现场5S管理考核办法

1、目的

为推动公司5S管理工作的有效开展，给员工创造一个舒适、安全的工作环境，逐步提升企业形象、提高员工素质，特制定本办法。

2、范围

本文件适用于马尼托瓦克东岳重工有限公司所有部门的现场管理。

3、职责

3.1运营（安全）是现场5S管理考核的归口管理部门，负责组织公司现场5S检查考核。

3.2现场5S推进小组负责实施现场5S督导和日常检查考核。

3.3各部门、各车间制定内部考核办法，实施内部考核。

3.4人力资源部负责5S考核奖惩的实施。

4、检查与考核

4.1 检查

4.1.1运营（安全）每月组织现场5S检查小组对公司的生产现场（注：生产现场含办公室、仓库、试车场等，下同）进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S 日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》（通知单分为黄、橙、红三种颜色，黄色为问题一般；橙色为问题比较重；红色为严重问题）。

4.1.2 现场5S推进小组，每周对所辖的生产现场，进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》。

____________________________________________________________________ 发布日期：2009年月日实施日期：2009年月日

4.1.3 运营部（安全）对生产现场每天进行巡检，并填写《安全隐患/现场5S日常检查

录》，对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》。

4.1.4 对检查出的不合格项实行现场确认，有下列情况之一者即为确认：A经责任者确认；B经分管主管确认；C经检查者三人（含三人）以上确认；D影像记录确认。

4.2考核

4.2.1 现场5S检查小组，对各部门的考核依照《现场5S考核标准》进行打分，对被检部

门、车间进行月度考核，并将考核结果于当月20日前报人力资源部。

4.2.2 对被检部门、车间进行的月度考核实行百分制，60分为及格。

4.2.3 对被检部门、车间下发的整改通知单，黄色的扣1分；橙色的扣3分；红色的扣6分。部门、车间每月累计接到3个红色整改通知单的为不及格单位。

4.2.4 各部门、车间接到整改通知单后应组织责任者积极整改，并在规定时间内完成后及时组织验收。对拒不整改或未在规定时间内完成整改的将再次下发整改通知单，并提高通知单的颜色等级。

4.2.5各部门每月实施内部5S管理考核，并将考核结果于当月18日前报运营（安全）。

5、奖惩

5.1 考核期内，被考核部门、车间每扣1分，扣罚责任者2元；不及格单位同时扣罚部门

经理、车间主任100元、分管主管50元。

5.2 每月对被考核部门、车间进行考核评分排序，对得分最高的，奖励部门经理、车间主

任100元、主管20元。

5.3 处罚通知单以部门、车间为单位下发，由部门、车间通知责任者到财务部交纳，逾

不交的，月底从部门经理、车间主任的薪酬中扣除。

6、本办法自2009年3月1日实施，解释权归人力资源部。

7、附件：

1、现场5S管理委员会

2、现场5S检查考核标准

3、安全/现场5S检查（）色整改通知单

附加说明：

附件一：

现场5S管理委员会

主任：王晴童

副主任：宋东风、于伟、刘锡常。

委员：张华光、李玉剑、贝同军、赵则金、庄福敬、杨同强、魏怀广、陈邦勇、杨忠河、荣绍庆。

现场5S管理委员会下设办公室，办公室设在运营部（安全）办公室，办公室主任由张华光担任。

成立以经理、车间主任为组长，下属主管为组员的本部门的现场5S推进小组。

成立以安全经理为组长，各部门经理、车间主任为组员的现场5S检查小组。

附件二：

现场5S检查考核标准