先抹墙面后抹柱面,将裂缝压在抹灰层下。 3.3.2装饰抹灰应分层抹平,每遍厚度为5~7mm,总厚度以25mm为宜。 3.3.3门窗框与墙体间缝隙,经清理后用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆堵塞严密:合金门窗及彩板门窗、塑料门窗用矿棉毡填塞,外表面用密封膏封闭。 3.3.4室外窗台上应有一定流水坡度,窗台下应有滴水,室内窗台应高于室外窗台。 3.3.5女儿墙内侧抹灰宜采用毛刷带出水纹方法,不宜压光;压坝应坡向屋面。

模板工程质量验收标准

模板工程质量验收标准 控制模板工程质量不仅是保证砼强度质量的重要一环,而且保证砼构件几何尺寸和垂直度、平整度,给装修工程创造良好条件。特别是框架结构,其模板工程质量尤为重要。 1、在模板工程施工之前,承包商应当向监理工程师提交《模板设计》方案,经审批后方可施工。 2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。支架的牢固与否,直接关系到安全问题。必须引起足够的重视,其支撑部分还必须有足够的支承面积。 3、模板拼缝必须严密,不得漏浆,与砼接触应清理干净,并采取防止粘结措施。 4、在浇筑砼之前,要浇水湿润,在浇筑砼过程中,应设专人“看模”,以确保及时发现和排除险情。 5、模板工程施工中常出现的问题 (1)模板的整体稳定性,若模板体系整体失稳,易造成工程质量事故; (2)在“半跃”结构中,高低跨处的梁的侧模易发生“倒帮”,造成梁的截面尺寸减少或轴线位移; (3)在支设异形模板时,如首层、顶层的造型,易造成相同的构件、形状、尺寸不一致; 6、模板工程施工中常用的控制要点 事前控制是重点,通过连续不断的过程控制及事后检查验收,确保模板工程质量。 (1)施工人员资质控制; (2)施工技术措施审核,并监督按审批合格的措施组织施工;

(3)施工材料、构配件准入控制; (4)严格控制按设计及规范操作规程要求施工; (5)施工工艺、施工过程控制; (6)对出现的质量问题,督促其及时整改,并按规定及时上报业主。 7、模板工程在施工中常用的控制措施 (1)审核施工承包人的施工技术措施,并通过现场检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工,重点检查基土是否夯实,有无排水措施,支架下是否设通长垫板,支架的拉子是否加密等,对未按要求施工的部位进行返工; (2)审核施工承包人的施工技术措施,通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工,重点检查:在砖垛处是否设通长的垫板,支撑是否牢固; (3)审查施工承包人的工程技术措施,并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。重点检查:其模板下部应设与板厚等高的铁马凳,侧模固定是否牢固; (4)审核施工承包人的施工技术措施,并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。重点检查:应按设计图纸要求进行放大样,尽量使用同一模具,保证砼成型的形状、尺寸一致。应先设节点处柱头模板,尽量使用定型模板,并固定牢固,再进行梁底模板的支设,其标高及轴线应反复校核,并经检查验收后方可进行钢筋工程的施工。 主控项目 4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应

第五章模板工程标准做法

模板工程标准做法编号: 版号: 页码:第1页共4页 安全、文明施工标准做法模板工程标准做法 青建集团股份公司 二O一四年十二月

1 目的: 为持续提高青建集团股份公司在建工程施工现场安全生产、文明施工管理水平,做到安全标牌、安全标志、标语做法统一,促进安全管理的科学化、规范化、标准化,充分展示集团企业形象。 2 适用范围: 适用于集团在建项目。 3 编制说明 本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。 4 模板工程标准 4.1钢管脚手架模板支撑系统 满堂模板脚手架支撑系统搭设图 1200用于地上结构 1000用于地下结构

A1;钢管模板支撑系统搭设要求: (1)模板支撑系统的基础应具有足够的承载力,每根立柱底部均应设置木垫板和钢底座。 (2)模板支撑系统应按要求设置立柱和纵横向扫地杆及大横杆,各杆件的间距均由计算决定,同时应满足下列要求:模板立柱间距不应大于1.2m;第一步大横杆的步距均不应大于1.8m,其它大横杆的步距均不应大于1.2m;最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。板立柱顶部应采用可调U型托直接支顶在底模的主梁上,不得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接;可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm。 (3)4排及以上立柱的模板支架应按下列规定设置竖向和水平剪刀撑: ①模扳支架外围在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑;支架内部中间每隔5—6根立杆或5—7m应在丛、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。 ②当模板支架高度大于8m(包括8m)时,除应在其底部、顶部设置水平剪刀撑外;还应在模板支架中间的竖向剪刀撑的顶部平面内设置水平剪刀撑。 ③4排以下立杆的模板支架,应在外围纵向外侧立面整个长度和高度上连续设置竖向剪刀撑;模板支架外围横向外侧立面(即两端外立面)和沿纵向每隔4根立杆从下至上设置一道连续的竖向剪刀撑;当设置剪刀撑有困难时,可采用之字斜杆支撑。 ④模板支撑系统应为独立的系统,禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。 高度超过6.5米、跨度超过15 m、施工总荷载大于12kN/㎡、集中线荷载大于5 kN/m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统,满足上述任何一项的模板支撑系统必须进行专家论证。

工程质量标准化管理

建筑工程质量标准化实施方案 为进一步提高建筑工程质量管理水平,促进全市建筑工程质量管理的科学化、规范化和标准化,借鉴部分开发建设、施工、监理企业标准化管理的成功经验,决定在全市实行建筑工程质量标准化管理。现将有关要求通知如下: 一、搞好前期策划,实行质量预控标准化管理 (一)搞好图纸会审,解决设计缺陷问题 建设单位要切实组织好设计、施工、监理单位进行图纸会审,解决图纸本身的缺陷、节点遗漏和平立剖图纸不符等矛盾,重点核查: 1、是否满足强制性标准的要求,如:栏杆安全高度、安全玻璃使用部位、节能保温防火要求,窗户的选择,以及楼梯、消防楼梯的空间尺寸等。 2、是否影响使用功能,如:空调插座与空调穿墙预留洞位置问题,暖气片与开关、插座间距问题,厨房、卫生间的排烟(气)口的朝向、高度问题,设备管道标高及各种管线标高控制问题等。 (二)进行二次深化设计,解决设计深度和精细化施工问题 工程施工前施工单位要对原图纸进行深化设计,绘制各阶段施工协调综合图纸,解决设计图纸和使用功能需求之间的关系及设计深度不能满足精细化施工要求的问题。 1、在结构施工阶段,应绘制各专业预留预埋管线、箱、盒等综合布置图,协调土建与安装专业预留预埋的关系,做到位置准确,不错不漏,不影响结构安全。 2、在设备安装阶段,应绘制各专业管线安装综合布置图及管线交叉布置节点详图。统筹考虑各管线标高、走向、交叉、支吊架的做法,确定专业交叉部位的安装方法,明确管线布置等。 3、在装饰装修阶段,应绘制各专业末端安装综合布置图。确定各末端设备安装位置,如吊顶上的灯具、烟感探头、消防喷淋、空调风口、音响喇叭等,做到布局合理、居中对称、美观大方,不影响使用功能。 (三)进行图文并茂的技术交底,解决施工操作问题 施工单位必须对每一道工序的班组工人进行技术交底。技术交底的内容,要针对操作工人的特点,深入浅出,通俗易懂,要说明操作的要领、应注意的问题和必须要达到的标

模板施工做法及质量标准

模板施工做法及质量标准 一、木模板 (一)做法标准: 1.模板接缝不应漏浆;采用硬拼缝; 2.模板使用前应涂刷隔离剂; 3.模板安装的偏差应符合规范规定。 (二)质量标准: 1.全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况; 2.模板安装后检查模板允许偏差:轴线位置5mm之内;截面尺寸:+4mm到-5mm; 3.相邻模板表面高低差允许偏差2mm以内;表面平整度不能大于5mm; 4.顶板模板需按照跨度的1/1000~3/1000起拱。二、顶板模板支撑体系 (一)做法标准: 1.所用钢管扣件必须有质量合格证; 2.模板底部主次龙骨规格、间距符合设计要求; 3.顶板立杆要保持在同一条直线上; 4.支设立杆时,为防止把下层楼面混凝土压伤,立杆底部必须垫方木垫块; 5.立杆和水平杆要符合设计要求;

(二)质量标准: 1.各种钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管并有质量合格证;(具体采用何种规格钢管须经过验算)2.使用的钢管不得有变形、开焊、裂纹等缺陷,并做防锈处理; 3.使用的扣件需进行全数检查,不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷并有质量合格证; 4.底层扫地杆距地面一般控制在500mm以内,上部设置上横杆,中部设置腰杆,以防立杆失稳; 5.根据计算结果,在跨度较大或主梁部位,为防止局部失稳,应设置剪刀撑; 6.立杆底部垫块采用50mm×100mm的短木方,长度大于20cm。 三、全钢大模板 (一)做法标准: 1.模板接缝不应漏浆; 2.模板使用前应涂刷隔离剂; 3.模板安装的偏差应符合规范规定。 (二)质量标准: 1.全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况; 2.模板安装后检查模板允许偏差:轴线位置不大于5mm;截面尺寸:+4mm到-5mm;

主体结构关键部位施工做法及其质量规范标准

主体结构关键部位施工做法及质量标准 钢筋工程 1、地梁钢筋绑扎 做法标准: 1、弹线控制主筋与箍筋的间距; 2、底部采用水泥垫块,梁两侧采用塑料或其它垫块控制保护层厚度; 3、绑扎丝朝向梁内侧弯曲。 质量标准: 1、钢筋规格、数量符合设计要求; 2、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内;排距允许偏差±5mm之内;箍筋间距允许偏差±20mm之内;保护层厚度允许偏差±5mm之内; 3、绑扎丝扣无漏绑,扎丝朝里弯曲。 2、底板钢筋绑扎 做法标准: 1、在地面上弹线控制主筋的间距; 2、底部采用水泥垫块或碎大理石垫块,侧面采用塑料或其它垫块,控制保护层厚度; 3、按照设计要求确定上下排双向钢筋的上下位置; 4、架立筋间距符合施工方案要求,确保上排筋不下塌; 5、绑扎丝不得漏绑; 6、上下排钢筋若双层排列,两排钢筋之间垫不小于25mm的短钢筋。

质量标准: 1、钢筋规格、数量、间距符合设计要求; 2、保护层厚度偏差不得大于±10mm,钢筋不得与底板或侧模接触,防止渗水锈蚀; 3、受力钢筋网片长宽间距允许偏差±10mm之内;网眼尺寸允许偏差±20mm之内;箍筋间距允许误差±20mm之内; 4、用水准仪测量上排钢筋平整度不大于5mm/2m,保证钢筋保护层厚度; 5、绑扎丝扣无漏绑,扎丝朝里弯曲。 3、墙体钢筋绑扎 做法标准: 1、通过水平和竖向梯子筋控制墙筋的间距; 2、采用垫块控制保护层厚度,垫块采用梅花型布置; 3、确定拉钩筋位置和间距; 4、水平筋和竖向筋的相对位置符合图纸要求; 5、绑扎丝朝向墙内侧弯曲; 6、钢筋弯勾朝向混凝土内侧; 7、双层钢筋网片中间应设置梯子筋,以固定钢筋间距。 质量标准: 1、钢筋规格、数量符合设计要求; 2、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内;排距允许偏差±5mm之内; 3、钢筋保护层厚度允许偏差±3mm之内;

中天模板工程标准做法

1目的: 明确模板工程的标准做法,提高主体结构实测质量及观感质量,从而提升客户对于工程质量的满意度。 2适用范围: 适用于中天建设所有在建及新建项目。 3编制说明 本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行,但鼓励总包将模板加固及安装做法定型化。 4、模板工程标准做法 A1:墙柱板及梁侧模板为≥18mm厚黑模板或竹夹板,禁用红模板;梁底模板厚度≥40mm实木板,如梁底采用小于40mm模 A2:楼板采用50X100mm的标准木枋(过刨)或方钢(型钢)。 A3 :墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋(过刨)。 A4 :正负零以上楼板支撑体系采用钢管架,不得使用门式架作为支撑体系,推荐采

A5 :模板集中加工必须采用精密锯木机。 A6:锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器,每天工完场清。 A7 :墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞,每块模板标注正反面。 A8 :方木使用前应过刨,保证截面尺寸一致。 4.3测量放线

A9:模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边复核墙梁位置。 4.4梁板支撑

A10:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m,扫地距楼面≤200mm,中间水平拉杆步距≤1.8m 。 A11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm,木枋距阴角≤150 ,并有阴角方木。 A12 :楼板模板木枋间距≤300mm,立管顶托旋出长度≤300mm,不允许采用底托;主龙骨采用两根钢管,次龙骨搭接应进行有效支 A13:梁支撑立管纵横向间距≤1.2m,梁底扫地杆距楼面≤200mm,中间水平拉杆步距 立管 ≥50 木

A15(2)(推荐做法)梁底采用两条纵向方 A16:梁表面采用内撑条,间距≤ 800mm ;内撑条须绑扎固定到位。 A17:外梁及楼梯间休息平台梁(外侧)增加对拉螺杆,间距≤600mm ,螺杆对应梁部位放置内撑条 。

一、钢筋工程标准做法

一、钢筋工程标准做法 1目的: 明确钢筋工程的标准做法,从而提升客户对于工程质量的满意度。 2适用范围: 3编制说明 本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行。 4、钢筋工程标准做法 4.1定位筋 (1)墙体水平/竖向梯子筋 1)水平梯子筋 制作方法:按照混凝土墙体竖向钢筋间距和墙体宽度,采用Φ12或Φ14二级钢焊接。要求梯凳筋两端必须用砂轮切割机切平,与墙同宽焊接在梯架钢筋上,梯架筋间距为H-2d1-2d2-2h(d1为竖向钢筋直径,d2为水平钢筋直径,h墙体保护层厚度),每两根梯凳筋控制一根墙体竖向钢筋,使其不偏位、不跑位。 使用说明:用来控制墙体竖向钢筋间距,一般放置在距墙模板上口100mm处,使竖向钢筋置于两梯凳钢筋中间,并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢,待混凝土浇筑完毕后拆除出来周转使用。 水平梯子筋大样图:

水平梯子筋照片: 水平梯子筋 2)竖向梯子筋 制作方法:梯架钢筋与墙竖向钢筋同规格、同牌号,要求2根梯架钢筋一长一短,留出绑扎搭接接头错开距离L,上中下至少设置3根与墙同宽的梯凳筋兼做撑筋(内剪力墙适用),两端必须用砂轮切割机切平并涂上防锈漆,其余梯凳筋长度应为H-10mm(即梯凳筋端头保护层为5mm),梯凳筋与梯架筋点焊即可。 使用说明:用来控制墙体水平钢筋间距,梯子筋距柱边50cm左右开始设置,设置间距不大于4m,且每面墙至少设置两道。绑扎墙体水平筋前,先将本层竖向梯子筋与下层甩出的梯子筋绑扎固定好(竖向梯子筋位置可不设墙体竖向钢筋,由梯子筋代替),根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋,调平调正,绑扎牢固。 竖向梯子筋大样图:

竖向梯子筋照片: 墙长度不足4m 时竖向定位架放置 墙体立面示意图 A —A 剖面图 水平钢筋间距

建筑工程施工现场质量标准化管理实施办法(附多图)

附件六:河南省建筑工程施工现场质量标准化管理实施办法 河南省建筑工程 施工现场质量标准化管理 实 施 办 法 二〇一四年十二月一日

序言 为进一步规范工程质量责任主体质量行为,推进全省建筑工程施工现场质量管理科学化、标准化、规范化,促进全省工程质量管理水平和工程实体质量水平整体提升,根据《建设工程质量管理条例》、住房城乡建设部《关于深入开展全国工程质量专项治理工作的通知》(建质〔2013〕149号)和《工程质量治理两年行动方案》(建市〔2014〕130号)等文件精神,制定本实施办法。 在我省行政区域内从事房屋建筑工程施工活动及实施对工程质量监督管理的,应遵守本实施办法。 2015年1月1日后新开工的工程均应按照本办法实施质量标准化管理。

目录 第一章实施质量标准化工地管理工作的职责 1.1 建设单位的职责 1.2施工单位的职责 1.3监理单位的职责 第二章在施工全过程中落实工程质量责任制 2.1《工程质量责任承诺书》、《工程质量责任登记表》 公示牌 2.2现场材料堆放和标识牌 2.3胸牌制度 2.4工序施工部位挂牌 2.5结构检查标识 2.6分户验收实测实量记录专用印章 2.7重要工序影像资料可追溯制度 2.8资料同步 第三章在施工全过程中实施工程样板示范 3.1讲评台及技术交底 3.2 样品库 3.3实物样板 3.4图片样板 3.4.1结构工程细部做法图片样板

3.4.2装饰工程细部做法图片样板 3.4.3安装工程细部做法图片样板 3.5 工程样板 第四章在施工全过程中应用精品工程细部做法和先进施工工艺(部分典型做法示例) 4.1剪力墙梯子筋 4.2剪力墙模板固定 4.3 梯板抽芯模板 4.4 止水节应用 4.5 填充墙砌筑 4.6 剪力墙对拉螺栓封堵 4.7 定制钢架作为施工通道 4.8 同条件养护试块放置 4.9卫生间混凝土反坎与主体结构一次成型 4.10钢筋保护层控制 4.11成品保护 4.12主体验收前检查应完成事项 4.13外墙、外窗全面喷淋水试验

建筑工程木模板工程施工标准做法(清晰图片解说)

建筑工程木模板工程施工标准(试行版)

一材料 (3) 二木模板施工流程图 (4) 三施工图标准化 (5) 四模板集中加工 (5) 五楼板支模 (6) 六梁支模 (9) 七剪力墙支模 (10) 八柱子支模 (15) 九楼梯支模 (18) 十后浇带 (21) 十一二次结构 (23) 十二实测实量 (25) 1 材料要求

1.1模板建议采用廊坊大地或廊坊五棵松覆膜黑板,廊坊五棵松915*1830覆膜黑板价格大约73元/张,廊坊大地覆膜黑板价格大约80元/张。 进口方木 方木压刨处理 1.2加固用内楞龙骨建议采用40(50)*90*3000进口方木或40*60*3.0方管。对没有压光处理的方木进场后应进行压刨处理,做到尺寸准确,外形平直,长期周转使用变形较小,价格大约为2050~2500元/立方。

1.3支模架钢管必须采用3.0mm厚以上钢管;顶托直径不得小于36,顶托建议采用U型托板。 2 木模板施工流程图 3.1 绘制构件模板支撑体系及配模图,汇总配料清单。主要包括以下三个方面: a、墙体模板加工图:墙体每面均有立面图,并显示与梁板之间的结合关系,标注模板规 格、螺杆间距、木方规格尺寸及间距、钢管规格及间距、顶托距离梁板的距离及离地的距离、墙体支撑体系设置等。 b、梁模板加工图:绘制梁模板平面图、立面图、断面图,标注模板规格、螺杆间距、加

固体系、支撑体系、梁侧板与墙柱、平台板关系等。 c 、楼板模板加工图:绘制楼板模板平面图,木方平面图并标注间距、支撑体系平面图、立面图并标注间距,标注模板规格尺寸等。 标准层平板配模图 平板A 块配模详图 3.2对所有平板、梁、墙板、柱分别进行详细配模,然后把各种型号的模板进行编号、统计,形成模板配料单。 4 模板集中加工 4.1通过模板图纸标准化形成的模板配料单、方木配料单,对所有梁、板模板按部位进行下料,对非标板材进行了统筹利用实现作业面模板的统一下料和集中领用和提高了模板安装的精度和效率。 4.2切割模板应采用高速精密圆盘锯,保证切割面平直度,防止拼缝处漏浆。 木模板集中加工车间 梁板详细配模图

样板引路方案最终版..

瑞园二期项目总承包工程B标段样板引路专项实施方案 苏州第一建筑集团有限公司 2017年2月

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、样板引路实施计划表 (3) 四、施工样板制作方案 (5) 五、施工样板验收方案 (21) 六、样板引路专项交底方案 (25) 七、样板引路相符性检查方案 (26) 八、样板引路施工注意事项 (27)

一、编制依据 根据集团及公司要求,落实工法引路、样板先行方针,为平湖瑞园二期B标段工程的施工提供直观可视的技术支持,特编制本工法样板间施工专项施工方案。 (1)苏州第一建筑集团有限公司企业质量标准 (2)中梁地产集团第三方过程评估(实测实量)工作制度 (3)国家颁布的规范性文件 GB50203-2011砌体工程施工质量验收规范 GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50207-2012 屋面工程质量验收规范 GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准 DGJ32/J16-2014 江苏省住宅质量通病控制标准等。 二、工程概况 三、样板引路实施计划表

样板引路实施计划表(表3.1)

四、施工样板制作方案 4.1 主体结构钢筋样板施工 1、钢筋工程主要体现的内容 1)柱、剪力墙、梁、板、梁柱接头、楼梯、后浇带等钢筋的制作、安装、定位。 2)受力钢筋连接(焊接、机械连接等)外观质量。 2、钢筋绑扎 1)柱钢筋绑扎按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,柱子方筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布臵,并绑扎牢固。有抗震要求的柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸的要求。如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度为25mm,当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。 2)梁钢筋绑扎:在梁侧模板上上画出箍筋间距,摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合,应交错绑扎,箍筋弯勾通为135°,平直部分长度为10d。梁端一个箍筋就设臵在距离柱节边缘50mm处,梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。 3)板钢筋绑扎清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。按画好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的个交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。垫板的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位臵的要求与前

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