锻件技术协议
非标设备技术协议(通用)
单位名称：项目名称：合同附件3非标设备技术协议买方：卖方：目录1．术语定义2．主要技术参数3．材料4．制造5. 卖方供货范围及工作范围6. 质量控制及试验7. 包装及运输8. 技术文件9. 检验和试验计划10. 卖方职责11. 售后服务12．其它事项13. 附件第一章总则1.1 术语定义详细设计文件（用于制造的施工图等文件）用户：1.2 范围1.2.1 本技术协议规定了项目非标设备的材料、制造、检验和试验标准及特殊要求；安装指导、技术支持服务；技术文件及报告的提供；包装及运输等内容；具体供货明细按详细设计文件要求。
随着设备设计阶段的推进，设计文件可能需要适当的修改，卖方必须积极配合，并不得影响设备交货期和质量。
1.2.2 买方需采购的设备清单见合同。
1.2.3 卖方所提供的设备必须是全新的，在设备的材料、制造、检验、试验、包装运输及服务项目中，卖方必须完全满足本技术协议所提出的要求，任何偏差都应取得买方的书面确认。
并对所提供的设备质量负有全部责任。
1.2.4 卖方对买方要求的标准、规范、数据表及技术协议的任何偏离,均应以书面形式及时向买方澄清,并经买方认可后方能生效。
对有矛盾的条款应按照下列优先秩序：－采购合同－技术规格书－详细设计图纸文件－附加的技术文件－行业标准规范－制造厂标准如果本协议与地方的标准规范及法令的某些要求，或标准规范之间的某些要求有冲突时，应按较严格的要求执行。
1.2.5 买方将参加卖方供货的非标准设备的检验和试验,但并不能免除卖方应负的全部责任。
卖方接受买方和/或其指定的第三方检验。
1.2.6 卖方不得将非标准设备的制造、检验、试验等进行转包。
1.2.7 语言及计量单位：在所有技术文件中的文字和计量单位，采用中文和国际单位。
1.2.8 买方对卖方文件的审核，不能减轻或取消卖方对所供设备应承担的责任和义务。
1.2.9 卖方所供设备的材料、制造、检验和试验，按下列标准最新版本的要求执行：（1）TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》；（2）GB150《钢制压力容器》；（3）GB151《管壳式换热器》；（4）JB4732《钢制压力容器-----分析设计标准》；（5）JB/T4710《钢制塔式容器》、HG20652《塔器设计技术规定》；（6）JB/T4731《钢制卧式容器》；（7）JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》；（9）HG20580~ HG20585系列标准；（10）GB713《锅炉和压力容器用钢板》；（11）GB3531《低温压力容器用低合金钢钢板》；（12）NB/T14002.1~4《压力容器用爆炸焊接复合板》；（13）GB/T9948《石油裂化用无缝钢管》；（14）GB/T8163《输送流体用无缝钢管》；（15）GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》；(16）GB/T14975《结构用不锈钢无缝钢管》；（17）NB/T47003.1《钢制焊接常压容器》、NB/T47003.2《固定料仓》；(18）GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》；（19）制造厂标准；（20）包装运输标准；（21）详细设计文件中的相关材料、设计、制造和检验标准。
锻件5000-15-2007
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后退
1
中国第一重型机械集团公司标准
重型机械通用技术条件
锻钢件无损检测
允月/栽 缘园园园援员缘原2007 摘录 代替 JB/T 缘园园园援员缘原1998
员 范围
JB/T 5000 的本部分规定了锻钢件的超声波、磁粉和渗透检测方法及其质量等级。 本部分适用于重型机械用锻钢件的无损检测。 采用本部分规定的无损检测方法，可能会涉及危害性材料、操作及设备，参加无损检测人员应遵 守有关安全防护和保健规程。 对锻件无损检测的方法、部位及质量等级应在锻件图样、技术文件和订货技术条件中注明。
2
4
8
12
20
5
24
36
50
75
评定框内允许的最大磁痕数量
a 质量等级不适用于单边机械加工余量大于 1 mm 的受检表面。 b 质量等级不适用于单边机械加工余量大于 3 mm 的受检表面。
5
7
10
12
加工产品合同(七篇)
加工产品合同甲方(委托方)：乙方(加工方)：甲、乙双方本着平等、自愿、诚实信用的原则，经友好协商签订此协议，以资共同遵守：一、委托加工产品品名、单价及金额二、委托加工方式1、甲方提供原材料，乙方负责加工产品。
三、质量要求及技术标准1、乙方严格按照甲方提出质量要求进行加工。
2、技术标准参照国家标准执行。
四、包装要求及交货地点，运输方式1、乙方按甲方要求进行包装。
2、甲方指定地点交货。
3、运输方式为陆运，运费由甲方负担。
五、结算方式1、乙方全部交货后，由乙方开具发票交与甲方。
2、甲方以现金或银行汇款方式与乙方结算。
六、违约责任1、乙方必须严格按照双方规定时间交货。
七、解决合同纠纷的方式1、本合同在履行过程中发生争议，由当事人双方协商解决。
委托方(甲方)：加工方(乙方)：代表人签字(或印章)：代表人签字(或印章)：____年 ____月 ____日 ____年 ____月 ____日加工产品合同（二）委托方：____市_____公司(以下简称甲方)承揽方：(以下简称乙方) 甲、乙双方经友好协商，就乙方承揽甲方加工业务所涉的有关内容，达成如下条款，以资双方共同遵守：一、乙方拟承揽甲方的产品加工业务，承揽期间，乙方将以自己的人员、设备、技术完成加工业务。
二、合同期限：暂定____年，自____年____月____日起至____年____月____日。
期限届满，双方可以顺延期限。
三、本合同系双方之间建立加工承揽业务的框架合同，具体的操作程序如下：1、甲方有外协加工业务，通知(一般以电话通知)乙方，乙方应在接到通知天内到甲方，乙方确认其能够按甲方要求(包括交货时间、质量等)完成加工业务的，应派人到甲方接收待加工工件(或原材料)，办理交接手续，在《外加工通知单》及工艺质量文件上签字确认(如有特殊工艺质量要求，双方可另行签订书面协议)。
《外加工通知单》、工艺质量文件等系双方的结算依据，同时《外加工通知单》作为乙方的签收凭证。
锻件检验细则
版号： A修改状态： 1锻件检验细则受控状态：分发编号：编制：审核：批准：2013-01-01修改 2013-01-02实施锻件检验细则1检验依据1.1 NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》1.2 NB-T47010-2010《不锈钢锻件》1.3 GB/T1804《未注公差的线性和角度尺寸公差》1.4本公司技术部锻件制造工艺规定的余量偏差或相关技术协议。
2检验程序2.1库房对收到的锻件毛坯进行报检，报检时附锻件清单和图号。
检验员对锻件制造厂所提供的资料进行审核，不符合要求，不在锻件合格入库单上签字。
2.2检验员对要求办理入库手续的锻件进行检验。
2.3检验员对合格的锻件，在锻件合格入库单上签字；对不合格的锻件，开出不合格品通知单。
3检验实施3.1材料要求：3.1.1对于采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件，应进行复验，数据符合《固定式压力容器安全技术检查规程》的要求。
3.1.2对于采购的其他类压力容器用锻件，复核锻件制造单位提供的质量证明资料。
a、锻件用钢应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢或经供需双方协商，可采用电渣重熔、炉外精炼。
b、化学成分核对，分析结果与表l 规定值的允许偏差应符合GB/T 222 中表2 的规定。
表1 中 P ≤0.020% 的钢号，其允许正偏差为0.003%; S≤0.012%的钢号，其允许正偏差为0.002%。
3.2 锻造3.2.1锻造使用的钢锭、钢坯或轧材应有熔炼单位的质量证明书。
3.2.2 锻造使用的钢锭头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷。
3.2.3采用钢绽或钢坯锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于3 (电渣重熔钢不得小于 2 )，采用轧材锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于1. 63.2.4锻件宜锻至接近成品零件的成形形状和尺寸，验收时按照双方签订的具体尺寸公差的技术协议进行验收。
对于超过协议标准的按照不合格程序汇报相关部门处理。
锻造工艺规范
锻造工艺规范1 工艺文件1.1 工艺文件的设计与编制 1.1.1 锻造工艺卡的设计锻造工艺的设计原则是以工厂标准、技术协议、订货合同和图纸技术要求为依据，力求工艺技术先进、经济合理。
工艺图和卡片必须完整、正确、统一、清晰。
1.1.2 锻件毛坯取样图的设计当锻件在冷加工进行毛坯取样时，应按工厂标准、技术协议、订货合同和图纸技术要求设计锻件毛坯取样图。
1.2 工艺评审重点产品的试制件和关键件的专用工艺，由专业和产品技术负责人负责组织工艺评审，并保存记录。
2 锻件机械加工余量和公差 2.1 总则2.1.1 本标准为编制锻件工艺时确定机械加工余量、尺寸公差、附加余块的依据。
2.1.2 本标准适用于液压机上自由锻造的锻件，有专用模具的锻件的余量和公差由工艺编制人员另行确定。
2.1.3 本标准适用于碳素结构钢及合金结构钢，冷、热作模具钢，冷、热轧工作辊、支承辊的锻件，特殊材料的锻件余量和公差由工艺编制人员另行确定。
2.1.4 粗加工余量、热处理及机械加工卡头、理化检验试料等特殊要求的留量不包括在本标准之内。
2.1.5 锻件的弯曲、相对位移（同轴度、位置度）、圆度、棱、圆角等形状位置公差都应在余量43范围内（即应保证最少有41的机械加工余量）。
2.1.6 余量与公差的配置如下图：D ：零件尺寸 C ：锻件公称尺寸（基本尺寸） C ′：锻件最大尺寸 C ″：锻件最小尺寸 а：锻件名义机械加工余量δ′：下偏差（负公差） δ″：上偏差（正公差）2.1.7 本规范未包括的特殊形状的锻件及尺寸超出本规范的锻件，其余量和公差由工艺编制人员参照本规范确定。
2.1.8 在确定锻件余量时，必须兼顾零件的局部尺寸与整体尺寸的关系，局部应照顾整体，以减少加工余量。
2.1.9 易焊钢种和留有粗加工余量在粗加工后允许存在可以加工掉的局部黑皮的锻件，其锻造余量应比本标准表中规定值减少10～20%（按复杂程度）。
对易产生裂纹又不易焊补钢种（如9Cr2Mo 、32Cr2MnMo 、60CrMnMo ）等锻件的余量不应比表中规定值减少。
(完整版)起重机技术协议(范本).doc
门式起重机供货 8 台技术协议甲方：乙方：甲方：乙方：经双方友好协商，就xxxxx 项目的起重机技术要求达成如下协议：一、基本定义1.1 本协议为（甲方）与有限公司（乙方）签订的招标编号：的起重机合同附件，为该合同不可分割的一部分。
1.2 乙方的产品符合有关国家、行业技术规范和标准以及需方提供的技术资料的要求。
二、概述2.1 工作条件用途：机械制造行业工作环境：室外环境温度：-25 °C～+39° C相对湿度：≤ 85%海拔：1925m2.2 供电电源供电电源：～380V± 10% 50HZ，（三相四线）。
2.3 起重机技术参数设备形式： A 型门式双梁起重机，工作级别A5 级1、起吊重量：16/5t设备台数：3台xxxx 建设项目起重机技术协议主卷扬速度：最大 15.8m/min 变频副卷扬速度：最大 20m/min 变频大车行走速度：0 ～34m/min 变频小车行走速度：0 ～43m/min 变频2、起吊重量：20/5t设备台数： 1 台主卷扬速度：最大 14.2m/min 变频副卷扬速度：最大 20m/min 变频大车行走速度：0 ～34m/min 变频小车行走速度：0 ～44m/min 变频3、起吊重量：32/5t设备台数： 1 台主卷扬速度：最大 12.7m/min 变频副卷扬速度：最大 16m/min 变频大车行走速度：0 ～53.4m/min 变频小车行走速度：0 ～38.6m/min 变频4、起吊重量：50/10t （ H=12）设备台数： 1 台主卷扬速度：最大 5.9m/min 变频副卷扬速度：最大 12.7m/min 变频大车行走速度：0 ～39.2m/min 变频小车行走速度：0 ～37.6m/min 变频5、起吊重量：50/10t （ H=16）设备台数：2台主卷扬速度：最大 7.8m/min 变频副卷扬速度：最大 12.7m/min 变频大车行走速度：0 ～39.2m/min 变频xxxx建设项目起重机技术协议小车行走速度：0～37.6m/min变频三供货范围序设备名称数基本功能等轨道规格所在公司安装地点号量级1 电动龙门双梁起重机2 Gn＝16/5t S=18m Ho=10m A5 43kg/m2 电动龙门双梁起重机 1 Gn＝ 20/5t S= 18m Ho=10m A5 43kg/m3 电动龙门双梁起重机 1 Gn＝ 32/5t S= 35m Ho= 12m A5 QU1004 电动龙门双梁起重机 1 Gn＝ 50/10t S=35m Ho= 12m A5 QU1005 电动龙门双梁起重机 2 Gn＝50/10t S= 35m Ho= 16m A5 QU1006 电动龙门双梁起重机 1 Gn= 16/5t S= 21m Ho= 9m A5 QU70四技术要求4.1 规范和标准标准名称编号《起重机设计规范》GB3811-2008 《通用门式起重机》GB/T14406-93 《起重机械安全规程》GB6067-85 《起重机试验规范和程序》GB5905-86 《起重机电控设备》JB/T4315-97 《通用桥式和门式起重机司机室技术条件》GB/T14407-93 《电力液压块式制动器》GB6333-86 《起重机减速器》ZBJ19010-88 《起重机底座式减速器》ZBJ19011-88 《起重机橡胶缓冲器》GB6164.2-85 《起重机用铸造卷筒》ZBJ80007.1-87 《起重机用铸造滑轮》JBJ80006-87 《桥式起重机圆柱车轮》GB4628-84 《优质钢丝绳》GB8918-96《优质碳素结构钢技术条件》GB699-88《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88《低合金结构钢技术条件》GB1591-94《一般工程用铸造碳素钢》GB11352-89《铸钢件通用技术条件》SDZ012-85《锻件通用技术条件》SDZ016-85《碳钢焊条》GB5117-85《低合金钢焊条》GB5118-85《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293-85《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94 《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-94 《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》GB8110-87《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986-88《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》GB3323-87《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1151-81《漆膜颜色标准样本》GB3181-95《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《涂漆通用技术条件》SDZ014-85《矿山工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志》JB2299-78《公差与配合》GB1801～1804-79 《形状和位置公差》GB1184-84-96 《电力传动控制站的产品包装与运输规程》JB3084-90《包装、储运图示标志》GB191-90《防锈包装》GB4879-85《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-92 《标准轨距铁路机车车辆限界》GB146.1-83《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-88《控制电气设备的操作件标准运行方向》GB4205-84《渐开线圆柱齿轮精度》GB10095-88《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分段》GB12470-90《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术GB/T1228-1231-91 条件》《轧制钢材切割面质量标准》GB*3123-82《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91起重机械超载保护装置安全技术规范GB12602-90起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5972-86起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式GB/T985-1988钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3323-1987起重机钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972-1986钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB/T11345-1989起重机电气设备技术条件Q/DQ109-92起重机试验规范和程序GB5905-86通用桥式起重机限界尺寸GB7592-87色漆和清漆漆膜的划格式试验GB9286-88起重机车轮JB/T6392.1-92以上标准和规范如果出现对于同一对象有两个或两个以上规定的，执行最高级别的规定。
(完整版)起重机技术协议(范本).doc
门式起重机供货 8 台技术协议甲方：乙方：甲方：乙方：经双方友好协商，就xxxxx 项目的起重机技术要求达成如下协议：一、基本定义1.1 本协议为（甲方）与有限公司（乙方）签订的招标编号：的起重机合同附件，为该合同不可分割的一部分。
1.2 乙方的产品符合有关国家、行业技术规范和标准以及需方提供的技术资料的要求。
二、概述2.1 工作条件用途：机械制造行业工作环境：室外环境温度：-25 °C～+39° C相对湿度：≤ 85%海拔：1925m2.2 供电电源供电电源：～380V± 10% 50HZ，（三相四线）。
2.3 起重机技术参数设备形式： A 型门式双梁起重机，工作级别A5 级1、起吊重量：16/5t设备台数：3台xxxx 建设项目起重机技术协议主卷扬速度：最大 15.8m/min 变频副卷扬速度：最大 20m/min 变频大车行走速度：0 ～34m/min 变频小车行走速度：0 ～43m/min 变频2、起吊重量：20/5t设备台数： 1 台主卷扬速度：最大 14.2m/min 变频副卷扬速度：最大 20m/min 变频大车行走速度：0 ～34m/min 变频小车行走速度：0 ～44m/min 变频3、起吊重量：32/5t设备台数： 1 台主卷扬速度：最大 12.7m/min 变频副卷扬速度：最大 16m/min 变频大车行走速度：0 ～53.4m/min 变频小车行走速度：0 ～38.6m/min 变频4、起吊重量：50/10t （ H=12）设备台数： 1 台主卷扬速度：最大 5.9m/min 变频副卷扬速度：最大 12.7m/min 变频大车行走速度：0 ～39.2m/min 变频小车行走速度：0 ～37.6m/min 变频5、起吊重量：50/10t （ H=16）设备台数：2台主卷扬速度：最大 7.8m/min 变频副卷扬速度：最大 12.7m/min 变频大车行走速度：0 ～39.2m/min 变频xxxx建设项目起重机技术协议小车行走速度：0～37.6m/min变频三供货范围序设备名称数基本功能等轨道规格所在公司安装地点号量级1 电动龙门双梁起重机2 Gn＝16/5t S=18m Ho=10m A5 43kg/m2 电动龙门双梁起重机 1 Gn＝ 20/5t S= 18m Ho=10m A5 43kg/m3 电动龙门双梁起重机 1 Gn＝ 32/5t S= 35m Ho= 12m A5 QU1004 电动龙门双梁起重机 1 Gn＝ 50/10t S=35m Ho= 12m A5 QU1005 电动龙门双梁起重机 2 Gn＝50/10t S= 35m Ho= 16m A5 QU1006 电动龙门双梁起重机 1 Gn= 16/5t S= 21m Ho= 9m A5 QU70四技术要求4.1 规范和标准标准名称编号《起重机设计规范》GB3811-2008 《通用门式起重机》GB/T14406-93 《起重机械安全规程》GB6067-85 《起重机试验规范和程序》GB5905-86 《起重机电控设备》JB/T4315-97 《通用桥式和门式起重机司机室技术条件》GB/T14407-93 《电力液压块式制动器》GB6333-86 《起重机减速器》ZBJ19010-88 《起重机底座式减速器》ZBJ19011-88 《起重机橡胶缓冲器》GB6164.2-85 《起重机用铸造卷筒》ZBJ80007.1-87 《起重机用铸造滑轮》JBJ80006-87 《桥式起重机圆柱车轮》GB4628-84 《优质钢丝绳》GB8918-96《优质碳素结构钢技术条件》GB699-88《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88《低合金结构钢技术条件》GB1591-94《一般工程用铸造碳素钢》GB11352-89《铸钢件通用技术条件》SDZ012-85《锻件通用技术条件》SDZ016-85《碳钢焊条》GB5117-85《低合金钢焊条》GB5118-85《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293-85《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94 《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-94 《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》GB8110-87《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986-88《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》GB3323-87《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1151-81《漆膜颜色标准样本》GB3181-95《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《涂漆通用技术条件》SDZ014-85《矿山工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志》JB2299-78《公差与配合》GB1801～1804-79 《形状和位置公差》GB1184-84-96 《电力传动控制站的产品包装与运输规程》JB3084-90《包装、储运图示标志》GB191-90《防锈包装》GB4879-85《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-92 《标准轨距铁路机车车辆限界》GB146.1-83《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-88《控制电气设备的操作件标准运行方向》GB4205-84《渐开线圆柱齿轮精度》GB10095-88《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分段》GB12470-90《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术GB/T1228-1231-91 条件》《轧制钢材切割面质量标准》GB*3123-82《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91起重机械超载保护装置安全技术规范GB12602-90起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5972-86起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式GB/T985-1988钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3323-1987起重机钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972-1986钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB/T11345-1989起重机电气设备技术条件Q/DQ109-92起重机试验规范和程序GB5905-86通用桥式起重机限界尺寸GB7592-87色漆和清漆漆膜的划格式试验GB9286-88起重机车轮JB/T6392.1-92以上标准和规范如果出现对于同一对象有两个或两个以上规定的，执行最高级别的规定。
JBT 4385.1-1999 锤上自由锻件 通用技术条件
IC S 25. 020J 32JB/T4385.1－1999锤上自由锻件通用技术条件General specifications for op en d ie forgings o n hammer1999-06-24 发布2000-01-01 实施国家机械工业局发布JB/T4385.1－1999前言本标准是对JB 4385—87《锤上自由锻件通用技术条件》的修订。
本标准与JB 4385—87相比，主要技术内容改变如下：1）按有关规定增加了前言和引用标准。
2）章条编号作了调整。
3）取消了对锻造比的具体要求，改为要求锻件应有足够的变形量，以保证锻件的质量。
4）“机械性能”改称“力学性能”，并增加引用标准；“用户”改称“需方”，“制造单位”改称“制造厂”或“供方”。
5）关于锻件的级别，按GB/T 12363—1990《锻件功能分类》的规定分类，按新规定将原以Ⅴ级为重要件改为以Ⅰ级为重要件。
6）关于锻件检验的有关规定，按JB/T 8421—1996《钢质自由锻件检验通用规则》的规定进行了修改。
本标准自实施之日起代替JB 4385—87。
本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：机械工业部第一设计研究院。
本标准主要起草人：练武、李保谦。
I11 范围本标准适用于普通碳素钢、优质碳素钢和合金结构钢在锤上自由锻造的一般用途的锻件（包括胎模锻件）。
某些专门用途和有特殊要求的锻件，应采用有关的专用标准；无专用标准的，可参照本标准，但具体事项须由供需双方共同商定并签订合同。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 222—1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 223.1~223.77—1981~1994 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 226—1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228—1987 金属拉伸试验法GB/T 229—1994 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 231—1984 金属布氏硬度试验方法 GB/T 1814—1979 钢材断口检验法GB/T 1979—1980 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2971—1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法 GB/T 4236—1984 钢的硫印检验方法GB/T 10561—1989 钢中非金属夹杂物显微评定方法 GB/T 12363—1990 锻件功能分类GB/T 13298—1991 金属显微组织检验方法 GB/T 13299—1991 钢的显微组织评定方法 GB/T 14452—1993金属弯曲力学性能试验方法GB/T 15826.1~15826.9—1995 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差 JB/T 8421—1996 钢质自由锻件 检验通用规则 JB/T 8467—1996 锻钢件 超声波探伤方法 YB/T 5148—1993 金属平均晶粒度测定方法3 技术要素 3. 1 订货条件国家机械工业局 1999-06-24 批准中华人民共和国机械行业标准锤上自由锻件 通用技术条件General spec ifications for open die forgings on hamm erJB/T 4385.1－1999代替J B 4385—872000-01-01 实施3. 1. 1需方应在咨询卡或订货合同上向制造厂提供锻件生产所必须的原始资料。
TRT技术协议
. . ..高炉TRT发电装置技术协议甲方:乙方：目录第一章承包容及围界面第二章工厂技术条件第三章 TRT装置各系统配置及功能第四章功能指标、保证值和考核方法第五章设备监制第六章设备检验容及方案第七章设计容及设计、施工、验收标准第八章供货围第九章工程施工实施管理第十章资料交付容及时间第十一章技术效劳与培训第十二章其它**********〔以下简称甲方〕与**********〔以下简称乙方〕就**********公司*高炉煤气余压透平发电装置的总体设计和供货进展了充分协商和讨论。
乙方工程承包容包括全部工厂设计、设备成套设计、设备成套供货、安装工程、调试及其技术效劳，并对TRT机组的工艺方案、技术性能、供货质量、安装质量，平安、可靠、稳定、连续运行，满足设计指标全面负责。
双方达成如下技术协议：第一章承包容及围界面1双方承包容1.1乙方负责*高炉TRT工程工程全部设计。
1.2乙方负责设备成套设计、设备供给、安装调试、技术效劳。
1.3甲方负责全部土建、根底施工，各种辅助能源介质供给和设施安装。
1.4工程实施中的平安责任自负。
2围界面2.1甲方负责容〔按乙方设计图纸施工〕a)负责TRT工程的建筑工程全部施工、组织、管理，主、辅材料供给。
b)施工图纸围的拆迁、三通一平、初勘、详勘。
保证施工方便。
c)人防工程保护处理、厂房及附属设施、主、辅设备根底、二次灌浆。
d)外围煤气管道支架、钢平台、钢托座、根底水泥支座。
〔以厂房墙为界〕e)水、电、氮气外围供给和设施安装〔到接口法兰或配电柜〕。
f)提供设备、材料仓储保管的临时场地g)负责TRT与高炉通信信号的高炉端软件编程、接线。
h)调压阀组改造需要的碟阀供货及安装施工。
i)施工用电、用水：甲方就近提供接口。
2.1乙方负责容〔1〕负责*高炉TRT工程工程的全部设计。
**********特殊局部：a)人防工程的保护设计；b)大型阀门的耐压全部选用0.25MPa压力等级；c)启动调速阀不用液压伺服控制阀，使用电动蝶阀；d)快开慢关阀用两台并联〔即A、B阀〕；e)取消主油泵，在润滑油站设置两台电动油泵，一用一备；f)液压系统的过滤器用贺德克过滤器，液压伺服阀台的过滤器用双联过滤器；g)TRT与高炉联系信号电缆敷设、煤气管道、并网电缆和高压开关柜设计；h)配置视屏监视系统；i)考虑二期再上2套TRT的控制室预留位置；k)水、电、氮气外围设计。
简单委托加工合同范本(3篇)
简单委托加工合同范本合同编号：_____定作方（甲方）：_____承揽方（乙方）：_____一、委托加工项目1.委托加工产品：_____2.数量：以甲方下单为准.3.单价：_____4.交货期限：按乙方接单日起5_7天内交货。
具体时间以订单为准。
二、委托加工方式1.乙方包工包料。
乙方必须依照合同规定选用原材料，乙方应在____年____月____日将原材料样品交由甲方检验，甲方要求乙方使用的原材料为_____。
2.甲方提供外包装、商标、吊牌、防伪标识。
三、质量要求及技术标准1.乙方严格按照甲方提出的质量要求进行加工，于____年____月____日制作出样品，经甲方确认后封样，该样品由甲方保存。
2.技术标准按照《企业质量问题细则》（见附件）及国家标准。
（如企业质量细则标准中有低于国家标准或者与国家标准不符的，按国家标准执行）。
四、乙方对质量负责的范围及期限1.面料、辅料质量的确认;2.颜色、尺码规格的确认;3.绣制“炜城”标徽工艺的确认;4.缝纫手工艺的确认;5.其他质量问题的确认;6.乙方负责该批委托加工产品销售期内的质量问题;7.乙方在合同期内对质量责任需支付保证金8.甲方允许乙方制作误差率为千分之二。
五、技术资料、图纸提供办法及保密要求1.甲方提供服装款式、标志图案等图样的技术资料;2.乙方必须对甲方提供的服装款式、图纸等技术资料进行保密，不得向任何人泄漏任何相关资料，也不得在甲方订单之外利用甲方提供的资料自行加工、销售;3.未经甲方许可，乙方不得留存服装样品及相关的技术资料。
六、验收标准、和期限甲方以合同约定的交货日期严格按照样品验收（按合同约定之质量标准），并派业务员跟单，其食宿由乙方负责。
七、包装要求及交货地点、运输方式1.乙方严格按照甲方的要求进行内、外包装及发运包装;2.于甲方指定的地点_____交货。
3.运输方式为_____;运费由_____负担。
八、交付金额及销售期限1.第一次交货根据质量标准，经仓库及跟单员验收确认后，交付总货款的____%;2.在销售期内无其他违反合同条款情形的支付余款的____%;3.销售期限：________________________________________。
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40CrNiMoA传动轴锻造技术协议
1 范围
为保证外协锻造的质量符合甲方的要求，特制定本技术协议。本协议适用于
公司螺杆钻具需要锻造的40CrNiMoA传动轴。
2 引用标准：
ASTM E8M 金属材料拉伸试验的标准方法；
ASTM A370 钢制品力学试验的标准方法和定义；
ASTM A788 金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度的标准试验方法；
ASTM 第V卷 锅炉及压力容器规范；
3 技术要求
序号 项目 要求 备注
1 锻造温度 890℃ 不能过烧
2 正火硬度 HB230±20 最大值不超过HB260
3 全长直线度 ≤1mm 无过度弯曲现象
4.检验项目：
4.1.硬度检验：
a)硬度值范围：HB230±20。
b)检测部位：检验外圆及端面。
c)检验点数：检验按三点为准，每三点为一组数据。
d)数据的计算：以三点平均值为其硬度值，若两组以上数据有一点在范围
外，但其算术平均值合格，可视为检验合格。
4.2表面质量的检验：
不得有白点、裂纹、夹层、折叠、夹渣等有有害缺陷，裂纹等任何锻造缺
陷；不允许出现焊接修。
4.3直线度的检验：
无过度弯曲的现象，全长直线度≤1mm。
4.4无损检测：
无损检测：钢管应逐支按照GB/T 5777标准进行超声检查
5 检验数量
传动轴属于关键的承压承载件，对于螺杆钻具的整体质量有着至关重要的作
用，所以要求对其硬度、表面质量、直线度和无损探伤全部检验。
6.乙方需提供质量保证书和检验记录：
需方： 供方：
签字： 签字：
日期： 日期：