钢的退火与正火
正火、退火、淬火和调质都有什么区别
正火是一种低成本的热处理方案。
将亚共析碳钢加热到Ac3以上30～50℃，过共析碳钢加热到Accm以上30～50℃，保温，空气中冷却的方法称为正火。
适用于碳素钢及中、低合金钢，因为高合金钢的奥氏体非常稳定，即使在空气中冷却也会获得马氏体组织。
对于低碳钢、低碳低合金钢，细化晶粒，提高硬度（140～190HBS），改善切削加工性能；对于过共析钢，消除二次网状渗碳体，有利于球化退火的进行。
1.钢的退火退火是生产中常用的预备热处理工艺。
大部分机器零件及工、模具的毛坯经退火后，可消除铸、锻及焊件的内应力与成分的组织不均匀性；能改善和调整钢的力学性能，为下道工序作好组织准备。
对性能要求不高、不太重要的零件及一些普通铸件、焊件，退火可作为最终热处理。
钢的退火是把钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。
退火的目的在于均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力并为零件最终热处理作好组织准备。
钢的退火工艺种类颇多，按加热温度可分为两大类：一类是在临界温度（Ac3或Ac1）以上的退火，也称为相变重结晶退火。
包括完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和扩散退火等；另一类是在临界温度（Ac1）以下的退火，也称低温退火。
包括再结晶退火、去应力和去氢退火等。
按冷却方式可分为连续冷却退火及等温退火等。
2.钢的淬火与回火钢的淬火与回火是热处理工艺中很重要的、应用非常广泛的工序。
淬火能显著提高钢的强度和硬度。
如果再配以不同温度的回火，即可消除（或减轻）淬火内应力，又能得到强度、硬度和韧性的配合，满足不同的要求。
所以，淬火和回火是密不可分的两道热处理工艺。
2.1 钢的淬火淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于临界冷却速度（Vc）冷却，以得到马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。
2.2 钢的回火回火是将淬火钢加热至A1点以下某一温度保温一定时间后，以适当方式冷到室温的热处理工艺。
它是紧接淬火的下道热处理工序，同时决定了钢在使用状态下的组织和性能，关系着工件的使用寿命，故是关键工序。
退火与正火的主要区别
退火与正火的主要区别 The document was finally revised on 2021退火又称焖火，代号Th，是将钢件加热到Ac1或Ac3以上（30~50℃），保温一段时间，然后再缓慢的冷却（一般用炉冷）。
正火又称明火，代号Z，是将钢件加热到Ac3或Acm以上（30~50℃），保温一段时间，然后在空气中冷却，冷却速度比退火稍快。
退火与正火的主要区别是：正火是完全退火的一种变态或特例，二者仅是冷却速度不同，通常退火是随炉冷而正火是在空气中冷却，正火既适用于亚共析钢也适用于过共板钢，对于共析钢，正火一般用于消除网状碳化物；对于亚共析钢，正火的目的与退火基本相同，主要是细化晶粒，消除组织中的缺陷，但正火组织中珠光体片较退火者细，且亚共析钢中珠光数量多铁素体数量少，因此，经正火后钢的硬度、强度均较退火的高，由此可知，在生产实践中，钢中有网状渗碳体的材料需先经正火消除后方可使用其他工艺，而对热处理后有性能要求的材料，则据要求的不同及钢种不同选择退火工艺，如：要求热处理后有一定的强度、硬度，可选择正火工艺；要求有一定的塑性，尽量降低强度、硬度的则应选择退火工艺。
生产上常用的退火操作种类?（1）完全退火（俗称退火）主要用于亚共桥钢和合金钢的铸件、锻件及热轧型材，有的也用二焊接结构件，其目的是细化晶粒，改善组织，消除残余应力，降低硬度、提高塑性，改善切削加工性能，完全退火是一种时间很长的退火工艺，为了缩短其退火时间，目前常采用等温火的工艺来取代完全退火工艺，同完全退火比较，等温火的目的与完全退火相同，但它大大缩短了退火时间。
（2）球化退火主要用于过共析钢及合金工具钢（如刀具、量具、模具以及轴承等所有钢种）。
其目的主要是降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
（3）去应力退火（又称低温退火）主要用来消除铸件、锻件及焊接件、热轧件等内应力。
（4）再结晶退火用来消除冷加工（冷拉、冷冲、冷轧等）产生的加工硬化。
退火炉退火技术与正火热处理的介绍
一、钢的退火与正火
1、退火：
退火和正火是生产中应用很广泛的预备热处理工艺，主要用于改善材料的切削加工性能。对于一些受力不大、性能要求不高的机器零件，也可以做为最终热处理。
等温退火将奥氏体化后的钢快冷至珠光体形成温度等温保温，使过冷奥氏体转变为珠光体，空冷至室温。
球化退火将过共析碳钢加热到Ac1以上20～30℃，保温2～4h，使片状渗碳体发生不完全溶解断开成细小的链状或点状，弥散分布在奥氏体基体上，在随后的缓冷过程中，或以原有的细小的渗碳体质点为核心，或在奥氏体中富碳区域产生新的核心，形成均匀的颗粒状渗碳体均匀化退火（扩散退火）将工件加热到1100℃左右，保温10～15h，随炉缓冷到350℃，再出炉空冷。工件经均匀化退火后，奥氏体晶粒十分粗大，必须进行一次完全退火或正火来细化晶粒，消除过热缺陷。
由於一应力退火乃是利用原子在高温有微小潜变的现象，来重组原子位置以消除应力的存在。因此材料支应力退火温度随著材料之高温潜变能力不同而有所变化。一般对耐潜变之材料。例如低合金钢平常所用之退火温度為595~675℃，但高铬合金钢则在900~1065℃。我们可视情况需要，利用较低的温度与较长的时间，达到与短时间，高温度下处理相同效果支应力消除。
二、残留应力退火
一般机械製品於加工面总是免不了会有残留应力的存在，若製品未经适当应力退火处理，在不当的暴露於热源〈例如阳光、热引擎等〉下，会產生变形的现象，另外由残餘应力经常识高度集中在某一局部区域，例如表面，焊接区等，因此会局部降低製品的机械强度。為避免这些问题，我们必须採用残餘应力退火处理。
此处理是将製品缓慢而均匀的加热至一低於向变化点之温度，然后至於此温度一段时间，在缓慢而均匀的逐步冷却下来，在此过程中最重要的是必须保持製品个区域之冷却速度相同，否则冷却后，由於各区冷却速率的差异，会再度造成残餘应力的出现。此点对复杂形状之製品尤其严重。
正火、退火、回火、淬火的区别
1.退火炬钢加热到必定温度并在此温度下保温,然后迟缓冷却到室温．退火有完整退火.球化退火.去应力退火等几种.a将钢加热到预定温度,保温一段时光,然后随炉迟缓冷却称为完整退火．目标是下降钢的硬度,清除钢中不平均组织和内应力．b,把钢加热到７５０度,保温一段时光,迟缓冷却至５００度下,最后在空气中冷却叫球化退火．目标是下降钢的硬度,改良切削机能,重要用于高碳钢．c,去应力退火又叫低温退火,把钢加热到５００～６００度,保温一段时光,随炉缓冷到３００度以下,再室温冷却．退火进程中组织不产生变更,重要清除金属的内应力．2.正火将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温恰当时光后,在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火.正火的重要目标是细化组织,改良钢的机能,获得接近均衡状况的组织.正火与退火工艺比拟,其重要差别是正火的冷却速度稍快,所以正火热处理的临盆周期短.故退火与正火同样能达到零件机能请求时,尽可能选用正火.3.淬火将钢件加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860℃,碳素对象钢的淬火温度为760～780℃）,保持必定的时光,然后以恰当速度在水（油）中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火.淬火与退火.正火处理在工艺上的重要差别是冷却速度快,目标是为了获得马氏体组织.马氏体组织是钢经淬火后获得的不服衡组织,它的硬度高,但塑性.韧性差.马氏体的硬度随钢的含碳量进步而增高.4.回火钢件淬硬后,再加热到临界温度以下的某一温度,保温一准时光,然后冷却到室温的热处理工艺称为回火.淬火后的钢件一般不克不及直接运用,必须进行回火后才干运用.因为淬火钢的硬度高.脆性大,直接运用常产生脆断.经由过程回火可以清除或削减内应力.下降脆性,进步韧性;另一方面可以调剂淬火钢的力学机能,达到钢的运用机能.依据回火温度的不合,回火可分为低温回火.中温回火和高温回火三种.A 低温回火１５０～２５０．下降内应力,脆性,保持淬火后的高硬度和耐磨性．B 中温回火３５０～５００;进步弹性,强度．C 高温回火５００～６５０;淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火.淬火钢件经高温淬火后,具有优越分解力学机能（既有必定的强度.硬度,又有必定的塑性.韧性）.所以一般中碳钢和中碳合金钢常采取淬火后的高温回火处理.轴类零件运用最多.淬火+高温回火称为调质处理.。
等温正火和等温退火
等温正火和等温退火
等温正火和等温退火都是热处理工艺中的一种，它们在处理金属材料时具有不同的特点和用途。
等温正火是一种使金属材料在特定的温度下进行保温，然后空冷或快冷的处理方法。
它主要用于细化钢材的晶粒，改善材料的力学性能。
在等温正火过程中，金属材料被加热到奥氏体状态，然后在某一温度下保持一段时间，使材料中的碳和合金元素得到更均匀的分布。
这一过程可以消除材料的内应力，提高其抗冲击性能。
等温退火则是将金属材料加热到奥氏体化温度，然后以适当的速度冷却至某一低温区间并保持一定时间，再以适当速度冷却的一种工艺。
其主要目的是通过控制冷却速度来获得特定的显微组织和力学性能。
等温退火可以使金属材料获得良好的综合力学性能，并且通过调整工艺参数，可以实现多种组织和性能组合，以满足不同的应用需求。
总结来说，等温正火主要强调细化晶粒和均匀碳元素分布，而等温退火则更注重通过控制冷却速度来获得特定的显微组织和力学性能。
在实际应用中，应根据金属材料的种类和用途选择合适的热处理工艺。
退火回火正火淬火的概念
退火、正火、淬火、回火的概念
退火：将工件加热到适当温度，根据材料及工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行随炉缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火做组织准备。
（实质是将钢加热奥氏体化后进行珠光体转变）正火：将工件加热到适当温度后在空气中冷却，效果和退火相似，得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能。
有时也对一些要求不高的零件做最终热处理。
淬火：将工件加热保温后，在水、由、无机盐或其他有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。
淬火后钢件变硬，但同时也变脆。
为了降低钢件的脆性，淬火后将工件在高于室温且低于710℃（AC1点）的某一适当温度进行长时间保温，再进行冷却，这种方式叫做回火。
正火、退火、淬火与回火的区别
退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
（1）淬火（quenching）：将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。
通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。
另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。
淬火工艺主要用于钢件。
淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。
（2）回火（tempering）：为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。
回火一般紧接着淬火进行，其目的是：（a）消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；（b）调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；（c）稳定组织与尺寸，保证精度；（d）改善和提高加工性能。
因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。
通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。
（3）正火（normalizing）：将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
其目的是：（a）去除材料的内应力；（b）降低材料的硬度，提高塑性。
（4）退火（annealing）：退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。
目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
45钢完全退火、正火、淬火、淬火+低温回火、调质处理温度
45钢完全退火、正火、淬火、淬火+低温回火、调质处理温度【原创版】目录1.45 钢的概述2.45 钢的完全退火3.45 钢的正火4.45 钢的淬火5.45 钢的淬火 + 低温回火6.45 钢的调质处理温度正文一、45 钢的概述45 钢是我国常用的高质碳结构钢，具有较高的强度、良好的韧性和良好的耐磨性。
它主要应用于齿轮、轴承、螺纹、拉杆等机械零件的制造。
在 45 钢的加工过程中，热处理是非常重要的环节，可以显著提高其性能。
下面我们来详细了解一下 45 钢的热处理过程。
二、45 钢的完全退火完全退火是将 45 钢加热到 750-800℃，保温一段时间后，缓慢冷却至室温。
完全退火可以降低钢的硬度，提高钢的塑性，消除内部应力，以便进行下一步的加工。
三、45 钢的正火正火是将 45 钢加热到 950-1000℃，保温一段时间后，立即放入水、油或空气中快速冷却。
正火可以提高钢的硬度和强度，但会降低钢的塑性。
正火后的 45 钢适用于要求有一定硬度和强度，但不需要太高韧性的零件。
四、45 钢的淬火淬火是将 45 钢加热到 1050-1100℃，保温一段时间后，立即放入水、油或空气中快速冷却。
淬火可以显著提高钢的硬度和强度，但会降低钢的塑性。
淬火后的 45 钢适用于要求高硬度和高强度的零件。
五、45 钢的淬火 + 低温回火淬火后的 45 钢进行低温回火，可以适当提高钢的韧性，降低钢的脆性。
低温回火是将淬火后的钢加热到 150-250℃，保温一段时间后，自然冷却。
这种方法适用于要求高硬度、高强度和一定韧性的零件。
六、45 钢的调质处理温度调质处理是将 45 钢加热到适当的温度，保温一段时间后，进行冷却。
调质处理可以获得较好的综合性能，即具有一定的硬度、强度和韧性。
调质处理温度的选择要根据具体零件的使用要求和 45 钢的性能来确定。
总之，45 钢的热处理过程包括完全退火、正火、淬火、淬火 + 低温回火和调质处理。
钢的热处理
三、钢的回火
将淬火钢重新加热到低于727℃ 的某一温度，保温一定时间， 然后冷到室温的热处理工艺，成为回火。 淬火刚必须及时回火。回火的目的是减少或消除工件淬火时 产生的内应力，温度组织，以满足工件使用需要的性能。 按回火温度范围，回火分为三种： 1、低温回火（150~250V ℃ ） 低温回火目的是降低淬火内应力，提高韧性，并保持高硬度和 耐磨性 2、中温回火（250~500 ℃ ） 中温回火目的是使淬火钢具有高的弹性极限、屈服强度和适当 的韧性 3、高温回火（500~650 ℃ ） 高温回火的目的是获得硬度、强度、韧度、塑性，有较好的力 学性能
四、钢的表面热处理
常用的表面热处理方法有表面淬火和化学热处理两种
1、表面淬火 表面淬火是仅对工件表面进行淬火，而心部仍保持未淬火状态。 常用的有火焰表面淬火、感应加热表面淬火 2、钢的化学热处理 化学热处理是将工件置于适当的活性介质中加热、保温、冷却 的方法，使一种或几种元素渗入钢件表层，以改变钢件表面层 的化学成分、组织和性能的热处理工艺。常见的方法有渗碳、 氮化、碳氮共渗。
二、淬火
淬火：将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后快速冷却的 热处理工艺.淬火的目的是提高钢的硬度，强度和耐磨性。钢在 淬火后必须配以适当的回火，才能获得理想的力学性能。
淬火的两个重要概念： 1、淬硬性: 淬硬性是钢经淬火后能达到的最高硬度，主要取决于钢中的碳含 量，碳含量愈高，获得的硬度愈高。 2、淬透性 淬透性是指钢经淬火获得淬硬深度的的能力，淬透性越好，淬硬 层越厚。
一、钢的退火和正火
1、退火 将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺 退火的目的：降低硬度，以利于切削加工，提高塑性和韧性，以利 冷变形加工；改善钢的性能或热处理做好组织准备；消除钢中的残 余内应力，防止变形和开裂。 2、正火 将钢加热到适当温度，保持一定时间后出炉空冷的热处理工艺。 正火只适用于碳素钢及合金元素含量不高的合金钢 正火的目的是细化组织，用于低碳钢，可提高硬度，改善切削加工 性；用于中碳钢或性能要求不高的零件，可代替调质处理。 正火与退火相比，刚在正火后的强度、硬度高于退火，而且操作 便，生产周期短，成本低，在可能的条件下宜用正火代替退火。
“退火--正火--淬火--回火”是啥意思
“退火--正火--淬火--回火”是啥意思钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
退火→将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却(冷却速度最慢)，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
正火→将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
淬火→将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。
淬火后钢件变硬，但同时变脆。
为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。
退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。
为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。
某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。
这样的热处理工艺称为时效处理。
把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。
(一)．退火的种类1．完全退火和等温退火完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。
一般常作为一些不重要工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
2．球化退火球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。
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完全退火的工艺曲线
完全的含义：经历完全奥氏体化过程
加热温度：Ac3以上30-50度
完全退火的目的： 降低硬度，细化晶粒，均匀组织， 消除内应力，为后续加工或热处理 作准备。 应用范围： 主要用于亚共析钢（中碳钢或低、中碳 合金钢）制作的铸件、锻件、焊件等。
不适用于过共析钢。
问题2：为什么不适用于过共析钢呢？
Ac3 Ac1 Ar1 空冷
球化退火
T10钢球化退火工艺 球化退火目的： 使钢中碳化物呈球状，以 降低硬度，提高塑性，改善 切削加工性能，为以后的淬 火做好准备。
应用范围： （过）共析钢，（高碳钢或 高碳合金钢）制作的锻件、 冷挤压件。
球状珠光体
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一、钢的退火 4.去应力退火
将工件随炉缓慢加热至Ac1-（100~200 ℃ ）一般在 500～650℃，保温一段时间后随炉缓慢冷却，至200℃出炉 空冷的退火工艺。
课堂练习及作业
§6—4 钢的表面热处理
§6- 3 热处理的基本方法
1、判断正误
二、选择题 3 、钢丝在冷拉过程中必须经（ B ） 退火。
（1）为了消除过共析钢中的网状渗碳体，应对其进行 完全退火 （× ） （2）为适当提高低碳钢的硬度，使其硬于切削加工， 常对其进行完全退火处理 （ ×） （3）完全退火不适宜高碳钢。 （√） （4）为改善15钢、 20钢的切削加工性能，可以用正 火代替退火。 （√ ） （5）低碳钢或高碳钢为便于进行机械加工，可预先进 行球化退火。 （ ×） （6）在去应力退火过程中，钢的组织不发生变化。 （ ）
去应力退火目的： 主要用来消除热加工、 冷加工等工件中的残 余内应力。避免钢件 在以后的加工过程和 使用过程中产生变形 和开裂。
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二、正火
正火：将工件加热到Ac3或Accm以上30～50℃ ，经保温后，从炉中取出放在空气中冷却 热处理工艺。
应用范围广 组织细，强/硬度提高。
二. 正火
定义：退火是将工件加热到适当温度，保持一定时间，
然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺。
退火目的： 1、降低钢的硬度，提高塑形，以利于切削加 工和冷变形加工； 2、细化晶粒，均匀组织和成分，为最终热处 理做好组织准备； 3、消除钢中的残余内应力，防止变形和开裂。
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一、钢的退火 1.完全退火 将工件加热至完全奥氏体化，即加热至AC3以上 30~50℃，保温一定时间后，随炉缓慢冷却以获得接近 平衡组织的工艺方法。
可作为最终热处理；
如何解决工件由于硬度过低，在切削加工中易“粘刀”或 解决办法：机械加工之前将工件进行正火处理。 在工件表面形成“切削瘤”，从而使刀具发热而磨损，且 加工后零件表面粗糙度较差的现象？
课堂小结： （一）退火: 1、退火的定义、使用目的及常用退火方法。 2、完全退火、等温退火、球化退火和去应力退火 的定义、工艺原理及应用范围。 （二）正火： 1、正火的定义、使用目的及应用场合。
退
4 、工件焊接后应进行（
B
）。
5 、球化退火一般适宜于（ C ）。
答 查看 案
√
答案
退
季裂
如何消除加工过程中产生的内应力？
机械零件一般的加工工艺顺序如下：
退火和正火是应用最为广泛的热处理工艺！！
铸件/锻件：常留有铸 造或锻造应力，内部成 分和组织不均匀，机械 性能也不均匀，硬度偏 高或偏低，严重影响后 续的切削加工性能。
为什么将其安 排在铸/锻造与 切削加工之间呢 ?
一.退火 完全退火 等温退火 球化退火 去应力退火
正火的目的: 对于亚共析钢，主要是细化晶粒，均匀组织 ，提高机械性能；对于低、中碳结构钢，主要是 调整硬度，改善切削加工性能；对于高碳的过共 析钢，正火的目的是消除网状渗碳体，有利于球 化退火，为淬火做好组织准备。 正火主要用于以下场所合:
（1）用于改善钢铁材料的切削加工性能。 对于低、中碳钢(≤0.6C%)，目的与退火相同。改善切削 性能，低碳钢用正火，中碳钢用退火或正火。 （2） 对于过共析钢，主要消除钢中网状碳化物，为球化退 火作组织准备。 （3）对于力学性能要求不高的普通结构零件，正火
反问：过共析钢的平衡组织？
答：完全退火不能用于过共 析钢，因为加热到Accm 以 上再缓慢冷却时会得到平 衡组织，即在晶界处析出 网状渗碳体，造成钢的脆 化。
网状渗碳体
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一、钢的退火 2.等温退火 将工件加热到Ac3以上30~50 ℃ 或Ac1以上 20~30℃，保温一定时间后，快冷至Ar1以下某一温 度等温，使奥氏体转变成珠光体类组织后，然后出 炉空冷的热处理工艺。
金属加工与实训
—基础常识与技能训练
退火与正火
切削件的硬度在170～ 230HB范围内，切削性能 较好。
刀具具有较高的韧性时，
不容易发生崩刃。
切削件的硬度如何调整？刀具如 何才能具有较高的韧性？
铜棒 Ø 24 mm
电缆线Ø 0.15 mm
如何消除材料在拉拔过程中的硬化 现象？
加工过程（铸、锻、焊、 切削）产生的内应力
Ac3 Ac1 Ar1
完全退火
等温退火
等温退火的目的：
与完全退火相同，但可以缩短退火时间， 获得均匀的组织与均衡的性能。
应用范围： 主要用于亚共析钢 ，共（过）共析钢， 制作的铸件、锻件等
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一、钢的退火 球化退火 3. 实质： 将工件加热到 Ac1+（10～20℃）充分保温后缓冷， 通过球化退火，使层状渗碳体和网状渗碳体变为 球状渗碳体，球化退火后的组织是由铁素体和球 或者加热后冷却到略低于 Ar1以下的温度保温，从而使 状渗碳体组成的球状珠光体。 工件内的渗碳体呈球状化的退火工艺。